北京80米烟囱施工组织方案.doc

海淀区循环经济产业园再生能源发电厂工程烟囱工程施工方案目 录一、 工程概况-1二、 编制依据-1三、 施工组织-2四、 施工平面布置-3五、 施工方案-3六、 主要施工技术措施-296.1、质量保证体系-296.2、安全保证体系-37七、 施工进度安排-457.1、施工进度计划表-457.2、主要施工机具一览表-457.3、劳动力配置情况-467.4、项目部人员管理表-47一、工程慨况1. 工程概况：本工程为海淀区循环经济产业园再生能源发电厂工程，烟囱高度为80m，占地面积为62.63m2。烟囱外地面做排水坡度4%，150mm卵石灌M2.5混合砂浆，50mmC10混凝土撒1:1水泥砂子压实赶光。屋面：现浇板上用C10细石混凝土找坡2%，水泥砂浆找平20mm厚；高分子防水涂膜两道。排水坡度自灰仓中心点线坡向四周方向。2. 质量要求:达到国家施工验收规范标准。3 工期要求: 从材料进场之日七天后开始计算工期，总工期到 年 月 日止。二、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸； 2、现行GB50500-2008建设工程工程量清单计价规范 3、与该工程相关的标准、规范和技术资料；三施工组织3.1、组织机构： 为优质高速完成本工程的各项施工任务，我公司将严格按照“项目法”组织施工，抽调曾经参加过同类工程施工的具有丰富施工和现场管理经验的各专业工程技术人员，成立工程项目部，建立以项目经理为首的管理层，对该工程实行目标管理。由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、进度、文明施工、经济效益等全面负责，项目部下设工程部、质量安全部、经营部、物资部、综合部 。按照ISO9002质量保证体系，运用科学手段，先进技术，优质高效完成该工程。项目部组织机构见附图1。3.2、施工部署：根据本工程特点,项目部下设壹个土建施工队、壹个钢结构施工队、壹个安装施工队。施工队伍选择我公司具有丰富的同类工程施工经验，优秀的管理体制和严谨的工作作风的队伍，在施工过程中，严格按照项目部的总体部署组织实施，确保工程目标实现。3.3、施工准备3.3.1技术准备：a. 工程开工前，由项目技术负责人组织工程技术人员认真学习施工图纸及相关标准图、技术规范、标准，了解设计意图，做好图纸自、会审。b. 编制具有可操作性的施工组织设计和施工方案。c. 编制施工图预算、材料、半成品加工及定货计划。d. 做好计量器具的检定工作。e. 做好工程材料的检验和试验以及砼配合比试验工作。f. 做好各级技术、质量、安全交底，并有书面交底记录。3.3.2 现场准备：a.根据业主提供的水源、电源，将生活用水、施工用水用75mm直径的PVC聚塑管分别接至各施工现场，电源从配电室敷设至各施工现场的配电箱。b.按照施工平面布置图（见附图2）的平面位置修建临时运输道路,搭设现场办公、生产临建设施。 c.根据业主提供的坐标控制点、高程控制点，建立各个单项工程的平面及高程控制网，并对测量控制点进行保护和标识。d.按计划组织施工机械设备、劳动力（详见附表1、2）.e. 按计划组织工程材料进场，并按规定对进场材料进行抽样检验，合格后方可使用。四 施工平面布置 4.1、施工平面布置图：见附图2。4.2、临时设施设置4.2.1 设一个总电源箱、一个水源。4.2.2在施工现场就近分别设置一个办公室、材料仓库。4.2.3在施工现场就近分别设置两个钢筋加工场、一个周转料具堆场、两个钢结构加工场。五施工方案5.1、施工程序场地整平测量定位、放线基坑开挖及地基处理砼垫层基础绑扎钢筋、支、浇筑砼池壁、梁绑扎钢筋、浇筑砼伸缩缝填充拆除外模四周回填土交工验收。5.2、主要施工项目的施工方法5.1 施工测量:a.施工测量控制网的建立：采用全站仪建立各构筑物轴线控制网，控制网桩采用150150500砼浇筑，桩顶面埋设法1001008铁件，将控制网点投测在铁件上并用锤击点痕，作为各构筑物主控轴线引测及定位的桩点，在桩角埋设中20100的钢筋头，用DSZ2精密仪器将业主提供的水平点引测其上，作为各构筑物标高引测的基准点。该控制网桩测设完毕并请业主或监理复测后，在其四周立钢筋刷红、白相间油漆标识。b. 平面位置测量：根据已建立的施工平面控制网，用全站仪、等将纵横轴线投测到施工平面上，以此放出基础土方上下开口线，并撒白灰线，用全站仪、等将纵横轴线投测到坑底部施工平面上，拉白线或弹墨线放出垫层、池体细部尺寸线。c.标高测量：根据已建立的高程测量控制网，用水平仪、塔尺及钢尺等进行标高传递，土方开挖过程中，测量人员随时配合基底的找平，严禁超挖。5.2土方工程:a.土方开挖: 采用0。6 m3液压反铲挖掘机挖土，人工清理桩间土清底和修整边坡，自卸汽车运土至甲方监理工程师指定存土场堆放。基坑采用大开口挖方，按独立基础1：0.33；矩形池：.放坡，单面工作面为300。机械挖土保留100-200mm余量，采用人工清底的方式清除，以防止超挖多挖，严禁动地基原土层，如有超挖现象发生，必须用砼找平。基坑开挖时，在基坑周围四角打入钢筋或木桩并在其上做好标高标识，以控制土方开挖时基坑底标高。土方开挖完毕，经监理工程师、设计人员、及地质勘察人员联合进行地基验槽后，才能进行下道工序施工。b.地基排水: 在基坑外挖排水明沟，设挡水土墙防止雨水流入基坑中。施工时，做到随开挖随清基，及时浇筑砼垫层，严禁一次性全部开挖，而后续工作脱节，导致雨水浸泡基坑现象的发生。c.土方回填：基坑采用原状土回填，回填前组织监理人员、业主等进行池体验收，合格后清除基坑内的积水及杂物，按基底排水方向由高至低分层进行，回填在基础相对两侧或四周同时进行，每层虚铺厚度为250mm左右，清除大于150mm的石块，用蛙式打夯机夯实，每层行夯34遍，行走线路为每夯搭接1/3夯。回填过程中按规范要求取样，做夯实干密度试验。5.砼垫层:采用100100mm木方支模，插入式振捣器配合平板式振捣器振捣成型，人工用木抹子排实抹平。5.钢筋工程:钢筋进入现场后应及时提供合格证，并及时向监理报验，会同监理共同取样复试，检查合格后方可进行下料加工，对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计强度，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片老锈。钢筋使用前应对钢筋上的灰尘、铁锈、油污清理干净。根据施工现场情况，钢筋在现场加工，加工好的成品应做好保护工作，下部用方木垫起，下雨时用采条布盖上，防止生锈。