新郑煤电公司职工岗位行为规范.doc

煤矿职工岗位行为规范（掘进专业）一、通用标准（一）基本要求（1）每个上岗干部和员工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，进行安全宣誓（不参加班前会者不准上岗）。（2）队长、支部书记、常务副队长要认真组织好班前会。（二）班前会内容（1）认真传达上级的指示、指令和规定。（2）通报上一班的安全生产作业情况。（3）安排本班的安全重点事项、生产作业计划和班前会准备工作具体事项。（4）按照十项制度落实工作。（5）安排携带本班所需的配件和工具。（6）排查本班上岗员工的身体和情绪状况，身体不适、精神不振者不准下井，酒后不准下井。（7）检查员工持证上岗情况（无证不得上岗）。（三）班前准备1、更衣按标准佩戴齐全劳动保护用品。2、携带（1）随身携带好作业工具，保证行动安全方便。（2）领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠，有问题及时更换。（3）刀、斧等尖锐工具应套防护套，以防碰伤他人。（4）携带便携式瓦斯检测仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦斯检测仪上岗。（5）所有岗位人员必须携带入井证，无证不准上岗。（四）入井（乘罐笼）（1）入井人员下井时都必须接受检身，不符合入井规定的不准下井。（2）入井人员必须遵守侯罐和乘罐制度，服从拥罐工指挥。（3）不准在井口附近随意穿越，必须走规定的行人通道。（4）乘罐人员必须保持站立姿势，握紧扶手，严禁罐内打闹。（5）乘罐人员的身体和携带的物件严禁伸出罐外，严禁向井筒内抛扔任何物品。（6）乘罐人员随身携带小的工具、材料及易脱离器具应用袋装，以防掉落。（五）乘坐人行车（1）所有乘车人员要在规定地点按规定顺序上、下车。（2）必须乘坐专用运人车辆，不准乘坐其他车辆。（3）开车信号发出后或车未停稳时，严禁上、下车，严禁在列车进行中扒、蹬、跳车。（4）车未停稳，不得传递工具、材料。（5）严禁超员乘车。（6）严禁将身体或携带的物件伸出车外。（7）严禁在车内躺卧或瞌睡，严禁在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。（六）在水平大巷中行走要严格执行矿井大巷行走管理制度。在横跨大巷、交叉点、弯道时必须做到“一停、二看、三通过”。（七）在采区巷道行走（1）严格执行斜巷行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。（2）严禁在胶带或刮板输送机上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过。（3）跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准沿着钢丝绳绳道行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。（4）通过弯道、交叉点、风门等处时，应“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。（5）在巷道行走要注意力集中，随时注意巷道顶板及底板情况。（6）在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道及以上风门。（八）在掘进工作面行走（1）在掘进工作面行走要时刻注意周围的支护情况，在大倾角地段，手要抓稳、扶牢。（2）在掘进工作面行走要走工作面的人行道，严禁在支护不全或顶、帮有问题的地方站立或休息。（3）不准随意跨越胶带、刮板输送机等运输设备，如需跨越，应走行人过桥或联系停机后再通过。（4）掘进区域必须先检查，确认安全后方可进人。（5）不准在工作面互相打闹嬉戏，严禁在井下睡觉，严禁进入空顶区域作业、休息。（6）工作面因故停风，要立即停止作业，切断电源，并在班组长的指挥下及时、有序的撤离工作面。（九）携带物品行走（1）携带物件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电缆等。（2）多人扛抬设备或物料在主运输巷道行走时，要事先与调度台值班人员联系，取得同意后，停车再抬运，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。（3）携带爆破器材行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不准逗留。（十）其他井下行走要求（1）所有井下职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。（2）井下人员行走应有序，不得随意挪移、触摸沿途设备，爱护各类设施。（3）已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进人。（4）通过负压较大的风门时，应先打开卸压窗卸压，再打开风门，人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压窗。（5）行进中接近放炮警戒区域时，必须听从警戒人员的指挥。（6）沿途如发现巷道支护有问题或设备、电缆有明火，以及有不明烟雾和透水预兆等异常情况，应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应措施处理，同时做好自我保护。（7）无论乘车或行走时，非特殊情况，任何人不准无端发出各种紧急信号。（8）井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐等，都必须严格执行以上通用标准的有关要求。（十一）自救互救1、井下瓦斯、煤尘爆炸事故（1）迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下（有水沟的地方要卧倒在水沟侧用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位）。（2）爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。（3）迅速佩戴好自救器并辨别方向。（4）沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。2、井下火灾事故1）救火（1）迅速切断电源（2）用灭火器或其他有效办法进行直接灭火。（3）不能直接灭火立即向调度室汇报。2）撤离（1）立即戴好自救器。（2）位于进风侧时要迎着风流方向撤离；位于回风侧时，顺风撤离。3、井下水灾事故（1）位于透水点上方：沿上山方向撤离。（2）位于透水点下方：拽住管路等物体闯过积水区，迅速撤离。（3）撤离通路被水隔断： 要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。 