某工业园区服务综合楼施工组织设计.doc

重庆市涪陵区龙桥工业园区服务综合楼工程施工组织设计重庆市泰诚建设工程有限公司重庆市涪陵区龙桥工业园区服务综合楼项目部二 零 壹 零 年 二十 月目 录一、编制依据（一）现行建筑施工规程、规范及有关行业标准。（二）国家规定的强制性标准及地方有关规定。（三）重庆大恒建筑设计有限公司设计的重庆市涪陵区龙桥工业园区服务综合楼施工图及设计技术交底。（四）工程所在的地形特点及周边环境。（五）建设单位颁发的招标书及工程招标答疑会议纪要的有关规定。（六）工程拟投入的人、财、物。二、工程概况本工程为重庆市涪陵区龙桥工业园区服务综合楼，位于重庆市涪陵区龙桥镇曾银大道，总建筑面积7646.99m2，建筑地下面积：1837.84m2，建筑基地面积：5809.15 m2，建筑高度地上为19.5m;建设单位为重庆市涪陵区龙桥工业园区建设开发有限公司；勘察单位为重庆市涪陵地质勘察工程公司，承建单位为重庆市泰诚建设工程有限公司，由重庆大恒建筑设计有限公司设计，重庆华大建筑工程监理有限公司监理。工程总工期七个月，施工质量为合格工程。2.1土建专业部分建筑设计工程性质均为办公。总建筑面积7646.99 m2；建筑物最大高度为22.8m，结构形式为多层框架结构建筑，本项目0.000以上五层，0.000以下一层；建筑物合理使用年限为50年。负一层为地下车库用房，层高为4.2米，首层及以上楼层办公楼层，首层层高为3.9米，其他楼层层高3.6米。建筑等级：二级建筑耐火等级：地上部分为二类，地下部分为一类;设计耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级,执行建筑设计防火规范GB50016-2006；防水等级：屋面防水为级，防水层耐久年限大于15年。抗震烈度设防：6度；设计标高：0.000=245.350m2.1.1楼地面工程卫生间、厨房均采用防滑耐磨地砖地面；车库、设备用房、管道井均采用水泥石屑地面；其余部位部位均采用地砖地面。2.1.2屋面及防水工程本工程采用上人保温屋面、瓦屋面二种做法。上人保温屋面做法：挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料,40mm厚防水层为改性沥青SBS一道，3mm厚, JS系列一道, 找坡为陶粒混凝土(最薄30mm厚)。瓦屋面做法：瓦屋面详见瓦屋面专项施工方案。上人屋面排水坡度i=2%，加气砼找坡，但应保证最薄处30mm厚，雨水管采用100PVC塑料落雨管。3、门窗工程：门窗制作规格,洞口尺寸,门窗材料及颜色、玻璃品种及厚度见“门窗明细表”备注;非标门窗开启方式及尺寸划分详见门窗分格详图；制作安装单位根据本设计的立面划分示意图再绘制出构造安装详图，经本设计人签字后方可实施；材料规格应根据相应规范和规定进行计算后确定；门窗五金件协商确定；建筑外门窗设计主要数据为：基本风压0.45KN/m2，窗户传热系数2.80w/(m2,K), 建筑外门窗抗风压性能分级为级；气密性能分为4级；水密性能分级为3级；保温性能分级卧室房间为II级；隔声性能分级卧室房间为II级；外窗、门为塑料中空玻璃窗(6绿色吸热+12A+6透明），建筑物外开窗，面积大于1.5m2 的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500的落面积大于1.5m2 的有框门玻璃均应采用安全玻璃（钢化玻璃或夹层玻璃）。无框玻璃门应采用公称厚度不小于10mm的钢化玻璃。安全玻璃厚度根据建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2003表6.1.2-1选用；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要根据装修面厚度由承包商予以调整;门窗立樘位置：除详图注明者外平开门与开启方向一侧墙面齐平，窗与墙面内侧齐平（或居中）；4、装饰装修工程户内卫生间、厨房墙面采用白瓷砖内墙面，其余部位水泥砂浆刷乳胶漆墙面。户外墙面采用面砖饰面和免漆饰面，详见立面图。踢脚板所有部位均采用地砖踢脚板。顶棚：厨房和卫生间采用防水石膏板吊顶；车库、设备用房、管道井、楼梯间采用混合砂浆刷乳胶漆；其余部位采用细面石膏板。5、其他工程阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处栏杆(板)下部离地离地面或屋面0.10m高度内不应留空；临空高度在六层及以下时栏杆高度不应低于1.05m；临空高度在六层以上时，栏杆高度不应于1.10m；如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算;楼梯栏杆扶手高度自踏步前缘量起不应小于900，当梯井大于200者，楼梯栏杆不应小于1100；靠梯井一侧水平长度大于500时以及顶层，栏杆扶手高度自可踏面计算为1100。住宅、托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的栏杆垂直杆件间的净距不应大于110；低窗台（窗台净高度低于0.8m或住宅窗台低于0.9m时）的防护措施应遵守以下规定：窗台高度低于或等于0.45m时，护栏或固定扇的高度应自窗台面起算；窗台高度高于0.45m时，护栏或固定扇的高度可自地面起算（但护栏下部0.45m高度范围内不得设置水平栏栅或任何其他可踏部位。如有可踏部位应从可踏部位起算）。