5.4.1钢筋加工本工程所用钢筋制作按照设计图分部位、分类别、分型号在现场加工制作好。（1）、受力钢筋的弯钩和弯折部位应符合下列规定：一级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90的弯折时，弯折出的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩、弯钩形式应符合设计要求，箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90，对抗震等要求结构应为135。（2）、钢筋调直采用机械方法，钢筋加工的形状、尺寸应符合要求，其允许偏差：受力钢筋顺长度方向的静长度 10弯起钢筋的弯折位置 20插筋内净尺寸 5（3）、本工程钢筋连接采用绑扎搭接，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，在施工现场应按验收的规定抽取钢筋机械接头，其质量应符合有关规定，钢筋的接头位置在受力较小处，同一受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当纵向受力钢筋采用机械接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，纵向受力钢筋的焊接接头区段的长度为35d且不小于500，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，并按规范对接头进行取样实验，钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时，受力钢筋的搭接长度不小于1.3倍搭接长度。同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头应错开，接头横向静距离不应小于25，同一连接区段内，纵向受力的钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，一般对梁、板类及墙类构件不宜小于25%且不应大于50%，对于柱类不宜大于50%，当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两端外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。5.4.2、钢筋安装和绑扎5.4.2.1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否符合设计要求，钢筋网除靠近外围两行钢筋全部相交点均扎牢，中间部分交叉可间隔交错扎牢，绑扎时应注意把相邻绑扎的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形板筋上、下层用马镫支起，禁止砼车乱碾、人踩，梁和柱的箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩迭合处，柱子在四角错开放置，梁的箍筋放在受压处，并相互错开。5.4.2.2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查绑扎钢筋骨架网眼尺寸20钢尺量连续3檔，取最大受力钢筋长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间 距10钢尺量两段、中间各一点，取最大排 距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续3檔，取最大钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平标高3，0钢尺和塞尺检查.钢筋全部在钢筋加工场加工成型,运至施工现场进行绑扎。基础钢筋应按放线一次绑扎完成，搭接长度不小于35d，基础承台为上下两层网片筋，由于基础尺寸较大，所以两层网片筋之间设立马镫，马镫采用141000（见附图）方式布置。在底层钢筋绑扎前，制作70*70*50的垫块，用于保证底层、侧壁钢筋的保护层。垫块的设置:保证1内至少有一块。钢筋绑扎的接头、放置均按施工规范进行。5.4.2.4池壁钢筋在内模支好后安装，在外壁及墙处伸出插筋，也应一次绑扎好，内外钢筋之间用“Z”连接筋固定，水平钢筋采用绑扎搭接，长度不小于35d。“Z”筋采用8钢筋，间距1米（见附图）钢板止水带采用特制的钢筋夹固定，以保证其位置准确，浇筑砼时不变形。伸缩缝处在混凝土施工完后用石棉水泥封口沥青麻丝填缝5.4.2.5、筒体钢筋绑扎时钢筋接头应交错分布，在任一截面钢筋绑扎接头的个数不应多于钢筋总数的25%，环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧。插筋的长度应符合规范并应予以临时固定。内外钢筋之间用“Z”（见附图）连接筋固定，水平钢筋采用绑扎搭接，长度不小于50d。.模板工程:模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及支架应具有足够的承载力、钢度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，根据现场需要模板采用木模板，根据结构形状进行配模，支架采用钢管，加固后使其有足够的承载力，刚度和稳定性。支模前在表面涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接茬处，接缝大时，在缝隙处夹海绵条以防漏浆。5.5.1模板安装前，要做好的基准定位工作，根据轴线弹出的边线和中心线，以便于安装和校正，并用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，按设计标高调整支柱的标高，将模板内杂物清理干净，办预检，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。5.5.2模板支设按施工缝留设分段进行，采用木模。5.5.3池底模板应一次支好，包括与池外壁连接施工缝以下部分，悬空部位采用马镫支撑，并在铁脚中部焊止水板。池壁施工缝部位设3mm后钢板止水带。池壁在底板浇筑后支设，采用一次支设浇筑。5.5.4池壁模板支设在池内搭设钢管脚手架支撑，先固定内模，再利用内模固定外模。池壁内外之间用带止水板（止水板3mm厚）的12对拉螺栓固定。脱模后，将露出的螺栓头割去，使伸入壁内1020mm抹水泥砂浆封闭。