发出呼救信号：间断地敲打铁器或煤壁等。（4）采空区透水。必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快撤离。4、自救器操作隔离式自救器佩戴与使用（1）扯封口带：拌开压片，将自救器压在左胸前，用右手指扣住开启环，用力把封口带拉开扔掉。（2）分盒：两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳完全掰开。（3）脱外壳：用一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。（4）套背带：扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。（5）咬口具：拨出口具塞后，将口具送入口内，用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内，紧闭嘴唇。（6）上鼻夹：把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。（7）绑腰带：将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。（8）绑口水降温盒带：将设在口水将温盒两边的绑带，顺着面部绕过两耳系于头后。（9）当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后带上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快速行走。（10）在行走过程中，呼吸时有干热感觉，属自救器正常现象，此时不可将口具取下，必须一直佩戴到安全地点方可取下。（11）佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然流入口水盒中。（12）行走中，如遇冒落危险地区，可快步通过，当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，此时可放慢脚步缓解一下。（十二）创伤急救1、止血（1）立即用清洁手指压迫或用止血带结扎出血点上方（近心端）。（2）严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。（3）将出血肢体抬高或举高。2、骨折（1）肢体骨折。用夹板或木板、竹片将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。严禁将外露的断骨推回伤口内。（2）腰椎骨折。将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。（3）颈椎损伤。用沙袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。严禁将头部后仰移动或转动头部。3、颅脑损伤 将伤员置于平卧位，保持气道畅通。耳鼻有液体流出时，避免引起颅内感染。若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。4、不明损伤（1）立即护送到抢救地点。（2）迅速向矿调度室汇报。5、搬运伤员（1）腰椎、骨盆、胸外伤：将担架放在伤员的一侧，动作一致将伤员拖起，平放在担架上或硬木板上。对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，头后仰并偏向一侧再搬运。胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、下肢的下方。严禁扭动伤者腰部。（2）颈椎骨折伤员：由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他代替物）卷成枕状物，塞在伤员颈部两侧。（3）行走：担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。行走时要保持平稳。6、触电急救1）脱离电源（1）迅速切断电源。严禁触及带电金属体和触电者身躯的裸露部分。（2）用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。距断落在地上的带电高压线的断点周围10米内不能盲目进入，必须在断电后或确认无电时才能施救。 2) 心肺复苏 (1)如发现触电者意识不清，立即将触电者仰砥平放在地上。严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。 ， (2)口对口呼吸：将一只手置于触电者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于触电者额部加压使其头后仰，使呼吸道畅通，同时用拇指与食指捏住触电者鼻翼，深吸一口气，与触电者口对口紧合，先连续大口吹气两次(每次吹l15秒)，如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。两次吹气后测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。 (3)胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方2030厘米高处，快速猛击胸骨中、下13交界处12次，立即触诊颈动脉。如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。 (4)胸外按压：触电者仰卧硬板，如无此条件也可使触电者直接仰卧于地上，抢救者立或跪于触电者一侧，将一手掌置于触电者胸骨下l3处，使掌宽与胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷35厘米为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口(鼻)人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每次按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在56秒内完成。 3)通知专业医务人员 在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。 7、消防急救1)电器着火 迅速切断电源，尽快向调度室汇报。将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。切断电源前严禁使用泡沫灭火器或水灭火。2)非电器着火 尽快向调度室汇报。将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提起机身，将喷嘴对准火焰扑救。 