普天大厦安全施工方案.doc

1、编制依据：1.1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范, （JGJ130-2001）1.2、地下工程防水技术规范, （GB50108-2001）1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范, （GB50204-2002）1.4、地下防水工程质量验收规范, （GB50208-2002）1.5、建筑施工高处作业安全技术规程, （JGJ80-91）1.6、高层建筑混凝土结构技术规程, （JGJ3-2002）1.7、建筑施工安全检查评分标准, （JGJ59-99）1.8、北京市建设工程施工现场安全防护标准, （京建施（2003）1号）1.9、中华人民共和国安全生产法, （2002年6月29日人大通过）2、工程概况：普天大厦位于北京市中关村西区9#地，建筑面积68957M2，其中地上面积为47265M2，地下面积为21692M2，地下四层，地上十七层,建筑物檐高72.95 M。建筑物为一类高层建筑，人防等级为6级，耐火等级一级，抗震等级为一级，主要结构类型为框架-剪力墙结构。3、施工人员安全管理：3.1.1、施工人员进场应先进行过安全生产教育。3.1.2、特种作业人员必须持证上岗，严格遵守工地各项规章制度和操作规程。3.1.3、施工人员应严格按照技术交底内容进行施工，不得擅自更改施工工序。3.1.4、施工人员施工时，必须服从管理人员指挥，进入施工现场须服从领导和安检人员的指挥，遵守劳动纪律、严守岗位、作业时思想要集中。不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备，使用各种设备时应按操作规程进行，不得违章作业，施工现场的各种标志严禁随意拆除或损环。3.1.5、登高作业人员必须正确系好安全带、安全带应高挂低用。不许穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋，应穿防滑鞋。电气焊工应穿戴相应的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋，使用面罩或戴色镜，防水等其他工作人员应穿戴规定的防护用品。4、安全施工方案及预控措施：4.1、外脚手架施工:结构施工地下室及首层、二层采用双排施工用外脚手架进行防护，地上三层以上采用外挂脚手架。施工安全通道、预应力张拉用脚手架及施工马道另行搭设。4.1.1、搭设阶段1）、脚手架的构配件质量必须进行检验，合格后方准使用。2）、脚手架搭设应在指定区域内，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。4.1.2、使用阶段1）、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2）、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪，穿防滑鞋。3）、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修：4）、在脚手架使用期间，严禁任意拆除杆件，如需拆除，必须采取加固措施，经主管部门批准后方可实施。5）、严禁任意在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6）、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7）、脚手架要有相应的接地、避雷措施。8）、脚手架上禁止有探头板、飞跳板，脚手架上应满铺脚手板。9）、外挂脚手架每次提升前，必须由项目安全、质检人员通知，在规定的时间内提升，提升时，必须有安全、质检、技术人员到场。外挂脚手架提升后，连接节点处必须每个检查，经验收合格后方可使用。10）、脚手架提升后，楼层应搭设围护栏杆，设踢脚板，外侧密封密目网。11）、首层设防护棚，上设6米双层兜网，每隔三层设3米宽水平兜网。12）、安全通道上设防砸棚，采用双层脚手板。13）、卸料平台不允许超过设计荷载值2吨，平台上应满铺脚手板，四周搭设防护拦和踢脚板，密封密目网。14）、满堂红支模脚手架要有计算方案，大厅及十四层、十七层绗架必须有专项施工方案。4.2、地下室防水：及回填土（交叉作业）4.2.1、安全措施：1）、上下基坑必须走爬梯，并且戴好安全帽。严禁穿拖鞋。2）、施工现场严禁吸烟，所有做防水施工人员不许把烟、打火机带入现场。3）、施工现场应进行强制通风。4）、做防水喷灯必须安全良好，照明灯应用低压防爆灯，严禁使用碘钨灯。5）、由于地下室结构施工正在进行，外墙防水施工也要进行，应避免交叉作业，做好防护。6）、防水材料、汽油稀料必须存放通风良好、安全的地方。7）、现场所有施工单位，凡是动用电气焊和其它明火作业，必须先请示，开用火证批准后方可动火。8）、地下室防水回填前后加强基坑的监测，如在回填时基坑发现异常，立即汇报并采取控制措施，基坑四周不得堆载重物，不得行走重型车辆。9）、地下室防水、回填与结构交叉立体作业，回填卸土，结构吊装时，必须有人看护。4.2.2、预控措施：1）、防水施工单位，成立临时消防小分队，备好消防器材，以防突发事件的发生。2）、防水施工单位，在做防水期间，要随时和项目部、工地派出所联系，以便掌握施工现场情况，安排防火工作。做防水施工，必须指定一名现场负责人, 由专人负责看火，根据工作量,增派看火人。如发现事故，必须立即向管理部门报告，并采取现场应急措施。4.3、大模板施工：4.3.1、安装注意事项：1）、大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用线索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬运模板。吊装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。单片柱模吊装时，因应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2）、五级以上大风，应停止进行吊运模板。3）、支设4米以上的立柱模板时，应搭设工作平台，不足4米的。可使用马凳操作，不准站在模板上操作，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4）、墙体模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定的角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增设支撑，以保证墙模处于稳定状态。模板为支撑牢固前不得松动吊钩。