成都三河新居一期机电工程施工方案.docx

目录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工方案与技术措施四、 与总承包单位（土建、机电）、业主监理等单位配合协调措施五、 质量管理体系与措施六、 安全管理体系与措施七、 环境保护管理体系与措施八、 工程进度计划与措施九、 资源配备计划十、 项目管理机构人员配备十一、 施工现场成品保护措施十二、 工程保修制度一、工程概况三河新居一期工程 1 号地块标段二 C 地块机电工程位于成都市、武侯区、沈家桥村 2、5、7 组，三河村 1、3 组，文昌村 1 组。建设规模：成都三河新居一期工程一号地块总用地面积约为 7.3 万平方米，规划 用地性质为住宅，总建筑面积 21.1152 万平方米。本次施工为 1#地块，由地下室(机动车 库设备用房)、商业建筑（商业用房）和住宅（16-24 号楼）组成，其中地下建筑面积 6.4369 万平方米、地上建筑面积 14.6783 万平方米。本标段为 C 地块以及对应地下室部分 所有机电安装工程、室外总体及门卫室（除地下室强电工程及高低压系统外）。工程承包范围：本项目承包范围为招标图纸、招标工程量清单以及业主招标文件内所示的给水系统、 排水系统、消火栓消防系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统、防雷与接地系统、动力系 统、照明系统及全部机电安装工程的统一协调管理。综合说明：我公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业队伍。始终以“服务社会、品质至上”作为最高经营目标，确立“以人为本、以德为魂”的管理核心。拥有多种系统安装能力及现代化施工设备，具备大型工业与民用建筑智能、机电、计算机网络系统集成、通讯、保安监控、空调制冷工程的承包、管理、施工经验。我们在收到招标文件后，组织了专业技术人员对招标文件及设计图进行了细致的探讨，明确了该工程的目标管理及施工工期，编制了本投标文件供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，精心管理，精心施工，确保该工程优质、高速地完成。工程质量：如我公司有幸承建该工程，将把该工程列入本公司的重点创优项目，确保工程在质量管理和质量水平上达到合同规定的标准。公司将遵循“想业主所想，急业主所急”的宗旨，依据公司科学完善的管理体系、强大的技术装备和实力，保证本工程优质、高速地完成。安全生产管理：在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。本工程安全生产目标：确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在4。文明施工：文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，对施工现场布臵进行设计和规划，实施花园式管理，认真贯彻执行施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。二、编制依据本工程采用的主要施工规范和标准，但不限于此： 1、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 3、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 4、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98 5、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990 6、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ14890 7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091 8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892 9、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992 10、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB5017092 11、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192 12、电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB5025896 13、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB5025996 14、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 15、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB5016692 16、自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB5026196 17、采暖通风与调节术语标准 GB5015592 18、通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002 19、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB5027498 20、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502759821、三河新居一期工程1号地块标段二C地块机电工程 招标文件及图纸四、施工方案与技术措施（一）、给排水系统施工方案与技术措施1、技术准备：组织该工程的技术员、工长、组长熟悉图纸，明确设计意图及施工的重点、难点、疑点，熟悉建筑施工规范及安装验收规范和创建优良工程的质量目标。 