资源描述
招标编号:ZB-2014-P-EP-SY-044西北电力设计院EPC总承包项目山西山阴电厂二期(2350MW)低热值煤热电联产工程循环水泵招标书第三卷 技术规范书招标人:西北电力工程承包公司二零一四年七月 目 录附件一:技术规范2附件二:供货范围12附件三:技术资料和交付进度14附件四:质量保证、试验、验收及监造16附件五:包装、运输20附件六:技术服务和设计联络21附件七:差异表22附件八:6kV中压电动机通用技术规范书23附件一:技术规范1.总则1.1 本技术规范书适用于山阴电厂二期(2350MW)低热值煤热电联产工程(卧式泵,双速电机)及其附件的定货。它包括循环水泵本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面形式,对本技术规范书的条文提出异议,招标方可以认为投标方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求1.4 在签订合同后,招标方有权以书面形式提出因本技术规范书所采用的标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由双方共同商定。1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行,并提交招标方确认。1.6 投标方对循环水泵整体设备负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先经招标方的认可。1.7 投标方应有丰富的同类型、同容量火力发电厂卧式循环水泵的设计、供货、调试、安装经验,了解电厂循环水泵运行、安装、检修特点和布置,并有至少两个运行环境接近的相同容量及以上电厂工程项目,并都已成功可靠运行2年以上的业绩。1.8 本工程项目采用统一的“设备编码标识系统”,投标方必须按照招标方提供的“设备编码标识系统”对设备及其附件进行编码,并将本体编码标注在金属铭牌上。2.工程概况 山阴电厂二期(2X350MW)低热值煤热电联产工程本期建设2350MW超临界循环流化床空冷机组,留有再扩建2600MW发电机组条件。3.系统运行环境条件 3.1 厂址条件(1) 泵房海拔标高: 1083 m (1956年黄海高程基准)(2) 室外环境温度: 极端最高 38.0/极端最低 -31.6(3) 年平均相对湿度: 52%(4) 年平均大气压力 898.1 hPa 3.2设备使用条件安装地点: 循环水泵房内室内环境温度: 045冷却水温度: 循环水泵房:4065冷却水水质: 循环水泵介质是除盐水, 除盐水水质指标:电导率: 0.40s/cm(25)二氧化硅: 20g/LPH: 78 本期2350MW机组工程,共设1座循环水泵房,布置在间冷塔附近。每台机组配2台循环水泵并联运行,泵房内共布置4台卧式循环水泵。4.技术要求4.1循环水泵(水泵与电机的配合由水泵厂负责)循环水泵型式:单级双吸卧式离心泵,旋转方向暂定为顺时针。本工程 每台机组配2台循环水泵,正常情况下,每台机组的2台循环水泵并联运行,当冬季或汽机负荷低时,减速运行或每台机只运行1台循环水泵,或两台机组运行3台水泵,循环水泵的设计参数,应满足下列工况:循环水泵的设计参数点应满足:1) 一机2台(高速)循环水泵并联运行,每台泵设计运行工况点为:Q=5.27 m3/S,H= 24.5m ,87.0%2) 一机2台(低速)循环水泵并联运行,每台泵设计运行工况点为:Q= 4.22m3/S,H= 16.1 m ,87.0%3) 当为扩大单元制时,两台机组三 台(高速)循环水泵运行,每台泵设计运行工况点为: Q= 5.97 m3/S,H= 18.8m ,87.0%4) 当为扩大单元制时,两台机组三 台(低速)循环水泵运行,每台泵设计运行工况点为: Q= 4.78 m3/S,H= 12.3m ,87.0%5) 一机1台(高速)循环水泵并联运行,每台泵设计运行工况点为:(投标方填写) Q= m3/S,H= m ,87.0%6) 一机1台(低速)循环水泵并联运行,每台泵设计运行工况点为:(投标方填写) Q= m3/S,H= m ,87.0%以上水泵设计参数为暂定,买方承诺所供水泵设备上述参数的允许变化范围为:流量为5%,扬程为1.0m,而不影响设备的商务价格。4. 2 循环泵及电机规程规范和标准所提供的电动机及水泵应满足以下所列的标准和规范要求,但不限于此。GB755-87 旋转电机基本技术要求GB997-81 电机结构及安装形式代号GB1032-85三相异步电机试验方法GB1971-80 电机线端标志与旋转方向GB1993-80 电机冷却方法GB4942.1-85 电机外壳分级GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值振动限值GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10889-89泵的振动测量与评价方法5.1 性能要求5.1.1 投标方所提供的水泵是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,能够满足机组各种运行方式的需要。5.1.2 水泵在各运行工况保证点的水量、扬程与效率不产生负值的偏差,在保证点的全扬程的正偏差不超过3%,水泵在关闭水头及在特性曲线转折点处的水头变幅在5%之间。并在各种工况下均能安全、经济、高效地运行,且具有良好的汽蚀性能。5.1.3 水泵的水头曲线必须平稳地从设计点上升到关闭点,从额定流量(正常运行点)到零流量的扬程升高值不应超过额定流量时扬程的20%,关闭点水头不大于xxxx m(投标方填写)。水泵流量与效率曲线在水泵额定工况点15%范围内保证平滑。水泵水头曲线只能有一个转折点(如有转折点的话)。当有转折点时,任何条件下水泵均能稳定运行。5.1.4 水泵机组允许反转转速为额定转速的120%,在此条件下,水泵和电动机应无任何损坏和紧固件不松动。