5）、大模板安装时应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角架插入板面螺栓眼上支撑牢固，必须用悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即上好螺丝。6）、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在可靠的地方方可进行操作，严禁任何人随大模板起吊，安装外模板的人员因戴好安全带。7）、大模板必须设用操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如用损坏应立即进行修复。4.3.2、模板拆除注意事项：1）、拆除四米以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。2） 、拆模应逐块进行拆卸，不得成片松动和锹落或拉到。3） 、拆模工序应严格按照大模板技术交底内容进行。4.3.3、大模板的堆放：1）、由于大模板体积大，自重大，且支撑面积小。所以大模板堆放场地应作成砼地面，并有一定的排水坡度。里外角模和临时用的构配件应放置在固定的地方以防坠落。2）、根据大模板的型号面对面堆放，每列模板型号大体相似，堆放时各列以一端对齐，每排横向对齐，倾斜角度一致。大模板的堆放自稳角为75-80度。大模板堆放在地面上时应板面对板面地存放，中间留800操作面，大模板严禁靠放在其它模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。4.4、临边洞口防护：4.4.1、楼板、屋面及平台等处边长大于250mm的洞口，应用坚实的盖板盖设，盖板应四边搁置均衡，应能防止挪动移位。4.4.2、楼板面等处边长为250mm500mm的洞口，安装预制构件时的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板做盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。4.4.3、边长为500mm1500mm的洞口，应设置以扣件扣接钢管而成的网格，上面扑满脚手板，并绑牢固。另外也可用混凝土板内的钢筋构成防护网，上设遮盖物。钢筋网格的间距不能大于200mm。4.4.4、边长在1500mm以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下应张设安全网。4.4.5、墙面等处的竖向洞口，（如电梯井洞口等）应加装开关式的防护门，门栅网格的间距不应大于150mm。4.4.6、在临边及洞口处必须设置警示牌，牢固的栏杆和安全网封堵，并设人随时进行检查和看守。4.4.7、施工人员进出入口应搭设防护棚，所有防护设施不得随意拆除。4.4.8、高处作业中所用的物件应堆放平稳，不可放置在临边及洞口附近。模板上有预留洞者应在安装后将洞口留好，砼板上的预留洞应在模板拆除后即进行防护。浇水养护时应注意楼面上的孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。4.5、塔吊施工：4.5.1、群塔施工措施：1）、塔吊安装由专业安装公司进行，安装前应有完善的方案及应急措施。安装完毕后，对塔吊进行技术检验。2）、两台塔吊同时使用时，尽可能错开区域使用。塔吊交叉使用时，优先吊重大的塔吊。3）、注意塔吊对其他工地的影响，与其他工地塔吊发生问题时，由管理人员出面解决。4.5.2、信号指挥：1）、所有信号指挥人员必须持证上岗。2）、要向司机和挂钩人员统一信号。3）、塔吊使用构配件（吊环、吊钩、钢丝绳等）必须符合要求，定期检查，发现不合格，立即更换。4）、了解吊物重量、体积、以确定吊索方位，检查有否连接。5）、吊装大型和特殊物品要有技术人员的书面交底方案。6）、指挥时精力集中，信号准确。指挥时站在司机能看见的位置。7）、信号指挥人员对违章指挥要抵制，做到“十不吊”。8）、塔吊使用时，在钢筋、木工棚上插设小红旗作为限位范围，塔吊不得超越此范围施工。4.6、施工机械设备的使用：4.6.1、机械使用前必须检验合格，固定牢固后方可使用。4.6.2、机械使用严格按照操作规程，严禁违章操作。4.6.3、机械必须定期保养，严禁带病工作。4.6.4、各类机械必须严格使用范围，不得挪作他用。4.6.5、机械用电由专业电工负责，操作人员不得私自修改线路。4.6.6、机械故障必须及时上报，由专业机修工负责维修。4.6.7、现场机械在塔吊覆盖范围内必须搭设防砸棚。4.7、电气焊施工：4.7.1、氧气、乙炔、两瓶必须保持不小于5m的距离。氧气、乙炔瓶不得在阳光下暴晒，必须搭设防护、遮阳棚。4.7.2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。4.7.3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠物、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4.7.4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割。4.7.5、焊接铜、铝、锌、铅、锡等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。4.7.6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在现场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。4.7.7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。4.7.8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。4.7.9、焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。4.7.10、地线及把手线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。4.7.11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4.7.12、施焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。4.7.13、焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守气瓶安全监察规程。4.7.14、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电压，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。