2、材料准备：所有进入使用现场的成品、半成品设备机械按程序向甲方、监理交合格证、材料出厂质量保证书，经验收合格后方可使用，材料堆放应注意注明规格、型号，使用时防止错误使用。 3、机裓设备一缆表：4、施工协调：树立一切为业主着想，施工中发现与工艺流程不符的积极主动向监理、业主提出合理建议。施工中要有自检、互检、接受监理、甲方工程师的检查和验收。并严格按监理、甲方工程师的要求进行整改直至合格后，再进行下道工序。 5、劳力计划：劳动力实行专业化组织，按不同施工部位来组织施工队，使专业施工队从事相同性质的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。具体劳力计划随主体情况进行，给水、热水管道安装上58 人，消防管道安装上35人，排水管道安装上58人，卫生器具安装上58人，自动喷淋管道安装上610人，自动报警系统安装上810，并根据工程进展情况随时调整劳动人员，保证质量完成该工程。冷热水、卫工艺流程：熟悉图纸 施工准备孔洞校正 管道敷设配件及器具安装试压、试漏清洗竣工 排水工艺流程：熟悉图纸 施工准备孔洞校正 管道敷设配件及器具安装灌水 、试漏冲洗 竣工 消防管道工艺流程：熟悉图纸 施工准备孔洞校正管道敷设配件安装试压、试漏清洗竣工施工方案与技术措施：1、生活给水支管采用无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管，热熔连接。冷水管为S4系列，热水管为S3.2系列。生活给水干管、立管采用内外涂塑钢塑复合管，配套管件连接。 2、设备在安装使用前，应按设计要求检验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。 3、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 4、管道安装：一般分为先做引入管（埋地部分）、立管、支管自下而上进行。为保证立管安装的垂直度和中心位置的正确，应先用垂球通过预留洞测量一下，对各层预留洞进行修整。 5、不保温明装给水立管和横管沿墙敷设时，从管外皮到抹灰或饰面的距离是：当管外径大于32时，距墙饰面为3050，当墙体厚度有变化时，立管应在楼板下面调整。 6、管道安装时必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敞口时，应临时封堵。 7、内衬塑钢管与原来的自来水管安装基本相同，管子连接不准采用焊接方法。 8、切割时使用钢锯加冷却液切割，禁止发生高温。应用锯条切断式先用管子切割器切割至1/3钢管壁原处，再用手锯将管锯断，不能用管子切割器一次切割，禁止用砂轮切割器切割。 9、螺纹连接绞牙长度应与管件的密封垫圈紧密压紧。 10、管道安装坡度为0.0020.005，并坡向泄水装置。 11、丝扣连接螺纹间应加填料连接紧密，螺纹根部有外露纹，接口处无外露麻丝或其它填料。 12、PP-R管道施工焊接要点： （1）管材与管件连接采用热熔、电熔连接，与金属管道及用水器具连接应使用带金属嵌件的管件。 （2）热熔连接时所使用的工具应和管材配套的专用工具，确保熔焊质量。 （3）熔焊施工时，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和接头焊接之后的几秒钟内调节接头位置。 （4）施工熔焊完后必须经试压验收后方能封堵。 PP-R管焊接步骤： （1） 配管后，在管材插入端做好承插深度标记。 （2） 清洁管材与管件的连接端面。（3） 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。 （4） 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处均匀熔为一体。 13、截止阀和活接安装应注意方向： （1）截止阀要低进高出； （2）活接头安装时，应将带子中的一端装在进水管端，活接头置于阀门出口。 14、阀门，生活给水管道管径小于等于50时，采用J41T-16K内螺纹截止阀，管径大于50时，采用Z41H-16C楔式闸阀。 15、钢管道立管管卡距地面高度宜为1.8m，当采用角铁制作支架时，宜置于管道内侧，且角钢面朝外。支架埋入墙内深度一般不小于120，栽入墙内部分均应劈叉，螺栓孔眼应用钻眼成孔，严禁气焊割孔。横支管吊架不得用铁丝代替吊钩，吊架须固定在承重结构上。16、PP-R管道支承件的间距应参照下表规定：17、冷热水管上下平行安装时，热水管道的上面。垂直安装时热水管应在冷水管的左侧。 18、管道试压和通水试验收应在吊顶前进行。 19、埋设支架时应将墙洞内碎砖、灰、土扫净并用水浸湿后填入1：3水泥砂浆，或细石砼，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应略低于墙面，以便修补饰面层。 20、对穿越给水立管周围的楼板孔隙，可先用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板砼强度等级的细石砼灌严、捣实，待砼达到强度后拆模。排水工程 1.生活污水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，配套胶粘剂粘接；排水横支管接入立管应采用90度顺水三通。双立管系统的排水立管每层与专用通气管相连，H管与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处。 2.排水立管及通气立管应每层设置一个伸缩节。 3.压力废水管道采用焊接钢管，焊接。 4.排水系统存水弯的水封深度不得小于50mm.排水立管检查口距地面或楼板面1.00m 5.排水管道穿楼板应预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼面设计标高10至20mm的阻水圈。排水立管当管径110mm时，穿越楼板下方设置阻火圈。 6.管道穿越地下室外墙，应予埋刚性防水套管，穿剪力墙应预埋钢套管。