池壁上的穿墙管道应加止水环，环与管道应满焊，并将其牢固地固定在模板上或焊牢在钢筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高，位置准确。5.5.5筒仓基础施工：基础为圆形时，环向加固比较困难、采用组合钢模板、钢管加固的方法，模板外围由20的钢筋加工的围圈四道进行加固，沿环向用铁丝扎紧，环筋接头进行焊接，模板的支设尺寸应为设计尺寸。5.5.6筒体采用滑模施工，滑模施工为关键工序，其施工方案如下：在施工前应先检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm。5.5.6.1滑模设备检修（1） 液压控制台：试运行使其正常。（2） 千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。（3） 油管、分油器进行耐油试验。5.5.6.2滑模装置的组装：安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋安装安装操作平台及内吊架安装中心拉杆安装液压提升系统检查、试验插入支撑杆安装外吊架及安全网5.5.6.3平台物料的堆放平台物料堆放不应太多，且均匀堆放；提升时平台上人员要分散；空滑期间平台上不能放物料，人员应尽量减少。5.5.6.4滑升程序（1）初滑升：连续浇注23个分层，高600700mm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即可进行试滑升工作。试滑升时先将升起50mm，即千斤顶提升12行程。当砼出模后不坍落，又不被模板带起时，即可进行初滑升，初滑升阶段一次可提升200300 mm。（2）正常滑升：每浇注一层砼，提升一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100 mm/h。正常气温下每次提升的时间，应控制在1 h左右，当天气炎热或因某种原因砼浇注一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动液压控制台，提升12个行程。（3）滑升：滑升至接近顶部时，最后一层砼一次浇注完毕，砼必须在一个水平面上。（4）停滑升方法：在最后一层砼浇注后4小时内，每隔半小时提升一次，直到与砼不再粘结为止。每次停滑时，都应将清理干净，刷隔离剂。（5）支撑杆加固：用直径大于20mm的钢筋焊在支撑杆滑空段上且深入砼300mm；用直径14的钢筋将支撑杆与壁筋连接起来当混凝土达到强度时方可拆除和支架，拆模时应先拆斜拉杆斜撑、水平拉杆，在拆掉侧模，注意保护基础棱角，用钩将钩下，集中运出，集中堆放，注意人员个人安全，拆模时严禁直接从高处往下仍，以防变形和损坏。5.6、砼工程: 原材料进场后必须进行复检，合格后方可进行搅拌，水泥用32.5mpa的硅酸盐袋装水泥，进场时应有合格证和复检报告，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月应进行复检后按复检结果使用，砂用信阳中砂，含泥量不大于3%，石子粒径10-30，含泥量不大于1%，混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家规定，严禁使用含有氯化物外加剂。浇注前应将内的垃圾、泥土等杂物及钢筋的油污清除干净，核对配合比，用于检验结构件混凝土强度试块应在混凝土浇注地点随机抽样，取样与试件留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合水泥砂浆垫块垫匀，首先使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准试件，作为比的。混凝土不足100盘时，取样不得少于一次，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件根据需要留置，装料顺序，一般先放石子，再放水泥，最后放砂子，搅拌时间强制式不少于120s，骨料含水率经常测定，及时调整配合比，砼在御出后，在运输过程当中，既是送到浇注地点，防止水泥浆流失和离析，温度高时停留时间过长会产生初凝现象，有离析现象必须二次拌合，从卸出到浇注完毕不得超过处凝时间，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距一般为3040，振捣上层应插入下层5，表面振动器的移动间距，应保证振动的平板覆盖已振实部分的边缘。浇注砼应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短。钢筋混凝土构件一般不应有漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝、缺掉棱角、翘曲不平、麻面等严重缺陷。砼搅拌运输:本工程砼采用自拌砼,强度等级C30,有抗渗的抗渗标号不低于S6。施工时要严格按照试验室出具的配合比配置, 砼均由现场设置的QJ500强制式砼搅拌机搅拌，用BHT60砼拖式泵或机动车输送到浇筑部位进行浇筑,人工用插入式振动器振捣成型。独立基础砼的浇筑: 基础砼的浇筑应分二步进行。浇筑方式采用分层推进，用振捣器振捣密实独立基础混凝土第一台阶浇注完后，继续往前浇注第一台阶，凝固12h后返回浇注第二台阶依次类推.池底板砼的浇筑应由一侧向另一侧进行。浇筑方式采用斜向推进，用振捣器振捣密实；待底板浇筑完后，稍停0.51.0h，砼沉实后再浇筑与池壁及墙施工缝以下部分。池底表面在砼初凝前压实抹光。池壁砼浇筑，应从中心部位开始向两侧对称地进行，每层高度约200300mm，砼应通过布料软管分层均匀下料，保证砼自由倾落高度不大于2m，振动棒插入间距不得大于45cm，振动时间2030s。池壁砼一次浇筑完成，避免留施工缝，浇筑过程中设专人随时检查支撑、拉结、变形等情况，发现问题及时处理。筒仓基础浇注：为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工。每层约800900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约23h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。筒壁浇注：混凝土沿筒壁圆周均匀进行，每层厚度为250300毫米，对称的变换浇注方向，防止向一个方向倾斜和扭转。振捣时振动棒不得碰动支撑杆、钢筋、。