3)严禁使用泡沫灭火器扑救电气、碱金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。 二、风钻操作工 (一) 接班 (1)准时进入接班地点，了解现场的有关情况。 (2)按“先检查后工作”的原则把存在的问题查清，工具配件点清。 (3)履行接班手续。 (二) 作业 (1)进入工作面要先敲帮问顶，有危岩、悬煤矸必须及时处理并使用临时支护。人员必须在支护完好的条件下钻眼。 (2)钻眼前应准备好所使用的钻具，要求完好无损，钻头锋利。 (3)压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水使用正常、方便和安全。 (4)钻眼前，必须根据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 (5)定眼时，风钻操作工和领钎工要互相配合。风钻操作工站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钻杆，把钎头放在用手镐刨出的眼窝内。 (6)开钻时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把风钻操纵手把扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。 (7)正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节，禁止在风钻前及钻杆下站人。 (8)开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；更换钻杆时，要先关风、后关水。 (9)风钻操作工扶钻时，要避开眼口的方向，站在风钻侧面。两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。 (10)钻眼时，风钻、钻杆与钻跟方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆或卡钻头。 (11)用风钻打完眼后；应将钻眼工具及设施撤出工作面，并清理干净，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。 (三) 交班(1)将风水管送到固定地点盘好。(2)将工具送到指定地点码放整齐。(3)履行交班手续。(四) 安全要点 (1)必须坚持湿式钻眼，严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼。 (2)工作面控顶距离必须符合作业规程规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。(3)大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台或采取台阶工作面施工、蹬渣钻眼等措施。 (4)掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段时，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 (5)掘进工作面有下列情况之一时不得钻进，待处理好后方可作业： 局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距工作面的距离超过作业规程规定时。供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。工作面有害气体浓度超过煤矿安全规程规定或有煤和瓦斯突出征兆时。 工作面有透水预兆时。 工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 (6)钻眼应与岩石面、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿岩层、节理方向钻眼。 (7)多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。 (8)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。 (9)更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。(10)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 (11)钻眼时必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。(12)钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。(13)钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。 (14)发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大和出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不得拔出，迅速向矿井调度室和现场管理人员报告，情况危急时人员应立即撤至安全地点。（15）当钻孔突然与采空区旧巷道相通时，应立即停止钻眼作业，并认真检查有害气体情况。如发现有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定，必须立即撤出人员，切断电源，向矿井调度室汇报，采取相应措施进行处理。经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续工作。(16)钻眼时要随时注意煤(岩)帮、顶情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。(17)在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台。设置防止人员滑下和煤矸石滚落伤人的挡板，必要时工作人员佩戴保险带把电缆及风、水管路固定好。三、风动钻机树脂锚杆操作工(一) 接班(1)准时进入接班地点，了解现场的有关情况。(2)检查机具、施工材料、配件是否齐全。(3)履行接班手续。(二) 作业(1)施工前，认真执行敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石。在处理危岩、活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。(2)确定锚杆眼位，做出标志，在钻杆上做好眼深标志。(3)打眼前检查风压、水压、锚杆机注油器油量是否符合规定；当风、水压力和油量不足时不准强行打眼。