质量考核制度

xxxxxxxxxx 有限公司 文件编号 00 0 00 000 0 版 次 1 页 次 第 1 页 共 5 页文件名称 质量考核制度 发行日期 1 目的 控制过程质量和提高产品质量 2 适用范围 生产制造 过程质量 3 职责 3 1 技品部为过程质量考核制度的归口部门 负责质量指标统计和组织分析落 实质量责任 并通报考核 3 2 各质量责任部门负责将考核结果分解落实到人 3 3 财务科每月按考核结果在工资中体现到人 4 定义 4 1 批量事故 4 1 1 一次性 同一故障的零部件质量报废 20 件 4 1 2 造成总成返工 10 件 4 1 3 造成一次在 20 件以上的零部件返工或降级让步接收 4 1 4 2000 元 一次直接经济损失 5000 元 4 2 重大质量事故 直接经济损失 5000 元 4 3 重大质量投诉 4 3 1 造成客户要求停产整顿的 4 3 2 一次直接经济损失 2 万元 4 3 3 顾客投诉抱怨较大 客户发文通报 4 3 4 被新闻媒体公开曝光 编 制 审 核 核 准 xxxxxxxxxx 有限公司 文件编号 00 0 00 000 0 版 次 1 页 次 第 2 页 共 5 页文件名称 质量考核制度 发行日期 5 工作流程和内容 工作流程 责任人 工作内容说明 使用表单记录 品质部 品质部 品质部 品质部 责任部 门 财务科 品质部 5 1 质量问题 5 1 1 生产过程出现的质量问 题 5 1 2 例行检查 检验等 5 1 3 检验报表 5 2 质量责任分析 5 2 1 品质部根据质量指标要 求每月进行统计分析 确定质 量指标完成情况 制定下一阶 段质量指标要求 5 2 2 品质部组织对相关质量 检查 质量投诉和质量损失进 行分析判断 落实质量责任 5 2 3 重大 批量性或责任不 清的由品质部组织相关部门评 审确认 5 3 质量考核实施 5 3 1 品质部根据责任分析结 果填写扣款通知单 通知责任 部门 5 3 2 责任部门根据考核结果 落实责任者报品质部确认 由 品质部通知财务部落实 5 3 3 财务部根据扣款通知单 结果在责任者工资中扣除 5 4 每月由品质部在公司质量 例会上通报质量考核结果 售后质量信息反馈 不合格评审报告 生产质量信息反馈单 检查记录 月度质量统计分析 不合格评审报告 检查记录 纠正预防措施单 质量评审报告 扣款通知单 扣款通知单 工资单 质量通报 编 制 审 核 核 准 质量问题来源 质量分析 质量指标 责任落实 考核结果 考核落实 质量通报 质 量 目 标 考 核 质 量 问 题 考 核 考核实施 xxxxxxxxxx 有限公司 文件编号 00 0 00 000 0 版 次 1 页 次 第 3 页 共 5 页文件名称 质量考核制度 发行日期 6 考核实施条款 6 1 月度质量指标考核 6 1 1 每年根据公司年度质量目标要求 确定公司质量指标和部门考核项目与 指标分解 月度 要求 6 1 2 品质部以质量指标及质量考核细则为标准 在每月月底对考核结果进行 汇总 报财务科 由财务科根据公司的相应考核制度在每月的工资中体现 6 2 工作质量考核 6 2 2 对主观因素导致的工作质量问题 责任心不强 未按流程标准执行 弄虚 作假等造成的质量问题按下表进行考核 序 号 项目 考核标准 说明 11 未执行工艺制度 50 元 次 13 未执行产品防护要求 产品乱堆 乱放影响产品质量要求 磕碰 锈蚀 清洁度等 10 元 次 14 未按先进先出 10 元 次 15 弄虚作假 500 元 次 或专案处理 6 3 总成装配及制造过程质量考核 负激励 编 制 审 核 核 准 xxxxxxxxxx 有限公司 文件编号 00 0 00 