5.1.5 性能试验应包括从关闭点到125%最大流量的各点。5.1.6 冬季或汽机低负荷运行时,2台350 MW机组配3泵或1台机配1台水泵运行,要求该工况下水泵运行时有较高的效率和良好的汽蚀性能。5.1.7 投标方应对定速泵并联运行的工况(4.1提及的六种工况)进行分析和说明,并提供特性曲线,及相应的各泵运行流量、扬程、效率、汽蚀性能。5.1.8 投标方应提供水泵可长期安全运行的允许最小流量范围为额定流量的 %5.1.9 在循环水温68时,水泵必须汽蚀余量NPSHr6.5m5.1.10 水泵与电动机为直连方式,水泵传输n496r.p.m。5.2 水泵的结构形式5.2.1 每台水泵均有排净口和空气释放口。5.2.2 每台水泵进、出口配供压力表、仪表阀门、管接头、仪表取样管等附件,压力表为耐振型、不锈钢材质,表盘直径:E100mm,量程选择为额定示值的1.5倍,精度等级:1.5级。仪表阀门为不锈钢材质的外螺纹截止阀,仪表取样管规格为E14X2,不锈钢材质。5.2.3 所有成套供货的部件均应在出厂装箱前组装固定完好。5.2.4 删除。5.2.5 水泵的设计及结构应允许电动机在各种运行条件下全压直接启动。5.2.6 水泵本体须考虑地震力及温度应力的影响。5.2.7 水泵的轴承选用进口KSB轴承,其结构及材质应耐热、耐磨、润滑性能好,水泵的润滑水为完整的自润系统,无需外接润滑水。5.2.8 电机滚动轴承采用SKF或FAG品牌。当电机轴承采用稀油润滑时,外接润滑水为每台泵xxxx t/h(投标方填写),当采用油脂润滑时无冷却水。电机部分应设置推力轴承,技术要求详见电机部分要求。5.2.9 电机能经受正常起动时的热应力和机械应力。5.2.10 泵组的推力轴承有水泵厂设置,同时卖方应统一归口考虑轴系推力。5.2.11 水泵的轴封采用机械密封。动静环密封采用双金属合金材料,机械密封冷却水管采用集装式,冷却水管材质选用不锈钢材质0Cr18Ni9,并设有冷却水滤网、滤网前后隔离阀及旁路阀,滤网及阀门选用不锈钢304材质,滤网的通流面积满足机封冷却水量并考虑一定的裕量。水泵机械密封全部采用上海博格曼机械密封。5.2.12 在距水泵水平距离1米,距水泵基础高度1.5米处,噪音不大于85dB(A)。测量方法依照JB/T 8098的要求。机组的允许各方向最大双向振幅不超过76m。5.2.13 水泵要考虑减震降噪措施,水泵应保证运行平稳,噪音低,组件同心度高。5.2.14 水泵的结构形式考虑便于检修拆装的要求。5.2.15 叶轮、转动部份及其它可调换部件均要有互换性。5.2.16 水泵要求考虑防水锤措施和回水措施。5.2.17 水泵的使用寿命不少于30年(不包括易损件),大修周期在4年以上。正常运行情况下,泵组应达到可连续运行25000小时以上, 其中机械密封可连续运行8000小时以上。5.3 主要部件材质要求投标方根据买方提供的水质,选用合理耐用的各部件材质,主要部件材质初步选定如下(投标方可根据本文所提供的水质选择合适的材质,但需征得买方同意),待设备招标时最终确定。材质 (除盐水)壳体球墨铸铁QT500-7叶轮0Cr18Ni9(即304)主轴2Cr13(即20Cr13)轴套2Cr13 密封环HT2505.4 电机技术要求 5.4.1 循环水泵电动机参数(空缺部分由投标方填)a) 电动机额定功率: xxxxKWb) 电动机额定电压: xxxxKc) 电动机额定转速: xxxx r.p.md) 电机转动惯量:xxxxe) 电机运行方式: 连续运行5.4.2 电动机的电气性能(保证值-由投标方填)a) 效率: xxxxb) COS:xxxxc) 最大转矩倍数:xxxxd) 堵转转矩倍数:xxxxe) 在额定电压下,电动机的最大起动电流倍数600%。5.4.3 其他详细的技术要求请参见附件八:6kV 中压电动机通用技术规范书。5.4.4 自动控制部分的要求(1)投标方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的、安装在本体范围内的仪表、检测元件或传感件,以及与检测元件/传感器相连接的特殊仪表。(2)随本体供货的仪表和控制设备,应选用通用产品,并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选的情况下,应提供经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求,并经过国家鉴定的合格产品,并附有质量说明书,不得采用国家已公布的淘汰产品。选用的仪表不应含有水银等有害物质。(3)投标方采用符合最新国家标准的元件和设备组件,热电阻采用Pt100(双支)三线制;热电偶采用K分度(双支),模拟量信号为420mA DC; 开关量为无源干接点,接点形式为DPDT,接点容量为240V AC,5A、220V DC,3A。就地温度计采用万向可抽芯型双金属温度计。就地显示的压力表、温度计,其刻度盘直径为150mm。选型按照重庆川仪、上自仪、安徽天康选型。最终选型由招标方确定。 严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用国家法定计量单位。(4)水泵及电机的轴承温度测量采用热电偶或热电阻,用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少能克服两倍于轴承最大振动的推力;电机线圈温度测量热电阻采用埋入式。所有测温元件由投标方提供并引接至所供的接线盒。(5)投标方预留的压力、流量测点从取样点引出14X2的G20无缝钢管(油系统为不锈钢管)20cm作为安装接口,并带堵头和一次门。温度测点留有M32X2的螺纹管座。(6)至少设有以下仪表:A 水泵及电机的轴承温度。B 泵进出口压力表。泵进出口压力表需配备不锈钢仪表阀、盘型管活接头、并有独立的安装支架,出口压力表采用抗振型。C 电动机定子绕组温度。