施工组织设计(铁南路).doc

目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工工作准备第一节 技术资料准备第二节 施工技术准备第三节 施工物资准备第四节 劳动组织准备第五节 现场施工准备第四章 施工总体部署及场地总平面部署第一节 部署原则及施工目标第二节 施工平面布置第三节 交通组织方案第四节 施工区划分第五节 施工总体步骤第五章 排水工程施工技术方案及质量保证措施第一节 施工技术方案第二节 质量要求及保证措施第六章 路面工程施工技术方案及质量保证措施第一节 路基施工技术方案及质量保证措施第二节 水泥稳定层技术方案及质量保证措施第三节 水泥砼路面施工技术方案及质量保证措施第四节 人行道施工技术方案及质量保证措施第七章 照明工程施工技术方案及质量保证措施第八章 绿化工程施工技术方案第九章 交通设施工程施工技术方案第十章 工程质量保证措施第一节 施工质量保证措施第二节 材料、设备质量保证措施第三节 内业、送检、报验等配合措施以保证质量第十一章 安全生产、文明施工及环保措施第一节 安全生产措施第二节 文明施工措施及管理第三节 减少扰民、降低环境污染和噪音环保的措施第十二章 临时用电计划及保证措施第十三章 施工机械设备配备第十四章 季节性施工质量控制措施附：“施工进度计划横道图”、“工程施工现场主要管理人员表”、“施工现场平面布置示意图”。第一章 编制说明一、编制依据1、道路工程施工招标文件以及现场踏勘情况；2、福州市规划设计研究院设计的道路工程施工图设计文件；3、工程质量检验评定标准及施工验收规范、相关文件：CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范； GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范；GBJ204-83钢筋和混凝土工程施工及验收规范；GBJ 141-2008给水排水构筑物施工及验收规范；DB11/053-93雨水口井盖篦技术要求和试验方法；CJ/T3012-93铸铁检查井盖；CJJ44-91城市道路路基工程施工及验收规范；JTJ/T01-98公路土工合成材料应用技术规范；GB 50092-96混凝土结构工程及验收规范；GBJ 107-87混凝土强度检验评定标准；GBJ321-2008预制混凝土构件质量检验评定标准；GB 50164-92混凝土质量控制标准；JGJ63-89混凝土拌和用水标准；JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。JC/T466-96砌墙砖检验规则JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GBJ203-83砖石工程施工及验收规范GB/T50123-99土工试验方法标准 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）4、现场实际情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验。二、编制原则1、遵循合同文件的原则：在编制施工组织设计时，严格按照合同文件的要求，做到统一标准规范编制。2、遵循设计文件和规范的原则：在编写主要项目施工方法时严格按设计要求，执行现行规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量和进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则：在制定施工方法时根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量完成项目建设。4、坚持施工全过程管理的原则：在工序施工中严格执行建设单位现场代表和监理工程师的指令。5、坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则：在施工组织方面发挥专业化施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。第二章 工程概况铁南路起于名城小区,经名城小区,江滨锦城，接于快安大道。路宽12米，全长732.411米。其建成可以改善周边居民的路面善，行车条件，方便沿线居民出行具有重大意义。一、工程技术指标1、道路等级：城市级支道2、道路设计车速：V=20公里/小时3、最大纵坡度：1.99%4、最小纵坡度：0.30%5、纵坡坡段最小长度：117.933米，纵坡坡段最小长度：360米6、路面横坡：车行道1.5%，人行道1.0%。7、车道标准轴载BZZ-100取300次/日。8、抗震设防烈度-7度，9、竖向高程系统：罗零米 10道路标准宽度：12米 11道路构筑物设计荷载：路面：城-B级 12路线交叉：平面交叉 13路面类型：水泥砼路面二、气象条件 本地区属亚热海洋性季节风气候，温暖潮湿，雨量充沛，多年平均气温19.3，一月平均气温10，7月平均气温28.7, 历年极端最高气温39.9，极端最低气温-1.7。平均雾日为22.4天，最高达68天，年日照时数在2000小时以上。 每年49月为汛期，降水量可占全年的7077%，闽江下游一带平均降雨量约12001600毫米。常风向为东南，频率约为15%，强风向为西北风，最大风速约为22m /s，台风的影响发生在6月中旬至11月中旬，台风平均每年23次，7月中旬至9月中旬为盛行期，受台风影响平均风速和极大风速均达12级，风向东北。三、道路平面、横、纵断面 马尾快安铁南路（名城段）道路工程，全线共732.411米，道路标准路宽12m，K0+0.000K0+732.411段标准路段横断面组成为：1.3米人行道+1.2米绿化带+7米混行车道+1.23米绿化带+1.3米人行道。道路纵断面设计最大纵坡为1.99%，最小纵坡0.3%，最大坡长360米，最小坡长117.933米。第三章 施工工作准备施工准备工作的基本内容包括：技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和场外协调工作准备等，这些工作有的在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。第一节 技术资料准备在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。一、熟悉设计意图，查对图纸文件资料1、施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾之处，发现差错应及时向设计单位提出补齐或更正，并作出记录。2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并在必要时进行补充调查，以利作好准备。