卫生器具的预留洞尺寸是按国标09S304图集中卫生器具尺寸进行预留，楼板预留洞尺寸，座便器、地漏DN200，其余为DN150。 7.排水管道上的支架或管卡应固定在承重墙上或楼板上；立管每层装一个管卡，安装高度为1.5米；具体施工参照03S402。钢管水平安装支架间距，按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工。 8.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管的中部可安装一个固定件。 9.排水管道横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；排水立管偏置时，应用乙字弯或2个45度弯头。排水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头。 10.排水横支管长度大于2米（中间无汇合管件）时，映射为横管伸缩节；两个伸缩节之间最大的距离不宜大于4米。（二）消火栓消防系统施工方案与技术措施1、消火栓系统安装管道采用内外壁热镀锌钢管，管径100mm螺纹连接，管径100mm沟槽式连接。2、各分支管立管安装是由下而上逐层进行，并按设计的位置与标高，留出各层水平支管的接头。 3、消火栓系统用水量为10Ls，消火栓管径DN65。 4、消防箱安装应横平、竖直，栓口距地1.1m，暗装箱需将消防箱门即铝合金部分留在饰面外。 5、管道立管管卡距地面高度宜为1.8m，采用角铁制作支架时，宜置于管内侧。载入墙内部分应劈叉，螺栓孔眼应钻孔，严禁气焊割孔。 6、消防立管应按要求装套管，套管应高出地面5。 7、消防箱安装，应先按设计标高固定在墙面上或洞内，要求横平竖直牢固可靠，暗装消火栓，需将消火栓箱门预留在装饰面处。消防立管过楼板应加套管，套管高出地面5mm. 8、单出口的消火栓，水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入。双出口的消火栓，水平支管可从箱的中部，经箱底由下而上引入，栓口中心距地面1.1m，。栓出口方向，单口与墙面成90角，双出口方向与墙面成45角。 9、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。 10、消火栓箱体安装应垂直。（三）、自动喷水灭火系统施工方案与技术措施1、系统组件，管道，管件及设备，材料应符合设计要求和国家现行有关规定标准规定，并应有出厂合格证。 2、喷头、报警阀门压力开关，水流指示器等主要系统主件应经国家消防产品质量监督中心检验合格。 3、管材应无裂缝、夹渣、镀锌层不得脱落、锈蚀。 4、喷头外观无缺陷，厂家商标型号，公称动件温度标志应齐全；闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格；试验数量宜从每批中抽查1%，但不少于5只；试验压力为0.3MPa,时间3min，当有2只其以上不合格者不得使用该批喷头。 5、消防供水实施及管道安装，应清除其内部污垢杂物，安装临时中断处，其敞口处应封闭，供水设施安装时，其环境温度不低于5。 6、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可采用1个，四通上不应超过两个，公称直径不大于50mm的管到不宜采用活接头。 7、螺纹连接的密封填料应均匀随着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 8、管道安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道中心与梁板最小距离应符合下列规定： 9、管道支架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，与喷头的距离不宜小于300mm；末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 10、配水支管上，每一管段相邻两喷头之间的管段的吊架不宜小于一个，当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架，但吊架之间距离不宜大于3.6m。 11、当管子直径大于50mm时，每段配水干管或配水管段设防晃支架不应小于一个，当管道改变方向时，应增加防晃支架。 12、垂直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面高度1.8m。 13、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，其坡度坡向排水管。 14、水试验： （1）试验时环境温度不宜低于5。当低于5时，水压试验应采取防冻措施。 （2）试验压力为设计工作压力的1.5倍，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.5MPa。 （3）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，压力为设计工作压力，且稳压24h，应无泄露。 15、冲洗 （1）管网冲洗所采用的排水系统可靠连接，其排水畅通，排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的6%。 （2）管网冲洗流速度不宜小于3m/s。（四）、防排烟系统施工方案与技术措施风管制作采用机械化制安的办法组织施工，即施工人员根据深化图纸，编制加工草图，在工地加工场剪切下料，并清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装。根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。B、主要施工方法及技术措施 a 根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，根 据使用范围选择咬口形式，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有 弯曲或孔洞现象，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。