阳光窗（凸窗）范围内设有供人坐或放置花盆等用时，护栏或固定扇的防护高度一律从窗台面起算；卫生洁具、成品隔断由顾客及设计人协商确定，施工单位配合；本设计的厨房、卫生间及其它需二次装修的房间布置仅供参考，其房内设施均由顾客自行选购；卫生间排烟道选用住宅排气道(一)07J916-1；楼面预留洞尺寸详见建筑厨卫大样图；二、结构设计1、基础：本工程地基基础设计等级为丙级，桩基设计等级为丙级，基础梁安全等级为二级；根据地质情况采用人工挖孔桩基础，基础以中风化页岩为持力层，要求其天然单轴抗压强度标准值应大于fak=4.13MPa。2.独立基础、墙下条形基础、基础梁、桩身混凝土强度等级为C25,挡土墙及其基础梁混凝土强度等级为C30。垫层混凝土强度等级为C15。主筋保护层厚度:桩为50mm,基础梁为40mm；挡土墙:非靠土侧为20mm,靠土侧为25mm。3、地下室底板、基础梁、地下室外墙及水池,屋面构件,雨蓬为二（a）类环境，其余为一类环境。4、基础梁框架梁按四级抗震框架梁施工，主次梁相交处,在次梁两侧主梁上各设三道附加箍筋。构造详见03G101-1。箍筋必须作成斜弯钩,不得作直钩,基础梁腰筋按受扭钢筋构造。柱纵筋锚入桩内长度满足La ，且不小于35d。5、主体结构主体混凝土强度等级：挡土墙及其基础梁混凝土强度等级为C30；主体部分除标注外均采用C30；填充墙圈梁、构造柱、独立基础、压顶梁、桩身基础梁及墙下条形基础为C25;垫层混凝土强度等级为C15。主筋保护层厚度:桩为50mm,基础梁为40mm；挡土墙:非靠土侧为20mm,靠土侧为25mm，其它部位按图集03G101-1相应环境类别取值,且不小于受力主筋直径。墙体a、0.000以上外墙、内墙采用烧结页岩空心砖（密度等级800级，12孔及以上，矩形孔，交错排列），0.000以下用MU10烧结页岩实心砖，M5.0水泥砂浆。b、 轻质隔墙采用容重11KN/M3,M5混合砂浆砌筑。厚度小于100的隔墙应采用轻质实心隔墙板(面密度0.5KN/m2 )。C、卫生间填充材料和屋面找坡采用水泥炉渣等轻质材料,要求容重小于12KN/m 。6、安装设计1、给排水工程：本工程自来水源直接引自市政供水系统，供水水压约为0.4Mpa。本工程污、废水采用合流制.室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管,-1层车库消防电梯井底排水及地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外雨水管网. 污水经小区生化池处理后,排入市政污水管网,期生化池总处理能力为14m3/d.本栋建筑为二类综合楼楼.室内消火栓用水量为10L/s,室外消防用水量为15L/s,火灾延续时间2h。负1层设108m3(自动喷水用水标准30L/s,火灾时间1h,用水量108m3) 消防水池1座。屋顶水箱间设容积18m3消防专用水箱1座，位于本栋楼屋顶。各层均设室内消火栓,消火栓给水管网竖向不分区。室外设1套地上式消防水泵结合器,与消火栓的给水管网相连。本工程内设置自动喷水灭火系统，负一层地下车库按中危级级设计。喷水强度为8L/min.m2，作用面积160m2。用水量为28L/S。火灾延续时间1小时。本栋-1层泵房设2台自动喷水泵,一用一备,互为备用.该泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上.。自动喷水系统为一个供水区,平时管网压力由屋顶消防水箱维持,火灾时喷头动作,水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置,此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵,并向消防中心报警。车库采用直立型68C闭式喷头,向上安装,喷头溅水盘距顶板150mm, 遇梁阻挡时,最多可距550mm。室外设1套地上式消防水泵结合器,与自动喷水泵出水管相连.2、工程特点及施工条件、交通、地理情况本工程道路畅通，各种所需机具、材料均可直接运至工地，施工中所需的水电均可以从现有管网、配电房引用。本工程地理位置处于曾银大道的下侧，总体地势呈南高、北低，地形坡角1020。本建筑物受挡土墙放坡、地下车库开挖深度及地貌影响，故土石方开挖量较大，需在施工过程中搞好安全防护工作。挖孔桩护壁采取钢筋混泥土，异型桩内用直径100的原木增加内衬，所以在基础开挖、砼浇筑施工时，一是要注意安全，再则要注意保证基础施工的质量。三、机构设置及施工管理网络图项目经理部组织网络 项 目 经 理 项目技术负责人库 管 员技术内业质 量 员安 全 员施 工 员设 备 员材 料 员后勤负责人施工班组 四、施工部署（一）质量目标根据工程施工合同要求，并结合我司所制订的质量宗旨和质量方针，充分体现企业的经营目标，特制定如下质量目标：分部分项工程质量合格率100%，并努力争创优良工程。（二）工期目标本工程工期安排以满足建设单位对该工程的工期要求为前提，确保在七个月，力争提前10天内完成施工合同规定的工程内容。（三）安全、文明施工管理目标杜绝死亡事故、重伤事故、设备事故等发生，控制工伤频率在0.3%以下。严格执行JGJ59-99标准，争创市级文明工地。（四）施工流水段划分本工程楼层较高，土石方开挖量大，工期紧、任务重，因此拟投入劳动力、机械设备周转材料均分别按每个单体工程的需要安排。为确保工程工期目标、双控制好工程成本，每层楼作为一个施工作业面。装饰工程不划分施工段，安装工程随土建工程施工作合理安排。（五）施工总进度安排（见附表）。五、施工准备（一）施工用水及现场排水施工用水包括砌体工程、装饰工程等施工过程用水，本工程以每天用水最大量的砼工程作为计算依据：Q1=R1R2RN1/t（83600）式中：Q1：施工用水量R1：不预知施工用水系数，取1.1R2：不均衡系数，取1.5R：每日工程量，取150m3t：每日工作班数，t=2N1：施工用水定额消耗量，1550l/m3因此：Q1=6.1L/S生活用水以施工高峰期人数计算：150人/天，生活用水量：Q2=mN2R2（83600）式中：Q2：生活用水量m ：施工高峰期人数，150人/天N2：每人每天用水量，40L/人.