(4)清除压风、防尘水管及连接风、水管的接头内的杂物，在确认错杆机处于关闭的情况下，将压风、防尘水管与风动锚杆机连接好，按确定的锚杆眼位找好锚杆钻机位置，根据顶板倾角调整好钻机角度，以保证钻孔的角度符合作业规程的规定。(5)打眼操作要求： 操作工站在杆机摇臂端外侧的永久支护下作业。按顶板高度选用合适的初始钻杆。先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭的情况，全部正常后正式进行作业。先施工紧靠有永久支护的前一排锚杆眼，并从巷道中间向两帮依次施工，不得间隔。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。开眼时应轻打，钻杆转速不能过快，、气腿拗不得过大。当钻进孔眼30毫米左右时，再逐步加快转速，、加大推力进入正常钻孔作业。当遇坚硬岩石时，转速不许过快；当遇岩石松软时，气腿推力不得过大；必要时，可用手镐辅助开眼。钻孔达到设计要求后，将钻机反复升降23次，清除眼内碎渣。然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆钻机平稳地带着钻杆回落。(6)树脂锚杆安装： 清扫眼孔内粉尘和水渍。锚梁网支护时，将网压茬连接好，绷紧，紧贴于顶板表面，安装钢带；将托板、减摩垫圈套在锚杆上，安装扭矩螺母，备好搅拌连接套筒。检查锚杆眼质量。用规定要求使用的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新套眼或补打新眼。 根据作业规程对树脂锚固剂的质量要求，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况，将符合质量规定的树脂锚固剂按照顺序缓慢放入孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆机与杆体连接好，缓慢升起锚杆机并将树脂锚固剂推至孔底，然后按照规定的搅拌转速和上升速度边搅拌边上升。搅拌时间符合树脂锚固剂说明书的要求。从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间约占总搅拌时间的70左右，铺杆上升到眼底后再继续搅拌，时间占总搅拌时间的30左右，搅拌结束后，锚杆机顶住锚杆而不回落，根据树脂锚固剂说明书上提供的初凝时间确定等待时间，达到等待时间后，摆正托板、钢带；开动锚杆机紧固螺母，边紧固边用相应工具砸打铁托板，使托板压紧密贴巷道表面，紧固至错杆机失速并通过对减摩垫圈的变形情况进行判断达到规定螺母扭矩后，方可停机。(7)对上一班施工安装的锚杆必须逐根进行检查，发现螺母扭矩不足时必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭矩达到作业规程规定要求。(8)施工中必须随开眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后再统一安装锚杆。(三) 交班(1)钻机停止作业时，必须先关水，并用清水冲洗机子外表，空载情况下旋转少许，去水防锈。(2)将钻机坚直置于安全地点，以免意外损坏。(3)将班中发现的钻机质量问题以及岩性变化等情况与接班的钻工交接清楚。(四) 安全要点(1)作业过程中按照作业规程的要求使用好临时支护，严禁在空顶下作业。 (2)操作时密切观察迎头顶板和后路支护状况，如有异常及时采取补救措施。(3)打眼时如遇顶板变软或破碎，应及时向班组长汇报并采取补强支护措施。如遇孔内有水、瓦斯涌出异常、压力增大等情况要立即停钻，不许退出钻杆，并及时向矿井调度室汇报。(4)开眼时，扶稳钻机。钻眼操作时不要强行加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断针、崩裂钻头等事故。若发现卡钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆进行退钻。(5)钻机回落时，不得将手扶在气腿上，防止伤手，同时要防止锚杆机在加载和卸载时出现反扭矩而伤害人员(6)人员登高作业时必须搭设稳固的作业平台，保证操作人员的安全操作。(7)回落钻机时，操作人员要集中精力，撤离周围的工作人员，防止钻机歪倒砸伤他人。(8)钻孔时，不准戴手套扶钎杆，以免手套被转动的钎杆缠住而造成伤害事故。四、爆破工(一) 接班(1)按照作业规程中爆破图表的要求，申批领用当班足够数量的爆破材料。(2)准备炮棍、掏勺或吹眼器等辅助器具。(3)询问工作面围岩情况、支护是否完好有无残爆及其处理情况。(4)严格履行接班手续，持证上岗。(二) 作业(1)爆破工必须亲自运送电雷管，炸药可由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员运送。(2)装配起爆药卷操作要求： 将成束的电雷管脚线顺好，拉住单发电雷管前端脚线将电雷管逐发抽出。抽出单个电雷管后，及时将其脚线末端裸露部分扭结成短路。电雷管由药卷的顶部装入。用木质或竹制的炮针在药卷顶端中心位置扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管全部插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。每个药卷内只准插放一发电雷管。，装配好的起爆药卷要整齐摆放在炸药包内，并将炸药包存放在爆炸材料箱内或其附近的安全地点，并点清数量、专人监护好，不得丢失，不准随地乱放。(3)装药前验孔、检查瓦斯及支护要求：爆破工在装药前，用炮棍插入炮眼内，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，不符合作业规程规定的，必须处理。督促瓦斯检查员对迎头附近20米范围内风流进行第一次瓦斯检查。瓦斯含量符合规定时方准装药，否则必须采取措施处理。爆破工或班组长负责，指派专人对工作面附近20米范围内的巷道洒水降尘。 爆破工监督班组长安排人员对架棚巷道迎头10米范围内支架进行加固，保证支架顶帮刹紧背实、齐全完好。对锚杆支护巷道迎头10米范围内的锚杆螺母进行二次紧固，达到规程措施要求的螺母扭矩。爆破工、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。(4)装药程序要求：督促班长安排人员用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。爆破工必须依照作业规程中爆破说明书规定的各个炮眼装药量、装药方式进行装药。各炮眼的电雷管段别要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 反向起爆的起爆药卷应先装，正向起爆的起爆药卷应后装。装药时要一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞，用力要均匀，使药卷彼此密接。