板材的拼接咬口采用单 咬口，直管纵向咬缝错开，不得有十字交叉拼接缝。 b 折边时，将折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需的角度， 人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时 折压，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角。 c 风管法兰制作：方法兰由四根角钢组焊而成，法兰的内边长尺寸需稍大于风管 的外形尺寸，允许偏差1mm3mm，焊制时首先根据各种规格做标准结模，严 格控制标准结模的尺寸，使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。圆法兰加工 时，先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊制钻孔。法兰成型后，需进行热浸镀锌。 d 风管与法兰铆接，须先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端伸出9mm左右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。对管段长1200mm以上，边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm的保温风管均采取加固措施。铆接好的风管应进行质量检查和漏光检测，合格后方可进入吊装阶段。 e 风管安装前，先按设计确定标高，根据设计和现场实际情况确定吊架，完成后刷防锈漆。吊架与钢梁固定可靠。水平管长边尺寸小于400mm，吊架间距不大于4m，大于或等于400mm，吊架间距不大于3m，且吊架不得设置在风口、阀门等处。 f 法兰连接螺栓选用镀锌螺栓，吊装时应系控制绳，防止碰撞造成损坏。 g 柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，负压段的可以紧一些，正压段的可以稍松一些。h 管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大 20-30mm，套管由厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。安部件装A、 工艺流程 施工准备 风管开孔 (支、吊架安装) 部件安装 调整处理 B、 施工方法和技术措施 a 通风空调系统的多叶调节阀应安装在便于操作和检修的部位，阀件安装应错开吊架位置。 b 消声器、消声弯头的安装前，应检查表面是否平整，有无损伤，内部是否清洁，有无破损，接缝是否平整，安装时方向要正确，并单独设置支吊架。 c 铝合金散流器、风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口安装后应保持原来的灵活程度。散流器成排安装较多，所以在风管吊装时首先应抓好吊装的标高关，风口开孔时应先拉线定位后开孔，安装时再抓好散流器的垂直度，从而保证风口散流器安装成排成线，标高一致。 d防雨百叶风口在安装前配合土建留洞、预埋防腐木盒，在土建粉刷外墙时跟踪控制，确保风口平整度、水平度，安装后打上硅胶，确保风口不渗雨漏雨。 e 风管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验、漏风量测试，并应符合规范。设备安装A、 工艺流程： 施工准备 基础检查 减震器安装 设备开箱检查 吊装就位 找平找正 预埋螺栓 二次灌浆 调整检查 与管道相接 电机检查接线 单机试车 系统调试 B、 施工方法和技术措施 a 设备开箱应检查箱号以及包装情况，核对设备名称、型号和规格，设备有无缺件（包括备件），表面有无损坏和锈蚀等情况；随箱的技术文件资料是否齐全，各项检查后作出记录。 b设备搬运时应配合起重工专人指挥，使用的工具绳索等必须符合安全要求。 c 通风机安装前作产品、质量、平衡的检查，通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳，安装时应注意气流方向和翼轮转向，防止反转。 d隔墙百叶窗式换气扇在洞内安装前应在土建施工时预留孔洞，安装时注意风机垂直度，在墙外侧应装防雨百叶，以免风机停止使用期间，室外的雨雪倒流入室内。安装前，配合土建对安装部位进行加强，使得屋顶风机屋顶强度能满足风机的要求，安装时要牢固可靠，螺栓连接时必须设垫片，弹簧垫圈防止脱落。安装后需进行防雨措施。 e 柜式风机吊装时，吊架牢固可靠，弹簧减震器的选用正当。吊筋采用可调式螺杆，能保证风机安装的水平度 f 通风机试运转前，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻现象，供电电源相序正确后可送电试运转，持续时间不小于2小时，运转无异常振动，温升正常。 四、施工部署及进度计划 施工人员进场后,根据甲方提供的总进度计划,编制单位工程详细进度计划书. A:施工前准备-根据进度计划书,编制材料申报计划(包括辅材料)及所需材料进场时间,提交施工机具进场清单. B:施工人员安排-根据计划书内的施工范围,计算工程量,合理安排各施工班组劳动力. C:施工阶段-专业负责人根据计划每天下达任务、技术交底、安全交底并随时监督,发现现场施工进度与计划不符时，及时调整技术工及劳动力。下达任务时要确保每出勤工日超过3个定额工以上。工地负责人每天做好施工记录，监督施工人员上下班时间及出勤率，以保障施工进度与进度计划相同步。（五）防雷与接地系统施工方案与技术措施接地安装：建筑物基础接地体:底板钢筋敷设 做接地施工 检查确认 支模、浇捣混凝土；人工接地体：开挖沟槽 检查确认 打入接地极和敷设地下接地干线；接地模块：开挖模块坑 将地下接地干线引到模块上 检查确认 相互焊接 装置隐蔽检查验收合格 覆土回填。建筑物基础接地体利用地下室底板主筋（两根16或四根12）按图示位置与独立桩基内主筋可靠连接。