天R2：不均衡系数：取1.5Q2=1.146（L/S）合计：Q=Q1+Q2=6.486（L/S）供水管径的选择D=（4Q/103V）1/2式中：D：供水管径V：管网水的流速，取1.5m/sQ：工程用水量因此：D=0.051m取管径D：50mm施工用水从业主提供的接入口引入施工现场内，主水管选用DN50，各用水点支水管采用DN25。现场排水沿建筑四周设置砖砌排水沟，排水沟断面尺寸250400mm，搅拌机灰浆拌和机废水设置沉砂池，生活用水及搅拌机，灰浆拌和机经沉砂池处理后的废水，集中流入沉砂井内，再排入相邻下水管网中。（二）施工用电及设施安排施工用电从业主指定的电源引入到现场配电室，配电室设置动力配电箱和照明配电箱各一个。动力配电箱分别向塔吊、钢筋加工房、搅拌场、木工房送电。照明配电箱向施工现场、办公区送电。各用电设备设施严格按一机、一闸、一漏、一箱、一锁设置。配电室至各用电场所配电线路采用塑料绝缘导线，架空敷设。动力线路采用三相五线制，照明配电线路采用单相三线制。现场配电随工程进度每三层配设一块照明配电盘，供现场施工照明用电。主要动力设备用电容量（见附表）（三）主要机械设备及施工仪器需用计划（见附表）。（四）主要周转材料计划（见附表）。（五）主要劳动力需要计划（见附表）。（六）定位放线定位放线依据：依据重庆大恒建筑设计有限公司设计重庆市涪陵区龙桥工业园区服务综合楼总平面图；施工图，业主提供的放线成果图。定位放线仪器：激光全站仪一台，经纬仪一台，水准仪（DS3）一台，钢尺（50m）二把。1轴线控制网和基准水准点的建立进场后，根据定位资料和定位控制点利用仪器进行复核并确定定位控制点，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网。控网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点。做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。基础完成后，对控制点进行一次复核。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。2 轴线测量本工程将选用全站仪采用绝对坐标法和相对坐标法相结合进行轴线投测。基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测量法测量轴线。轴线坐标投测完毕后，互相之间进行校核。对出现的偏差及时进行纠正。同时在四周场地上作出轴线控制点，以便上部结构施工时可用投点来测量或校对轴线。 上部结构施工时，通过引桩投点，把十字轴线控制线引入3层，设置控制测点，一般在纵横轴线上或平行于纵横轴线控制线上最大距离各留二点，全站仪在控制点中心核对四周标记，通过在上一层刚施工完需要放线的楼面预留200200方孔，方孔的位置应是下面对应的控制点，用激光经纬仪向下对点定出四个控制点，同时用全站仪投点测量法再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。轴线投测完毕后，进行互相之间的校核。 3 高程测量基础施工时，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上。0.00以上结构施工时，同样通过精密水准仪将高程引测至建筑物。通过钢尺向上铅直测量，并用精密水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水平仪引向柱钢筋，用红漆做出标志。标高以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高及有关部门进行结构检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm为宜，为砌墙提供高度依据。粗装修后，把每层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序的标高控制。4 沉降观测根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每施工完一层进行一次测量，装饰完成二分之一后进行一次测量，交工前进行最后一次测量。沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差1.0mm，相邻点高差中误差1.0mm。每次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。5 测量精度保证措施（1）测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行检测，并在周检范围内使用。每次测设的仪器应固定，每次测设前，应将仪器作一次严格检验，特别是照准部分的水准管轴，应严格垂直于竖轴，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。（2）每次测设时，应特别注意仪器的整平精度。测设时，应采取正、倒镜的测设方法。测设时间应选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。（3）建立的野外测量控制桩和楼面的控制测点，必须认真加以保护。（4）为了消除积累误差，每隔1层经纬仪要从底层基准点开始对整条轴线进行复查，及时调整误差，确保高层建筑垂直精度在规范允许值内。