进行下次浇注时，先清除松动的石子，冲洗干净，再铺2030毫米厚的1：2水泥砂浆，然后浇注上层混凝土但浇注时振动棒插入深度不得超过前一层混凝土内50毫米。砼出模时及时修补，表面不平时用方木拍实压平，用抹子压光抹平，采用浇水养护。 混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。砼浇注完毕后，及时进行浇水养护，在混凝土初凝后，采用覆盖建筑用毡进行保温养护，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，并保证基面温差均控制在20以内，养护期为7天，待砼达到一定强度后即拆模，在基础完工后，及时进行验收、回填，避免其侧面长期暴晒。5.7、钢结构制作与安装：5.7.1钢结构制作工艺流程：放样 下料 除锈 刷防锈底漆 组对焊接 矫正 钻孔 刷漆 编号堆放5.7.1.1、熟悉施工图，钢构件的施工图尺寸标注一般为按照型心线长度进行标注，因此钢构件的制作开始前必须认真熟悉图纸，核对构件的总体尺寸无误后，在平台上按照构件的尺寸用1：1的比例放实样，按照外形轮廓划线时，注意构件的型心线尺寸，在平台上将杆件与接点板的外形轮廓画出，核对杆件与接点板的连接焊缝的长度是否符合规范的要求的长度，经核对无误后，进入下料工序。放样时，按照实际经验放出焊接余量。5.7.1.2、钢构件的制作材料一般采用H型钢，采用8-12毫米热轧钢板作为接点板，钢板的下料采用剪板机剪切下料或气割下料。切割前将切割区域表面的铁锈、污物清除干净，切割后，清除溶渣和飞溅物。下料应注意尺寸的允许偏差。下料前应对变形超差的材料进行矫正，矫正可采用机械或火焰矫正，碳素结构钢和低合金钢加热矫正时，加热温度不得超过900度。矫正后的刚才表面不应有明显的凹面或损伤。气割零件尺寸允许偏差（）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切允许偏差（）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺楞1.0型钢端部垂直度2.05.7.1.3、钢构件下料后，组对前应先上一层保养底漆，以保证组对后接点板与杆件间的防腐良好。除锈采用电动钢丝轮进行，除锈时应将钢材表面的浮锈及浮动氧化皮清除干净,露天施工时，雨、雾、霜、雪等恶劣天气不得进行除锈作业。5.7.1.4、刷防锈底漆，采用空气喷涂。喷漆前将构件表面清理干净，并采取措施防止地面灰尘污染。在露天施工时，雨、雾、霜、雪等恶劣天气不得进行作业，气温高于露点温度3摄氏度以上，空气湿度不大于85时方可施工。油漆施工后4小时内不得淋雨。表干前不得喷涂第二遍。5.7.1.5、钢杆件组对前，在平台上核对接点位置尺寸，按照构件的轮廓线点焊定位。将接点板放于正确位置后，点焊与接点板上，临时焊缝长度为20-30，焊角尺寸为设计尺寸的2/3，且不应大于8。临时定位焊接时应保证杆件与接点板压紧。单片在平台上组对，该构件另一对称构件在组对好的单片上定位焊接。5.7.1.6、构件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。采用手工电弧焊时，焊条与电流的匹配如下：焊条直径（）3.24.05.0电流（A）100130160210200270采用CO2气体保护焊时，焊接参数如下表：角焊缝CO2气体保护焊焊接参数接头板厚mm焊丝mm电流A电压V速度m/min气流量l/m备注水平角焊81.6390400412025121.6360360.4520搭接角焊4.51.2210220.510156.01.2270260.510158.01.2320320.51015焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，专人保管。焊条使用前按照要求进行烘干。非镀铜焊丝使用前应清除浮锈及油污。施焊前焊工检查部位的组装和表面的清理质量。雨雪天气不得进行露天焊接作业。构件焊接区表面潮湿或有冰雪等时，必须清除干净。CO2气体保护焊及手工电弧焊在四级以上风力时采取防风措施。角焊缝转角处宜连续绕角焊接，起落弧点距焊缝端部宜大于10，弧坑应填满。不得在焊道以外的母材上引弧、熄弧。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。贴角焊缝外形尺寸允许偏差项次项 目允 许 偏 差hf6hf61焊角尺寸0+1.50+3.02焊缝余高0+1.50+3.0三级焊缝外观检验质量标准项次项目质 量 标 准三 级 焊 缝1气孔直径小于等于1毫米的气孔在100毫米长度范围内不得超过5个。2咬边深度不超过0.5毫米，累计总长度不超过焊缝长度的20%。5.7.1.7钢结构安装 （1）钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部施工详图及其他有关图纸等技术文件，参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。（2） 编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明，工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械造型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。（3） 依承接工程的具体情况，确定钢结构进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。（4） 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。（5） 吊车行车道路，构件进场前的清理和铺垫，电焊机棚的搭设，电源连通。（6） 吊装绳扣千斤顶、倒链和小型机具的准备。a) 工期安排：（1） 根据现场施工情况，制定构件进场时间和安装进度。（2） 安装工期安排a)总体工期从 年 月 日至 年 月 日完工，因材料影响构件制作，工期顺延。b) 劳动力组织：根据工作量和施工进度要求，安装将组织46人进行施工，铆工5人，起重工15人，焊工15人，电工1人，辅助工10人，现场管理2人，技术负责人1人，测量人1人。三、 主要施工方案1、 工艺流程2、 操作工艺（1） 钢结构吊装顺序 多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。