(5)封泥时，在紧靠药卷段填上3040厘米黏土炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞足够数量的黏土炮泥。装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力要均匀，轻轻捣实。(6)母线敷设与联线要求： 爆破母线必须符合标准，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体作为回路或母线使用。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并保持30厘米以上的距离。爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。爆破母线的敷设长度应符合作业规程的有关规定。巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，以免发生误接爆破母线的事故，不得使用固定的爆破母线。按照作业规程中爆破说明书规定的联线方式进行联线。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接必须由爆破工一人操作；所有接头都必须悬空井用绝缘胶布包好，不得与任何物体相接触。(7)联线爆破前，必须对迎头20米范围内的风流进行第二次瓦斯检查。瓦斯含量符合规定时方可联线爆破，否则必须采取措施处理至规定要求。(8)爆破工将爆破母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器钥匙转至位置爆破。电雷管起爆后，立即将发爆器钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。(9)爆破后检查工作要求： 爆破后，待工作面炮烟被吹散，班组长、爆破工、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。检查工作面爆破情况，并处理掉悬矸危岩。(10)爆破后清点剩余雷管、炸药，填好消耗单，核实领取、使用及剩余的数最，经班组长签字，将当班剩余的爆炸材料全部交回爆炸材料库。严禁私藏爆炸材料。并将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。(三) 交班(1)向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。(2)当班留有尚未爆破装药的炮眼，必须由爆破工亲自向下一班爆破工交接清楚。(3)升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回规定的存放处。(四) 安全要点(1)爆破过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。(2)领运炸药时必须遵守以下规定：领取的电雷管和炸药应分别装在雷管盒和炸药包内。领到爆炸材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时问内，严禁携带爆破材料的人员沿井筒上下。严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆炸材料。 (3)爆炸材料箱要放到警戒线以外的安全地点，并远离电气设备和电缆。(4)爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。(5)爆破前需准备好满足全断面一次爆破用的起爆药卷和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。爆破工必须严格执行有关爆破器材领、销、退等管理制度。(6)凡有下列情况之一时，不准装药：掘进迎头控顶距离超过作业规程规定、支架损坏、架设不牢、支护不齐全。装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、肝、矿车及其他设备，或其他物体阻塞巷道断面l3以上时。装药地点20米以内煤尘堆集或飞扬、装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到l、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水和显著瓦斯涌出等情况。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤(岩)粉末清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；装药地点有片帮冒顶危险时。发现拒爆未处理时。 (7)不同厂家生产的或不同品种的电雷管、不同种类的炸药均不得混用。(8)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。(9)在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。(10)装配起爆药卷时应注意如下事项： 装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆炸材料箱附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (11)爆破时应遵守下列规定：严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。严禁放糊炮、明炮或短母线爆破。爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。爆破前，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工接到班组长的爆破命令后按作业规程规定进入爆破操作位置，随即发出爆破警号。爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。装药的炮眼应当班爆破完毕。遇特殊情况时，当班留有尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。(12)督促班组长安排专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等醒目警示标志。起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点，并由班组长清点人数。(13)处理拒爆、残爆必须按照煤矿安全规程有关规定执五、耙装机司机(一) 接班(1)司机必须经过专门的安全培训，考核合格，持证上岗。