桩基及基坑支护方案.doc

研发中心大楼桩基、围护工程 施 工 组 织 设 计设计编写： 项目经理： 审 核： 江阴一建建设有限公司通澄分公司二九年十月二十五日目 录一. 编制依据二. 工程施工总体概述三 施工步骤与工期进度四 施工现场总平面布置五 施工工艺六 劳动力、机械设备和材料配备七 工程质量及安全保证措施八 冬雨季施工、已有设施的加固、保护等特殊情况下的施工措施九 工程资料管理与收集一编制依据1 国家规范及行业标准：工程测量规范GB50026-93建筑桩基技术规范JGJ94-2008地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-2002基坑土钉支护技术规程CECS96：97土层锚杆设计与施工规范CECS22：92砼结构工程施工及验收规范GB50204-92钢筋混凝土用热扎钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用光圆钢筋GB13013-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003/J253-2003砼质量控制标准GB50164-92复合硅酸盐水泥质量标准及检验方法GB12958-1999普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92建筑机械使用安全技术规程JGJ33-862 建筑工程预算定额： 江苏省建筑与装饰工程计价表（04年） 江苏省施工机械台班费用定额（04年）3 工程设计文件：中船澄西船舶修造有限公司研发中心大楼桩位平面图中船澄西船舶修造有限公司研发中心大楼支护图中船澄西船舶修造有限公司研发中心大楼岩土工程详细勘察报告 二工程施工总体概述 1工程区位：拟建区位于中船澄西船舶修造有限公司内，东靠衡山路，西临集体宿舍区，南临防洪大堤围墙，北至澄新路。 2桩基设计简况：拟建的研发中心大楼主楼层高22层，局部23层，裙楼3层，总建筑面积约2.6余万平方米，建筑物最大高度约92.5米，框架剪力墙结构体系，基础采用桩筏基础。桩基工程设计上采用钻孔灌注桩基础。主楼设计钻孔灌注桩桩径为800，设计有效桩长为50米，总桩数131根，具体为Z1，工程桩桩身砼强度等级C30，桩尖持力层为8号土层粉砂层；裙房及抗浮桩采用600，设计有效桩长为20米，总桩数80根，具体为Z2-Z3，工程桩桩身砼强度等级C30，桩尖持力层为6号土层粉砂层。裙楼试锚桩采用600，设计有效桩长为20米，总桩数12根，具体为SZH3、SZH2、MZH2，工程桩桩身砼强度等级C30，桩尖持力层为6号土层粉砂层。钢筋笼按设计图纸要求，制作安放符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003/J253-2003。桩基砼工程合计约3900立方米。本工程主楼设计三组试桩，采用锚桩法检测，现已完成施工和检测；裙房及纯地下室设计6根试桩，采用抗拔法和锚桩法检测。根据现有场地标高和方便检测，试桩和锚桩均延长至自然地面，检测完成后作工程桩使用。桩基设计主要技术参数：孔底沉渣不大于100；桩身垂直度小于1%；桩径偏差小于50；桩位偏差按建筑桩基技术规范JGJ94-2008规定。桩基工程施工结束后，设计要求进行桩身承载力检测，并对桩身进行高应变和低应变完整性检测。3 基坑围护设计简况：基坑围护采用钻孔灌注排桩+深搅止水桩+锚喷锚杆+预应力锚杆+旋喷桩+梁式冠梁复合支护体系。支护灌注桩设计桩径为800，设计有效桩长为12.5米，总桩数80根，桩身砼强度等级C30；支护灌注桩设计主要技术参数：孔底沉渣内排桩不大于100；桩身垂直度小于0.5%；桩径偏差小于50；桩位偏差不大于20。支护灌注桩为了保证成孔质量、不穿孔，必须采取隔3桩跳打法。支护灌注桩设计工程量503立方米。 深搅止水桩设计桩径700，有效桩长为7米，总桩数920根，水泥土总工作量约2500立方米。深搅桩设计主要技术参数：qu28=1.2MPa；桩身固化剂采用P.O.32.5级，水灰比0.5左右，水泥掺量按土重度的15%。施工时宜采用二喷四搅工艺，桩身垂直度小于0.5%，桩位偏差不大于20。高压旋喷桩设计桩径700和450两种，总桩数151根，其中700桩径115根，450桩径36根，有效桩长为5米。水泥土总工作量约250立方米。旋喷桩设计主要技术参数：qu281.2MPa；桩身固化剂采用P.O.32.5级，水灰比1，水泥掺量按土重度的20%。桩身垂直度小于0.5%，桩位偏差不大于20。基坑放坡开挖后，用80厚细石砼进行锚喷。锚喷挂网6.5250,网底为菱格状12加固钢筋。坡顶置纵横向16固定筋。