（5）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（6）使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。（7）所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。（8）测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点测量时，应避免垂直角大于45。（9）测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。主要动力设备用电量序号设备名称规格型号单位数量用电量（KW）1塔 吊5510型台1322搅拌机J1-400台3153灰浆搅拌机UJ325台4224钢筋切断机台265钢筋弯曲机台266钢筋调直机台2157电焊机台242.88对焊机台21509振动器6、8m套6/21210平板震动器台22.211圆盘据台2612木工平刨台26合 计 pa315施工用电计算功率：P计=1.24R1 paR1取0.75P计=1.240.75315292.95KW（七）施工总平面布置图（见附图）六、主要分部分项工程施工方法（一）基础工程基础开挖基础浇筑垫层浇筑基础放线安装预留预埋回填基础工程施工之前，我项目部即着手做好了一切准备工作，用于工程施工的材料已进场，施工班组已进场，塔吊已安装完毕，其他施工机具已安装完毕。在基础施工过程中，采用塔吊及其他施工机械配合各分部分项工程的作业。1、土石方工程根据设计要求对现场进行土石方开挖，开挖量运送指定地点。地梁、基槽开挖按1：0.25放坡，地梁基底两侧各留足400 mm宽的施工作业面，由人工挖除，以免扰动基土。根据施工情况，施工作业面内多余土方采用人工装土、塔吊吊装、汽车外运至指定场地。 挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案进行。由于采用塔吊吊装，严格控制起重量，空中掉物也是不安全的因素，所以安全工作是首位。必须实行专人指挥，严格执行各项操作规程。 对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、挡土板等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。 孔桩开挖期间，严格控制基坑周边泥土及材料的堆放。为防止雨天对工程施工造成影响，我司决定在基坑四周增设PVC110排水管，通过水泵直接排入管道，形成有组织排水。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。2、垫层施工及验收孔桩开挖完成后，对基础岩芯进行取样，满足天然单轴抗压强度大于5.13Mpa，通知相关部门进行验收。然后立即进行基础封底工作，首先是将基坑底的余土清除干净，根据定位桩确定各道轴线，根据确定好的轴线进行。进行钢筋笼的制作安装。随即浇筑桩芯砼，控制桩顶标高，地梁及槽开挖完成后，弹出轴线中心线，施工基础垫层，垫层施工完毕后，把轴线引至垫层顶面。 3、基础模板工程地梁、桩冒基础、阀板及地下室均采用钢模支模，为了保证梁、墙的厚度，长度方向每隔600设置对拉片，高度方向以钢模模数成梅花形布置，支承系统采用扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。4、基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置，必须满足规范及03G101-1图集的要求。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。用大理石垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的塑料垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。5、基础混凝土工程浇筑前做好地下管线、给排水的预留位置，标高控制。本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。6、施工技术要求及注意事项（1）注意轴线标志的保护，做好放线记录。（2）严格控制基槽的相对位置，要经常复核。（3）墙（柱）筋插入桩内时要固定好墙（柱）筋位置，在浇筑砼时要注意保护，振捣完毕后，要重新校对墙（柱）筋位置，发生偏移的要予以调整。（4）基础施工完成后，要及时向建设单位提出申请，由建设单位组织并邀请相关单位进行基础结构验收，直至基础工程质量验收合格后，才进入主体分部工程施工。（二）主体工程 1、钢筋工程 钢筋进场必须有出厂合格证、说明书和检验报告，经复检合格后方可使用。钢筋加工前，表面要洁净，无颗粒状或片状老锈，钢筋加工要严格按图纸和施工规范制作，在绑扎安装时重点检查钢筋的直径、根数、接头的位置、锚固长度、搭接长度、焊接的要求、焊缝质量、箍筋的弯钩长度及角度、箍筋加密长度和保护层厚度。梁板保护层应安放垫块，对绑扎成型后的钢筋骨架要注意保护，严禁在施工中造成破坏。对钢筋焊接头要按规定进行取样送检，对有双层配筋的板，要用钢筋弯成铁马撑固定，在浇筑砼时，派专人现场检查钢筋的保护层和钢筋骨架。钢筋绑扎执行“砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）”和“钢筋焊接及验收规程（JBJ18-96）”。上部结构钢筋也均在现场内加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋22接头采用闪光对焊与单双面搭接焊连接。