(7)投标方向招标方提供循环水泵性能测试和故障诊断方法、公式,并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点,投标方无条件地为其提供安装接口。(8)运行方式循环水泵能满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时,备用泵能自投入运行。5.4.5 投标方应在投标书中说明循环水泵电机、轴承冷却水流量或压力是否配有监视设备.5.4.6 动力控制箱(柜)从正面操作,在各回路面板上有进行现场调试操作的措施。箱(柜)门内侧有正确的一次接线图、二次原理图,为计算机打印后过塑粘贴牢固。 同时提供至少10份技术说明书和一次接线图、二次原理图.5.4.7 投标方在投标书中应填写如下表格循环水泵本体仪表、控制设备清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家6.数据表6.1 水泵设计参数(投标商填写)序号项目单位数值1型式工况一工况二工况三工况四工况五工况六2设计流量m3/h3设计杨程m4电压v5轴功率Kw6电动机功率Kw1.15X轴功率7转速rpm8设计点效率%9设计点NPSHm10关闭水头m11转动惯量12噪音值dba13冷却水水质14冷却水压 / 水量m3/h15进水管法兰直径mm16出水管法兰直径mm17最大件起吊重量T18最大件起吊高度m19总重量T6.2电机设计参数(投标商填写)项目单位要求值数值电机型号额定电压kVXX最高运行电压kVXX额定耐受试验电压kVXX额定频率HzXX额定功率kW额定电流A功率因数cos效率%额定转速r/min相数XX极数防护等级XX转动惯量kgm2绝缘等级XX冷却方式安装型式转子型式工作方式XX附件二:供货范围1. 供货范围1.1 一般要求1.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合技术要求。1.1.2 投标方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,投标方仍须在执行合同时补足。1.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。1.1.4 提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件,并在技术协议书给出具体清单。1.2 投标方提供的设备包括设备本体及其附件,满足第四章的要求。供货界限从水泵入口法兰口到水泵出水口法兰处之间的所有主体设备、仪表、阀门、其它附件包括地脚螺栓、垫铁等满足水泵正常安装,运行所必须的全部设备和部件。1.3 供货清单(投标方填写下表,不限于此,必须保证设备安装和运行的完整性)序号名 称规格型号单位数量产地生产厂家备 注1循环水泵本体2卧式电动机本体3电动机冷却水系统4水泵和电机联轴节5电动机的轴承测温元件和接线盒6地脚螺栓7底座8进、出口反法兰9进、出口压力表10仪表阀及安装附件1.4 每台电动机的供货范围应包括下列设备,但不限于此。(1) 空间加热器 1个(2) 接线盒 2个(3) 接地端子 2个(4) 吊环 1套(5) 定子绕组电阻式温度探测器 6个(6) 轴承温度探测器用Pt100电阻测温元件 4个1.5 热工仪表清单:序号名称规格及型号单位数量生产厂家备注备品备件清单:序号名称规格及型号单位数量生产厂家备注1电机轴承温度测点只3上自仪、川仪、天康2电机线圈温度测点只6上自仪、川仪、天康3泵轴承温度测点只3上自仪、川仪、天康4压力表块4上自仪、川仪、天康5水泵密封圈、耐磨件和垫片等套46电机轴承套2SKF7水泵轴承套2SKF8水泵机械密封套4上海博格曼9水泵密封环套2210水泵轴套套4上海博格曼1.6 专用工具清单:序号名称规格及型号单位数量生产厂家备注附件三:技术资料和交付进度1. 投标时应提供的文件 设备主要技术参数及性能曲线,其中包括流量、扬程、转速、效率轴功率、必需汽蚀余量及电动机性能参数;1 设备外形图、总装配图;2 基础荷载图(含地震荷载);3 冷却水流量、压力、温度、水质要求;4 供货清单 (各附件材质、规格、数量应分别列出);5 ISO9000质量认证书;6 工厂质量认证材料(复印件),工厂概况:7 投标产品业绩表(包括连续运行小时数;电动机的型号及生产厂名等);8 重要部件的外协及外购情况;9 已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果,本次拟采取哪些完善措施。2. 在技术协议书签定后二周内,投标方应提供以下资料和图纸给西北院总的资料:2.1 总的资料,以表格或说明的形式表示a) 总说明:包括水泵、电动机型号;额定出力等;b) 主要部件的材料及其相应的材料标准。c) 噪音水平、材料特性:包括各种运行条件下的(并联运行六个工况)水量、扬程、汽蚀余量;转速;水泵比转速;效率;轴功率;电动机功率;旋转方向;水泵的关闭水头;单泵运行等各种运行条件下作用在电动机轴承上的推力及方向;最大转矩;正常运行转矩;水泵转动部分及电动机的转动惯量WR2(包括旋转水体分别列出);轴的临界转速;最大反转转速;在正常运行、单泵运行及启动时的振动振幅。d) 设计:包括水泵安装尺寸:叶轮中心标高;吸水喇叭口直径;出水管尺寸及法兰尺寸;轴封型式。e) 水泵机组作用在基础及出水管上的力及力矩。(均分为三个方向),该作用力与力矩包括自重、水力、热力及地震力的作用。2.2 图纸a) 水泵、电动机机组外形安装图,并在图上表示作用力与力矩。b) 水泵和电动机的剖面图、表示出主要的部件组装尺寸及部件材料清单。c) 水泵电动机机组的起吊图、各起吊部件的长度及重量,建议的起吊方式。d) 水泵电动机支座及其它固定的详图。e) 为安装及检修用的各部件图,及各有关部件的配合间隙及公差要求。f) 冷却水系统安装及流程图,所需冷却水的水质、水量和水压。