厂区雨水外排工程施工方案.doc

第一章 、工程概况： 1.工程概况 1.1 本工程为庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目厂区雨水外排项目。工程地点位于600万吨/年炼油升级改造项目新征地界。 1.2 厂区雨水外排工程量：1.排水管线埋设482m，架空管线85m，共计567m（DN1000）；2.新做管架支墩15个；3.新做阀门井1个、集水井1个。 1.3 本工程施工主要编制及验收标准依据：本工程施工组织设计编制依据如下： 1.3.1根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1) 庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目施工区临时雨水收集池工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999； (5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量； 2.本施工方案的编制依据为：1、中国石油天然气庆阳石化公司建设项目工程招标文件。2、由中国石油天然气华东勘察设计研究院出具的中国石油天然气庆阳石化公司建设项目工程设计图纸。3、现行施工、验收规范、规程、标准和有关规章制度。4、根据工程特点、施工现场实际情况的研究分析，并结合我司现有的施工管理经验。 5、主要规程、规范序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072工业金属管道工程施工规范GB50235-20103现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19984涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19885给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20086工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-20107建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028工业金属管道工程质量验收规范GB50184-20119给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200810施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511厂区给排水设计图纸B180.084.E74.003.工程结构概况中国石油天然气庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目工程位于甘肃省庆阳市董志镇庆阳石化公司600万吨升级改造项目新征地区。 该工程建设单位为：单位中国石油天然气庆阳石化公司 设计单位为：中国石油天然气华东勘察设计研究院 监理单位为：辽宁诚实工程管理有限公司 施工单位为：大庆建筑安装集团有限责任公司第二章、施工内容及要求 1.施工内容： 一、 厂区雨水外排工程量：1.排水管线埋设482m，架空管线85m，共计567m（DN1000）；2.新做管架支墩15个；3.新做阀门井1个、集水井1个。二、 厂区雨水外排工程分为：一、管沟土方分部工程包括：1.沟槽开挖工程2.沟槽支撑工程3.沟槽回填工程。二、管道安装分部工程包括：1.管道基础工程、2.管道敷设工程、3.管道焊接工程、4.阀门、管件安装工程5.管道防腐工程。三、集水井分部工程包括：1.基础开槽工程、2.钢筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。四、污水泵基础分部工程包括：1.基础开槽工程、2.钢筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。五、污水泵安装分部工程包括：1.泵初找正、2.一次灌浆、3.精找正、4.二次灌浆、5.同心度、水平度找正。六、管墩基础分部工程包括：1.基础开槽、 2.埋件制作、3.混凝土浇筑。2.工期要求： 本工程于2014年5月26日计划开工、2014年6月21日竣工。3.施工范围： 厂区雨水外排渠道建设施工项目界区以内。4.施工要求： (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板、焊接、防腐施工方案对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 第三章、 施工准备 1、施工措施 1.1 施工场地设备、临设设置为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足车辆等进场和作业要求。跨越电缆通道按要求进行有效防护，以便大型设备、车辆正常通行。施工安装现场设置的主要施工设备有吊车、电焊机、烘干箱等。安装现场临设的设置有现场办公室、工具库、焊材烘干室、焊材库、大宗料存放场地等。1.2 施工用电施工用电主要用综合供水区域附近土建一队的配电室，原料仓库区域土建二队的配电室，污水处理区域土建三队的配电室。主要用电设备为电焊机、砂轮切割机、磨光机、电焊机、烘干箱等。用电最大负荷约为120KVA。2、施工管理体系健全机构、落实责任项目经理由从事多年油田厂站及化工建设施工，具有丰富管理经验的优秀项目经理的侯绍华同志担任。项目经理代表公司行使职能，负责所划分工程施工组织、管理、控制、协调和服务。项目施工经理:在项目经理领导下，具体负责工程施工组织，对施工进度计划实施控制，并协调解决施工过程中的资源平衡利用问题。项目现场施工负责人在施工经理直接领导下，通过施工生产计划、统计、生产协调会及现场调度指挥进行工程施工组织，控制工程工期正点到达。3、工期保证措施我们将以施工进度计划为依据，以经济为杠杆，以公司资源优势为后盾，以控制理论和网络化为管理手段，以思想工作为保证的全方位管理来保证工期目标的提前实现。4、工程项目管理质量保证措施4.1总则4.1.1工程项目管理过程中严格执行大庆油田工程建设有限公司质量体系管理控制文件及建设和监理单位的管理文件。