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SMT部车间管理制度广州全正安防科技有限公司编号:ZD-SMT-03版本号:V1.0发行日期:二零一零年八月一日 制定:厂部SMT部车间管理制度目的:由于SMT车间要求防尘、防静电,要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境,提高生产效率,确保生产体系正常运作,保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏,结合本公司的实际情况特制订本制度。范围:进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章 员工管理第一条 进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间(如上洗手间、吃饭休息)须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜,换上自己的衣服离开;非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋,离开后放入客用衣柜、鞋柜。第二条 不得裸手触及PCB板,带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。第三条 员工应该按照SMT部作息时间上班,按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工,有事需要向主管请假,上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条 施行每天早会制度,每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议,总结前一天生产过程的问题点,安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言,共同发现并解决问题。第五条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗者,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过15分钟,每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条 禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话,私自离岗、窜岗等行为(注:离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),违者依公司奖惩制度处理。第七条 各岗位人员应保持各自负责区域的卫生,严格执行6S标准(清理、清扫、整理、整顿、安全、素养),任何作业台面上不得有锡膏残留物(锡膏粘到PCB不应该焊接的地方容易造成报废)。下班前应将各自负责的区域清洁完,接班人员发现没有清洁干净的,接班人员有权要求交接者重新清洁。第八条 SMT车间的机器价格非常贵重,各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的,将由损坏者按一定比例赔偿。不熟悉的机器报警,不得擅自操作机器,应及时询问技术员;同样技术员不熟悉的,应及时询问主管。第九条 未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上,违者依公司奖惩制度处理。第十条 SMT部采用两班倒作息制度,由于暂时没有设定领班,领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产,员工必须服从。晚班技术员是第一责任人,如果没有特殊情况,而生产没有按照计划完成时,主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的,应及时联络SMT主管。第十一条 QC在检查PCB的时候,在同一位置出现3次以上不良,需找技术员做对策,在一小时内出现25PCS不良,QC有权停止生产,要求技术员对策。同时,技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况,做到将不良降低至最少。第十二条 各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表,报表将进行周次总结,总结其问题点,进行周次会议,寻找对策,不断改善,减少生产过程中的问题点,最终实现高效率、高质量的生产。第十三条 原则上当班的事情当班做完,不得留给下一班,即:QC应该检查完当班生产的所有PCB;修理应该修理完当天的不良PCB;后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况,应向交接班人员交代原因。第十四条 无论PCB是贴片完的成品或是半成品,都必须放入防静电托盘中,任何作业环节都不得用力碰撞PCB,防止碰掉部品或造成PCB起铜片,从而导致PCB报废。不得将半成品和成品混淆。第十五条 作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗,控制生产中机器抛料,技术员应该每生产一款PCB就需清理抛料盒,将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗,不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三,大料及贵重物料没有损耗。第十六条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起。第十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十八条 晚班所有人员不得擅自睡觉,不得以瞌睡为借口导致不良的流出,严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。第二章 品质保障管理第一条 技术员在进行新产品导入阶段时,应该严格按照先准备资料(生产卡、工位图、胶纸板测量表);再进行程序编制,编制完的程序要经过复查,确保程序正确后贴装第一块胶纸板;然后再由技术员测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向,QC记录胶纸板测量结果,如有测量值与标准值相差的(不在误差允许范围内),技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认,经过确认无误后方可批量生产。第二条 QC不仅要检查元件焊接情况,也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况,例如:IC的方向、有无欠料。QC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB的工位图,依照工位图上的每一个元件与PCB实物一一对照,确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条 贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时,应该依照有方向部品更换表进行更换,然后由技术员确认。技术员确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。第四条 生产过程贴片机需要更换物料时,由操作员进行更换,然后由技术员进行确认,双方必须填写部品更换记录表。第五条 在进行产品切换及正反面切换时,机器操作员应提前备好物料。首先,由贴片机操作员和印刷操作员核对物料;然后由技术员和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件,两者采用一人读生产卡,一人查看站位物料的方式进行。第六条 每次在进行产品切换时,技术员及QC必须对首枚贴装完的PCB进行确认,将工位图与首枚PCB上的每一元件一一对照,确保没有错品后方可批量生产。第七条 印刷机操作员在刚印刷的时候,要进行试印刷确认,试印刷应采用胶纸板,胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后,印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏,保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔30分钟要去抽检所印刷PCB的效果,每次需要连续抽检10枚PCB。第八条 技术员在切换双面(半成品切换成品)生产程序的时候,应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等,确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良,同时QC在检查成品的时候也要全检PCB的反面(即半成品面)。第九条 对于QC目视检查过成品或半成品PCB,由领班定时按照一定比例进行抽检(暂时由技术员代行),抽检到有不良的,将其所检查过的全批量PCB退回给该QC,并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。第十条 对于后段工序(如功能检查、组装)反馈到SMT部的贴片不良(即QC流出的贴片不良),技术员应认真分析导致不良的原因,写出书面的检讨过程及对策,完成5W(when、where、why、what、who)-1H(how)检讨报告。第三章 安全生产第一条 车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条 严格执行各项安全操作规程,员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安 全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。第三条 员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况,禁止在车间现场跑动。第四条 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。第五条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散路线。第六条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第七条 机器正常运转时,应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内,也不能将其他物品伸进机器内。第八条 当机器在运转过程中发现异常情况时,作业员应该立即按下机器的紧急开关,机器将停止运转。第四章 员工考核详见绩效考核制度以上考核由员工先自评,员工直接主管复评,员工间接主管审核(总原则);自评与直接主管复评出现较大差距的处理:再次自评+汇报间接主管;特优与特差人员具体事实陈述;按各作业人员的评分标准操作。第五章 请假制度第一条 如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。第二条 上班时间不接受口头请假。第三条 以公司管理大纲第三章第二节为准。第六章 车间卫生制度第一条 车间员工按照值日表值日,当天值日者主要负责车间地面的清洁,必须用湿拖把清洁地面,保持无尘车间。第二条 各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况,印刷机表面由印刷机操作员清洁,贴片机表面由贴片机操作员清洁,回流炉表面由QC负责清洁,废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。第三条 生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品,保持作业台面及车间地面的清洁,贴片机操作员应按时去剪掉废料带。第七章 附 则第一条 厂部SMT部全面负责本管理制度的执行,违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。第二条 本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。第三条 本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。第四条 本制度自2010年8月1日起施行。
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