g) 安装调试手册和运行维护手册。2.3 水泵特性资料a) 包括两台机组4台泵并联运行及4.1条定义的六种工况下转速与转矩关系曲线:总扬程与流量、效率与流量、轴功率与流量,NPSH与流量等关系曲线。b) 水泵四象限全面特性曲线。c) 水泵及电动机转动部分的转动惯量WR2。d) 水泵、电动机安装、使用维护说明及资料3. 投标方应提供适用于本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料,所有资料上应标明“山阴电厂二期(2350MW)低热值煤热电联产工程”字样。投标方提供的技术资料深度应满足招标方进行阶段设计的要求。这些资料应准确,不能任意修改。4. 投标方提供的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如需方在工程设计中需要本附件以外的有关资料,投标方应及时无偿地提供。5. 投标方提交给招标方的每一批资料都应附有资料清单,每张资料都应注明版次,当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。6. 原则上投标方如有修改相应部分的图纸应在技术规范书签定后一个月之后修改完。7. 投标方所提供的资料如有修改,应在新版中明确标示并相应提供文字说明。8. 投标方应在规定的时间内提供资料和图纸共10份,其中提供设计院4份,业主6份,同时提供给设计院和业主电子版文件一份(文本文件WORD2000,图形文件AutoCAD14 for windows)。9. 工作配合和资料交换所用的语言为中文。 附件四:质量保证、试验、验收及监造1.质量保证1.1 投标方应满足本标书所提出的技术要求。1.2 投标方应向买方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品,并应附有质量证明书,不得采用国家已公布的淘汰产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误,加工工艺无任何缺陷和差错。1.3 技术文件及图纸要清晰、正确、完整,能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。1.4 所有的资料上,应标明“山阴电厂二期(2350MW)低热值煤热电联产工程”字样。且在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处作出明显的标记。1.5 投标方应具备有效方法,使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务,均应符合本招标书的要求。1.6 买方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程,检查按合同交付的货物质量,检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求,并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给买方代表技术文件及图纸查阅,试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。1.7 监造内容有铸造、机械加工、组装、性能试验。对水泵出厂前的性能试验,要在试验进行15天前以书面形式通知业主派人参加检验。1.8 在设备开始生产前,投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表,进度表中应包括检查与试验的项目,以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查,并事先通知投标方。1.9 如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况,在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时,投标方应尽快免费更换。2.试 验2.1 出厂试验要求投标方在泵出厂前应进行工厂试验,以检查其是否符合技术要求,其内容至少应包括水压试验、运转试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、轴承温度测量及轴封泄量、动平衡等试验项目。工厂检验程序应经买方现场鉴定方可进行。投标方应提供材料证明书和工厂试验数据,以证明符合技术规范和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目,买方有权派代表参加,投标方应在试验前规定的时间内通知买方。2.2 水压试验壳体应提供在设计转数下泵设计压头的150的水压试验。2.3 性能试验投标方应按照GB3216标准进行出厂试验,每台机组任抽一台循泵应从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。如用户有特殊要求,应进行模拟现场条件的试验。2.4 试验报告经证明的试验报告应提供买方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据,试验过程、试验数据及数据结果计算。性能试验结果应绘成曲线。包括总压头、效率、功率及人口净正吸水头与流量的关系,保证性能点、最大运行点及试验水温应标在曲线上。每个性能试验报告应包括下列项目:a、运行转数下的性能试验结果的计算曲线。这些曲线应包括总压头、抽水压力、进口压力、所需最小流量、最大流量。b、试验过程的论述,仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。2.5 现场试验要求具体试验项目,参照国家规定。3.性能保证投标方应按本招标书的要求,保证泵组的下列性能:3.1 在设计转数下的流量和扬程。