3、会同甲方摸清原有地上构造物情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。4、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比试验工作，并报监理方审批。5、对建性设单位所交付的导线和水准控制点进行检查复核。6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠，做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。第二节 施工技术准备一、现场踏勘，实现“三通一平”：1、对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构造物、公用事业杆线、管道和附属设施以及树木、农作物等；2、因施工影响沿线建筑物、构造物、公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；3、了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；4、临时交通便道：便道要满足标段内及各堆场、全线交通的施工需要，并尽量结合居民的路网调整；5、施工区域内，影响工程质量的软弱土层、大卵石、垃圾、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土，应分清情况，采取全部挖除或设排水沟疏通以及抛填片石，砂砾等方法，进行妥善处理；6、摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道，及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；7、了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况；8、了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆交通影响，以便提出安排方案。二、根据设计方案，新材料、新工艺、新机具需要事先进行科研工作。三、作好与设计的结合工作：进一步了解各种设计作法，并向设计单位提供施工经验资料，使各种做法能进一步完善，减少出现较大的设计变更。四、组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸翻样工作。第三节 施工物资准备材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，保证满足连续施工的要求。一、材料准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，组织材料有计划进场，并作好保管工作。二、施工机具准备：拟由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。三、施工用常规物资：搭建临设的用料、办公用品及各类施工工具，测量定位仪器、消防器材、周转材料等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。四、施工用市政材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，所有进场物资按预先设定场地分类别堆放，并作好标识。五、施工现场的地方材料、水泥、钢材与半成品均由与本公司长期合作的专业供应商进货。六、严格按质量标准采购工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬运工作，做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督。第四节 劳动组织准备一、建立拟建工程项目的领导机构，设立现场项目部，建立精干施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场。向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划及技术交底并建立健全各项管理制度。第五节 现场施工准备一、根据规划部门提供给建设单位（并出具“交桩报告”），并由建设单位交底我施工单位的导线点和水准点及桩位，做好复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受交通要道及机械运行影响的地方，做到牢固、可靠，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。二、临时设施的建立：首先解决施工人员的住宿吃饭问题，水电接入现场，办公住宿区逐步成型。三、同所在村委会、派出所、交警大队碰头，熟悉人员，以利工作的配合。四、经理部挂牌工作，所有管理工作人员到位，各司其责。五、进场后立即向业主、监理工程师上报项目工程前期准备工作情况，并就有关问题征求他们的意见，对工程有关事宜达成共识。向业主、监理工程师提供一份详尽的施工组织设计及进度安排计划，取得他们的批复。六、组织材料、构配件进场，针对本工程所有的不同等级的砼进行配合比设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。七、检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题会同有关部门予以修改和补充。向各班组进行质量安全技术交底、质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。八、提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。第四章 施工总体部署及场地总平面部署第一节 部署原则及施工目标一、部署原则为了切实体现本公司的宗旨，我公司将以ISO9002：2000精神严格要求，思想上重视，组织工作落实到实处，确保本工程顺利进行，实施原则如下：1、实现公司施工总方针：做到全力以赴、全方位作业、全公司支持、全面达到工程质量及工期要求；人力、物力、财力及施工机械优先投入本工程。2、以公司强大实力为后盾，在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在保证工程质量的前提下提前竣工。3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料、加快工程进度，提高工程质量、执行“建筑法”各项规定。4、推行项目法施工模式，实行科学管理，责任到人，实行必要的质量和工期奖罚制度。