独立桩基内首先利用桩帽，其次再将桩内钢筋或插筋全部焊通后再与底板选定面筋焊通。同时在外圈梁面上引出多条接地预留线。接地钢筋采用12圆钢。按图纸位置在地下室基础梁上向室内预留总等电位端子箱连接线。人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须按设计图纸要求位置在距地1米处设接地电阻测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合1欧姆的设计要求。若实测电阻值达不到要求，则在引出预留线处增打人工接地极。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于lm，且应采取均压措施或在其上方铺设碎石或沥青地面。接地模块顶面埋深应0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。接地装置顶面埋设深度应0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋人地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 圆钢与圆钢搭接双面施焊时为圆钢直径的6倍，单面焊时为圆钢直径的12倍； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 除埋设在混凝土中的焊接接头外，均采取刷银粉等防腐措施。接地装置的材料除设计有要求外采用为钢材，热浸镀锌处理。接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。防雷施工：做好基础接地体或人工接地体 安装完毕接地干线 明敷或暗设引下线 安装避雷针和避雷带。本建筑物利用周围柱子外侧两根主筋作为引下线。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定;明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m;垂直直线部分1.53m；弯曲部分0.3 0.5m。接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通，当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。设计要求接地的建筑物的金属门窗、器具等，应就近与接地干线连接可靠，幕墙金属框架接地待专业施工队伍进场后再呈报具体方案。建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。等电位连接的线路最小允许截面应符合GB502022002第27.1.2条要求。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，支持件间距为水平直线部分1m；垂直直线部分1.53m;弯曲部分0.5m，焊接部分补刷的防腐油漆完整刷的次数不得少于二遍。变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连通。防雷接地施工时，应将焊接路线用黄色油漆等做出醒目标识，避免漏焊、错焊等现象出现。防雷设施利用建筑物钢筋及金属构件作接地体及引下线时，每层（段）焊接完成后在浇注混凝土前进行现场验收。具体为：完成桩与承台的焊接；完成承台与地梁的焊接；完成地梁均压网的焊接和地梁与负一层柱筋引下线的焊接；完成各层间柱筋引下线的焊接；完成各层均压环与柱筋引下线的焊接；完成均压环与金属门窗的连接；完成顶层避雷网格的连接；完成避雷针、网、带的敷设及天面金属物体的等电位连接。检测时施工工艺以目测为主，接地电阻及过渡电阻通过仪器仪表测试。按项目法施工管理模式组织实施，实现管理层和劳务层分离。一切工作按合同、按规范、按监理程序办事，所有参加施工的人员必须按照监理和全面质量管理的精神做好各项工作。严格执行公司质量体系文件，并建立相应的考核制度。建立质量保证体系，在项目部统一指挥下，根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求组织施工。以保证和提高各工序的安装质量来保证工程质量。建立健全施工管理人员质量职责，强化质量管理意识。（六）动力系统施工方案与技术措施盘柜的安装：安装的工艺流程设备开箱检查设备搬运盘柜安装盘柜上方母线配置盘柜二次回路接线盘柜试验调整送电试运行盘柜安装前建筑工程按要求办理工程移交手续开箱检查，盘柜和器材到达现场后，包装及密封良好；型号、规格符合设计要求，盘柜无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全。开箱检验时，要求有监理、生产厂家、施工单位等有关人员在现场，检验完毕后各方应在开箱记录上签字。 盘柜运输由起重工作业，电工配合。根据设备的重量、距离长短可采用汽车、吊车配合运输。道路事先清理，保证平整畅通；卸放地平整、坚实，作业空间无障碍；运到现场后拆除包装，并进行检验。 运输时，必须用绳索将设备与车身固定牢，开车平稳，不宜过快。利用设备上的吊环进行吊装。无吊环者，吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。基础型钢的安装盘柜安装前应先预制好基础型钢，基础型钢应调平直，并安装在预埋铁上，最终型钢顶部宜高处抹平地面10mm。基础型钢安装完毕后，按设计要求在基础型钢两端与接地装置可靠连接。基础型钢与土建专业配合施工，施工时核实好标高。 基础型钢按图纸下好尺寸，进行组对。为保证型钢不变形，采用临时支撑。 施工结束后，将临时支撑拆除。施工前对型钢进行防腐处理。 基础型钢用水平仪、水平尺找平、找正。找平时，每处垫铁最多不超过三片。也可采用U型管法检验，胶管口处，滴入几滴墨水等，以利于观察，观察时，观其液位凹面最低处。基础型钢安装应满足下列要求：进盘前，编排好就位顺序，决定哪块盘先进、哪块盘后进。 配电盘就位：盘柜吊运时，起吊绳必须置于专用吊耳上。搬运时有足够数量人员，并有专人指挥。