4.1.2项目施工前根据项目需要进行项目管理策划、编制项目质量计划（包括项目控制计划），明确职责、接口管理及控制，保证工程质量生产进度及工程成本的有效控制。4.1.3工序质量控制措施：工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面，按我公司程序文件PD/JS0/8.2.4工程及产品质量控制程序执行。4.2质量保证措施 4.2.1人员控制在人员配备上抽调参加过油田厂站及化工建设工程施工的管理人员及主力班组，组成协调得力、工作效率高的项目管理机构及作风过硬、技术素质高的作业队伍，保证作业质量。质检、无损检测、电焊等专业人员做到持证上岗，并保证所从事的项目与持证项目相符。认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，所用机具设备和检验测量试验设备经鉴定合格，确保按技术方案施工。建立激励约束机制，调动职工积极性，把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，定期考核奖优罚劣，实行分项工程质量报检制。4.2.2机具设备控制机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能，满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境要求。检验、测量和试验设备配备的数量、种类、性能精度等级必须满足测试任务的需要，按规定检定校准，做到在用检验测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。对施工现场参与施工的机具按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。4.2.3材料控制物资到货后由采购负责人和技术、质量有关人员同时参与质量证明资料的审查，对实物实施检验和试验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检验试验状态标识，以防不合格材料进入工序施工，同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审、处置。物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。材料保管过程中，露天堆放的材料要上盖、下垫，防止雨淋或被雨水浸泡造成锈蚀，零散材料、贵重材料及易损材料要入库保管，防止丢失或损坏。4.2.4方法控制 开工前根据施工图、标准规范、结合本工程的特点，编制切实可行的专业施工方案，力求做到施工程序合理，计划均衡，施工方法先进可行。对质量技术文件按规定控制，保证各有关场所发放和使用的文件和资料为有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。对质量控制以过程控制为主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量的因素设置关键质量控制点，并编制预控对策，确保施工质量均在受控状态。4.2.5环境控制在雨季施工中严格执行雨季施工措施，并注意成果保护，认真控制焊接、防腐工程对湿度要求，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速设专人进行监控，通过对作业环境条件执行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。5、施工部署给排水施工由两个工艺队、一个防腐队承担，。两个工艺队其中一个队负责给水及配套设施施工，负责给水及消防管道安装、焊接，设备安装；另一队负责排水系统及配套设施施工，负责管沟挖填，排水管道安装。防腐队负责地下管道防腐及地上管道刷漆等。厂区给排水土建施工由土建三队负责，并配合给排水安装井室、管墩浇筑等工作。 6、施工准备 6.1技术准备6.1.1熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工方案。6.1.2在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划，贯彻ISO9001质量管理标准，编制本工程质量计划。6.1.3进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验，联系好有资质的理化实验室。6.1.4做好测量计量所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。6.1.5建立QC小组。6.1.6做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。1.2现场准备按照施工总平面布置修建施工临时道路、临建设施。1.3施工机械设备准备施工前，根据施工主要实物量，确定施工设备、机具（包括：主要施工机械、主要工装卡具、试运设备、检测设备和仪器和检查检验工具等）的需用量计划及进场时间，并对施工设备、机具的能力状况进行鉴定，保证设备的技术状况能够满足施工要求。1.4物资准备1.4.1编制主要材料需用量计划、采购计划和机械设备需用量计划。1.4.2根据施工资源计划的要求，提前落实工程材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。1.5人员准备1.5.1按照施工组织设计所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。1.5.2根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。1.5.3根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。2、拟投入本工程的主要机械、设备等第四章、主要施工程序及施工方法（一）架空排水管线支墩施工方案一、 管道安装工艺流程： 放线定位浇筑砼支架基础架空管道敷设安装补偿器安装固定支架安 装管道探伤水压试验管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。架空管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在2535M范围内。