5、施工期间，全体施工人员自始至终坚守岗位，尊重科学、尊重业主、尊重监理，服从业主与监理工程师的管理与监督。二、施工目标1、工程质量：确保达到招标文件的相关要求，即达到“国家验收规范一次性合格”的要求。2、工期目标：确保达到招标文件的相关要求，即保证在100日历天内完成本工程施工。3、安全目标：无任何安全事故。4、文明施工目标：争创市级文明标准工地。5、环保目标：做到建筑垃圾不乱放排，噪声不超标，夜间施工办理相关手续，达到国家相关要求。6、合同条款：保证遵守招标文件示范文本、专用条款、施工合同及招标会议纪要的各项要求，严格按规范施工，服从业主及监理工程师的监督、管理，并严格遵守投标函附录中所承诺的各项内容。第二节 施工平面布置一、总体布置原则：总平面布置合理与否，将直接影响到整个施工的快慢和安全文明施工，体现出施工企业的管理水平，为保证施工顺序进行，结合现有的实际情况，确定本标段布置原则如下：1、平面布置做到即满足各个施工阶段的施工要求，又能节约成本和少占耕地为原则；2、各阶段的施工布置尽量能统一，不产生或少产生再次拆、搭或移地重建工作；3、在满足施工的条件下尽量少占用地；4、在满足安全文明施工的条件下，尽可能减少临设投资；5、加工车间和材料堆场安排合理。减少场内二次搬运，节约成本；6、场内交通布置尽量合理，避免各专业工种之间的相互干扰；7、布置符合施工场地内卫生、安全、消防要求；8、以满足施工为原则、尽量节约，合理布置施工用水、用电线路。二、施工用水用电生产、生活用水从附近的自来水管网接头处引入，场内自行安装引水管线。生产及照明用电从附近电网接头处引接。第三节 交通组织方案一、场内交通本工程中场外运输利用现有道路直接运抵工地。场内运输利用施工便道进行运输。二、场外交通及安全文明措施1、施工便道和交通便道必须畅通完好，无掉渣，无积水。2、加强现场驾驶员的教育工作，出入道口要“一看二慢三通过”，增强交通安全意识，严禁疲劳开车。3、保持车辆清洁卫生，出场地轮胎要用水冲洗，在路上行驶时车厢密封状态良好，无掉渣现象发生。 第四节 施工区划分 一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。 对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，组织交通情况，并考虑今后施工情况，工期情况，经多方案比较成本核算后决定把工程划分为一个施工区，四个专业施工班组，划分情况如下：第一专业施工班组为负责全线范围内的道路排水工程、第二专业施工班组为电力管道施工专业班组、第三专业施工班组为路基路面施工班组、第四个专业施工班组为绿化施工班组。 施工总体步骤 1、总体施工顺序坚持“先地下、后地上”、“先深后浅”、“先管道、后道路”的施工原则组织施工。 2、总体施工流程施工准备 清除表土 施工便道 路基填筑 排水管施工 路基 路面基层 电力管道施工 人行道 绿化施工 竣工扫尾 第五章 排水工程施工技术方案及质量保证措施第1节 施工技术方案 一、施工图设计： （1）雨水设计重现期1年，地面综合径流系数0.75 （2） 雨水管按满流设计，污水管按非满流设计 （3）雨水最小流速为0.75m/s，污水最小流速为0.6m/s （4）雨水按就近顺坡原则排放 （5）进式雨水口，A型雨水蓖，雨水口设计图中H=0.9m，雨水口连接支管管径DN300，坡度I=1%，坡向检查井。雨水口和检查井用砖砌混合结构。 （6）设计荷载：城-B级 （7）管材：采用双壁波纹管（本工程中用到的波纹管管径有DN300、DN400、DN500），“T”型橡胶圈连接，要求环刚度不小于8KPa，2、 施工技术方案 （一）、测量放线1、根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。2、所有测量控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。3、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在排水管道施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。4、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求，坐标相对闭合差为1/10000。5、各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核，并交甲方、监理验收。 （二）、沟槽开挖1、要求单槽采用放坡开挖。放坡按设计施工。沟槽开挖时，要注意边坡稳定，不能有塌方，否则要加大管槽边坡坡度，并征得现场监理同意。管槽底300mm原土不得提前开挖，应在管基施工时方可挖除，同时管基土应保持原状土，不得超挖和扰动，否则应夯填碎石并灌砂找平。2、在沟槽开挖前，应根据施工环境和作业方式，制定安全，易行，经济合理的堆土，弃土存土和回运土的施工方案。3、开挖前应由施工员向机械手详细交底，并及时由测量员量测槽底高程、宽度，防止超挖。4、挖槽时，槽边0.8米内不得堆土，同时，填土高度不得大于1.5米，挖土时应随挖随弃。沟槽开挖允许误差见下表： 项次项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B管道槽底部的开槽宽度（）；D1管道结构的外缘宽度（）b1管道一侧的工作面宽度（）。槽下有地下水时管道一侧应加宽400。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出5、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。 （三）、垫层施工1、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔l5M左右钉一只样板，以控制挖土面、垫层面。2、管道基础的碎石灌砂垫层厚度为l5CM，碎石灌砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。 3、管道基础垫层（300mm厚砂夹石和150mm厚中粗砂）施工，应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。（四）、管道安装与接口 1、在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。 2、根据各种管径采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。 3、管道须直线铺设，遇特殊情况可利用柔性接口折线铺设，相邻两节管纵轴线相对转角不大于20，承插口管安装时，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 4、管道与检查井的衔接，可采用短管连接。