如使用滚杠，滚杠置入时，手脚远离滚杠，以防碰伤手脚及损坏设备。滚杠轻拿轻放，以免损坏地面。防剧烈震动、倾倒。有条件可使用地牛拖运，安全快捷。 搬运过程中走稳、扶牢，注意脚下的孔洞。配电柜落到基础上时周边受力均匀，防止倾倒。 配电柜根据设计图纸平面布置进行安装。用磁力线坠对盘柜进行找正检查；变形较大的盘柜用千斤顶或导链拉拽，着力点用木方或柔软物垫上。 盘柜找正时，宜少垫垫铁，最多不超过三块，尽可能垫后部。盘柜宜选用螺栓固定。 找正后，垂直度、水平度、不直度满足下表要求：盘柜器件安装根据图纸对号入座，抽屉、小车推入根据使用说明书操作方式进行，不得强行置入。盘柜安装完毕，需要对各部器件功能正确性确认，确认过程有书面记录。在送电前，仔细除去各部器件上的尘埃及养护润滑脂。 每组盘柜接地与接地干线连接不少于两处，且必须与盘柜上零母线有可靠的连接。盘柜等设备送电前，对所有送电设备进行详细检查。确认无误后，并经有关人员认可，方可送电。送电试车时，对被送电设备悬挂“有电危险”、“禁止合闸”、“禁止分闸”等标志牌。试车结束后，随即将所在回路电源切断下，以免发生触电伤亡事故和造成设备损坏。母线安装母线通道按照生产厂家的指导进行安装，连接螺栓的扭力矩值符合生产厂家的要求。桥架安装 准备好施工机具，并对施工机具进行检查、维护，确保施工时能正常使用。熟悉图纸，掌握桥架平面布置、桥架标高，核对桥架有无与工艺设备和工艺管道冲突的地方。用于安装桥架的金属结构、土建预埋件和预留孔、洞已经完工并经过工序交接和检查验收符合设计和桥架安装要求。电缆桥架，电缆桥架的支、吊架，连接件和附件的质量符合国家现行的有关技术标准。电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品有样本和合格证书。桥架及配件外观质量良好，不变形，无油漆或防腐层脱落现象。电缆桥架的立柱和托臂主要由结构专业负责施工，弯通连接位置需要增补的立柱和托臂以及变电所内部电缆桥架安装所需立柱和托臂由电气专业负责施工。根据桥架的平面布置、各层标高及桥架进出建筑物的中心坐标进行定位划线。立柱及托臂制作时将材料矫正、平直，下料误差在5mm范围内，切口处不能有卷边和毛刺。制作好的支架牢固、平正、尺寸准确，并涂刷防腐漆。立柱和托臂在金属结构或有予埋件的建筑上固定时，采用焊接固定，焊接牢固，无显著变形，焊接处要作好防腐处理。直接固定在混凝土上的部件采用M12膨胀螺栓安装。水平安装的电缆桥架的金属支架或托臂间距满足设计及厂家安装说明书要求。在拐弯处、终端处及其它重要的位置可适当减小间距；弯通、三通处按设计或桥架样本增加加强支架。电缆桥架的安装程序先将弯通、三通定位后，再进行直线段的安装。大跨桥架在地上两节连接成一段用吊车吊装就位。个别需加工处采用机械切割、钻孔，制作好的桥架平整，内部光洁、无毛刺。镀锌材料的切割、焊接处用漆进行喷涂，注意在喷涂前须进行表面除锈工作。桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。桥架接口处预留适当的膨胀间隙，一般每30m预留30mm的缝隙；如桥架连接板设计中已考虑桥架膨胀问题，施工中不再人为设置膨胀间隙。因受施工空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用铰接板连接。电缆桥架接地跨接的具体连接形式遵照设计图纸进行。电气配管使用的材料、配件的型号、规格符合设计要求，符合国家现行标准的有关规定，技术文件、材质证、合格证齐全。金属电缆管及其支架均使用镀锌材料，镀锌层脱落处要及时补刷同色富锌防腐漆。钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺或其它杂物。切断口平整，管内沿打磨光滑。切割前，按预先测得的尺寸，在管材上划好线，再进行切割。管材上的毛刺用锉刀或其它刮削工具将毛刺去掉。严禁在锯片上打磨。使用电动套丝机套丝操作时，注意不能戴手套。要求丝扣两次成型。套完丝后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免划破电缆。为便于穿线，管子的弯曲角度一般不大于90度。管子的弯曲半径，明配管不小于管子直径的6倍；暗配管不小于管子直径的10倍。同种型号的管材弯曲半径要一致。从梯架型电缆桥架引出的电缆保护管管口伸到梯架下方。沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管满足以下要求：电缆管无论是沿管廊、平台或墙敷设都排列整齐，固定点均匀，用管卡将管子固定在支架上，距离不超过3米。其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m，全长偏差不大于管内径的1/2。配管如果连接要螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2-3扣。螺纹连接处涂抹电力复合脂。电气设备装卸时注意不得磕碰，尤其注意带有测量仪表等玻璃部分的保护。设备外观完好，没有硬性损伤，油漆完整，开关手柄、指示仪表等齐全完好。防爆设备的防爆等级符合设计和规范要求，并有合格证。防爆平面结合紧密、没有缺陷。规格型号、数量符合设计要求，附件、文件、厂家配备的检修工具齐全。配电箱、动力插座安装配电箱、动力插座的安装定位依据设计照明平面图的要求，不得随意移动位置；配电箱、动力插座安装在框架的钢柱上时留有防火层的间隙。配电箱、动力插座安装的标高符合设计要求，垂直度偏差不超过1.5；照明箱安装过程中要注意保护照明箱上的开关把手及监视仪表。操作柱的安装 电机操作柱的位置严格按设计要求并结合现场的周围环境确定，同样电机位置的操作柱横竖上线。 操作柱的固定高度符合设计要求，固定牢固，垂直度符合规范；按钮的方向便于操作。 按钮与立柱、立柱与接地网电气连接良好。检修插座的安装 检修插座的位置、高度符合设计要求。 电缆严格按相序接线，尤其是接地线位置不能错位，电缆、插头密封良好，不能漏雨、漏水。（七）、照明系统施工方案与技术措施照明装置安装 照明装置设计为电缆线路，主要电缆回路沿专用小桥架敷设，安装要求同电缆桥架的施工方案类似。 