《设备管理的任务》PPT课件.ppt

主讲 祁亮 设备使用和管理 开场白工欲善其事 必先利其器 中国要想成为世界先进制造业基地 就需要有先进的现代化设备来完成这一使命 而先进的设备需要先进的维修技术 更需要先进的管理模式 随着设备机电一体化程度的加快 操作的技术会逐渐下降 而维修管理的技术要求却在不断上升 设备管理已经成为企业生产管理领域中的一个重要组成部份 设备管理的任务 保持设备完好 实现综合管理 发挥设备效能 提高投资效益 设备管理的任务 正确使用 精心维护 科学检修 安全经济运行 合理选购 设备的分类 A类 重点设备 B类 C类 主要设备 普通设备 设备的分类 适用范围 使用状态 在用设备待用设备闲置设备 通用设备专用设备 熟悉和掌握设备的性能 结构 技参数 制订和实施操作规程 使用培训 考核上岗 日常点检 维护保养 保持环境整齐干净 工作条件适宜 设备使用的要求 设备使用的要求 管好用好维修好 会使用会保养会检查会排除故障 定人定机保持清洁润滑畅通工具配套异常报告 三好 四会 五明白 设备的选择要求 生产上适用 技术上先进 经济上合理 使用安全可靠 设备选用的原则 设备的使用维护 整齐 安全 润滑 清洁 附属装置要齐 工具摆放要齐 加工工件要整齐 安全防护装置要齐全 线路管道要完整 指示警示装置要齐全 整齐 设备的使用维护 上下 内外清洁无灰尘 无油垢 污迹 无磕碰伤 无黄袍 锈蚀 见本色 无乱涂 乱画 乱刻 乱贴 无漏水 漏气 漏电 漏油 加工过程产生垃圾及时清除 设备的使用维护 清洁 设备的使用维护 定时 定人 定质 定量 定点 润滑 设备的使用维护 润滑 管道二清 油管 油路畅通清晰 油标 油线 油毡清洁清晰 入库过滤发放过滤加油过滤 设备的使用维护 润滑 油质三过滤 定人定机持证上岗交接清楚做好记录遵守规则程序作业安全装置定期检查消除隐患不出事故 设备的使用维护 安全 设备的规范化维护制度 技术维护 日常维护 计划 非计划 每班一次或多次 每月一次或多次 定点加注润滑油 监督设备工作状态 排除运行较小故障 清理设备污脏 月度检查 季度检查 规范化检修 更换润滑油齿轮油 检查控制系统 检查或更换易损件 根据计划安排进行 按申请安排 设备点检就是按照一定标准 一定周期 对设备规定的部位进行检查 以便早期发现设备故障隐患 及时加以修理调整 使设备保持其规定功能的设备管理方法 设备的点检 设备的点检 定点 定标 定项 定期 定人 定法 记录 分析 改进 检查 处理 评价 点检工作的十二个环节 设备的点检 定点记录逐点记录 积累 摸索规律 定标处理按照标准 达不到标准的点作出标记 加强维护 定期分析每月分析点检记录 设备周期分析 调整点检内容 定项设计查出问题 定项 定人改进设计 定人改进设计 改进 评价专人负责到底 系统总结 半年小结 一年全面系统总结 提出书面报告 确定今后工作方向 点检工作五定一总结 设备的点检 P D C A 计划标准 点检实施 实绩分析 自主改进 不断推进 PDCA管理循环 设备的点检 1 调查现状 2 发现问题 3 制定计划 4 措施保证 5 实施管理 6 实绩分析 7 巩固提高 点检的七步工作法 周点检作业表 运行中点检 停止时点检 已完成运行时点检 已完成停止时点检 TPM的定义以最高的设备效率为目标以设备一生为目标的全系统的预防维修设备的计划 使用 维修等所有部门参加从企业的最高管理者到一线员工全体参加通过开展小组的自主活动来推动生产维修 全员生产维修 全员生产维修 培训与教育 建立计划预防维修体制 设备改进与维修预防 引导自主维修体系 降低六大损失 提高综合效率 TPM推进的五个原则 企业领导充分认识TPM重要性下决心全面推进TPM讲解TPM基本原理进行开展前的宣传发动工作 TPM推进步骤 步骤一 教育 让企业的中下层干部员工认识推进TPM的好处培训 从操作规范 5S做法 维修技能上进行培训 TPM推进步骤 步骤二 建立组织机构 推进TPM公司成立TPM推进委员会车间成立TPM执行小组 TPM推进步骤 步骤三 目标是什么量达到多少什么时间在那些指标上达到什么水平 TPM推进步骤 步骤四 减少六大损失 改进设备效率建立操作工人的自主维修程序质量保证维修部门的工作计划教育与培训 TPM推进步骤 步骤五 