《钢筋工程方案》word版.doc

第1章 编制依据1.1单位工程施工组织设计表1.1-1名 称有效受控号食堂及员工倒班宿舍和研发楼施工组织设计1.2 施工图纸表1.2-1图 纸 名 称编 号出 图 日 期研发楼建筑图S9152-653-建1至建202010.11.03 研发楼结构图S9152-653-结1至结162010.11.031.3 施工规程、规范表1.3-1类别名 称编 号国 家混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑抗震设计规范GB500112001企业钢筋加工工程施工工艺标准Q/ZXJZ J201-2004钢筋电渣压力焊接施工工艺标准Q/JXZJ J203-2004钢筋搭接单面焊连接施工工艺标准Q/JXZJ J202-20041.4 施工标准、图集表1.4-1类别名 称编 号国 家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、03G101-2、04G101-3建筑物抗震构造详图03G329-1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20081.5 法律、法规表1.5-1类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号行业建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号地方湖南省档案管理条例湖南省城镇建设基本建设档案管理暂行办法湘政办发（1981）61号城市建设档案工作法律法规文件汇编1.6其它文件表1.6-1序号名 称编 号1总公司施工组织设计管理办法新建技质(2002) 194号2总公司综合管理体系文件2002年5月15日发布3建筑业十项新技术及其应用2005年版第2章 工程概况2.1结构概况 表2.1-1序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖楼梯结构形式板式楼梯2地基持力层以下土质类别本工程持力层为粉质粘土层地基承载力220Kpa3结 构断 面尺寸（mm）基础垫层（mm）100柱下独立基础（mm）600、650、700柱500500、700500、400500填充墙300、250、200、240梁300600、300570、300550、250600、250570、250550、250550、200400、150200、250450、200450、4001000、350900、300500板120、1504钢筋规格（mm）HPB235A8 A10HRB400C8C255钢筋保护层厚度（mm）板、：15；梁：25、35；柱：30 、35 基础：356混凝土强度等级地下结构基础垫层C15素混凝土独立基础C35地上结构梁、柱、板、楼梯C357钢筋连接形式竖向连接：采用绑扎搭接，钢筋直径大于等于16mm时采用电渣压力焊接。水平连接：采用绑扎搭接，钢筋直径大于等于16mm时采用搭接单面焊连接。8抗震设防烈度6度9抗震等级四级10后砌墙本工程结构为框架结构，室内地坪以下采用240厚灰砂砖，非承重外围护墙采用300厚及250厚加气混凝土砌块，内隔墙为200厚加气混凝土砌块。第3章 施工安排3.1施工部位工程量及工期要求 表3.1-1 时间部位开 始 时 间结 束 时 间共计日历天（d）年月日年月日0.00以下结构201104192011517260.00以上结构201152820119151193.2施工组织与安排3.2.1施工管理人员安排钢筋施工现场由技术负责人及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。管理人员表表3.2-1职 务名 称职 务名 称执行经理李雪峰技术负责人刘 怡资料员彭 娟质检员喻 琦施工员陈水迎试验员陈学校3.2.2劳务队伍的选择及管理办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队、组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3.2.3劳动力计划及任务安排 表3.2-2工种人数工种人数质检员1 施工员1钢筋连接工10钢筋加工10电焊工10绑扎工20钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。第4章 施工准备4.1技术准备4.1.1组织人员进行相关施工规范和钢筋工程施工方案的学习。4.1.2组织技术部门人员、各段技术人员、计划人员、工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术洽商。4.1.3测量人员核对各段的位置尺寸，确保墙柱、楼梯、电梯井的位置正确。钢筋原材准备计划，见下表：序号材料名称规格需要量供应时间备 注单位用 量HRB400钢t12111.0311.05HRB400钢t38611.0511.7各类材料准备计划，见下表：序号材料名称规 格单位数 量进场时间1火烧丝22#kg800分 批8塑料垫块厚度15个7200分 批9塑料卡环厚度15、30、40mm个1500分 批4.3机具准备钢筋场统一加工，各类机械设备准备计划，见下表： 序号机械名称型 号数量进场时间1电焊机BX3-300/ BX3-5001台已进场2钢筋切断机FGQ50AB1台已进场3无齿锯JD/34台已进场4钢筋弯曲机GW40A1台已进场第5章 主要项目施工方法5.1划分施工流水段根据本工程的结构特点和施工进度安排，基础和主体结构均不划分施工流水段。5.2钢筋的检验与存放5.2.1钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。5.2.2钢筋现场取样：热轧带肋钢筋的取样，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。5.2.3钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。5.2.4钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。5.2.5存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫木方，离地面10cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.2.6项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。5.3 钢筋加工5.3.1本工程所以钢筋由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核审批后才能允许加工，顶模筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。5.3.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。5.3.3 除锈钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，HPB235钢筋在调直过程中除锈；HRB400钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行除锈。严重锈蚀的钢筋严禁使用。5.3.5钢筋切断（1）钢筋切断采用切断机切断，定位筋采用无齿锯切割。（2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。