22采用机械连接，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。2、模板施工在钢筋砼结构施工中，模板制安是影响进度、保证质量的关键工作，是耗用人工、占用工期最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸计算出模板数量和应具备的强度，控制好支撑的间距，使构件变形控制在允许的范围之内。为了防止浇筑砼时漏浆，可在模板之间的交接处嵌泡沫条，同时采取措施控制侧模的变形等。A、柱模板模板安装程序：放线设置定位基准抹1 : 3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定。构造柱模板采用木模板。框架柱模采用木模、螺杆、钢管夹具预拼成型，夹具间距0.7m，柱子断面大于600mm时，夹具间距600mm，并应加对拉螺栓12600-800，薄壁柱采用对拉片间距600mm，梅花形布置以抵抗砼的侧压力对模板产生的变形影响，采用井字型钢管脚手架稳定模板，支模时，必须加强支撑系统，防止轴线位移。B、剪力墙模板模板安装程序：放线设置定位基准抹1 : 3水泥砂浆支承面模板就位安装对拉片调直纠偏安装支撑加固全面检查校正固定。剪力墙模板采用钢模、钢管夹具预拼成型，夹具呈梅花形布置以抵抗砼的侧压力使模板变形、开口、漏浆。在墙的底、中、上各设置一道钢管加劲肋，每一米设施一道支撑，防止墙体的垂直度与轴线位移。B、梁、板模板模板安装程序为：复核梁、板标高搭设钢管架安装梁底模绑梁筋安装侧模安板模安装梁、柱接头模板安装预埋件及留孔模板等检查校正验收。现浇楼层梁、板采用满堂钢管架支撑，主次梁采用钢模，楼板模板用20mm厚九夹板。板下安放木枋，间距200mm。梁底拉通线校正，梁跨等于或大于6m时，按3起拱，钢管立杆纵横间距1m，靠主梁两边立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四根设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。梁柱及梁墙节点：梁柱及梁墙节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严实，缝隙过大，引起砼表面峰窝麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。C、现浇楼梯模板楼梯底模采用20mm厚九夹板，踏步外侧挡板采用木枋，钢管支撑和夹撑。D、预留孔洞模板预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做。孔洞可采用硬质泡沫塑料块或木块做成，其模板应涂刷隔离剂。 3、混凝土工程混凝土采用混凝土泵和塔吊运输送达作业面，人力配合施工。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面.混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护。4、砌筑工程本工程墙体砌筑材料分为烧结多孔砖、烧结空心砖或其他轻质砖，砌筑工程施工执行“砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）”。砌砖操作要点A、弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的沿口边线等。B、找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完毕后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。C、立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。D、排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制砖草图，进行排砖撂底。经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。E、挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。F、砌筑：砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应时普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。砌体墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌筑前按600mm间距将交接的柱或剪力墙上拉结筋剔出，拉结筋伸入墙体长度达到设计规定。砌体应按设计和规范要求，竖向设置构造柱，水平向设置钢筋砼加强带。构造柱马牙槎采用“四退四进”的方法，纵横墙相交处无构造柱时，沿墙高埋设26500附加拉结筋，每端埋入墙内1000mm。施工至板底时，在板底下200mm墙上弹水平墨线，作为现浇板支模前的找平依据。烧结空心砌块的下列部位，应砌成实砌体（平砌或侧砌）。A、有拉墙筋部位应实砌；B、门、窗洞口部位应实砌；C、室内地面和楼板面上三皮砖部位应实砌；D、梁下砖应侧砌，砂浆一定要饱满；E、墙的转角或交接处。拉结筋留设措施本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于1000mm。 （3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。 