3.2 在规定的入口压力和温度下,设计点必需的最大净正吸水头。3.3 设计点的效率。3.4 水泵在正常范围内,其振动值必须在国家标准合格的范围内,泵组的各项振动值应符合GB10889的规定。3.5 噪音必须控制在GB10890规定的范围之内。4.设计制造标准为使泵能够适应机组各种运行工况,投标方最低限度地应符合下列标准的规定,同时应采用最新版本的相应标准,具体如下:标 准 代 号名 称GB1220-84不锈钢棒GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB307.3-88滚动轴承一般技术条件GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB527-83硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB528-82硫化橡胶拉伸性能的测定GB1033-86塑料密度和相对密度试验方法GB1176-87铸造铜合金技术条件GB1348-88球墨铸铁件GB9439-88灰铸铁件JB/T6880.13-93泵用铸件JB/T4297-92泵涂漆技术条件JB8097/T-95泵的振动测量与评价方法JB8098/T-95泵的噪声测量与评价方法GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB8-82产品标牌5.监造5.1 概述本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。投标方在本合同生效后3个月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。 5.2 工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。投标方检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 5.3 设备监造5.3.1 监造依据根据:设备供货合同,国家电力公司国电电源2002267号文国家电力公司电力设备监造实施办法,电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定,以及有关规定。5.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。每次监造内容完成后,投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份,交监造代表1份。5.3.3 监造内容卧式循环水泵监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量注:H停工待检,W现场见证,R文件见证,数量检验数量5.3.4 对投标方配合监造的要求,在三方监造工作协议中作进一步的明确。 附件五:包装、运输1. 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定,并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施,以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。2. 设备发运前应将水全部放掉并吹干,当放水需要拆除塞子、疏水阀等时,投标方应确保这些部件在发运前重新装好。3. 所有开口、法兰、接头应采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封闭。4. 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。附件六:技术服务和设计联络1. 技术服务为了确保投标方所供的设备安全、正常投运,投标方将无偿派遣合格的现场服务人员到现场服务。1.1 投标方派遣的服务人员均具有下列资质:遵纪守法,遵守现场的各项规章、制度;有较强的责任感和事业心,按时到位;了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;能够独立、及时地处理现场发生的问题。1.2 投标方现场服务人员的职责是:投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理,指导安装和调试,参加试运和性能试验。1.3 在产品质保期内出现制造质量问题,由投标方负责无偿修理或更换。1.4 在合同产品的寿命期内,对非投标方责任造成的设备损坏,投标方有义务提供配件和修理;如属重大的设备设计或制造缺陷引起的损坏,投标方应为招标方及时修理或更换,并承担全部费用。投标方应长期以优惠价格向需方提供备品备件。2. 培训2.1 为使合同设备能正常安装和运行,投标方将提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。3. 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。4. 本协议未尽事宜需通过双方共同协商解决。附件七:差异表序号招标文件投标文件条目简要内容简要内容1234附件八:6kV 中压电动机通用技术规范书1)总 则1.1) 本技术规范书适用于山阴电厂二期(2350MW)低热值煤热电联产工程6kV中压电动机及其附件的订货,它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和相关要求。中压电动机定义为运行在额定电压为6kV交流三相50Hz系统中的旋转电机。1.2) 本工程统一规定:额定功率为200kW及以上的电动机采用6kV电压等级,额定功率为200kW以下的电动机采用380V电压等级。1.3) 供方负责 水泵(或风机)与电动机的总体归口。电动机的设计、构造及与被驱动设备的连接等,必须与它所驱动设备的相关需要、运行条件和维护要求等一致。