000 0 版 次 1 页 次 第 4 页 共 5 页文件名称 质量考核制度 发行日期 6 3 总成装配及制造过程质量考核 负激励 序号 项目 考核标准 说明 1 重大质量事故 1000 元 次 组织专项考核 2 批量事故 500 1000 元 次 不低于直接损失的 20 专案处理 3 单件 少量报废 20 件 制造过程 零件成本价 报废工序之前的所有 成本之和 50 20 次 每 不合格率 3 零件成本价 报废工序之前的所成 本之和 50 50 次 每 报废 不合格率 3 单件 少量漏工序 20 件 制造过程 返工工资 50 次 每 能返工 20 元 次 公司内部发现的 4 错装 漏装 总成装配 200 元 次 客户发现的 5 隐瞒质量问题 300 元 件 以次充好 调查确认 1 0 报废 零件成本价 报废 工序之前的所成 本之和 50 6 冲床加工 焊接加工 不合格率 2 返工 返工人员工资的 100 考核范围 1 周期 月度 2 范围 仅限冲床车 间 进入装配装配 和出库后的 不在 此范围 1 0 公司内 部发现 返工人员工资的 100 50 次 每 水箱测漏 不准确率 1 客户发 现7 返 工 零件成本价 报废 工序之前的所有 成本之和 20 返工人员计厂工 工资的 100 考核范围 1 周期 月度 2 范围 30 100 处罚 20 50 处罚 10 0 5 100 奖励 8 不合格率 1 200 奖励 1 包装车间零件不合 格为参照 2 检验 返修记录为 依据 编 制 审 核 核 准 xxxxxxxxxx 有限公司 文件编号 00 0 00 000 0 版 次 1 页 次 第 5 页 共 5 页文件名称 质量考核制度 发行日期 6 4 质量考核责任分解 6 4 1 单件 少量损坏的由责任者直接承担 不能追溯到责任者的由责任车间负责人承担 6 4 2 当批量性质量问题时 相关责任部门负管理责任 工段长承担其中质量损失的 10 质 检人员承担其中质量损失的 10 6 4 3 当质量责任为供应商或物流运输时 质量损失按 质量保证协议 或相关规定索赔 公 司相关管理部门承担工作质量责任 6 4 4 批量性问题首先由技术品质部进行责任分析 责任部门进行分解 当关联到技术品质部 责任时报综合管理部执行 7 质量奖励 7 1 对主动预防和改进产品质量 及时发现杜绝了不合格品流转的人员和部门给予一定的奖励 见下表 序 号 项目 奖励标准 说明 售后前三位质量攻关 10000 30000 元 项 装配前三位质量攻关 1000 2000 元 项1 质量攻关 生产过程质量攻关 1000 2000 元 项 列入公司年度或月度质 量攻关项目的 2 质量改进项目 100 300 元 项 每月评定 3 QCC 质量圈 100 300 元 项 质量部 4 年度质量指标达标 2000 元 按车间计算 5 连续三个月质量指标达标 1000 元 质量部 单个 少 量 2 元 件6 装配 或生产 过 程中 主动发现零 部件质量问题 批量性 200 元 次 经品质部评价属于非本 岗位要求的和容易误用 的 公司内部发现 10 元 件单个 少 量 客户发现 50 元 件 公司内部发现 100 元 次7 出厂测试合格后 被发现成品质量问 题 批量性 客户发现 500 元 次 8 员工提出质量合理化建议 按公司合理化建议规定实施 品质部审核 9 质量之星 100 元 人 每月评定 10 质量标兵 300 元 人 年度 7 2 对已负激励员工 如有积极改进态度 并在半年内未发生任何质量投诉者可以申请减免上 期扣款作为奖励 8 本文件最终解释权归品质部 遇特殊情况由会议评审决定 9 本文件从批准之日起开始实施 编 制 审 核 核 准