墙体防渗漏的措施外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用页岩实心砖45斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。 在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部份由墙脚处向外渗水。5、外脚手架5.1、外脚手架的形式（1）本工程外脚手架采用48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。（2）采用落地式与悬挑式搭设。（3）脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高0.9m，离墙300mm。（4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一层。（5）脚手架分阶段验收后投入使用。5.2、脚手架的搭设要点（1）落地式外架在立杆处垫600mm600mm120mm的C20钢筋混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。（2）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。（3）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45 60之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。（4）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层二步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。 （5）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500 mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。 （6）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。 （7）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。5.3、脚手架的安全管理 （1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。 （2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。（3） 日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。（三）屋面工程1、施工准备材料：所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：含泥量3%，有机杂质0.5%，级配良好；保温材料：40厚挤塑板；石子：0.52cm石子；卷材：3厚SBS防水卷材，并复检合格； 2、作业条件施工前，结构层应进行隐蔽工程检查验收，各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿样根部位应按图纸要求做好处理；根据设计要求的坡度，弹线并进行彻底清扫。3、施工方法3.1屋面隔热找坡层施工施工前，结构层应进行隐蔽工程检查验收；各种穿过屋面的管件根部及女儿墙根部须按图纸要求做好处理；根据设计要求的坡度，弹线找坡，并进行彻底清扫结构基层。本工程屋面保温隔热材料为40厚挤塑板，铺设顺序从一端开始向另一端进行，表面平整。3.2水泥砂浆找平层施工先将隔热找坡层上面的松散杂物清扫干净。并在抹找平层前，对基层洒水润湿，但不能将水浇透。以达到找平层，隔热层有效牢固结合，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，在大面积抹灰前先在排烟道、雨水口、管件根部及女儿墙根部找出不小于150的圆角泛水。找平层宜在少浆初凝前抹平，压实收光，常温时在24小时后浇水养护。找平层宜设置分格缝兼做排气道，并与保温层连通，分格缝宽度30mm。分格缝设置按网格内面积不大于25设置。3.3 3厚 SBS改性沥青卷材防水层待找平层干燥后即可铺贴卷材防水层，卷材铺贴方向宜平行屋脊铺贴，上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接宽度不小于100mm，铺贴卷材时采用热熔满贴法。火焰加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，热熔后应立即滚铺卷材，其下的空气应排尽，并贴结牢固，不得空鼓，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸符合要示，不得扭曲、皱折。蓄水试验：24小时观察无渗漏和积水现象即可进入下道工序。（四）楼地工程楼地面工程施工执行“建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）”。1、水泥砂浆、水泥石屑楼地面（1）基层面清洁后刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。（3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.60.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。