某高速服务区建筑施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况及施工项目管理目标6第三章 施工部署73.1施工段划分73.2施工组织机构73.3部署原则83.4资源需要量计划及施工进度计划9第四章 施工总平面布置设计12第五章 各分部分项工程的主要施工方法165.1施工测量165.2土方工程175.3基础工程185.4钢筋工程195.5模板工程245.6混凝土工程275.7填充墙砌筑295.8脚手架工程305.9防水工程 315.10屋面工程 345.11装饰工程 345.12安装工程 455.13静态景观工程 49第六章 施工目标保证措施 516.1确保工程质量的技术组织措施516.2确保安全生产的技术组织措施606.3文明施工技术组织措施716.4确保工程进度及工期的技术组织措施756.5冬雨季施工技术措施836.6成品保护措施866.7降低成本措施896.8防治质量通病措施906.9减少噪音，降低环境污染技术措施936.10地下管线及其他地上地下设施的保护措施 956.11消防工作管理措施 97第七章 附图附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 98附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 98附表三 劳动力计划表 99附表四 计划开、竣工日期和施工进度计划表101附表五 施工总平面图102附表六 临时用地表103第一章 编制依据本工程施工组织设计依据工程建设标准及国家现行规范标准，并结合我公司企业标准和成功的管理经验，及业主提供的图纸编制而成。主要依据有：哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计施工图纸、施工合同、图纸会审记录、地质勘查报告、地方标准、企业标准。JGJ133-2001 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)JGJ128-2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ94-2007 建筑桩基技术规范GB/T50123-99工程测量基本术语标准GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范JGJ/T10-95 砼泵送施工技术规程GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50108-2001地下工程防水技术规程GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范JGJ98/T-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50199-2003砼外加剂应用技术规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50214-2001组合钢模板技术规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50164-92混凝土质量控制标准JGJ155-81 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T23-2001 回弹法检测混凝土抗压技术规程JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑电气装工程施工质量验收规范JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计技术规定GB/T14370-2000 建筑用砂GB/T14685-200 建筑用用碎石或卵石GB1499-1998 钢筋砼用钢热轧带肋钢筋GB175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法GBJ81-85 普通混凝土力学性能实验方法GB288-87 金属拉伸实验方法GB701-92 低碳热轧圆盘条GB50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范GB/T50315-2000 砌体工程现场检验技术标准GB50315-2000 城市建设排水工程规划规范GB/T50323-2001 城市建设档案著录规范GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范GB/T50326-2001 建筑工程项目管理规范GB5011-2001 建筑抗震设计规范GB50500-2003 建筑工程工程量清单计价规范GB50330-2002 建筑边坡工程技术规范JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范GB/T 50315-2000 砌体工程现场检测技术标准第二章 工程概况及施工项目管理目标一、工程概况： 1、本工程为黑龙江省交通厅伊绥高速公路工程建筑指挥部投资建设，该项目为黑龙江省伊春至绥化公路工程建筑项目房建工程-伊春服务区。本工程位于伊春至绥化高速公路上，邻近伊春市。 2、本工程总建筑面积4471.11平方米，其中：综合楼2636.62平方米，共2层，总建筑高度9.05米；综合用房1134.67平方米，共一层，总建筑高度5.45米；车库699.82平方米，共一层，总建筑高度5.25米。结构形式：框架结构。 3、本工程外墙构造为节能复合墙体，由外到内为100厚苯板+200厚陶粒空心砌块墙。内墙刷白色内墙涂料，卫生间及水处理间贴面砖防水墙面；外墙采用高级涂料；楼地面为磨光石材板，卫生间及水处理间为防滑地砖。 4、基础形式：综合楼、车库：桩基础；综合用房：柱下独立基础； 5、混凝土标号：基础垫层：C15；承台、地梁及基础：C30；梁板柱及楼梯：C30；圈梁、构造柱、现浇过梁：C20。 6、建筑节能施工内容：外墙苯板、门窗工程。二、施工项目管理目标：1、工期目标：180日历天计划开工日期：2011年3月1日 计划竣工日期：2011年8月30日 2、质量目标：主体工程确保优良工程，单位工程确保市优工程。3、安全施工目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故率控制在千分之一以内。4、文明施工目标：市级安全质量标准化工地 5、环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第三章 施工部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。3.1施工阶段划分及衔接关系在施工中，确定以综合楼施工为关键线路。