照明设备开箱检验时轻拿轻放，防止损坏；外观检查良好、铸件无裂纹及砂眼、玻璃罩无碎裂、密封良好；照明器具符合现行的国家质量标准并具有有效的合格证件；照明器具的型号规格、防爆等级符合设计要求；零配件齐全完好、符合要求。 照明支架预制尺寸根据照明配线部位各平台的具体情况确定，框架有防火层时考虑防火层的厚度，以避免照明管、接线盒等被埋入防火层内；同一场所内使用的支架长短一致；照明支架的钻孔直径由管径及所使用“U”型卡子的直径确定。 照明灯具安装前进行组装、接线和试亮，灯头接线采用的电缆规格符合设计要求，接线采用不同颜色的芯线来区分相线和零线，螺纹灯头的相线接在中心端子上。带电池的应急灯进行放电试验，应急灯的持续放电时间符合设计和产品说明书的要求。 同一场所成排安装的照明器具，其中心线偏差不大于5mm。 应急灯要有明显标志；螺旋式灯泡要拧紧，接触良好不得松动；灯具外罩齐全，螺栓紧固。 防爆灯具、防爆插座与电缆要可靠地接线和密封；防爆分线盒的多余进线孔其弹性密封垫要齐全，并将压紧螺母拧紧使进线孔密封。 照明主回路和分支回路的导线截面规格符合设计要求；照明器具按设计给定的回路编号进行穿线、接线。 带接地孔的插座配接地专用线；单相两孔插销，面对插销，右孔或上孔与相线相连接，左孔或下孔与零线相连接；单相三孔插销，面对插销，右孔与相线相连接，左孔与零线相连接，上孔与地线相连接；三相四孔插销中间孔为零线。 插座的接地端子不能与零线端子直接连接；同一场所的三相插座其接线相位必须一致；照明回路的相线要经开关控制。 照明接线采用压接管接线，压接管直径与导线的截面、根数配合，压接牢固不松动。 通电前经过绝缘检查，灯具回路、照明箱分别进行检查绝缘，绝缘电阻合格。核对灯具位号是否与设计符合；通电检验保证所有灯具正常，开关控制正确，插销进行验电和断电检查；所有灯具亮后，照明箱电源的三相电流基本平衡。四、与总承包单位（土建、机电）、业主监理等单位配合协调措施由于工程较为复杂，专业施工队伍多。因此，在施工过程中，必然会存在许多协调配合的问题。这就需要我们积极地与业主、设计单位、监理单位及政府各部门密切联系配合，加强沟通，以使工程如期完工。故采取如下的主要措施：施工总体协调环形图本工程具有多部门、多专业、多工种交叉作业等特点。如何有效地对工程实施管理，如何加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全目标影响很大，因此我们将以项目经理为主导，充分调动现场各级施工管理人员，负责现场施工中各方面的协调工作，建立实惠、科学、高效的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这一原则贯彻于工程施工过程中。项目协调管理工作主要包括与业主的协调配合、与监理的协调配合、与设计的协调配合、与其他施工单位的协调配合、与社会关系的协调配合以及作业界面的协调配合等，施工总体协调环形图详下图。与业主的配合措施我们仔细阅读了工程的招标文件、工程技术规范以及招标图纸，将以科学的管理、周到的服务、按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。如果我们有幸中标本工程，我们将按照合同要求积极进行施工准备，及早进场，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的在园林绿化工程施工组织管理方面的丰富经验的优势。本着全心全意为业主和甲方服务的精神做好以下几方面的工作：我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书、施工进度计划施工组织设计及深化图纸，提供暂估暂控材料项目清单并报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员密切协助业主进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，保证设备和材料采购过程与工程施工过程同步进行。密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。我们参加过许多重点大型项目施工，对进口和国产设备及材料性能有比较充分的了解和丰富的使用经验。积极协助业主进行材料选型、苗木选择及工程设计等工作，以满足施工的需要。积极配合业主进行工程修改、方案深化、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。积极做好文明施工工作，争创市级文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。与监理的配合措施正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助业主搞好工程建设，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我们将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。协调配合原则在监理要求高于国家规范标准时，我方将服从监理的要求。在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方将服从监理要求。协调配合措施积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时的合理要求，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的正确指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何合理问题。与设计单位的配合措施设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与设计单位的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与设计院进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及有关规范、标准的质量要求，主要协调措施为：将深化图纸提交设计单位审批，充分尊重设计方的修改意见，达到设计单位的要求，盖章生效后方可使用。