（4） 在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。（5） 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。2、防滑防水地砖地面（1）准备工作材料选择 A、水泥：选用32.5#普通硅酸盐水泥；B、砂：应选用含泥量低、级配良好的的中砂；C、普通防滑防水地砖；在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。作业条件A、根据施工进度安排，地砖地面在每层内墙抹灰完毕后插入施工。B、地砖地面施工前，应将各种管线的预留空洞堵严，与地面相关的各种配件设备安装完毕。基层处理施工前应检查垫层平整度和标高是否符合设计要求，如发现表面酥松处应剔除干净，重新做好。对基层上的落地灰、油污等杂物，应使用钢丝刷清洗干净，并充分湿润，保证基层与粘结层结合良好。（2）找平层施工做好技术交底地板地面施工前，应先组织工人熟悉有关操作规程要求，并进行详细的技术交底，实行定人定岗挂牌责任制，以确保工程质量。冲筋A、施工前，应先用水平仪进行抄平，把水平线用墨斗弹在墙柱上，并对水平线进行二次校核，确保正确无误。B、做找平层的前一天将基层浇水润透，抹水泥砂浆时，先将基层表面刷一遍水泥素浆。C、根据墙、柱上的水平基线，先在每间房屋四周做出灰饼，并用尼龙线根据两边灰饼的标高做好中间灰饼，以灰饼厚度做出纵横标筋，间距为1500mm。标筋的平整度应控制在2mm以内。打底灰冲筋24小时后打底灰，配合比为1:3干硬性水泥砂浆，并使用机械搅拌，砂浆稠度为35mm，要求配合比准确，拌合均匀。砂浆装档时，先用铁抹子将砂浆拍实，不留孔洞，再用2mm长的短刮杠沿筋将砂浆表面刮平，随即用抹子搓平；个别低凹处填灰找补平整，再用木抹子搓平。找平层做完后要进行检查，表面平整度不得大于3mm，于次日开始浇水养护。（3）面层施工准备工作提前一天将需要铺贴的瓷砖充分润湿，并将表面水分晾干，整齐排放好。摆放时应在地面铺一块木板，以防瓷砖边角损坏。将要铺贴的房间清扫干净，地面浇水充分润湿；摆砖：铺贴前先进行预先铺摆工作，以便根据房间尺寸对地砖的铺贴方式作必要的调整；一般将整块的安排在进门一侧，尽量将非整块的安排在隐蔽的位置和摆放家具的位置。如地面有拼花图案的话应先安排位置，也就是先局部后整体。工具：铁抹子、橡皮锤、水平尺、2米长检测尺，尼龙线、墨斗；铺贴地砖根据要求的配合比调制干硬性砂浆，搅拌一定要均匀，控制水泥的用量，可以用手捏成团为准。根据规划好的方案在房间的四角各预铺贴一块，其水平控制则以先前弹在墙上的水平控制墨线为目标标准，根据校核好的四个角点拉线铺贴。铺贴时从房间的里面往外贴，每排瓷砖的铺贴均拉线控制，铺完一排则用检测尺进行校核。待铺贴的地砖具备一定强度后用毛刷蘸水将地板砖缝中的水泥浆洗净，用配置好的白水泥浆（按配合比加107胶）灌缝，稍干后抆平，将地板砖上的污垢清扫干净，一天后开始浇水养护。（五）装饰工程1、室内墙面抹灰（1）施工准备A、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。B、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1 :3水泥砂浆或1:2.5水泥混凝土砂浆分层嵌塞密实。C、应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:2.5水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐。D、管道穿越墙洞应及时安放套管，并用1:2.5水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。E、墙面等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。F、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。G、室内墙抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。（2）施工工艺A、墙面浇水墙面应用细水管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。B、贴灰饼首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层补平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。C、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间（墙面）高度来决定，筋宽约为5cm左右。D、抹底灰一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整。阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。E、抹罩面灰当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应充分浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁板抹子压一遍。2、混凝土墙面抹灰（1）施工准备A、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50cm水平线。B、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。