为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到七天一层楼，目标是2011年4月23日封顶。第四阶段：砌体、装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程消缺工作。目标控制在2011年8月30日竣工。3.2施工组织机构为确保施工质量和工期，本工程实行项目制管理，实行项目经理负责制，由项目经理全面负责工程的管理。项目经理张密项目总工程师张力材料员：刘翠芝安全员：黄亮质检员：洪彦锐施工工长：朱伟峰技术负责人：张力预算员：孙彩云 安装施工队装饰施工队土建施工队3.3部署原则3.3.1.部署总原则工程实体质量做到精益求精，在保证工期的前提下向业主奉献出一个精品工程，为公司钢筋混凝土框架结构工程的施工创一个样板。对于工程施工现场，以安全、环保要求为主，更加体现人文化管理，达到“安全文明标准工地”的要求。同时使项目部施工人员得到锻练，形成一支有实力，能战斗的队伍，为公司的进一步发展造就人才。3.3.2.施工程序定位放线土方开挖地基验槽人工清槽浇筑砼垫层基础底板施工一层底梁、板施工基础验收基坑回填主体结构屋面工程装修工程室外工程。3.4资源需要量计划及施工进度计划3.4.1、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，伊春收费站、翠峦收费站、伊春服务区分别采用一台塔吊作为垂直运输机械，主体施工后期至装修阶段，安装一部龙门架，用于小型工具、材料运输，在装饰阶段末期拆除。安装位置详见施工现场总平面布置图。拟投入的主要施工机械设备及试验、检测仪器详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。主要施工机械进场计划机械名称进场时间备 注反铲挖掘机2011年3月运输车2011年3月塔吊2011年3月搅拌机2011年3月3.4.2、劳动力安排计划本工程劳务层选用曾经施工过多个优质工程的队伍。所有管理人员、技工及普工，均具备良好素质。在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部进行质量、安全培训不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。各专业施工队伍。根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总控制计划，工程量、流水段的划分，装修、机电安装的需要，各阶段劳动力投入详见附表三劳动力计划表。3.4.3主要工程材料的进场计划本材料计划为工程主要材料的估算用量，并非工程的实际用量，仅供现场的材料储备、调配使用。序号材料名称规格型号单位用 量伊春服务区合计1SBS防水卷材5005002挤塑板m35353钢筋T30304砌体砖千块3803805墙面砖300*3003003006水泥425#T3803807碎石15m1451458碎石40m1501509中砂m32032010安全网11标准网格布3.4.4辅助材料及脚手架进场计划序号名称及规格计量单位数量进场时间来源备注1电焊条17002011年3月购买2对接扣件个4502011年3月购买3钢管48*3.5T12.12011年3月自有4钢管50M482011年3月自有5零星卡具28002011年3月自有3.4.5工程总体施工工期根据工程的具体情况，制定总体工期目标如下：2011年3月1日，2011年8月30日竣工交付使用，计划工期180日历天。3.4.6工期控制点为保证工期目标的顺利实现，特制定以下关键工期控制点 工程名称形象进度伊春服务区起止日期开工日期2011年3月1日基础部分2011年3月11日主体结构2011年4月23日装修2011年6月5日室外2011年7月竣工验收2011年8月3.4.7施工进度计划各分部分项工程具体施工进度详见附表四施工进度计划（横道图）第四章 施工总平面布置设计 1、平面布置原则 平面布置力求科学、合理，充分利用所提供的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目标的现实。本工程的现场用地面积较大，场地的平面布置较为灵活，我方将综合考虑工程特点，进行合理的平面布置。 2、施工道路 根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的自然排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基压路机压实，路面浇150毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。 3、材料堆放 为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转性料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面图确定的位置堆放整齐。4、大型临时生活设施安置本工程采用集中办公的形式，以便于施工协调。办公区设置在指定的用地区域内。办公区与生活区采取隔离布置以便于管理。5 垂直运输机械的布置 本标段为三栋单体建筑，建筑规模相对较小，建筑结构形式为框架结构，施工的工期较短，考虑以上建筑特点，工程的垂直运输采用塔吊作为主要的垂直运输机械。6、现场临时用水方案：现场施工用水主要为砼施工，砌体施工和装修工程施工用水，如果我公司中标，我方将自行打井解决现场水源问题，由井点引出至现场各个用水点，干管先用DN100钢管埋深0.50m。主体施工时，设立管上引，供每层楼面施工用水，另外，每层设一道截止阀及接口。临时用水计算按照现场搅拌混凝土考虑（1）现场施工用水量q1q1=K1*Q1*N1*K2/ t*8*3600q1现场施工用水量 L/sK1未预计的施工用水系数，取1.05Q1年（季）度工程，取最大日养护（自然养护）砼量约600 m3N1施工用水定额取200 L/m3K2用水不均衡系数，取1.5t 每天工作班数，取2故 q1=1.05*600*200*1.5/2*8*3600=2.4 L/s（2）施工机械用水量q2q2=0（3）施工现场生活用水量q3q3=P1*N3*K4/t*8*3600q3施工现场生活用水量 L/sP1施工现场高峰昼夜人数，取400人N3施工现场生活用水定额，取20 L/人班K4施工现场用水不均衡系数，取1.30t 每天工作班数，取2故 q3=400201.30/283600=0.18 L/s（4）生活区生活用水量q4q4=P2*N4*K5/24*3600q4生活区生活用水量 L/sP2生活区居民人数，取400人N4每一居民每昼夜用水定额，取120L/人班K5施工现场用水不均衡系数，取2.0故 q4=4001202/243600=1.1 L/s（5）消防用水量q5施工现场面积小于25ha，取消防用水量为q5=10 L/s（6）现场总生活、生产及消防用水量Q1、Q2施工生产临时用水、消防用水共同接自消防给水管网，所以：现场生活总用水量 Q1= q2+q3+q4=1.28 L/s；现场施工生产用水及消防用水量Q2取q5=10 L/s。