平阳县蓝田花苑一期卸料平台方案.doc

平阳县蓝田花苑一期一标工程（未完工程）卸料平台专项方案编制人 职务(称) 审核人 职务(称) 批准人 职务(称) 批准部门(章) 编 制 日 期 温州永立建筑工程有限公司 蓝田花苑一期一标工程（未完工程）项目部目 录1、工程概况22、编制依据.23、卸料平台结构选型.24 平台的布置与验收35 钢平台的设计和加工制作36 钢平台的预埋件设置47 钢平台的施工工艺48 安全技术措施69 文明施工要求610、计算书7附图 ：卸料平台平面图、节点图 一、工程概况本方案针对蓝田花苑一期一标工程（未完工程）1#、2#、4#、5#、6#、7#楼六幢高层，其中1楼为32层，2#楼为33层，4#7#楼为31层；建筑总高度1#楼91.75m,2#楼97.55m，4#楼92.95m, 5#7#楼94.55m。二、编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)2、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)3、钢结构设计规范(GB50017-2003)4、建筑施工手册5、现行建筑材料规范大全三、斜料平台结构选型本工程卸料平台选用的尺寸为42.0m（长宽），悬挑长度为4m，建筑物内锚固长度为2m。主、次梁分别用18a 槽钢、14a槽钢，次梁间距为60cm构件接触面均采用焊接，面层为3厚花纹钢板，钢丝绳采用21.5-637斜拉。平台上要设有显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台材料堆放限重为1.5t。 防护栏采用483.5 钢管。水平防护杆分别在架高30、60、90、120 处设置四道栏杆，并在平台底设置30cm高踢脚板，竖直防护杆间距0.7m，并与槽钢焊接。两侧主梁上距建筑物支撑点3.7处设置一根21.5-637钢丝绳拉紧，承受正常工作荷载,钢丝绳另一端吊于高于该层两层的梁底,即距吊点垂直位置5.4m；2.7m处设置一根21.5-637钢丝绳，处于微松弛状态，起保险作用，当其中一根钢丝绳出现故障时由这根钢丝绳代替该钢丝绳，钢丝绳另一端吊于高于该层一层的梁底,即距吊点垂直位置2.4m。每根钢丝绳采用花篮螺丝连接。钢丝绳与卸料平台的槽钢连接处作法详附图，钢丝绳斜拉于比该层高两层的梁上，并在梁上预埋18钢筋吊环（每根钢丝绳使用一个吊环，严禁两根钢丝绳共用一个吊环），槽钢锚固采用两道18钢筋锚固。 四、平台的布置与验收为满足本工程材料转运的需要，本工程每幢制作二个卸料平台。搭设位置祥附图，用于四层以上材料周转用。钢平台的固定采用斜拉钢丝绳、槽钢作主要受力构件，并配以梁上预埋的吊环固定。（具体位置见钢平台布置图）本平台加工制作完毕后，须经自检、项目部验收后，再报请现场监理工程师复验。在上述检查和验收合格后，方可进行吊装与安装作业，钢平台安装前应对吊环、预埋件进行验收，合格后方可进行钢平台的安装。钢平台安装完毕，经自检、项目部验收后，再报请现场监理工程师复验。在上述检查和验收合格后方可使用。五、 钢平台的设计和加工制作钢平台的规格为4.0m2.0m1.2m（长宽高），悬挑长度为4.0m。主、次梁分别用18a槽钢、14a 槽钢，构件接触面均为焊接，焊缝厚度见附图。平台上要设有显著的限定荷载标识牌，本工程钢平台限重为15kN。防护栏采用483.5钢管。水平防护杆分别在架高300、600、900、1200处设立四道，竖直防护杆正面间距900、侧面间距1000，并与四周槽钢焊接。槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根637、21.5钢丝绳，钢丝绳夹具每处不少于三个。钢丝绳与结构上层框架梁上埋设的吊钩可靠拉接。平台底面铺设3厚的花纹钢板，满铺、并与主次梁槽钢焊接牢固，钢平台四周设300高的踢脚板。吊环采用18光圆钢筋与钢平台的主梁18a槽钢焊接。钢平台的制作及安装见附图所示。所有构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前要采取焙烘措施、不得受潮，焊芯上不得有锈痕。两槽钢接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 六、钢平台的预埋件设置在每层钢平台主梁的轴线上，距建筑结构外皮1500 和1750处预埋两个锚筋。锚筋使用的钢筋规格为18，加工成“几”字型，埋入梁、楼板且与板下皮钢筋可靠绑扎。其具体位置和加工尺寸见附图所示。七、 钢平台的施工工艺1、操作流程：钢平台的加工制作顶板预埋位置放线预埋地锚钢平台的承载试验钢平台的合格验收钢平台的起吊、安装。2 、钢平台的承载试验及合格验收：钢平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。其步骤如下：1）、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述钢平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。2）、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在钢平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。3）、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照钢平台正式吊装后的模式，现场搭设一钢平台的简易装置，于平台上加1.5 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。3、钢平台的吊装：钢平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子及花篮螺丝，使之外紧内松，完毕后方可放松塔吊吊钩。钢平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。钢平台的限重牌应挂在该平台上的明显位置。4、钢平台的限载设置：钢平台上设限重为15kN的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。八、 安全技术措施1、平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。2、在搭设过程中由工程部安全员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经工程部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。3、严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。