必须熟悉掘进工作面的作业规程，掌握作业规程中有关耙装机司机的安全操作技术知识。(2)司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况是否达到要求：支护要完好，安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁或支护锚杆上。机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。电气设备上方有淋水时，应在巷道上方妥善遮盖。导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐、不超限。闸带间隙松紧适当。耙装机固定装置符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的安全距离必须保持在700毫米以上。耙装机的护栏和金属挡绳栏，斜巷内耙装机防止机身下滑的装置齐全完好。照明、通信、信号灵敏、清晰。各润滑部位油量适当，无渗漏现象。机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况，供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。(3)耙装机试运行前发出信号，严禁在耙装机两侧及前方站人。启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项内容：控制按钮和操作机构是否灵活可靠。各部位运转声音是否正常，是否有强烈震动现象。钢丝绳松紧是否适当，运行是否正常。(二) 作业(1)耙装作业开始前，将甲烷断电仪的传感器悬挂在耙斗作业段的上方。(2)在装岩(煤)前，将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙装运行范围内进行其他无关工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的安全措施。(3)耙装机作业时，耙装机与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程的规定。(4)操作步骤：送电后，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。放完炮后，待炮烟被吹散，由班组长、瓦斯检查员和爆破工进入工作面检查完毕，班组长下达进入工作面命令后，方可进人工作面工作。 ，进人工作面，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。控顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行处理否则不得进行装岩(煤)作业。装岩(煤)前必须洒水灭尘，以防煤粉尘飞扬。装车时遇到大块煤矸，必须进行破碎。用大锤或手镐破大块煤矸时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。(三) 交班(1)交班前，将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置上，关闭耙装机电源，卸下操作手把。(2)清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。(3)履行交班手续。(四) 安全要点(1)当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。(2)在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。(3)挪移耙装机时，严格执行规程措施的有关规定。(4)工作面装药时，将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮。爆破后，将把装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。装载中发现有拒爆的炮眼，要立即停止作业，按有关规定处理；发现有未爆炸的爆破材料要及时停机拣出，并交给爆破工。(5)在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，切断电源进行检查和处理。(6)高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。(7)无照明光源时严禁进行耙装作业。六、架棚支护工(一) 接班(1)准时进入工作面接班，并详细询问上一班工作情况。(2)掌握巷道中、腰线要求及断面尺寸标准，认真检查上一个班的支护质量、腰帮背顶、扎角、迎山角，有无空顶、拒爆、残爆等。(3)对不合格的架棚要进行处理、修复，做到帮顶紧实，撑(拉)杆齐全。有拒爆、残爆时，要严格按爆破作业规程中处理瞎炮的方法进行处理。(4)履行接班手续，持证上岗。(二) 作业(1)将中腰线延长至迎头架棚位置。按巷道设计的棚距、净宽和底宽，用中线分至两帮，找出柱窝位置。巷道的毛断面不符合规定要求时，必须先处理合格。(2)把浮煤清至硬底，挖出柱窝达到作业规程规定要求。如果柱窝为软底或煤，必须穿鞋，如果底不平，必须处理修整。(3)将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，一人把棚腿扶好或用合格的木枇子将棚腿别住，按同样的方法将另一帮棚腿栽好后，再架设棚梁。两帮扶棚腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人。(4)按中腰线检查支架并进行微调。需要铺金属网时，网要放平绷直，搭接符合作业规程要求。顶部用坑木背紧，川杆上齐，宽帮处要充填密实。最后打好撑木拉杆。（5）架设u形钢拱形支架时，必须把棚腿、棚梁互相连接的u形卡缆上齐全，卡缆间距符合规定，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧，上齐金属拉杆，卡缆拧紧扭矩符合规程措施要求。(6)校正中线时，一手把线坠按在棚的中线点处，另一手找到激光红斑，架棚工在梁端左右摆动棚梁直至线绳位于红斑中间；用线绳拉中线时，使垂线紧靠中线绳为止；然后固定棚梁两端。(7)检查扎角时，人员站在支护巷道内，面对棚腿，用左手把线绳按在棚梁和外侧，使线坠垂下，右手拿尺量取线坠与棚腿底角的水平距离，测定该棚腿的扎角；校正时，用钢钎撬动棚腿，使扎角值符合作业规程要求。(8)检查前倾后仰时，人员用左手把线坠按在棚腿侧面，使线坠下垂，右手拿尺量取线上端规定的位置测量棚腿侧面的水平距离，测定迎山角，使迎山角符合规程措施的要求。(9)检查梁端扭矩时，选距新架棚10米左右处棚梁中线点作基点，分别量取新架棚两侧等高位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭矩数值。