（7）管径计算d施工用水流速取v=1.3 m/s，供水管径d=0.09899(m)选用一根100的市政进水管，可以满足施工进水要求。A、本工程临时供水，用100钢管，按临时用水平面图铺设于地下，埋深180，连接方式为焊接，并外缠玻璃丝涂刷热沥青及保温层作保护。B、甩头原则：在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、搅拌站、钢筋对焊区、门卫等区域均设阀门头，其中办公区、木工房、拟建工程边应单独设消火栓甩头，采用70焊管，施工用水单独引管。在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。7、现场临时用电方案： 1.）本工程施工临时用电系统采用2部柴油发电机组自行发电，为施工和生活提供电力能源。 2）.施工电源由发电机组引出，直接引入施工临时配电房。 3.）配电房低压配柜分3个回路（P1P3）控制施工现场各用电设备。 P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房等用电。P2回路供砼泵、塔吊、楼层施工工作面用电。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。P3回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。导线沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。4）考虑到意外因素影响，本工程单独配置一台备用移动柴油发电机组（240KW），在发电机意外故障停电时，供办公室、照明、楼层照明、混凝土连续浇筑应急用电。现场用电计算： 电动机总功率：70.4KW 电焊机总容量：264=104KVA 室内照明容量：9kw 室外照明容量：15kw 取cos=0.75 k1=0.5 k2=0.6 k3=0.8 k4=1 供电设备总需容量P=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3+k4p4)=1.05(0.570.4/0.75+0.6104+0.89+115=187.05(KVA)现场施工用电的选择额定容量为250KVA，就可满足。8 、施工现场平面布置详见附表五施工总平面图，临时用地详见附表六临时用地表。第五章 各分部分项工程的主要施工方法1、 施工测量1.1测量放线工作部署(1) 专职验线员要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。(2) 施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工测量控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管测量部门验线。(3) 提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。(4) 布网原则 遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。 控制桩设在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。1.2 建筑物定位和基础工程测量放线 (1) 在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、地下基础平面图和有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。 (2)验线 用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。1.3楼层测量放线 (1) 在建筑物放线施测前，应熟悉楼层建筑平面图和有关的技术资料。施测中必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。 （2）验线 用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。1.4施工高程测量 高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。 高程控制网的精度及测量方法 根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。 施工中的楼层标高控制 场内敷设的水准网控制点，间隔一定的时间复测一次，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。 施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层结构标高建筑+500mm线。 在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+500mm处向上垂直丈量，在底板下10cm做闭合高程和控制线，以控制模板及钢筋的标高。2、土方工程2.1、根据现场的实际情况，土方开挖时按1:0.75放坡，并采取支护。2.2、土方采用机械挖土与人工挖土相结合。 2.3、土方开挖之前，沿基坑槽周边挖宽为300*500的排水沟，在四个折角处设四个集水井，集水井尺寸为500*500*1000，排水沟采用300*500的排水沟，其排水沟内积水可流入集水井内，通过潜入泵抽入沉淀池内，再由沉淀池抽入市内排水管网，基坑上周边2m范围内土地采用砼硬化，并设阻水坡，由基坑向外按2%泄水，以防止雨水及其它生产、生活用水流入基坑。2.4、土方开挖根据施工部署，三个工程将分别开工，拟采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，自卸汽车配合运土，挖土采用一次开挖，挖至标高独立基础底面以上20M处，局部条基和独立基础的分布很密集，可考虑基坑槽的同时开挖主要内容为条形基础的基槽和独立基础的基坑土方，开挖方法由1轴开始，采用逐条基槽，逐个基坑进行开挖，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。机械开挖的土方由自卸汽车运出场外，人工所挖土方由反铲挖掘机运出坑外。边坡支护视基础开挖的深度程度，按照要求设置边坡并做好边坡支护。 2.5、基槽检验 会同勘察部门、设计院、一起进行验槽，根据现场实际情况核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、钎探报告与设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计院的要求进行处理。