（2） 预埋螺栓的检测柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5以内，定位轴线的偏差控制在+2以内。（3） 钢柱安装工艺第一节柱吊装1） 吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用俩点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。2） 起吊方法 多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或起重构件，也可采取双机抬吊。 起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。 第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱俩侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。 必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。3） 钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。 柱基标高调整放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块-钢板调整标高），精度可控制在+1以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆及捻浆填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。 第一节柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置 第一节柱身垂直度校正采用揽风绳校正方法。用两台呈900的经纬仪找垂直。校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。 柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧的太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4以内。 第二节钢柱轴线调整为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3范围以内，如偏差过大应分2-3次调整。每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。 第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算： S=KA/T式中：S焊缝的横向收缩值，；A 焊缝横截面面积，；T焊缝厚度，包括熔深，；K常数，一般取0.1。日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板日照厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9-10时和下午14-15时，控制好观测时间，减少温度影响。 钢柱标高的调整每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次在调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。 标准柱安装为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪刀筒），依次向外发展安装。所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。a、 采用无揽风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶什千斤顶。注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差1+5.b、 将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中下层梁。安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同。4） 框架梁安装工艺 钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。 一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。 在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。 柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。 次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。5）柱底灌浆在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，灌浆方法是先在柱脚四周立模板，将基础上表面清除干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。6） 钢柱连接钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热）。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4焊条焊接，中间层可以5或6焊条，盖面层多用直径5焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对焊体中较薄钢板的1/10，但也不应大于3.2焊缝质量检验均按三级检验。7） 安装和校正 钢构件应符合设计设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8. 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯（GB4053.1）、固定式钢斜梯（GB4053.2）、固定式防护栏杆（GB4053.3）固定式钢平台（GB4053.4）的规定。