1.4) 本技术规范书仅是对电动机的技术要求,其它诸如环境条件、供货范围、技术资料、文件、服务、包装运输等的要求从属于主设备的要求。1.5) 供方提供高效节能型电动机,严禁使用国家已淘汰电动机和高耗能电动机。1.6) 本技术规范书未尽事宜,由供、需双方协商确定。1.7) 中压电动机均需备件一套为进口的SKF 或FAG轴承。2)技术要求2.1)规范和标准(不限于此)本技术规范书所涉及标准按最新颁布的版本执行。供方所提供的电动机遵循以下国家标准(GB)行业标准(JB、DL)和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准,并严格执行有关的强制性国家标准和国家颁发的“工程建设标准强制性条文”,如采用合资或合作产品,还遵守最新的合资合作方国家标准,当上述标准不一致时按高标准执行。GB755旋转电机定额和性能GB997电机结构及安装型式代号GB1971 电机线端标志与旋转方向GB1993旋转电机 冷却方法GB4942.1旋转电机外壳防护分级(IP代码)GB10068.1旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法GB10068.2 旋转电机振动测定方法及限值 振动限值GB10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声工程测定方法GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声限值GB/T 1032 三相异步电动机试验方法GB/T 13957 大型三相异步电动机基本系列技术条件GB 14711 中小型旋转电机安全通用要求2.2) 按上海电机厂、湘潭电机厂、株洲南车产品分别报价,最终由需方确定。2.3)工程条件2.3.1)系统概况系统标称电压:6kV系统最高电压:6.9kV系统额定频率:50Hz系统中性点接地方式:经40欧姆电阻接地2.3.2)安装地点:同被驱动设备2.4)电动机基本参数2.4.1)电动机型式: (供方填写)2.4.2)额定功率: kW(供方填写)2.4.3)额定电压:6kV2.4.4)最高运行电压:6.9kV2.4.5)额定工频耐受试验电压:9kV2.4.6)额定频率:50Hz2.4.7)额定转速: r/min(供方填写)2.4.8)转动惯量: kgm2(供方填写)2.5)技术性能要求2.5.1)电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。2.5.2)如果没有特别申明,则,电动机为三相异步电动机,其额定转速不超过1500rpm。电动机能在电源电压变化为额定电压的10%内,或频率变化为额定频率的5%内,或电压和频率同时改变,但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。2.5.3)电动机为直接起动式,能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的70%时,电动机能实现自动起动。2.5.4)电动机的起动电流,达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到需方的书面认可,否则,在额定电压条件下,电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。2.5.5)在规定的起动电压的极限值范围之内,电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。2.5.6)电动机在冷态下起动不少于2次,每次的起动循环周期不大于5分钟;热态起动不少于1 次。如果起动时间不超过23秒,电动机能够多次起动。2.5.7)在额定功率下运行时,电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。2.5.8)电动机具有F级绝缘,但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。2.5.9)对于装有防滴式外壳的电动机,采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。2.5.10)电动机采用真空断路器或真空接触器+熔断器(F-C)进行供电,电动机能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施,供方以书面方式提出,并由需方认可。2.5.11)电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值,而不造成设备损坏。2.5.12)电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。承包商采取一切合理的预防措施,将电动机的振动保持在允许限度内。2.5.13)电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限,供方采取措施降低噪音,以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经需方审查认可。2.5.14)电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由供方负责提供。2.5.15)在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下,电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。2.6)设计与结构要求2.6.1)外壳的通风与保护2.6.1.1)电动机一般采用鼠笼式结构,转子端部在端环内增加铜制防跳环。