2.6、土方回填基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。回填土要分层铺填，每层虚铺土厚度为250mm，用蛙式打夯机进行夯实，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。深浅两基坑相连处，要先回填深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。 回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，要进行表面拉线找平。2.7.基坑降排水沿基坑槽周边挖宽为300*500的排水沟，在四个折角处设四个集水井，集水井尺寸为500*500*1000，排水沟采用300*500的排水沟，其排水沟内积水可流入集水井内，通过潜入泵抽入沉淀池内，再由沉淀池抽入市内排水管网，基坑上周边2m范围内土地采用砼硬化，并设阻水坡，由基坑向外按2%泄水，以防止雨水及其它生产、生活用水流入基坑。3、基础工程3.1.垫层施工a.人工清理基层土方:基础土方经机械开挖后，留20mm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。b.垫层：当土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘查院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C10砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍低，以便于基地清洁。基础施工时，建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。3.2基础砼施工（1）基础砼采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2）独立基础浇筑：应先在两侧模板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。4、钢筋工程4.1.钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。4. 2.加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台对焊机。4.3.钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装。钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋均应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标点必须与所浇构件相同后者略高（高于此构件一个等级）。 4.4.钢筋工程中应注意的问题（1）.所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求做好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。（2）.钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便一目了然。（3）.钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。（4）.对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。（5）.梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。（6）.施工过程中，若放线时发现钢筋位移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目私自处理，一旦发现必将严肃处理。（7）.施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。（8）.质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。（9）.在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。 4.5.钢筋直螺纹接头（该过程被确认为特殊过程）钢筋直径d18者采用A级直螺纹套筒接头。钢筋直径在14-18之间者采用闪光对焊，现场接头采用双面搭接焊5d。下面对直螺纹的施工阐述如下：（1）.钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮据，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。（2）.钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定人力炬值，用专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。（3）.做钢筋连接试件静力拉伸试验：钢筋连接前，按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检测中心做静力拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头试件达到要求时，方可进行钢筋连接施工。（4）.钢筋连接：连接钢筋以前先回收结构钢筋连接端和塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，锥螺纹丝扣是否完好无损，发现杂物要用铁刷清理干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上，再用专用扭力扳手，按规定从扭拧紧钢筋接头，当扳手发出响声时，钢筋便连接好，随后立即用油漆做好标记，以便质检人员抽检并作抽检记录。（5）.检查钢筋连接接头连接质量：在支模前，质检员用质检的力矩扳手，按规定的抽检接头数量和扭力值进行检查，要求钢筋连接质量100%合格，如有一根钢管筋的连接质量达不到规定的扭力值，则要将该构件全部接头重新扭到规定值，并且钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。抽检数量按每道梁或柱抽一个接头；板墙、基础底板，每100各接头为一批，不足100各也做一批，每批抽检三个接头，要求钢筋的连接质量100%，否则，必须查明原因，重新连接或采用贴角焊接缝补强。4.6.电渣压力焊（该过程被确认为特殊过程）1）.施工准备a 焊接设备焊接设备只要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。