3、 高强螺栓的施工（1） 高强螺栓的存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，轻拿、轻放，防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。（2） 螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦系数为0.45.（3） 对高强螺栓应抽样检验，并做摩擦面抗滑移系数实验、扭距系数实验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规定时方可施工。（4） 高强螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，要采用临时螺栓连接。整个工程中所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2颗。结构安装精度校正，符合施工规范后，可安装高强螺栓。安装时，螺栓穿入方向应力求一致，以便于操作，螺栓应自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或铰刀修整，不得将螺栓强行强行穿入或用火焰切割。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切削落入板叠间。补孔时采用与母材等强的焊接材料填充。（5） 高强螺栓分初拧、终拧两次进行。对初拧后仍不能使板密贴的大型节点，还应复拧，直到板密贴方可进行终拧。初、终拧扳手应定期检测，扭距值应符合规定。终拧完毕，用终拧扳手进行终拧。如果是扭剪型高强螺栓，应将梅花卡头拧掉。初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记号。（6） 不得在雨中安装高强螺栓。且应在当天终拧完毕。4、 成品保护（1） 高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超过四层。（2） 钢结构堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防绣蚀。（3） 不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。（4） 吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。（5） 对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。四、 安全控制措施1、 高空作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。2、 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实的不得进行施工。3、 高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。4、 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。上岗时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。5、 高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。运输吊装构件时，严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。6、 登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以600700为宜，操作台跳板应铺平扎牢，严禁出现挑头板。7、 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊什时应平稳，避免振动或摆动。8、 高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。9、 施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。10在钢梁上登高操作时，需设防护绳，将安全带搭于防护绳上。根据实际情况，必要时需挂设安全网。11、 雨天和高温进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防暑措施。对于水、泥巴应及时清除。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全措施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。12、 钢结构楼梯未曾安装栏杆时，必须安装临时护栏。13、 结构安装过程中，各工种进行上、下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应设置安全防护层。14、 结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应设置安全防护层。15、 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。超出24m的层次上的交叉作业应设双层防护。16、 起重机的行驶道路，必须坚实可靠，停放地点必须平坦。不允许起重机两侧履带一高一低，或土质一硬一软。17、 严禁超载吊装。起重机应尽量避免满负荷吊装，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起什与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转至起重机正前方，构件吊离地面高度不超过50，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶。18、 起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷导致钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。19、 双机抬吊要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80%），在操作时要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。