(10)支架符合要求后，用符合质量要求的坑木、木楔将顶帮背实。(三) 交班(1)架棚架设完毕后，将顶接实、帮背严。(2)自查本班组的工程质量是否符合质量标准。(3)向接班人汇报本班工作情况。(4)对本班遗留的问题落实责任向区队汇报。(5)履行交班手续。(四) 安全要点(1)改棚、整棚时，要从外向里依次进行。严格执行敲帮问顶制度后，依次将棚扶正或更换。扶正或更换时，先撤掉木楔，挖净腿窝浮煤至实底，再进行整理更换。(2)巷道施工中出现局部冒顶时，先封顶，控制冒顶范围的扩大。处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆外安全一侧，用找顶工具将冒落顶部活煤(矸)块捣掉。暂无危险时，抓紧时间安设支架；在支架上架设护顶木垛，直到将顶托住；封顶后，加密棚距安设好拉杆，使顶和两帮背严背实，成为整体。处理冒顶的整个过程中，设专人监护顶帮动态变化。(3)严禁将棚腿栽在浮煤矸上。挖柱窝前，必须对帮、顶活煤、矸先处理好再工作。挖柱窝时要照前顾后，防止伤人。(4)在扶棚过程中，严禁空顶作业。(5)使用混凝土背板时下方严禁有人逗留。上混凝土背板时防止挤手。(6)采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，严防倒腿砸伤人员，不得将手伸入梁腿接口处。(7)架棚施工完毕后的炮掘工作面及时将整体加固器安装齐全。(8)巷道较高时，必须搭设牢固可靠的施工平台。七、树脂锚固锚索操作工 (一) 接班 (1)准时进入接班地点，了解现场的有关情况。 (2)检查机具、施工材料、配件是否齐全。 (3)履行接班手续，持证上岗。 (二) 作业 (1)对锚索机进行试运行。 (2)检查作业场所围岩和支护情况。 (3)根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。 (4)锚索钻孔操作程序： 按确定的眼位稳好锚杆钻机，先空运转试验，待风(油)、水压力稳定后开始施工。 采用l米一节的接杆钻杆，打完一节加长一节，直至达到作业规程规定的深度。 锚索孔够深后，钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。 加大供水量冲洗眼内粉尘，随后落钻拆除钻杆。 (5)安装锚索操作步骤：选择相应长度的钢绞线，钢绞线长度大于孔深200500毫米，然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度，孔内是否有碎矸等异物，若不合格应重新补打。将钢绞线锚入端前头进行适当处理，扎好端头，以提高锚固效果。按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内，用钢绞线锚固剂缓缓推入孔底。在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器，用锚杆钻机搅拌边上升匀速推至眼底。按树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作，从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70左右，钢绞线上升到眼底再继续搅拌，搅拌时间约占总搅拌时间的30左右。搅拌后保持原推力（锚杆钻机不回落），等待符合规定初凝时间后，回落钻机拆除搅拌器套筒，而后安装锚索托板和锁具。待锚固剂终凝后，连接安装张拉千斤顶，将千斤顶套在铺锁具下面，开始张拉，直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止，停止张拉，回缩千斤顶，拆除张拉千斤顶，关闭油泵。在软岩层中施工时，有时孔眼直径较大，要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。（6）锚杆（索）钻机操作注意事项： 要正确操作锚索钻机，合理掌握风压、水压、油压，当风水压力不足时不准强行打眼。将注油器加注至储油量的80一90，接装风、油、水管接头时，先将管内砂石异物，包括压风管路内的聚留水冲洗干净。接装接头时应将钱杆钻机转柄处于关闭位置。 钻孔前，先空运转，检查马达旋转、升降支腿、水路启闭状况，全部正常方可正式投入作业。开眼位时，钻杆转速不可过快，支腿推力要调小一些，当钻进眼孔30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，支腿推力不宜过大。 钻进到规定的眼孔深度后，关闭支腿进气、油阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻，要敲打钻杆，反复升降钻机，使之正常回落，然后拆除钻杆。 停止作业时，先关水，并用水冲洗机子外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。再检查机子是否有损伤，螺栓是否有松动，井及时处理好，将风、水管阀门关闭。最后将钱杆(索)机竖直置于安全地点，以免炮崩、机轧车碾、电绞绳磨锯等意外损伤。 (7)锚索张拉千斤顶操作步骤及注意事项： 安装和拆除千斤顶时必须人工托住，并要设置留绳，防止千斤顶掉落伤人。 千斤顶行程不得超过额定数值。以防损坏密封。 若发现锚具抱死、退不掉千斤顶时，反复拉紧回落几次，用木料轻敲千斤顶尾部方可拆除。 拉紧过程中，锚索的下方不得有人停留或工作。 (8)液压张拉油泵操作步骤及注意事项： 油泵使用前加满符合规定标号的液压油。 连接管路、快速接头等要安全可靠，开泵时有专人负责操作及观察工作压力状况，达到作业规程规定的拉力后即可停泵。 与锚索安装张拉人员密切配合，不得随意加压和减压停泵。 保持油泵平稳放置，不得有漏液现象，发现漏油及时处理。 (9)手动液压泵操作步骤及注意事项： 油泵使用前加满规定标号液压油。 连接管路、快速接头等要安全可靠，操作人员要站在安全可靠地点。连接管路、快速接头等要安全可靠，开泵时有专人负责操作观察工作压力表状况，达到作业规程的拉力后即可停泵。手把要均匀操作，若扳不动时，要停止操作查找原因，不得强行操作。 (三) 交班(1)将风水管送到固定地点盘好。(2)将机具、施工材料、配件送到指定地点码放整齐。(3)履行交班手续。(四) 安全要点 (1)操作时要密切观察迎头顶板和后路支护状况，如有异常及时处理。 (2)打眼时顶板煤岩变软或破碎，要及时汇报并应采取补强支护措施。 (3)打眼过程中，要注意观察钻进情况，出现异常情况要迅速闪开，防止断钎伤人，如遇孔内有水、瓦斯涌出异常、压力增大等要立即停钻，不许退出钻杆，并及时向矿调度室汇报。 (4)禁止将锚杆(索)机平置于地面，防止误操作损坏支腿。钻孔时，不准用手去握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，操作时不要一味加大支腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂钻头等事故。