b 焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型专用电源。c 焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求：小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。d 焊剂盒与焊剂焊剂盒内径为80-100，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂易采用431型在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。e 操作工人的培训施工前由主管技术部门组织才做人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗。f 材料准备钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。2）.工艺要点整个电焊工艺的流程为：引弧 电弧 电渣顶压a 引弧引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4引弧。另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。b 电弧过程同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c 电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，经钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液态像固态轮化的过渡薄层。d 挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出接合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.2-0.3KN。3）.检验a 取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。b 外观检查钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：接头焊包饱满和比较均匀，钢筋表面无明显脚伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2.接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。5、模板工程模板的施工及加工，将编制相应的模板工程施工方案并绘制详细的大样图。具体做法如下：5.4.1柱模所有柱均采用定型钢模板、钢管及对螺栓做支撑。为保证柱边砼的质量，柱角均使用大角模。保证柱子不缺楞掉角。5.4.2梁板模板1.顶板模板采用竹胶板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用可调节钢管脚手架，脚手架上带有螺拴接头，可以调节板面的标高。2.竹胶板拼缝用胶带条粘贴，使顶板砼达到清水砼要求。支顶系统使用钢管支撑。3.所有梁均采用定型模板，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，以使模板表面保持平整。5.4.3模板工程技术质量控制措施：1.工程施工前期，精心设计，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2.模板进场前，据项目部的工程安排情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。3.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。4.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。5.支模时，严格按照模板的施工方案执行。6.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。7.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。8.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。9.解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。10.柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部至少加一道箍。11.模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。12.模板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。13.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。14.高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。15.拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁87581005.4模板安装允许偏差项目：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁+4，-54每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量6、 混凝土工程砼均采用商品砼。6.1、混凝土浇筑施工要点（1）较大预留洞口下料必须从两侧对称下料，振动棒斜插洞底，辅以外侧振动模板，使混凝土密实。（2）混凝土表面收光由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用木抹子抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后及时养护。6.2、混凝土振捣墙、梁、柱采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层510cm，以消除两层混凝土间的接缝。顶板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6.3、混凝土养护 混凝土终凝后及时养护，普通砼养护时间不得少于七天，抗渗砼养护时间不得少于14天。混凝土养护采用洒水养护；竖向构件拆模后立即喷洒水养护，如温度低再覆盖草帘被。6.4、施工缝设计与处理（1） 施工缝留置 按设计要求留设伸缩后浇带和沉降后浇带，外墙柱水平施工缝应留置在底板面上300mm并加设止水钢板，及梁下皮20mm处及楼板面处并加设BW膨胀止水条。