应用PM分析法 定义问题对问题进行物理分析找出问题产生的所有因素找出造成这些因素的原因作出调查计划调查异常缺陷制订改进计划 TPM推进步骤 步骤六 TPM推进步骤 1 初始清洁清扫 2 对问题根源采取对策 3 清洁和润滑标准 4 总体检查 5 自主检查 6 整理和整顿 7 完全自主维修 明白设备精度与产品之间的关系了解设备的功能和结构能够查出问题 了解原理 自主维修体系的七个步骤 步骤七 TPM推进步骤 推行TPM时间t 设备维修部门工作负荷q 需要维修部门对小组活动给予支持 步骤八 由不自觉的无能力达到自觉的有能力 TPM推进步骤 不自觉的无能力 自觉的无能力 自觉的有能力 不自觉的有能力 觉悟 培训 实践 无意识 有意识 潜意识 步骤九 TPM三大要素 改进 提高 改善 操作维修 工作精神 设备操作 技能 面貌 环境 步骤十 TPM推进步骤 TPM可以使企业受益非浅 成本 质量 库存周转 安全 环境 劳动情绪 经济目标 TPM对企业产生的影响 企业形象与信誉 生产率 事后维修 预防维修 预测维修 状态维修 人员数量 技能要求 可行性 维修成本 经验要求 生产质量 不同维修阶段的关系 故障 是指设备丧失规定的功能故障的种类 功能停止型故障 功能降低型故障故障的演变过程 设备的零故障管理 灰尘 划痕 存水 电化学反应 锈蚀 松动 振动 疲劳 微裂纹 裂纹 发热 磨损 声音异常 断裂 减少故障损失的五个对策 保持基本状态 遵守操作规程 根除劣化 修正有缺陷设计 防止人为失误 发现防止劣化 创立维修方法 防止操作失误 防止维修失误 维修部门 改进操作技能 生产部门 改进维修技能 故障 灰尘 油垢 黄袍 磨损 振动 松动 泄漏 破损 疲劳 锈蚀 堵塞 脱落 润滑不良 冷却不当 硬化 软化 老化 参数下降 变质 故障冰山 污秽 划痕 裂纹 发热 声音异常 短路 水平面 设备的零故障管理 改变传统心智模式设备是人 故意 让它发生 障碍 的人的观念和行为发生变化了 能使设备故障为零把 设备一定会发生故障 转变为 故障可以达到零 设备的零故障管理 劣化原因分析劣化原因是单一因素 也可能是多因素或复合因素劣化原因是一个渐变的过程 从量变到质变的过程 设备的零故障管理 微小缺陷 不会产生停机暂时不影响功能 中缺陷 不会产生停机暂时不影响功能 会产生间隙停机或影响功能 故障边缘 如不采取措施会产生后果 大缺陷 故障 故障 随机故障 规律性故障 有发展期故障采用状态监测状态维修方式 无发展期故障事后维修或利用平行备用件 无发展期故障采用定期更换或定期修理 有发展期故障采用状态监测或定期修理 故障分类及维修方式选择 四种维修策略的比较 零故障 的六个步骤 使潜在的故障明显化 使人为劣化转变为自然劣化 改善设计 主动维修 提高可靠性 实行预防维修 走向预知维修和状态维修 提高人的可靠性 设备的零故障管理 故障率 初始故障期 偶发故障期 耗损故障期 设备故障的 浴盆 曲线及对策 无伤害 轻微伤害 严重伤害 海因利奇安全法则 设备的零故障管理 要求设备上所有的附件 装置 工具 指示 管线 灯光 声响必须齐全指设备应处于规定参数 技术性能要求 设备的完好和闲置 完 好 设备的闲置设备因产品或工艺的调整处于间隔使用期间采用的一种保管措施 闲置设备应清洗干净 加注润滑油和做好防锈蚀处理 加盖后 挂上 闲置设备 标识封存 设备的完好和闲置 设备编号的目的可以了解到设备的类属性质便于对设备进行分类统计便于计算机管理的应用 设备的编号 台帐和档案 设备台帐就是对设备的名称 规格 型号 购入日期 生产厂家 附属设施 使用部门 使用状态 操作者以及历年来的检查资料进行登记 一台一页 设备的编号 台帐和档案 设备档案设备在拆箱时应将其原始资料收集起来 包括设备清单 设备编号 使用说明书 电器线路图 保修凭单 合格证书以及各种维修记录 更换零件记录等建立相应档案 设备的编号 台帐和档案 高速化智能化连续化多能化精密化自动化电子化柔性化大型化小型化 现代设备的几个特点 设备管理的发展趋势 是从事后维修向事先预防方向发展 以重视修理为主向以重视维护保养为主方向发展 从单一依靠修理部门向全员参与方向发展 从局部管理向系统管理发展 从点上管理向面上管理发展 从近期管理向远期管理发展 谢谢您的配合祝您工作愉快 END