定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。在每个分部、分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。本企业将配置设计人员深入到现场制做施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及时为精装修提供设计建议。积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。五、质量管理体系与措施我们将严格按照标书的技术规范、规程和ISO标准及现行建筑施工及验收规范进行施工，并按建筑施工及验收规范进行工程质量评审，保证质量优良。我们在几个方面对施工过程进行质量控制：采购1.做好各种主要材料的采购计划。 2.合理安排材料的进场计划。 3.明确哪些材料需要进行双控。产品标识和可追溯性1.落实好人员进行各种材料的标识、保存和分发。 2.满足追溯性要求，对产生的记录做好存档和分发。过程控制1.施工过程是核心部分，主要包括施工进度控制的施工质量控制，文明施工、安全生产等也是过程控制的内容。 2.施工进度控制：对工程施工总进度计划、分部工程进度计划、月工程进度计划等做出规定，明确关键部位和负责人。施工质量控制：a.规定工程施工全过程各阶段的施工方案的施工方法。 b.明确主要工序的工艺评定准则。 c.按分部分项分阶段明确质量控制点及对应质量负责人。 d.明确特殊过程和保证特殊过程质量的措施。 e.明确施工现场文明施工、安全生产、环保的措施。 f.明确为保证施工连续顺利进行，对施工设计、机具完好应采取的措施。检验和试验检验和试验包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，应明确：1.对哪些产品应进行哪些检验和试验，并明确检验和试验的合格标准。 2.对过程检验和试验主要有哪些方式，并明确具体规定和责任人。 3.工程完工后，需进行哪些检验和试验，如何组织这些检验和试验。 4.明确每个工序进行交接的内容和责任人。应保证：1.为了确保各项工程检测结果的准确性，选择适宜的检测设备，并对其进行管理，使其检测精度和准确性满足使用要求。 2.新购的检测设备必须有出厂合格证及使用说明书，计量器具还应有“CM”标志。新购的检测设备由公司专职计量员核对验收，按规定送交法定计量部门检定，不合格的做退货处理，合格的入库进帐，作标识。 3.据设备的使用情况，由专职计量员编制全年的检定计划，按计划将需检定的设备送本市有检定资格的部门检定。 4.超过周期不送检的检测设备或经检定不合格的检测设备，一律不准使用，并隔离存放和做好标识。 5.用者必须熟练使用方法，按说明及操作规程正确操作，严禁违章操作。进行现场检测工作时，应采取必须的保护措施，防止检测设备遭受曝晒、雨淋等。 6.检测设备应定期进行保养，并做好防潮、防腐等处理。检验、测量和试验设备的控制应明确：1.本工程有哪些检验、测量和试验设备是控制对象和如何控制其精度。 2.标识和校准方法及记录。 3.不失准时的补救措施。检验和试验状态明确本项目采用的检验和试验状态的各种标识及何人负责这些标识。不合格品的控制应明确：1.确定和处理不合格品的程序。 2.谁有权以何种方式提出和批准拒绝让步请求。 3.对返工的类型或程度做出具体规定。 4.对不合格品的处置措施。纠正和预防措施应明确：1.针对本项目可能容易出现质量问题的工序或部位预先提出预防措施。 2.针对本项目管理机构可能容易出现质量体系运行失控的岗位和环节预先提出措施。 3.及时对项目上发生的不合格品组织有关人员进行调查分析，在及时查明原因的基础上提出整改意见和预防纠正措施。质量管理规章制度：为坚持质量方针，切实加强工程施工的质量过程控制，预防各类质量事故，确保工程质量，实现质量目标，特制定以下质量管理规章制度：质量管理制度总则：为进一步加强质量管理，加强施工质量的检查，确保工程施工质量，特制定本制度。 项目部全体人员要认真贯彻执行国家有关工程建设法规、技术规程、技术标准的规定以及设计文件和施工合同的要求，对其施工的工程质量负责，增强全体施工人员的质量意识，加强施工质量管理，广泛开展质量宣传工作。 坚持执行将质量分配到部门，部门质量职能落实到岗位的原则，项目经理是工程质量的第一责任人，对质量事故的责任部门和人员要进行严肃处理。 积极开展全面质量管理工作，在项目施工过程中有目的地组织QC小组做好数据收集和整理记录，使施工在多采用新工艺的同时确保工程质量。 严格按ISO9002质量体系程序文件运作，工程项目施工前，必须认真制定质量计划，在关键部位、难控制部位设立质量控制点，各类检验人员、操作人员必须按质量体系程序文件进行各自的质量工作。 严格执行施工过程的每道工序三检制，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查验收关。特殊过程、关键部位以及混凝土浇筑要严格执行跟踪监督制度，隐蔽工程经检查合格后方可转入下一道工序施工。 工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认真履行自己的职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检，要按部颁标准和验收规范进行检验，质检人员必须持证上岗，各类特殊工种人员也必须 持证上岗。 工程施工中，项目部设立材料管理员对原材料的进场及使用过程严格把关，按规范规程要求进行检验、验收，严禁不合格的原材料、中间产品进入工程，确保工程质量从原材料到成品优质。 对发生的施工质量事故要从事故根本成因着手进行处理，并按质量程序文件要求进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效果，以杜绝类似事故的再次发生。 在项目施工中，项目部接受业主及监理工程师的督促指导。项目质量管理干部有权停止违反施工规范、质量标准或设计规定的施工单位（