4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。二、施工技术措施：1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。三、管道焊接工艺： 1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、焊前准备 6551）、坡口加工和清理除锈 0.81mm坡口加工要求采用坡口机加工出坡口， 23mm坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。2）、焊接设备及工装 要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法； 管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口； 对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响； 准备好焊条烘箱和焊条保温筒； 施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）； 焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。3、焊材的选择：焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。6、焊接质量控制措施：1）焊前控制项目：2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。2）焊接过程控制项目：焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。3）焊后控制项目：焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。7、焊接质量检验要求和标准：焊接质量标准按GB5023698标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。四、 施工质量要求和检验方法：1、按图施工。按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集。工程结束后交档案室归档。五、 安全技术措施1. 用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一漏”；2. 吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员进入现场；3. 探伤时应在周围设立“禁止通过”等标志，并做好防护工作；4. 施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人；5. 未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行。（二）给排水管线施工方案1、施工准备工作1.1 材料准备及验收 本工程设备、主要材料由业主采购，其他材料及辅材由我单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： 1.1.1 资料检查给排水管道施工所选用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格方可使用。 1.1.2 外观检查 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不超过壁厚负偏差；法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 1.1.3 焊接材料验收焊材应具有相应的质量证明文件，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。1.2 技术准备 1.2.1 认真做好图纸会审工作，积极配合做好设计交底工作； 1.2.2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； 1.2.3 详细向施工队进行技术交底。 1.3 现场准备 1.3.1 修通道路，平整施工现场，选定管线、管件、设备存放场地； 1.3.2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊机房及工具室； 1.3.3 在综合供水泵房东侧铺设一个830m的预制平台。2、施工方法 2.1钢管采用人工组对，用手工电弧焊焊接。2.2在预制场内，进行法兰、弯头等管件与管道的焊接预制，然后倒运至安装现场进行安装。 管道安装管道预制 3、施工程序 材料验收施工准备消防设施安装管墩、支架施工井室浇筑管道系统检查沟槽开挖仪表安装收尾调试管道清洗、吹扫管道试压、试漏地下管道埋设防腐补口、刷漆竣工验收图2 给排水管道施工程序图4、给排水管道及设备安装 给水及排水系统管道施工原则：给水管道先地下后地上，排水管道先主管后支管，井室与管道施工同步进行。4.1施工程序 先地下后地上；先深后浅；先干线后支线；压力管道避让重力流管道；小管道避让大管道；支管道让主管道；分区域施工，分区域验收回填，保证施工道路畅通。4.2施工准备 4.2.1图纸会审 施工前应首先熟悉图纸理解设计意图,弄清管线的走向、坡度、规格位置等。4.2.2材料检验：1) 检验程序：检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检标识入库保管2）钢管外观检查,应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准。3)阀门检验 阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。由建设单位委托牡丹江市科研建筑工程质量检测有限公司进行阀门二次试压，公称直径50mm以上的阀门100%进行二次试压，公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验。4.3管道安装4.3.1管道运输与保管1）钢管运输采用专用平板拖车，严禁超过车辆的额定载重量。车厢底部应垫有宽度不小于200mm，厚度不低于100mm的木质支撑条4根。