如若发现卡钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆或退钻处理。 (5)锚杆(索)机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站稳，合理把持摇臂手把。 (6)在钢绞线破捆时，不得低于2人操作，要防止钢绞线弹出伤人。（7)在安装锚索时需至少2人配合操作，将钢绞线弯曲好，顺孔眼方向缓慢送人，不得强行硬推，以防损坏树脂锚固剂。(8)巷道支护高度超过3米和在倾角大于10的斜巷内施工时，必须搭设牢固的脚手架或工作平台。八、喷浆工 (一) 接班 (1)检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等，检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。 (2)检查输料管是否有破损，有破损时更换输料管。 (3)检查供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题应及时处理。 (4)履行接班手续。 (二) 工作 (1)依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底脚深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。 (2)喷浆前挂设喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。 (3)首先要敲帮问顶找掉悬矸，使用好临时支护。 (4)全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。 (5)将照明、防尘设施准备齐全并使用。 (6)检查输料管路的磨损情况，看有无漏风跑料现象；检查喷枪，卸开检查输料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞；喷射机料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。 (7)喷浆工佩戴好劳动保护用品。 (8)喷浆时应按如下要求操作： 喷射机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。 开机操作顺序：给水一开压风开喷浆机一调整风压、水压一上料一喷浆；正常停机操作顺序：停止上料_停喷浆机一关水一停风。 喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1米左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200-300毫米，一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。 喷射过程中根据出料量的变化调节好水灰比，使混凝土表面潮湿光泽，黏结密实性好，无干斑或滑移流淌现象。 喷枪运行轨迹控制要求：喷射墙体时自下而上的水平拆线；喷射拱部时自下而上螺旋状移动。 一次喷厚控制要求：一般为30一50毫米。喷厚大于100毫米时，采用间隔分次喷射方法。 初喷时先拱后墙，由上而下进行，复喷时从地脚开始，先墙后拱，由下而上进行，最后封顶。喷射时由外向里划段进行，长度控制在1.52 0米。 遇裂隙、低凹处时，应先喷填后再按正常喷射作业。(9)围岩渗漏水处理：按作业规程要求，以排为主，排堵结合，先排后喷注结合。在集中漏水处可以安设导管、排水槽导水并使用快凝水泥砂浆封堵等。 (10)发生堵管时，立即停止喷浆作业，并按照下列方法处理： 喷嘴堵塞；用通条捅开或拆开喷B嘴排除堵塞物。 输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不能，拆开管路排除。 出料弯管堵塞：立即停机，拆开弯管，用螺丝刀捅开。 (11)防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛；控制沙子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员联系。 (12)喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于1次。 (13)喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水阀和喷浆机。(三) 交班 (1)检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。 (2)将输料管及风水管送到固定地点盘好。 (3)将材料和工具堆放整齐，将残料清理干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水、电开关关好。 (4)履行交班手续。 (四) 安全要点 (1)开机前必须听从信号指挥、喷怆不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。非操作人员不得随便进入作业区。 (2)用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。(3)喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。对已喷浆巷道的顶帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，要采取补救措施。高度大于3米的巷道或硐室应搭工作台，保持喷抢口距受喷面为0.81.0米。敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。高空作业搭设的工作台应坚固可靠，操作人员应佩戴安全带。九、掺料上料工(一) 接班 (1)准时进人工作面接班地点，询问上班的工作和安全情况。 (2)检查作业地点的支护完好情况，检查作业地点是否有渣石及杂物，各种材料堆放是否整齐。 (3)检查水泥、砂子、石子的数量和质量是否符合要求。 (4)查出的问题要尽可能当场处理完毕，处理不了的向上汇报安排处理。 (5)履行接班手续，持证上岗。(二) 作业 (1)准备拌料所需的工具，要求工具齐全完好。拌料的矿车要求无积水、无杂物并清扫干净。 (2)将装有水泥、砂子、石子的重车及空车推到一起，车轮下打木楔固定，斜巷料车必须挂绳固定，料车下方设挡道器。 (3)利用筛子对河砂、石子分别进行筛选，筛孔规格符合规程要求。石子、河砂符合标准时可直接使用。 (4)按作业规程规定的配比向拌料池(车)内均匀放料。 (5)按规定配比量投料，将料池(车)内配料搅