锚喷配合比水泥：砂石=1：4-4.5，砂率宜为45%-55%。锚喷翻边宽度按1.5米控制。土层锚杆成孔孔径120，成孔深度15米和6米，分两次注浆。锚杆采用16钢筋和48钢管，外露长度为120，与锚喷12加固钢筋焊牢。锚杆间距按1.2米控制，平面上必须布置成梅花形，以利于受土压力均匀。预应力锚索长度为21米，自由段为8米，钢绞丝采用31j12.7（17），水平间距为1米，设计抗拔力为130KN，锁定荷载为45KN。轻型井点降水竖向钢管长度为6米，间距为1.1米，滤管长度为1米。本程0.000相当于国家高程基准5.800米。本工程有一层地下室，且建筑周边沉降敏感区，对基坑的变形和位移要求很高。4工程建设机构：建设单位：中船澄西船舶修造有限公司桩基设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司基坑围护设计单位：江阴市科博建筑设计有限公司监理单位： 江苏腾飞工程项目管理有限公司投标单位：江阴一建建设有限公司通澄分公司质监单位：江阴市建设工程质量监督站5工程地质情况，详见本工程地质勘察报告。 本工程拟建场区位于扬子断块内的江南断褶带内，由晚古生代的变质岩基底和震旦纪以后的沉积盖层组成。按工程地质特点和物理性质，由新到老可分为八工程地质层，具体见工程地质报告P3-P4页。根据地质报告提示的土层性质，本工程灌注桩钻进成孔的重点控制土层为水敏性很强的第2）层淤泥质粘土、第4）粉土。由于这两层土均为软塑状态，成孔时孔壁极易形成缩径，所以不能采用旋挖成孔，只能采用泥浆护壁正循环钻孔的成孔方法。在施工时，需采用粘土块、加适量纯碱或其它可行的办法控制泥浆的性能，保证成孔的质量和清孔的质量。6. 本工程施工总体设想：1）施工开展总程序：本工程为桩基和围护工程，桩基工程分项较为单一，但围护工程工序多，相互间施工必须合理考虑施工搭接时间，缩短工程施工工期。本工程施工总程序为：工程中标准备桩基施工准备桩基材料进场取样检测围护止水桩施工围护灌注桩桩基工程桩施工旋喷桩施工土方开挖、锚喷及锚杆施工施工完工退场阶段。工程中标准备：主要是与建设方签订施工合同，办理相关施工手续及工程交底。桩基施工准备：桩基施工前的人力、物力、财力、技术、场地及相关的施工准备。桩基材料进场取样检测：桩基工程施工主材的进场堆放、验收，监理旁站取样检测，经检测合格的工程材料方可用于工程的施工。围护止水桩施工：最先开始进行深搅止水桩的施工。围护灌注桩：深搅桩施工后10天，试桩施工结束后，进行围护灌注桩的施工。土方开挖：土方分层开挖至设计标高，同时施工锚喷和土层锚杆的施工。桩基工程桩施工：与围护止水桩同时开工。桩基工程施工：具体指工程桩的成孔、清孔及钢筋笼安放、灌注商品砼成桩。施工完工退场阶段：合同内工程量完成，移交土建单位后出场。2）工程的主要施工方案：根据设计图纸和土层情况，桩基和围护灌注桩设计桩径为800直径灌注桩，成孔深度在57米以内，本桩基工程采用泥浆护壁正循环钻孔成桩的施工方法；深搅桩采用单头二喷四搅法；锚喷锚杆采用常规工法。3）施工任务的划分和组织安排：根据机械用电负荷量，本工程所需供电容量约500KV, 工程灌注桩施工钻机安排5台；深搅桩施工安排1台单头桩机；高压旋喷桩施工安排一台；锚喷及锚杆施工安排两个施工组。统一由一个施工项目部负责本工程的现场管理。4）全场临时设施的规划：本工程根据场地情况，现场南侧布置办公区和临时设施。钢筋笼加工场地布置1个，一个位于南边。临时道路尽量借用场地现有道路和地坪，必要时修筑部分砼运输道路；临时设施用集装箱工棚，既压缩施工成本，又可缩短施工准备时间。本工程止水桩所用的水泥采用散装水泥，既便于保管，又易控制场地清洁。5）本工程施工总目标：我们承诺:桩基工程总工期：自工程开工之日起，35日历天内完成招标范围内的桩基工程和围护工程内的施工（不包括锚喷锚杆），清理并移交场地。桩基工程质量目标：本工程按建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2002）达到桩基检测后一次性验收合格。围护工程达到设计要求。HSE目标：健康目标（H）：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；安全目标（S）：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故，桩基、围护工程施工过程中不发生重大安全事故。环境目标（E）：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。严格按文明施工工地管理，达到市文明工地。