其外壳防护等级不低于IP54级(户内)或IP55级(户外)。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。2.6.1.2)当通风要求设立隔栅时,这类隔栅符合适用的标准,并能够耐腐蚀。对于通风隔栅,进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙,隔栅能方便的拆卸。2.6.1.3)当电动机采用全封闭水对空气冷却结构,冷却器的设计能使所有管路易于定期清扫和插入,并采用可拆卸水室和可单独清扫的管路,若供方无法实现,请在招标时提出澄清。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时,漏出的水能避开一切电气元件,而直接流向电动机的底部,从排放口无害地排出。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下,电动机能正常运行。2.6.1.4)当电动机采用空空冷却时,采用同轴驱动的冷却风扇,并满足电动机变频运行时的冷却要求。2.6.2)接地每台电动机装设有电动机机座接地的装置,两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机,一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方,另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。成套供货范围内的电气设备要有明显的规范接地线。2.6.3)轴承和轴承盖电机采用进口SKF轴承。 电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入,并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致。2.6.3.1)在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时,卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。2.6.3.2)除了压力润滑油以外,套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座,以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。2.6.3.3)套筒式轴承有接近气隙的简便方法,以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当,以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移,从而使转子与定子两者互不接触。2.6.3.4)提供的所有油位观察仪均带有标志,以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方法。2.6.3.5)当采用压力油润滑的卧式电动机时,电动机轴承为套筒式,压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时,油环装置足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。2.6.3.6)具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架,并在驱动端(联轴器端)的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。2.6.3.7)具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴,这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时,正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油,并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。2.6.3.8)具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的最低额定使用寿命。供方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。2.6.3.9)供方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单,包括其商标牌号和油品名称,并在电动机设备铭牌(可以使用单独的设备铭牌)上标明。2.6.3.10)对于大于1500KW的电动机,请按照滚动轴承与滑动轴承分别报价。2.6.4)联轴器2.6.4.1)套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器,以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。对于风机、研磨、破碎、长距离输送类电动机,请供方考虑采取何种形式的联轴器,以减轻起动时对电动机的冲击,并在投标书中加以说明。2.6.4.2)实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。2.6.5)转子拆卸带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸,即在拆卸转子时不必拆下联轴器,也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。