保证管件与检查井相结合的表面砂浆达到饱和状态，以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。 5、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。 6、管道铺设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部分的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施修补。若超出限定的损坏范围时，应更换管材，重新铺设。（五）、检查井1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。3、在管材上半部窨井处砌拱圈：800拱圈高度为250mm，800以上的拱圈高度为375-500mm。4、用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。5、检查井流槽：检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用 1:2水泥砂浆分两次抹面。6、检查井的直线收口：检查井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用细石砼或用1：2水泥砂浆圬实形成45三角接缝，缝高5cm。7、预留管的处理：检查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在检查井与接管的边接外用1：2水泥砂浆抹成45三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的300的雨水边管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。（六）、沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。1、沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。2、沟槽回填的技术要求和质量保证措施：a、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，回填材料采用细塘渣。且粒径不得大于20cm的石料。b、为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。当管道铺设好之后，二侧及管顶以上50cm范围内的覆土，采用细塘渣分层对称平整夯实。至路基标高按30cm分层回填、压实。c、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。d、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或压路机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。e、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。第二节 质量要求及保证措施一、管道铺设的质量标准：1、管道顺直、稳定，管底坡度不得有倒流水。2、排管时，基础面无淤泥等杂物。3、管节接缝宽度保持均匀。4、管座砼应捣实，与管壁紧密结合。5、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。二、施工质量保证措施1、管线的轴线由施工人员负责按图纸放样，工地质检员进行自检，由公司质监科负责技术复核，然后提请现场监理或业主复核。2、管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底，不准超挖并预留20cm人工清槽，边挖边清底，如果出现超挖应停止施工，由项目工程师召集有关人员进行研究处理后，方可继续施工，严禁用松土回填。3、各种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好，并做好复核工作，施工前须经过公司技术部门复核，复测无问题后才准施工。4、管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井之间成直线。5、管道敷设应顺直，管道必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。要严格控制管底标高。6、排管时，基础面应无淤泥等杂物。7、沟管接缝宽度应保持均匀，基础砼应捣实，与管壁紧密结合。8、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。9、回填土时沟槽内无积水，严禁回填淤泥及腐植土，复土逐层夯实，两侧同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。三、模板及支撑质量要求与标准1、模板、支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2、模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。3、脱模剂必须在模板入位前涂刷。4、支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。5、模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或分开堆放。四、模板工程应注意的事项：1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。3、木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。五、钢筋原材料质量控制1、钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。2、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场后按炉罐（批）号及直径分批验收。3、钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份，可焊性和专项必须符合标准规范的要求。4、钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经合格方能使用。5、严禁带有颗粒状和鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不处理。