管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于20mm，宽度不得小于200mm。2）运管车应中速行驶，严格执行交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。3）装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。4）装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。5）管子卸装使用专用吊具或吊管带，其强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。6）装卸管过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。7）管道应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，应根据管道规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，垫高200mm以上。管端距端部支承的距离宜为1.2m-1.8m，管垛支撑分4道均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管垛两侧应设置稳固的楔形物，以防滚管。4.3.2给排水管道预制4.3.2.1注意事项给排水管道的预制应严格按照管道安装图施工，在预制管段应有管线编号、焊道编号、焊工编号，以便质量跟踪检查。预制好的管道应及时清除管内泥土、杂物，并及时将管口封闭。为了防止设备配管安装时，设备产生附加作用力，施工时除应按图预制外，在设备找正固定以后，必须对安装误差、实物和设计尺寸复核后再预制，在保证预制深度的同时，又保证安装质量。管道预制尽量在预制场内完成，尽量减少现场焊接施工量。4.3.2.2管道的组对和点焊管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除。管口组对前，应用手工机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。焊接接头组对前，坡口加工成300350,留有12mm厚的钝边，两管端的对口间隙12.5mm。且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。管口组对应符合如下规定：表5 管口组对要求序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”及规范要求2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡4两管口螺旋焊缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6管子对接偏差3不允许割斜口7过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为14-308手工焊接作业空间不小于0.4m（距管壁）4.3.3给排水管道安装4.3.3.1施工程序预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识固定口焊接焊工号标识试压方案编、审、批试压前联合检验确认已达试压条件（最终检验）试压机具准备水压强度和严密性试验冲 洗中 交 图3 工艺管道安装施工程序4.3.3.2安装要求1）管道安装应具备的条件与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备固定完毕；钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。2）安装原则:管道施工原则先地下后地上。3）注意事项管道安装前应仔细核对现场实际尺寸，确定无误后方可施工。管道安装前，应逐渐清除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏、划痕等缺陷存在。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰应与管道同心，法兰密封面间的平行偏差应不大于法兰外径的0.15，且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。管道对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。当管道安装工作有间断时，及时密封敞开的管口。管道直管段两环向焊缝间距，当管径大于等于DN150时，应不小于150mm；当管径小于DN150时，应不小于管子外径。其它焊缝位置，应符合下列要求：支管外壁距焊缝宜不小于50mm；环向焊缝距墙壁、楼板或支吊架净间距应不小于50mm；在管道焊缝上不宜开孔；管道上任何位置不得开方孔。4.3.4焊接工程本工程工艺管道采用手工电弧焊，焊条采用J507/4.0、3.2，采用我公司现有的焊接工艺评定，焊工应持证上岗，并严格按照焊接工艺执行。焊接材料按工程材料管理程序进行采购，由专人进行保管、烘干、发放、回收等管理。焊接时，施工现场采取挡风、防雨等措施。4.3.4.1焊接施工要求1）施工准备：从事本工程焊接的焊工，必需持证上岗，并在合格项目范围内进行焊接施工。焊接技术人员负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。2）焊前准备：被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属本色。管端坡口按照焊接工艺规程中的要求进行加工，采用氧乙炔切割加工，必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺要求。所有焊接材料均应严格按使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放，烘干及使用。3）焊接工艺要求根据焊接工艺评定报告的结果，结合焊接设备配备情况，编制焊接工艺作业指导书。在焊接过程中，如发现焊条药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊。 焊工焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。