20、 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索破断或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。21、 群塔作业，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2m的安全距离，同时应避免两台起重机臂在垂直位置相交。22、 使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔20m应加装一组接地装置。五、 应注意的问题1、 进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和质量标准的规定。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。2、 安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3、 安装时，必须控制屋平台的施工荷载，施工荷载严禁超过梁、平台铺板等的承载能力。4、 在每一个柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。5、 为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。6、 垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板、垫铁和基础起到共同均匀受力的作用，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形等现象发生。7、 垫放垫铁时，应将厚板垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁，因为使用薄垫铁可能影响受力时的稳定性和焊接（点焊）质量。在确定平垫铁的厚度时，还应同时锻造加工一些斜垫铁，其斜度一般为1/101/20.斜垫铁应成对使用，垫放时应防止产生偏心悬空。8、 垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工面的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合。垫铁组落出底座板缘外侧的长度约为10-20,并在层间两侧用电焊点焊牢固。9、 垫铁垫放高度应合理，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，用0.25千克重的小锤轻击，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音。10、 钢柱就位校正时，应注意风力和日照、温差的影响使柱身发生弯曲变形。其预防措施如下：（1） 风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用产生变形。（2） 校正柱子应注意防止日照温差的影响，钢柱受阳光照射的正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形。校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射强度较低的时间及环境内进行5.10、脚手架工程：本工程脚手架采用双排钢管脚手架，要求双排脚手架的立杆纵距和平杆步距应不大于2.00m。作业层铺板的宽度为750mm，铺板边缘与池壁的间距不大于300mm。搭接杆件接头长度，扣件式钢管脚手架应大于800mm。搭接部分的接扎应不小于2道，且接扎点间距不大于1m。底端埋入土中的脚手架深度不应小于500mm，且应在坑地加垫后夯实。水池施工时，内侧搭满堂脚手架，外侧搭双排脚手架管，且内外采用脚手架管连接，以保证稳定性。基础脚手架采用满堂脚手架，支设马道进行混凝土运输。筒仓采用60塔吊、厂房采用井架进行垂直运输。5.11、砌体工程5.11.1施工准备：砂、石、石灰膏、水泥、砖的进场，应检查合格证，并及时复检，砖品种、强度等级必须符合设计要求，几何尺寸符合要求，水泥采用32.5Mpa硅酸盐水泥，中砂M5以下砂浆用砂子的含泥量不超过1%，砂浆又实验室做出配合比为准，砂浆配合比应采用重量比，计量精度为2%，搅拌时间不得小于120秒，M5以上砂浆用砂子的含泥量不超过5%，使用前用5孔径过筛。5.11.1.2、做好隐蔽工作，做好测量定位、基础竣工等工作。5.11.1.3、砌体工程应配合安装工程施工，及时跟进、严格按进度图施工。5.11.1.4窗洞口尺寸与所采用的窗子尺寸应该相吻合，所有窗过梁与窗台的水平标高相互一致，充分做好装饰阶段的准备工作。5.11.2、砌体施工要点5.11.2.1、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。5.11.2.2、砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线、门窗洞口位置线，经检验合格后，方可施工。5.11.2.3、常温施工不得使用干砖上墙，必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖边1.5为宜，含水率为10-15%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。5.11.2.4、确定皮数杆位置，并进行抄平检查，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20M为宜，弹好墙轴线，用仪器预先找平点若干，通在构造柱或按放在固定物上，注意门窗位置标高，经质检部门验线后方可砌筑。5.11.2.5、砌法采用一顺一丁，首先摆砖摞底，然后盘角，每次盘角超过五层，新盘角实时吊靠、拉线水平，使水平缝均匀一致，采用“三一”砌法，上下错缝、内外搭砌、灰缝应横平竖直、厚薄均匀，应随时砌随时将舌头灰刮静，水平灰缝厚度宜为10，但不小于8，也不应大于12，砌筑时应保证砂浆饱满度，墙体平整度，交缝顺直，留好马牙槎。5.11.2.6、木砖应刷防腐剂，墙体拉结钢筋及埋件符合设计、图纸要求，留槎和锚拉筋长度、根数位置符合施工规范要求，灰缝饱和度不小于80%，按规范留设脚手架孔。5.11.2.7、砖砌筑工程质量技术指针砖砌筑工程质量技术指针表项次项 目允许偏差（）检验方法抽检数量1