6、进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查，不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记号存档。六、钢筋加工注意事项1、现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。3、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。5、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。6、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。七、混凝土工程1、混凝土的拌和及运送混凝土的强度主要决定于配料比例以及拌和质量。施工时，首先要注意正确掌握混凝土的配料比例，要求用重量配合比，特别要严格控制用水量。为此，每天在开拌前应根据天气变化情况测定砂、石的含水量，以调整拌制混凝土时的实际掺水量。此外，每半天至少检查混凝土的坍落度两次。配料的精确度，对水泥为1.5，砂为2，碎石为1。每一班应检查材料配合比的精度至少一次。每次拌和的进料为砂、水泥、小碎石、大碎石、最后加水。每次拌和时间为1.5-2.0分，相当于拌鼓转动18-24转。具体数字视拌鼓容量、混凝土稠度及气温而定。每天拌和前和结束后，均应冲洗抖鼓内部，以免水泥粘在拌鼓内影响生产率和损坏拌鼓。砼用自卸拖拉机及手推车运送，车厢应密实不漏浆。装混凝土不可过满，天热时应防止水分蒸发，运料车数要与拌和机生产率相配合，可根据装载量和运路，通过计算确定，其车厢应在每天工作结束后，用水冲洗干净。2、混凝土的浇筑2.1 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2.2 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑：在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土分层浇筑厚度一般为30cm的规定。2.3 浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣时，使用插入式振动器其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插人下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2.4 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。2.5 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。2.6 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。2.7 当浇筑箱涵底板混凝土时，原地面与浇筑点的落差有4米左右，为防止浇筑时产生混凝土离析现象，设置一个木模溜槽，自由倾落高度控制在2米内，且在出料口混凝土的堆积高度不超过2米。3、混凝土试块制作3.1 试块组数按满足“每100立方米不少于一组，每台班不少于一组，每100盘砼不少于一组，且每层不于一组”的要求留置。3.2 试块制作完后即送入现场试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护试块作为承重模板拆除时强度依倨。4、施工缝的质量保证措施4.1 施工缝均按设计图要求设置箱涵底板倒角上边处。4.2 施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净砼面浮渣、尘土积水，并保证施工缝粘贴止水条处砼面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水湿润后用与砼同标号的水泥砂浆进行接缝处理。4.3 施工缝处理完后，质检人员应自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。5、沉降缝的质量保证措施5.1 沉降缝的构造形式和材料须符合设计要求。5.3 沉降缝的使用的材料应具有出厂质量证明文件，并经进场检验和复检合格后方可使用。5.4 应保证沉降缝位于同一竖直面内，并且封闭成环，经质检人员检查合格，办好隐检，报监理检验、签证，才可进行砼浇注作业。5.5 柔性止水带变形缝的施工，要保证止水带与砼牢固结合，接止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏浆现象，并在砼浇注过程随时检查，确保止水带“居中、平顺、牢固、无裂口脱胶”。 5.6 嵌缝密封膏与接缝两则壁须粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及塌陷等缺陷存在。八、沉降缝的质量保证措施1、沉降缝的构造形式和材料须符合设计要求。2、沉降缝的使用的材料应具有出厂质量证明文件，并经进场检验和复检合格后方可使用。3、应保证沉降缝位于同一竖直面内，并且封闭成环，经质检人员检查合格，办好隐检，报监理检验、签证，才可进行砼浇注作业。4、柔性止水带变形缝的施工，要保证止水带与砼牢固结合，接止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏浆现象，并在砼浇注过程随时检查，确保止水带“居中、平顺、牢固、无裂口脱胶”。5、嵌缝密封膏与接缝两则壁须粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及塌陷等缺陷存在。第6章 路面工程施工技术方案及质量保证措施1、 施工图设计：1.路基 路基防护工程 本工程K0+670K0+730两侧临近建筑物路堑路基采用路提挡墙防护，其余部分路基采用防坡处理，挖方边坡度1:1，填方边坡坡度1:1.5。 路基填料压实度（重型）要求 路基填料为中砂，道路两侧各1米宽度采用粘土包边。填方路段：路槽底0-80cm压实度为93%，路槽底80cm以下压实度为90%，挖方路段：路槽底0-30压实度为93%，挖方路段路基应现场土质实际情况，若不能满足设计要求，则应通知设计单位酌情处理后方可修筑路面。（3） 特殊路基处理 道路路基回填中砂，沿线菜地清表换填砂30cm处理，挡墙防护段打木桩处理。 由于土质温度等条件限制，路基压实达不到以上要求时，应采取加固与稳定处理措施。沟槽回填土的压实度同路基。 （4）路基填料最小强度（CBR） 填方路基，路面底面00.3米，填料最小强度8%，路面底面0.30.8米，填料最小强度5%，路面底面0.81.5米，填料最小强度4%；路面底面1.5米以下，填料最小强度3%。 零填及路堑路床，路面底面00.3米，填料最小强度8%。 （5）填方路基：路中设计标高与原地面标高的差值大于或等于149厘米时，直接在原地面填路基填料，然后铺路面结构。当填高大于69厘米且小于149厘米时，应挖除原地面换填中砂，以保证路面结构底有80厘米优质路床，最少换填厚度不小于30厘米，鱼塘与旧河道地段清表120厘米。 2.路面 车行道路面结构方案 根据交通流特点，以及已建道路情况，本次设计路面竣工后第一年一个车道标准轴载BZZ-100取300次/日，交通量平均增长率按7% 水泥混凝土路面（设计使用年限20年） 面层：混凝土20cm（设计弯拉强度大于等于4.5Mpa） 基层：5%水泥稳定砂砾20cm 垫层：山皮石18cm （2）人行道路面结构 7cm透水砖10cm中砂10cmC10素砼（3）路面结构材料的设计参数及要求 5%水泥稳定砂砾基层采用强度等级不大于32.5普通硅酸盐水泥，半刚情基层混合料，要求7天饱水抗压强度35Mpa。（4） 交通设施设计 沿线交通安全设施包括交通标志、标线等设施。 （5）道路无障碍设计 不面上在交叉口、人行横道、街坊路口以及被缘石隔断的人行道均应设缘石坡道。在人行道顺前进方向人行横道的位置均铺触感块材。 第一节 路基施工技术方案及质量保证措施一、路基施工技术方案 1、填方路段填基前，原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。在填土较高时（原地面标高与道路结构层底标高相差40厘米以上），应在红线两侧挖排水边沟，边沟横断面为倒梯形，上底宽40厘米，下底宽30厘米，深30厘米，坡度1.5%，积水排到边沟，再就近排入河道。填方路基在清表后必须分层填筑压实，填前应对清表后的地表土进行翻晒压实，严禁带水压筑，压实度不小于93%。路基填料采用中粗砂做为填料。分层填筑虚铺厚度不得超过30cm，压实宽度不小于设计宽度。 2、施工前首先要对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。 然后进行路基碾压：路基碾压采用振动式压路机配合钢轮静压路机配合使用，压实遍数根据测试资料确定。最后进行路基检测：路基碾压后应进行宽度、坡度顶面高程及压实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后才能进行基层的填筑施工。3、当地面自然横坡大于1:5（包括道路纵断面方向）时，路堤基底应挖台阶，台阶每阶宽2米，向内反坡3%。4、填方路基填基前应对清表后的地表土进行翻晒压实，严禁带水压实。5、填方路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，分层虚方厚度不大于30cm，路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。 6、路基回填砂 路基回填砂，分层洒水夯实，分层厚度为每层30厘米厚，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。 7、路基施工工艺框图填前碾压质量检测选择料点检验合格原因分析交验合格合格不合格装运分层回填整平碾压现场验收二、路基施工工艺及质量保证1、路基填筑采取水平分层法，即填土时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺厚度不大于30cm。配备推土机进行摊铺，并配合足够人手。粗细颗粒做到分布均匀，严禁用回齿耙等工具进行摊铺。2、每层路基在路堤全宽都要很好形成。任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。如在检验时发现路基没有达到规定的压实度或弯沉，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。在施工中应严格按设计及有关规范控制填筑宽度、分层厚度、顶面高程、横坡、平整度。第二节 水泥稳定层施工技术方案及质量保证措施一、水泥稳定层施工技术方案 本工程设计的路面垫层为18cm厚的山皮石垫层，基层为20cm厚水泥砂砾稳定层。 1、山皮石垫层路面具体施工步骤如下： 首先要对基层高程进行检查，表面应清理整洁再进行山皮石垫层的施工。然后选用材料，级配要求山皮石的含泥量不超过25，材料中的杂草、树根等杂物要清理干净，超过垫层厚度的石料应进行人工击碎。最大粒径不超过80MM，大于2MM且小于80MM的砾料占6585，小于0.075的粉料占415。 接下来进行山皮石层摊铺，摊铺时应根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，骨料要均匀，表面应平整。 最后进行碾压：碾压前如填料的含水量如高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，碾压机具采用振动式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后的垫层表面应平整密实。控制好纵横坡度，以利及时排放垫层上之雨水。施工完毕后还需对山皮石层进行检测，主要检测项目为：山皮石层的宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，以上各项均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。2、水泥砂砾稳定层施工技术方案 （1）材料要求水泥砂砾稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。水泥砂砾稳定层采用的卵石应洁净、坚硬、有棱角，级配良好，最大粒径不大于20mm，卵石压碎值应30%，含泥量3%。（2）拌和、运输我们采取在现场施工作业区集中现场拌和的方式，拌和设备采用T2C750拌合机，拌合能力为30m3/h，拌和能力满足施工要求。采用自动计量系统，碎石分仓堆放，装载机上料，自动配料机配料、电子计量，采用自卸汽车运输。（3）摊铺和碾压水泥砂砾稳定层在摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥碎石稳定层的摊铺。 摊铺采用人工分幅摊铺，机动车道、人行道，两侧立模板。摊铺时，设一个三人小组跟在后道工序前，及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 水泥砂砾稳定层厚度为20cm，可一次性摊铺完成。 摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。