焊口完成后，应将焊道表面的飞溅物，熔渣等用电动钢丝刷或锉刀清理干净，在管道上在介质流向的下游距焊缝1m处，用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工的代号标记,不允许在钢管上打钢印。4.3.4.2焊接质量控制见下图：专业工程师每日统计电焊工质检员日委托检查业主、监理专业工程师确认填发报告存档返工返修报告填发专职质检工程师检查不合格专职质检工程师业主、监理专业工程师合格质检员图 4 焊接质量控制图 4.3焊接检验：工艺管道的焊接质量按施工标准规范规定的合格等级进行检查。4.3.4.4管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，其总长度不大于焊缝全长的10，并应符合下列要求：焊缝宽度宜每边超出坡口边缘2mm；焊缝余高为02mm，最大不大于4mm；焊接接头错边量不大于璧厚的10%，且不大于2mm。4.3.4.5当焊接环境出现下列任意一情况时，没有有效保护措施严禁施焊。 雨天、雾天； 风速超过8m/s； 相对湿度在90%以上。如必须进行焊接作业须在防雨、挡风棚内进行。4.3.5HDPE管道的安装4.3.5.1热熔承插安装，DN20DN110mm规格一般采用此方法，具体操作流程如下：用管剪根据安装需要将管材剪断；在管材承插深度处标记号；将热熔器加温在210以内；同时加热管材、管件、然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承、冷却过程中禁止扭动；施工完毕后必须经试压合格后方可投入使用；4.3.5.2热熔对接安装，DN160DN630mm规格一般采用此方法，具体操作流程如下：将需要安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上，每根管材另一端用管支架托起至同一平面；用电动铣刀分别将管材端面切平整，确保管材接触面充分吻合；将电加热板升温至210，放置两管材端面中间，操作液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接，锁定液压装置；保持1724分钟冷却后松开，操作完毕。施工完毕，必须经试压验收合格后，方可埋土投入使用；（试压必须是液体试压）；管材加热过程中必须做好防风措施，冷却过程中，应逐步进行不能急速降温；4.3.5.3电熔连接适用管径DN630mm将PE管材完全插入电熔管件内；将专用电熔机两导线分别接通电容管件正负两极；接通电源加热电热丝使内部接触处PE熔融；冷却完毕；施工完毕后必须经试压合格后方可投入使用；高密度聚乙烯双壁波纹管采用承插加胶圈连接。4.3.6管道试压及冲洗：工艺管道在完成安装工序合格之后，按设计要求进行液压强度、严密性试验，并编制试压方案。4.3.6.1管道试压程序见下表：专业工程师项目经理、技术负责人专业工程师方案审查批准技术交底试压前准备联合检查试压泵、盲板、连通线、压力表等专职质检、施工队专职质检、施工队试压方案编写监理、业主质检、施工队监理、业主现场试压检查试压记录签认存 档 图5 管道试压程序图4.3.6.2管道试压要求1）试压前的必备条件管道系统安装完毕，管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格，符合设计文件和有关施工及验收规范要求。焊道未进行防腐刷漆，焊道处未进行回填。埋地管道的轴线位置、标高、坡度等应复查合格。管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门有二次试压记录。管道的焊接工作记录及焊工布置，无损检测报告。试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。支墩已达设计强度。试验用压力表不少于两块，量程为试验压力的1.5至2倍，精度不低于1.6级，表盘直径应不小于150mm，经校验合格并在周检期内。不参与试验的设备、仪表、安全阀、自动排气阀等已经隔离。有经批准的试压方案，并经技术交底。2）检验标准及方法管道安装完毕后，要求对管道系统进行强度试验和严密性试验。试验介质采用洁净水，上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。埋地管道进行水压试验时，应按试验压力的30、60分级升压，每级稳压30min，应检查管端堵板、后备支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，升至强度试验压力后，稳压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。再将压力降至设计压力，稳压10min压降不大于0.05MPa时，为严密性试压合格。埋地上管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10min，压降不大于0.05MPa，再将压力降至设计压力，稳压30min，进行外观检查，无异常、无渗漏为严密性试压合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验，试验时间从零开始。管道试压合格后进行管道系统冲洗。水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0ms，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。管道系统试压冲洗排放，试验冲洗介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录，试压负责人应当场与现场监理工程师在试压记录上签署试压结论。各种管道试验压力如下：管道名称工作压力MPa试验压力MPa原水给水管0.200.90生产生活给水管0.400.90稳高压消防给水管0.901.50循环水给水管0.400.9循环水回水管0.200.9生产生活污水排水管0满水试验4.3.6.3安全及环保措施1）试压安全警戒区为管线外50m，应设明显标志的警戒线，并安排专人定点或巡回监督检查。2）试压期间所用的通讯工具齐全好用。3）强度试压分别升至30%、60%强度试压压力稳压期间及严密性试压时才可巡检。4）参与试压的全体人员在试压期间，班前不准饮酒，服从统一指挥。5）清管、试压冲洗排放应符合环保要求。