同时平台上的施工荷载不得大于1.5kN/m2或15kN，确保较大安全储备。4、定期检查钢平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5、拆卸平台时应划出作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。6、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；7、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺丝紧固；8、吊环必须采用HPB235级钢筋制作；9.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。九、文明施工要求根据钢平台施工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神、集团公司的要求以及我项目部创建“标化工地”的总体部署，要求施工时作到如下：1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。5、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止钢平台的吊装及堆料作业。在雨季要经常检查平台上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。十、计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.0m。 次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用18a号槽钢U口水平，次梁间距0.60m。 施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。一、次梁的计算 次梁选择14a号槽钢U口水平槽钢，间距0.60m，其截面特性为:面积A=18.51cm2，惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量Wx=80.50cm3，回转半径ix=5.52cm，截面尺寸 b=58.0mm，h=140.0mm，t=9.5mm。 1.荷载计算 (1)面板自重标准值： 0.30kN/m2； Q1 = 0.300.60=0.18kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m(3)施工荷载2.00kN/m2 经计算得到，均部荷载计算值q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.18+0.14)+1.40.62.00=2.064kN/m 集中荷载计算值P=1.410.00=14.00KN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，活荷载计算值 M = 2.0642.72/8+14.002.7/4=11.33kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度=11.33106/(1.0580500.00)=134.05N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.558.0235/(2700.0140.0235.0)=0.83 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.720 经过计算得到强度 =11.33106/(0.7280500.00)=195.49N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择18a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为：面积A=25.69cm2，惯性距Ix=1272.70cm4，转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm，截面尺寸 b=68.0mm，h=180.0mm，t=10.5mm。 1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值： 0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 经计算得到，静荷载计算值q=1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.20) = 0.37kN/m 经计算得到，受集中荷载次梁集中荷载取次梁支座力P4=(2.0642.7+14.00)/2=9.79kN普通次梁支座力P=2.0642.7/2=2.79KN,P1=1.2(0.30.3+0.14)+1.40.32.00=1.116kN/m。 2.内力计算 经过连续梁的计算得到 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=14.77kN,R2=11.64kN 最大弯矩Mmax=15.79kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度=15.79106/1.05/141399.99+10.121000/2929.0=109.81N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.568.0235/(4000.0180.0235.0)=0.565 经过计算得到强度 =15.79106/(0.565141399.99)=197.64N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=17.92kN四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=17.92kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取17.92kN，=0.82，K=10.0,得到： 钢丝绳最小直径必须大于21mm才能满足要求! 选用21.5-637#钢丝绳 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=17.92kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=179204/(3.1416502)1/2=15mm 选用18钢筋预埋吊环 六、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。