顶板和梁在相应跨度中间的1/3跨度范围内留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。柱施工缝留置在梁下皮上部20mm处及楼板面处。混凝土施工完后也须如上弹线剔凿。梁柱节点处混凝土等级不大于2个等级的，按梁板的混凝土标号，大于两个等级的按设计要求分开浇筑砼，先浇筑高标号砼，后浇筑低标号砼。内墙柱砼标号不同处用钢丝网隔开，先浇筑高标号砼，后浇筑低标号砼。（2）混凝土接槎施工缝处浮浆和缺少粗骨料混凝土应进行人工清理，剔凿平整。混凝土接槎前必须先将表面凿毛，剔除松散混凝土，用鼓风机吹风将接槎部位吹洗干净，并在混凝土浇筑前用麻袋片覆盖在上边浇水充分湿润2h，浇筑50mm厚与混凝土同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。梁板混凝土浇筑前须在施工缝湿润后刷素水泥浆一道，然后立即浇筑混凝土。6.5、混凝土保护层控制 本工程地上主体结构全部采用砂浆垫块或塑料卡子控制混凝土保护层厚度。. 6.6、砼试块留置砼的试块采取随机抽样制作，在施工现场，留置组数按下面执行。 （1）.每拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼，其取样不得少于一次。（2）.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）.每一现浇楼板层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。（4）.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。（5）.以上每次取样至少留置一组标注试件，每组三个时间应在同盘砼中取样制作。 6.7、质量控制标准 现浇梁、柱轴线位移 5mm 梁板标高允许偏差 30mm 梁板的截面尺寸允许偏差 8mm 柱垂直允许偏差 8mm板的表面平整允许偏差 8mm7、填充墙砌筑依据砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）框架填充墙采用陶粒砼空心砌块。7.1 陶粒砌块、水泥材料应有产品合格证、产品性能检测报告。陶粒混凝土砌块进场复试。7.2砌筑前必须放出轴线、墙体边线、门窗洞口线；设置皮数杆。材料砌筑前提前2天浇水润湿，砌筑前应向砌筑面适量浇水。框架柱在结构施工时留置10500贴模箍，填充墙砌筑时将6500拉结筋焊接在贴模箍上，拉结筋砌入灰缝。框架填充墙高度超过4m，在墙高中部或门顶标高处设一道通长钢筋混凝土墙架梁，梁高120，梁宽同墙，配筋410，箍筋6200。墙长超过5m时，每隔35m设一构造柱，先砌墙后浇柱，构造柱截面宽同墙，厚250，配筋412，箍筋6100/200，伸入上下构件各360mm。填充墙顶部应用粘土砖斜砌与上部构件顶紧。8. 脚手架工程8.1、为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，拟定采用双排落地式钢管脚手架，并用于全部主体施工的内脚手架和模板支撑体系。8.2、脚手架采用双排脚手架。立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，每隔15m设一道剪刀撑，剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角450。首层脚手架作用于夯实的土层上。8.3、脚手架钢管采用槽钢（14）。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长46.5m即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。8.4、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈处理。8.5、立杆步距1.5m, 相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。8.6、大横杆步距1.5m ，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。8.7、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧 。在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。8.8、剪刀撑35m以下除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角450；35m以上沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔15m加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。8.9、连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。垂直间距6m，水平间距5m，且连墙杆应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。8.10、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。8.11、各杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m。9、防水工程9.1.刚性防水屋面的一般要求9.1.1防水层的细石混凝土掺加一定剂量的膨胀剂、防水剂、减水剂等，采用机械搅拌、振捣。刚性防水层设置分格缝，钢筋网片在分格缝处断开，缝内嵌填弹性或弹塑性的密封材料。9.1.2混凝土防水层的分格缝设在屋面转折处、防水与突出屋面结构的交界处，其纵横间距不宜大于6m；山墙、女儿墙及突出屋面结构的交界处均作柔性处理。9.1.3材质要求：普通硅酸盐水泥（不低于425#），中砂或粗砂含泥量不大于2%，石子粒径不大于15mm，含泥量不大于1%。9.2 刚性防水屋面的细部构造9.2.1细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20-30mm,(即上口宽30mm，下口宽20mm)，缝边作业没有水坡加高30mm。密封材料不粘结的聚乙烯塑料棒材作为背衬材料，上部铺贴防水卷材附加层。9.2.2 刚性防水层与山墙、女儿墙交界处留置宽度为30mm的缝隙，并嵌填密封材料封闭；泛水部位贴卷材附加层。9.2.3 伸出屋面的管道与刚性防水层交界处留设缝隙，用密封材料封闭严密，并加设卷材防水附加层。；收头卷材用金属箍固定，再用密封材料封严。9.2.4 刚性防水层的养护：砼浇后12-24小时后应进行养护；养护时间不应小于14天；养护初期，严禁上人踩踏。9.3.屋面防水施工（该过程被确认为特殊过程