4.4埋地管线安装安装流程:开挖管沟验槽防腐管道下沟焊接闭水试验防腐补口验收回填。4.4.1测量放线4.4.1.1测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加技术交底工作，测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。4.4.1.2依据线路平面图、断面图采用经纬仪及水准仪进行测量放线。4.4.1.3施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定，及时填写记录，做好复核工作，确保测量放线的准确性。4.4.2管沟开挖4.4.2.1每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理和业主批准后方可实施。根据地质情况及管沟边坡坡度，沿管道中心线标志出管沟上口宽度。4.4.2.2按照设计及标准要求，现场技术人员应向挖沟人员做好技术交底及安全教育，交代管沟深度，断面尺寸，土壤情况，地下障碍物的分布情况等内容，使作业人员熟知工程概况及其从事工作的有关标准和技术要求。4.4.2.3管沟开挖时，应将挖出的土堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。4.4.2.4平直段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过度，无凸凹和折线，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。4.4.2.5管沟开挖应符合如下标准：表6 管沟开挖标准 允 许 偏 差（mm）管沟中心偏移100管沟标高100管沟底宽50 1004.4.2.6管道沟槽底部宽度，按下式计算：BH=Dh+2*（b1+b2）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度；Dh管道结构的外缘宽度；b1管道一侧的工作面宽度（如下表）：序号管道结构的外缘宽度（mm）管道一侧的工作面宽度bh（mm）非金属管道金属管道1D1500400300b2管道一侧的支撑厚度，取150200mm。4.4.2.7管沟成型后，应根据设计要求进行自检，合格后由监理、业主专业工程师验收签字。4.4.3降水排水在管沟开挖前，可根据现场实际，对管沟进行分段试开挖,然后对地下水位高的地段采用明渠排水，管沟加支撑等方法，并报详细施工方案，由业主或监理批准后方可实施。雨季施工，人工挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡支护保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土。4.4.4管道安装4.4.4.1施工前先检查管沟底部深度，坡度是否符合设计要求。4.4.4.2管及管件下沟前，应清除管口端部的油污、飞刺；有裂纹的管及管件不得使用。4.4.4.3排水管在沟内施工。回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。4.4.4.4试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水。4.4.4.5管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查口处设计水头加2m。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。管道闭水试验允许渗漏量：Q0.0046Di Q-允许渗水量，md.km（d以24h计）Di-管道内径，mm4.4.5管道外防腐4.4.5.1埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐。4.4.5.2钢管表面除锈的质量标准应达到GB50268-2008中的St3级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.4.5.3涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h 。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷；4.4.5.4加强级环氧煤沥青外防腐层构造（四油一布）：底料面料面料玻璃布面料面料4.4.5.5环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：应按产品说明书的规定配制涂料；底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100150mm范围内不涂刷；面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。4.4.5.6外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合下表的规定： 表7 外防腐层外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求防腐等级构造厚度(mm)外观电火花试验粘结力加强级四油一布0.4外观均匀无摺皱、空泡、凝块2.5kV用电火花检漏仪检查无打火花观象以小刀割开一辞舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面4.4.6管道下沟回填4.4.6.1管道下沟前应排除沟内积水、塌方、硬块；管道下沟时，前方派专人检查有无危险物、人等在沟中，如有必须清除。沟内管道接口处应挖操作坑。4.4.6.2管段下沟用吊车吊着、软管带捆绑下沟、穿越地下障碍物的管道。管段的行进端要戴一个钢制的管帽，以防泥水进入。管道下沟时严禁人工使用撬杠下沟。4.4.6.3管道下沟要有专人指挥，平稳下沟，起吊高度不应超过1m，吊点间距9m。4.4.6.4管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。4.4.6.5压力管道水压试验前，除接口外，应夯填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时夯填其余部分土方。