注塑中级教育报告书ppt课件

25W 注塑中级教育报告书 （6/156/19于三星相生革新学校）,0(1),目 录,模具的概念及种类,先进公司注塑模具技术介绍,注塑成型材料,注塑模具管理,注塑成型机器理解,缩短模具机种变更时间,注塑成型理论,注塑成型不良的原因和对策,1(1),模具？ 1. 广 义： 模具是利用材料的塑性（Plasticity)，展延性(Malleability,Ductility)，流动性(Fluidity)等性质把材料加工成制品的道具，也可叫“模”或“形” 2.小范围意义: 利用金属材料作成的 模 (形) 3.技术的意义: 把同一规格的制品大量进行生产成作成的母体性模.,模具的概念及种类,模 具 的 优 点,1.可大最生产 2.生产产品的尺寸精度高 3.因产品规格统一,容易更换组立生产 4.产品生产时,利用模具不通过特殊技术和熟练技术也可以制造产品 5.产品的外观整洁,机种变更容易 6.新产品的开发及机种变更容易 7.产品的生产时间缩短 8.比起其它生产方法可减少从业人员数业节约人件费,利用计算机等自动化系统后, 可运营无人化生产工厂 9.可生产厚度薄的产品,并减少重量,2(1),模具？,模具的概念及种类,模 具 的 缺 点,1.模具价格高. 2.成型 注塑机及附带设施的价格高 3.不能快速决定成型品的品质 4.不熟悉成型注塑的基本知识,不能消除问题点 5.不能制约注塑成型过程,3(1),模具用途别分类,模具的概念及种类,1.塑料模具,2.冲压模具,注塑 成型模具,压缩 成型模具,移送 成型模具,BLOW 成型模具,真空 成型模具,发泡 成型模具,2段 模具,3段 模具,HOT RUNNER 模具,GAS 注塑 模具,多色 注塑 模具,IN MOLD 注塑 模具,前端加工模具,BENDING 加工模具,DRAWING 加工模具,TRANSFER 模具,PROGRESSIVE 模具,4(1),模具用途别分类,模具的概念及种类,3. DIE CASETING模具,4.锻注 模具,指把非铁金属（Al，Mg，Zn)溶解后，模内注塑作成产品时使用的模具。,指把金属以一定程度加热后施加压力成型作业的模具。,5.粉末治金 模具,指把金属粉末及其化合物的粉末高温加热后通过利用其变硬的现象，独特的性质富有的材料或一定形态的产品制作的加工技术,5(1),模具用途别分类,模具的概念及种类,6. 橡胶 模具,7.铸造 模具,指把橡胶原料插入后，加压加热后溶解净化后作成形状的模具。,指把金属溶解注入后不施加特殊压力而作成形象的模具。,8.玻璃 模具,指把玻璃材料通过加热，依据热变形及冲压设备的压力，一定的模样及尺寸成型的基本材料。分PANEL和 FUNNEL 模具,- PANEL 模具是 TV GRASS 的全面玻璃 生产用 模具，TV上成为画面的玻璃生产的模具,- FUNNEL 模具是 TV GLASS 后面玻璃 生产用 模具，BROWN 管的 电子枪插入部位玻璃生产的模具,6(1),模具用途别分类,模具的概念及种类,9. QDM（Quick Delivery Mold 简易 模具）,开发模具/开始模具/MOCK UP 模具/PROTO 模具/SOFT TOOL/FDM（FAST DELIVERY MOLD）等称为模具。（纳期短，模具标准化在310天内作成的简易模具）,7(1),按成型加工方法分类,模具的概念及种类,1.塑料模具,1）注塑成型（Injection Molding),2）压缩成型（Compression Molding),3）移送 成型(Transfer Molding),4） BLOW Molding(瓶状成型）,5.1）热成型：真空 成型(Vaccum Mould),5.2）热成型：压缩空气成型（Air Compressure Mould),2段 模具注塑,3段 模具注塑,HOT RUNNER 注塑,GAS 注塑,多色 注塑,IN MOLD 注塑,5.2）热成型：压缩空气成型（Air Compressure Mould),6）发泡成型（Styroform Mould),7）气Assist成型（Gas Assist Moulding),8(1),成型加工先进技术,1. 模具内组装成型技术（DSI）,1次注塑成形后将动模板部分滑动或是回转，以2次注塑成形的 模具结构生产中空成形品的技术,先进公司注塑模具技术介绍,2. IN-MOLD Technologies,Hot Stamping(热印）/IN-mold Decoration(装饰)/ IN-mold labeling/ IN-mold Surface 技术,3. I.M.C(IN-Mold Coating),9(1),成型加工先进技术,4. 