（4）养护水泥砂砾稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。（5）质量控制措施 两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网。方格网有利于检测和发现偏差情况。 每层初压后用5m 铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松修整，翻修深度不得小于10cm。 采用集中摊铺，减少纵向接缝。 机动车道及非机动车道均采用全幅一次成型方案，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。在基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到面层上。水泥稳定层施工工艺流程图：进入路面施工路基验收合格施工测量放样立 模配合比设计报监理审批模板尺寸、标高人工修理摊铺机摊铺边角夯实振动压路机碾压养 护监理工程师验收集料拌和汽车运输配料二、原材料应符合下列规定:1、水泥应符合下列要求:1)应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日朝,复验合格方可使用。2)水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。2、土应符合下列要求:1)土的均匀系数不应小于5，宜大于10，塑性指数宜为1017;2)土中小于认0.6mm颗粒的含量应小于30%;3)宜选用粗粒土、中粒土。3、粒料应符合下列要求:1)级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤肝行、粒状矿渣等材料均可做粒料原材;2)当作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm:3)当作底基层时，粒料最大粒径；对城市快速路、主干路不应超过37.5mm；对次干路及以下道路不应超过53mm；4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的规定;5）碎石、砾石、煤肝石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不应大于30%；对其他道路基层不应大于30%，对底基层不应大于35%；6)集料中有机质含量不应超过2%;7)集料中硫酸盐含量不应超过0.25%；4、水应符合CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范第7.2.1条第 3款的规定。 稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范表7.5.2的规定。表7.5.2水泥稳定土类的颗粒范围及技术指标项 目通过质量百分率（%）底基层基层次干路城市快速路、主干路次干路城市快速路、主干路筛孔尺寸（mm）5310037.51001009010031.59010010026.566100901001967905410072899.545683910047674.7550100501002950288429492.361838207017351.1814570.6017100171008228478220.07505003007030070.002030液限（%）28塑性指数9注：集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%；当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。三、水泥稳定材料的配合比设计步聚，应按CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范第7.2.2条的有关规定进行，且应符合下列规定；1、 试配时水泥掺量宜按CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范表7.5.3选取。7.5.3水泥稳定土类材料试配水泥参量土壤、粒料种类结构部位水泥掺量（%）12345塑性指数小于12的细粒土基层578911底基层45679其他细粒土基层810121416底基层6891012中粒土、粗粒土基层34567底基层34567注：当强度要求较高时，水泥用量可增加1%。2、当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量增加0.5%，水泥最小掺量对粗粒土、中粒土应为3%，对细粒土应4%。3、水泥稳定土类材料7d抗压强度：对城市快速路、主干路基层为34MPa，对底基层为1.52.5MPa；对其他等级道路基层为散2.53MPa，底基层为1.52.0MPa。四、集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定:1、集料应过筛，级配应符合设计要求。2、混合料配合比应符合要求,计量准确;含水量应符合施工要求，并搅拌均匀。混合料3、搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。4、水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。五、摊铺应符合下列规定:1、施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜1.531.58;水泥稳定砂砾的压实系数宜为1.301.35。2、宜采用专用摊铺机械摊铺。3、水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。应按当班施工长度计算用料量。4、分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。六、碾压应符合下列规定:1、应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平应符合本规范第7.2.7条的有关规定。2、宜采用1218t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于l8t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。3、水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝前碾压成活。4、当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。七、接缝应符合CJJ1-2008