2.6.6)转向多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌,并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向,则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。2.6.7)安装与装定位销2.6.7.1)除特殊应用外,卧式电动机采用底脚安装方式,立式电动机采用底座安装方式。供方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。2.6.7.2)电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔(最好是垂直钻孔),以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。2.6.7.3)当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时,电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度,并提供一个导向角。2.6.8)排水孔每台电动机设有一个排水孔,以防内部水的积聚。2.7)仪表和控制要求2.7.1) 温度检测器2.7.1.1) 电机设置定子线圈温度测量,每相2点,各个轴承设置温度测量,采用双支热电偶或双支热电阻,测温元件要求满足本规范书仪表与控制部分的要求。2.7.1.2) 电阻式温度检测器埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。2.7.1.3) 每个测温元件的引线端子带有识别标志,以便通过对照电动机简图便能确定每个测温元件的位置。2.7.2) 轴承热电偶或电阻式温度检测器2.7.2.1)电动机轴承装设金属热电偶或电阻式温度检测器。(仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承,或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机)2.7.2.2)轴承的金属热电偶符合下列设计与结构特点:a 封闭轴承的热电偶组件可以从机器外面进行检查和更换;b 与设备机座绝缘的轴承,必须使其热电偶的热接点与屏蔽套断开(即氧化镁包装的顶部)。供方的责任是不得损坏电气绝缘隔层,保持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。2.7.2.3)热电偶采用不锈钢制成的套管,由弹簧加载,使金属与金属紧密接触,以确保对温度的变化作出快速反应。2.7.2.4)除非另有规定,热电偶采用镍铬合金-康铜丝,封包在氧化镁内部。2.7.3) 如果电动机设有油站,供方提供油站电控箱,用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关,并接至相应的接线盒内。需方负责提供2路电源至油站电控箱,供方负责2路电源在油站电控箱内自动切换。2.7.4)对于2000kW及以上的电动机,供方在电动机进线侧和中性点侧各提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。电流互感器的二次电流为1A,准确级为5P20。对于跨接在两段上的备用泵,供方在电动机进线侧和中性点侧各提供6个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。电流互感器厂家由需方指定。2.8) 附 件2.8.1) 加热器2.8.1.1)供方设计并提供电动机内部加热器,以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器安装在电动机内部可检查的部位。2.8.1.2)当电动机功率在2300W及以下时,加热器的电源为交流220V、单相;当电动机功率大于2300W时,加热器的电源为交流380V、三相。2.8.1.3)加热器数量为 只,每只功率为 W。(供方填写)2.8.2) 接线盒和接线板2.8.2.1)安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线:(供方填写)接线盒卧式电动机立式电动机电动机的主引线从电动机负载侧看在电动机的左侧俯视 时针方向约45o90 o电动机内部加热器的引线从电动机负载侧看在电动机的 侧俯视 时针方向约45o90 o电阻式温度检测器RTD和(或)热电偶的引线从电动机负载侧看在电动机的 侧俯视 时针方向约45o90 o电流互感器CT(二次回路)的引线从电动机负载侧看在电动机的 侧俯视 时针方向约45o90 o2.8.2.2)电动机电源回路主引线的接线盒采用斜开口型(从上面或下面均可接线)。当这种结构不可行时,主引线的接线盒采用下述结构:该接线盒至少由三块侧板组成,通过拆下一个盖板使接线盒敞开,其余侧板之一连接到导线管,另一块连接到电动机。2.8.2.3)对于卧式电动机,除非特殊情况,主引线的接线盒从电动机负载侧看安装在电动机的左侧。接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。左右接线盒内端子采用瓷瓶式接线柱。接线盒正面侧设有观察窗。2.8.2.4)相对于主引线接线盒,立式电动机的热保护装置的接线盒是顺时针方向约45o90(俯视);加热器的接线盒是逆时针方向约4590。所有其它装置的配置呈交需方审定。2.8.2.5)电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表,单位为mm,字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。电缆规格每相导体数电动机额定电压6kV以下10kV及以下长(L)宽(W)高(D)长(L)宽(W)高(D)95185mm2
展开阅读全文