双重，多色注塑,（1）Multi component(多重）: 一下子同时成形多材料，多颜色的材料,先进公司注塑模具技术介绍,（2）Mono sandwich（夹心）: 将一个部件的SKIN 层和CORE层可以利用不同材料同时注塑，中间部分可利用再生料或异种材料，可降低成本,（3） Mono sandwich+Musell技术： 在Mono sandwich基础上利用Musell技术，在CORE 层利用发炮技术注塑，降低COST，防止部件变形，提高硬度和品质。,10(1),成型加工先进技术,4. 双重，多色注塑,（4）One-Stage Overmolding 技术：在1台注塑机上注塑多种产品，进行组装的技术,先进公司注塑模具技术介绍,（5）Tandem Stack 注塑技术（夹心）: 利用其它产品冷却时间进行注塑的方法,（6） Stack turning mold 和Twin cube Technology： 利用模具回转技注塑（可进行多种材料注塑）,（7） 无干燥RESIN 注塑技术,11(1),模具加工先进技术,（1）In Line 模具制作System,先进公司注塑模具技术介绍,（2）模具材料技术,（3）冷却回路加工技术,（4）缩短 High cycle time,12(1),注塑模具管理POINT,1.模具管理目的,预防模具事故，机会损失最小化,注塑模具管理,产品的生产性及品质向上,2.模具管理必备文书,模具制作仕方书 模具履历卡 产品图样（DATA） SAMPLE 承认书（部品承认愿） 试验注塑条件表 仕方变更依赖书 注塑模具检查表 模具组立及主要部品图样 冷却水回路图,13(1),注塑模具管理POINT,3.模具入库检查,注塑模具管理,14(1),注塑模具管理POINT,3.模具入库检查： 模具温度管理的重要性,注塑模具管理,15(1),注塑模具管理POINT,4. 注塑前检查,注塑模具管理,16(1),注塑模具管理POINT,4. 注塑前检查,注塑模具管理,17(1),注塑模具管理POINT,5. 注塑前/后检查,注塑模具管理,1）模具外部状态及附着部品的固定,2）CAVITY/CORE 成形面的状态,3）SLIDE CORE 滑动面检查,4）变形CORE，EJECT PIN 点检,5）LOCATE RING 及SPRUE BUSH 点检,6）注塑部品及成型部和PARTING面检查,7）模具PARTING部开关处理,6. 注塑中检查,18(1),注塑模具管理POINT,7. 生产停止时的温度管理,注塑模具管理,19(1),注塑模具管理POINT,8. 注塑模具保管,注塑模具管理,20(1),注塑成形机的用语及构造理解,1. 注塑成形机构造,注塑成型机器理解,21(1),2.注塑成形机区分,注塑模具管理,注塑成型机器理解,22(1),3.形体别区分,注塑模具管理,注塑成型机器理解,23(1),塑料(PLASTIC)的定义? 拥有可塑性的有机人造高分子化合物(POLYMER),加热有可塑性,冷却后可固化的材料,注塑成型材料,24(1),塑料(PLASTIC)的物性,注塑成型材料,25(1),粉碎料的管理,注塑成型材料,26(1),背 景 三星生产方式发展趋势：,缩短模具机种变更时间,“小品种大量” 生产方式,“多品种小量” 生产方式,顾客多样化,缩短模具机种变更时间改善必要,27(1),机种变更的定义 指从生产中的注塑料机关看开如愿，把原模具更换为新模具再到新模具生产出良品为止的时间 标准时间： 指工程操作熟练者以正常的速度操作，遵守标准作业流程作业，直至良品生产出来为止的这段时间。 机种变更时间除外时间：,缩短模具机种变更时间,1.材料及颜色变更时间 2.更换机械手的时间 3.样品检查所需的时间,28(1),缩短机种变更时间需考虑的事项,缩短模具机种变更时间,29(1),缩短机种变更时间改善步骤,缩短模具机种变更时间,STEP-1,区分内准备和外准备（内准备指停机后的准备工作，外准备指停机前的准备工作）,STEP-2,改善浪费（这指的浪费是可以用外准备来做的事，在内准备时间内来做） 改善前要有“我们现在做的事，90%都是浪费的相法）,STEP-3,内准备 外准备化,STEP-4,标准化，共用化,30(1),缩短机种变更时间具体改善方案,缩短模具机种变更时间,31(1),注塑成形特点,注塑成型理论,32(1),注塑成形时注意事项,注塑成型理论,33(1),注塑不良类型，不良发生原因及对策,注塑成型不良的原因和对策,34(1),注塑不良类型，不良发生原因及对策,注塑成型不良的原因和对策,35(1),注塑不良类型，不良发生原因及对策,注塑成型不良的原因和对策,36(1),注塑不良类型，不良发生原因及对策,注塑成型不良的原因和对策,37(1),注塑不良类型，不良发生原因及对策,注塑成型不良的原因和对策,38(1),注塑不良类型，不良发生原因及对策,注塑成型不良的原因和对策,39(1),注塑不良类型，不良发生原因及对策,注塑成型不良的原因和对策,40(1),注塑不良类型，不良发生原因及对策,注塑成型不良的原因和对策,THE END THANK YOU！,41(1),