（4）用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。（5）水平梯子筋、定位卡、马凳利用1418钢筋加工。5.3.6钢筋弯曲（1）12（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲。（2）HPB235钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。（3）HRB400钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d。（4）箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d；平直段长度为钢筋直径的10d，且不小于75。（5）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB400钢筋不能反复弯曲。 5.3.7加工精度要求：（1）受力钢筋长度允许偏差为5mm。（2）弯起钢筋弯折点允许偏差为5mm。（3）箍筋弯钩平直部分长度等于10d，箍筋的内径尺寸允许偏差为5mm。5.4 钢筋连接5.4.1钢筋连接形式：横向钢筋：直径C16-C22的采用搭接单面焊。竖向钢筋：直径C16-C22的采用电渣压力焊。墙体、暗柱采用电渣压力焊时，第一道接头位置距离顶板顶面500mm中较大值，两道接头位置错开距离500mm和35d中较大值。梁钢筋连接采用搭接单面焊，上纵筋在跨中连接，下纵筋在支座处连接。5.4.2电渣压力焊连接（1）电渣压力焊施工工艺流程：接好线路卡号下钢筋，下钢筋端头要高出下钳口8-10cm摇动手柄将上夹钳移动到离上止点1.5cm处卡好上钢筋摇动手柄，下送上钢筋，使上、下钢筋端部接触，钢筋一经夹紧，不得晃动装焊剂罐，垫好石棉垫将焊剂装入罐中夹焊把钳按动仪表盘上的启动按钮通电，迅速摇动手柄，提起上钢筋24引弧，观察电压表，上升或下降上钢筋，将电压稳定在35V45V之间；经过t1焊接时间后，将电压稳定在18V22V之间；当蜂鸣器响起、信号灯亮时，迅速下送上钢筋顶压，按动断电按钮接头焊毕后，回收焊剂和卸下夹具渣壳冷却后，敲掉渣壳。（2）施工工艺要求：1）施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用，焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除；2）电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊； 3）施工时焊接夹具的上下钳口要夹紧上下钢筋，不得晃动。引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上不钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和熔渣；4)接头焊接完毕，要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。（3）质量标准1）电渣压力焊应逐个进行外观检查，应从每批（每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头应作为一批）中随机切取3个试件做拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。2）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺；陷接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）安全措施1）焊机要经常要维护保养并定期检修，确保正常使用。2）全体施工人员应严格遵守安全操作规程。3）进入施工现场应正确佩戴安全帽，按标准系挂安全带，同时检查现场是否符合作业条件。4）夜间施工应有足够的照明。5）在楼层上施工时严禁向楼下抛掷任何东西。5.4.3钢筋搭接单面焊连接（1）连续闪光对焊施工工艺流程：检查设备检查焊接参数试焊作模拟参数施焊质量检查（2）施工工艺要求：1）施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单；2）焊条的牌号应符合设计规定，如设计无规定时，焊条质量应符合以下质量要求：a、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；b、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；c、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用；d、焊条必须有出厂合格证。3）检查电源、焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（3）质量标准1）搭接单面焊应逐个进行外观检查，应从每批（每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头应作为一批）中随机切取切取6个试件作力学性能检验，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2）三个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。3）三个弯曲试件中有两个发生破折时，应取6个试件进行复验，复验结果仍有3个发生破折，则该批接头为不合格。（4）安全措施1）焊机要经常要维护保养并定期检修，确保正常使用。2）全体施工人员应严格遵守安全操作规程。3）进入施工现场应正确佩戴安全帽，按标准系挂安全带，同时检查现场是否符合作业条件。4）夜间施工应有足够的照明。5）在楼层上施工时严禁向楼下抛掷任何东西。5.5 钢筋绑扎5.5.1钢筋绑扎一般要求及抗震要求柱子、顶板混凝土等级均为C35，为四级抗震，锚固长度为钢筋直径的33d，搭接长度为：1.5锚固长度=1.533d（3）框架柱钢筋绑扎1）工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑柱（加密区箍筋加密）绑扎“顶模棍”。2）测量放线：绑扎柱子钢筋前，测量人员放出轴线、柱边控制线，报监理验收合格后，进行钢筋绑扎。3）钢筋调整：根据所弹位置线，调整预留钢筋到位。保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。4）钢筋绑扎：先连接柱主筋，电渣压力焊连接，验收合格后进行暗柱钢筋绑扎。在柱竖筋上，按图纸要求间距划好线，标明箍筋间距。套箍筋时，注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋绑水平。暗柱绑完后，进行定位调整，使其方正、垂直，标高到位，然后进行暗柱固定，在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。5）柱子竖向钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊接头，钢筋连接时接头错开500mm,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。当墙体竖向钢筋采用搭接连接时，竖向钢筋搭接按50错开，竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋。墙身竖向分布钢筋连接构造见下图：楼面顶板基础顶面相邻钢筋交错机械连接 电渣压力焊接头错开示意图 6）柱主筋保护层为25mm。 （4）顶板钢筋绑扎1）工艺流程：顶板支模清理模板顶板放轴线及墙体线、墙体控制线弹钢筋就位线绑扎底层钢筋安放垫块专业管线及预留孔洞施工安放马凳绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋调整马凳和板、墙、柱钢筋隐检验收。2）弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，起步筋距墙、柱、梁边50mm。3）绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋，再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。4）绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层受力筋除图中注明外均锚入梁或墙内。5）绑扎钢筋时采用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝向板内。6）构造柱插筋：楼板钢筋绑扎完后，根据测量人员在板钢筋上放出墙体边线，钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋，插筋长度为高出顶板表面200mm，调整构造柱插筋位置，绑扎三道箍筋进行固定。7）钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600600mm，梅花形布置。（5）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内，踏步板的构造筋要锚入墙内LaE，注意在浇筑砼前预留梁头及钢筋锚固位置。5.5.2钢筋定位及保护层控制措施（1）框架柱钢筋定位1）柱子钢筋采用定位卡，定位卡必须绑扎在受力钢筋上且牢固，定位卡横档间距为墙体水平钢筋间距，梅花形布置。3）柱子浇筑混凝土时安排专人看护钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（2）顶板钢筋定位楼板钢筋为确保钢筋间距符合设计要求，板钢筋采用T形马凳铁做支撑。马凳间距1000mm，马凳长1500mm，支架宽118mm，马凳高度板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和。5.6钢筋防污染措施5.6.1钢筋堆放要进行覆盖，防止油污，锈蚀。对于浇筑砼污染的钢筋，及时清除，保证钢筋质量。后浇带处用木胶板封闭。5.6.2浇筑混凝土前钢筋用塑料布缠绕，防止混凝土污染钢筋。第6章 质量要求6.1主控项目6.1.1 钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。6.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。6.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。6.2 一般项目6.2.1 绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。6.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。6.2.3 箍筋朝向正确，弯钩角度135，平直长度不小于10d。6.2.4电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角不得大于3；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。6.2.5闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3）接头弯折的角度不得大于4。4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。6.2.6允许偏差项目钢筋工程安装允许偏差及检查方法表6.2-1项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺 量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺 量入支座、节点锚固5第7章 其它管理措施7.1 质量保证措施7.1.1点渣压力焊和闪光对焊厂家在现场派驻技术人员，保证焊包的质量。7.1.2建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。7.1.3绑扎成型验收：a、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。b、检查钢筋接头的位置（错开50%）及搭接长度是否符合规定。c、检查钢筋保护层否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。e、检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。7.1.4验收程序和报验：为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。7.2成品保护措施7.2.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2.2严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方同意，并制定质量保证措施。7.2.3施工时 保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以绕开预埋管。但必须要保证保护层的厚度。7.2.4绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。7.2.5各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯竖向钢筋。7.3材料节约措施7.3.1原材与半成品钢筋 分别堆放，有防水措施，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检部门的检验状态标识。7.3.2损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工机械项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行。钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行审核，确保合理搭配利用钢筋。7.4文明安全施工措施7.4.1现场内坑、井、沟，根据大小情况，采取必要的封、挡、拦护措施，夜间设灯警示，以保人机安全。7.4.2现场内、外狭窄通道处均要设安全防护棚，钢管支撑按构造设计，上满铺5cm厚脚手板，高度不低于4m。钢筋吊运有专人指挥，保证施工现场安全有序。7.4.3建筑物出入口搭设36m，宽于出入通道侧必须封严。7.4.4制定奖罚制度，凡违反操作规程和有关规定的要重罚。机械保养较好，未影响施工作业的，适当予以奖励。7.4.5临时配电 施工用主电缆提前环现场暗埋，减少明线，地面上段醒目警示，以防破坏。现场用电设备要有合格证、铭牌，使用负荷不得超铭牌要求。非专业持证电工不得动用电气设备，接修电气机具、线缆。7.5环境保护措施7.5.1 钢筋加工尽量减少噪音，搭建临时房屋加工钢筋。7.5.2 多余的废钢筋头要在指定地点堆放，最后回收。