4.4.6.6槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质以及大于50mm的硬块，在外防腐绝缘层和铸铁管接口处应用细粒土回填。管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入沟槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4.4.6.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具，控制在最佳含水量附近；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm。管道两侧回填土的压实度不应小于95。4.4.6.8检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁贴紧。4.4.6.9同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽内有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按以上规定回填。4.4.6.10回填土高出地面300mm以上，沉降后的回填土顶面不得低于自然地坪。4.4.6.11金属管道采用素土夯实基础，特殊地段视具体情况而定。HDPE管基槽内底进行原土夯实，铺200mm厚砂垫层，第一层回填砂至管顶以上100mm，第二层回填土至设计标高，HDPE管施工时应同时满足供货厂家施工要求。（3） 污水泵基础、安装 一、施工方法为精确快捷测定出建筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：苏州产经纬仪两台， S3普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。测量准备工作: 1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。测量保证措施：坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。各个单位施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完工认真整理观测记录资料。2、 土方开挖工作： 在施工区域内，第一步开挖范围，在施工范围及工作面区域将土方挖至-1.5米，采用机械开挖， 预留100mm200mm土层采用人工清理，避免机械开挖对基础土层的扰动，在-1.5米层面上再对基础坑在进行开挖，余土全部外运，适量留置， 预备回填。 此部分土方完成后，在进行施工范围的土方开挖。 在施工区域范围土方将到-1.6米后，进行二次放线，确定独立基础位置，进行二次开挖， 基坑每边预留工作面1.0米，放坡按1：0.5， 余土全部外运；适时快速施工混凝土垫层。 当基础坑形成后，立即组织施工人员进场破除桩头，清理浮土，尽快封闭C15混凝土垫层，同时组织施工用钢筋进场，并做好复检工作。 清理独立基础外的管道沟基础，清理到设计标高后，根据现场情况，分片进行混凝土垫层施工， 为钢筋工序施工提前准备工作面，同时赢得时间；独立基础施工因工作面扰动部分的地基，在独立基础施工完毕后，采取砂夹石分层回填，密实度设计要求为93% ，设计承载力为130KMP；分层夯实厚度为300400mm，待检测达到设计要求后，及时施工此部分混凝土垫层与原管沟基础垫层连成整体，迅速进入下一道工序； 3、钢筋工程施工： 钢筋原材料管理： 钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。 钢筋加工： 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。钢筋安装：1、承台钢筋绑扎为保证基础主筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。2、基础钢筋绑扎钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正基础钢筋竖向钢筋接长钢箍绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证结构的保层厚度，并注意成品保护，特别是现浇薄壁的钢筋。3、 其他部位的钢筋绑扎按常规方法进行。4、 模板工程 基础模板工程： 本工程基础形式包括架构杯型基础及独立基础，局部填方区架构及设备基础为连体杯型基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。模板体系均采用标准钢模板作为基础的侧模，48钢管支撑加固，不同类型基础支设方法如下： 管沟基础及侧壁模板管沟基础在施工垫层完毕后，管沟分为两次施工，第一次施工至底板和侧壁300mm高处，第二次直接施工至设计标高，施工缝采用遇水膨胀胶条处理，方案另外编制。采用满堂脚手架支撑，薄壁内采用拉结片对拉，确保薄壁几何尺寸。软水池的施工根据现场情况，水池底板及500mm高池壁作为第一次施工，以上部分一次性施工完毕，施工缝的处理采用遇水膨胀胶条处理，方案另外编制。5、混凝土工程 混凝土的供应： 本工程混凝土采用唐山市丰南区胥各庄建筑工程有限公司搅拌站集中搅拌，韵致施工现场。质量要求：1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；3）粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4；4）骨料应按品种规格分别堆放；5）拌制砼采用自来水；6）外加剂的质量符合现行国家标准；7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计；9）提供开盘鉴定，砼的取样及实验符合国家现行标准的要求；10）竖向结构砼采用分层浇注，浇注层厚度不大于振动器有效作用部分长度的1.25倍 混凝土的浇注 混凝土浇筑采用机动混凝土专用运输车辆运送到施工现场，由于属基础施工，大部分结构均在地面以下，根据现场情况采取混凝土泵车输送到位的施工方法，或采取人工搭设溜槽流放到位；人工随浇随捣；砼浇注前应了解天气预报和灾害性天气预报，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保