工程管理目标：以科学严谨的施工理念，高效健全的管理体系，雄厚的施工技术力量，精心周密的组织本工程的施工，力争使本工程施工管理作为本公司的一块品牌。工程保修期:按相关规定执行。6本组织设计适用范围：本组织设计只适用中船澄西船舶修造有限公司研发中心大楼桩基、围护承包工程的施工组织。三、施工步骤与工期进度一）本工程施工总进度计划本工程总工期我们计划在开工之日起35天内完成桩基和围护工程的施工并按要求进行场地清理后移交给土建施工单位（不含试桩检测及养护时间）。工程桩施工同时开始深搅桩施工深搅止水桩施工10天后，进行围护灌注桩施工，与支护灌注桩施工总时间不超过20天。与此同时进行工程桩施工。工程桩施工用时33天。工程完工退场2天。二）施工准备工作1施工准备：施工准备工作是建筑企业生产经营管理的重要组成部分，是建筑施工开展的前提条件，它的充分与否，直接关系到施工中减小施工风险，降低施工成本，缩短施工工期，提高工程施工的经济效益。1）调查研究与收集有关施工的信息和资料主要是对与桩基和围护工程施工有关的原始资料的调查，收集本工程拟建场区的地质、水文、技术与周围已建工程的施工资料（如土地交易中心），为拟建工程施工作参考。2）组建施工项目部本工程施工管理实行项目经理负责制。根据本工程的工程量、技术难度、工期要求、质量要求及社会经济需要，组建现场施工项目部，由项目经理领导下的项目部对工程的实施过程进行成本、质量、安全和进度的控制和协调。对各分部分项工序由专职技术员和施工班组长负责制。3）技术资料的准备（1）认真学习招标文件和工程施工合同,仔细研读设计施工图纸，领会设计意图，对图纸进行会审和设计交底。（2）编制中标后针对具体桩基和围护工程施工的施工组织设计。 （3）根据设计图纸和相关定额，编制施工概预算。 （4）对现场参加施工的各个班组进行技术、安全交底工作。 （5）轴线、高程及桩位测放，根据建设单位提供的控制坐标点，引测轴线及高程基准点至施工场地。根据规划单位和建设单位提供的控制坐标点，引测轴线及高程基准点至施工场地。 采用全站仪对主要轴线交点放样，建立测量施工控制网，测量误差控制在1cm以内，并请报监理验收。并在场区外建立不受施工影响的测量控制点2-3个，以在施工中对轴线点进行复测。 根据验收合格的轴线控制点，采用J2经纬仪进行桩位放样，桩位定点误差控制在2cm以内，并采用全站仪进行自检复测，合格后报监理验收。 采用水准仪引测桩基工程高程控制系统，施工场地内的高程控制点不少于3个，且误差不大于2cm。根据测量出的场地高程分别计算各单桩的入土深度，钢筋笼吊筋长度，钻杆余尺及各单桩的砼面停浆位置。4）施工资源的准备主要是投入本工程的劳动力、机械设备、资金计划和材料投入计划。（1）劳动力准备：根据本工程的工程量和场地、地质条件，按照各施工过程的专业配置，坚持合理、精干的原则，组织施工劳动力。本工程主要劳动力工种为钻孔桩机的操作工、钻孔桩机的机前工、钢筋电焊及切割工、泥浆外运管理工、商品砼灌注的辅助工、机械修理工、电工及场地后勤杂工、深搅桩操作工、锚喷锚杆成孔、注浆工人。（2）机械设备准备：根据本工程的工程量、工期要求及工艺要求，本工程拟投入的泥浆护壁钻孔机、泥浆泵、钢筋加工机械、钢筋安放机械、深搅桩机、锚杆钻机及砼喷射机。（3）资金计划：根据本工程的工程量、工期进度和质量要求，编制在施工准备、施工过程中和工程完工时资金需用量及需用时间表。本工程专款专用,资金困难或短缺,由总公司负责调外援资金,确保工程的正常进行。公司作为总后勤,为本工程施工服务,调动人力，物力，财力,责任落实到人,做到有要求必应。（4）施工用材料准备：本工程主要施工材料是钢筋、商品砼、水泥，其它辅助材料如电焊条、钻孔机械设备的辅助用材。 根据工程设计图纸和招标清单编制材料的总计划表和按施工进度分批进场的进度表。对所有进场材料、成品、半成品按规范现场地监理旁站取样送检。 现场材料按两个施工区域性分批分类堆放整齐。定期对施工材料进行用量、存量和需用量统计，并提交需用量进度表。4） 施工现场的准备：主要是给施工项目创造有利的施工条件，是保证工程按计划开工和顺利实施的重要环节。 建设方的现场地准备：主要有办理土施工前期的各种许可证件，水电开通，主道路开通，对承包人进行现场管线及施工技术交底，提交现场各种规划控制点及工程施工的外部协调工作。 施工方的现场准备：（1） 根据工程需要，提供施工用安全施工设施、夜间安全及照明、工地安全保卫工作。（2） 按规定办理安全、文明及相关属于承包人方的施工许可证件。（3） 按建设方提供的地下管线、临近建筑及构筑物和古树名木，作好相关的保护措施。（4） 建立施工测控网。（5） 场地给排水生活用水：施工用自来水接入施工现场，并按场地安装成供水管网。现场排水：现场零星排水和雨水通过四周的排水沟进入城市污水管网。 （6）施工泥浆：现场开挖临时泥浆储存池，用专用环卫污水运输车进行外运。（7）施工用电场外干线：由建设方按城市供电干线接入。场内支线：由业主提供总配电箱。施工单位由总配电箱按桩机数量接出分支供电线路，并按建筑工程用电规范进行防护。5） 季节性施工的准备工作：本工程主要是冬季施工的安全防护工作。6）在施工过程中工期滞后，必须有切实可行的应急预案。三）施工各阶段的进度保证措施工期保证措施1. 组织保障1) 工程投标时，总公司筹组钻孔灌注桩施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力，及时进场组织施工。2）如中标施工，在施工过程中，充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。3）在总体计划控制下，制定月计划、周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。4）施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。5）生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。6）对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、细部分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、场外加工安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。2技术保障由于本工程施工工期很紧，准备阶段时间短，施工图纸的交付应在中标后就提供，使图纸到现场后，有会审的时间，有备料、编制施工方案措施的时间，以确保工程按施工要求顺利进行。3劳动力保障 1）选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时我们郑重承诺，项目副经理每月在现场办公的时间不得少于20天，以及时解决工地上的问题。 2）保证进场施工人员的技术业务素质和职业道德素质。施工人员进场前必须进行职业道德教育和技能培训，服从项目经理部统一管理。 3）以公司工程部为中心，项目经理部为主导，以公司劳务大队作后盾，调动公司内部技术好的、能打硬仗的劳务班组到本项目施工。所需人员的数量和进场日期由项目事先作计划向工程部和劳务大队申请，以便公司随时调动劳力用来满足工程进度的需要。 4）劳务班进入项目后，归项目经理全权管理。项目根据工程的计划合理安排操作范围内容和作息时间。在主体施工阶段，项目要分节点排出网络计划，严格按计划的要求安排工作。 5）以本方案的劳力动态图为依据，组织各工种及时进场。当某一环节发生变化时，项目应及时修改劳动力动态计划，要做到每旬一调整。及时报公司有关职能部门。 6）如果出现某一工种劳动力缺乏，总公司可以在总公司内部各分公司之间调动劳务力量 ，以满足本工程的需要。4.材料供应的保障1）以项目部为中心，以公司为依托，确保项目施工用周转材料的供应。项目应根据周转进场总计划编每月的周转材料进场计划及时报分公司工程部和总公司，做好事先落实，按时进场。2）项目由材料员负责周转计划的申请，运输和进场验收等工作，由项目核算提供计划申请的计算依据，项目生产经理全面负责工程周转材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。3）如发生周转供求矛盾，项目有权向社会各周转租赁商租赁。公司工程部积极配合办理各手续和运输工具。必须时，由公司生产经理直接调动公司其他项目的周转以满足本工程需要。4）项目技术经理负责提供材料的技术性能指标标准，并负责抽样送检和批量验收工作。5）本工程施工主要材料由建设单位统一供应。零星小型材料由项目自行采购，6）施工现场各施工主材应有足够的保险储量，防止因断货造成不必要的停工。5机械设备的保障1）保证施工中机械的正常运行，在机械进场前应对设备进行必须的保养和检修。机械进场安装完以后，应由市有关设备检测部门进行检测和验收。2）机械设备由专业人员持证上机操作，上机前由公司工程部和安全科对机械操工进行安全教育和交底。机械操工要熟悉机械性能和工况，熟悉安全操作规程，做到专机专人负责。3）人员选用经过培训的人员持证上岗，既要熟悉的操作过程，又要具有一定的调度能力。严禁指挥、违章操作。4）项目上由分公司派驻的专业电工和机修工随时对设备的机械和电器进行保养和维修，公司每月对项目进行一次安全检查，着重对机械设备进行专题检查。5）对小型设备，由公司设备科配备备用机械，一旦现场机械出现难于排除的故障，可立即启用备用设备，由专业维修队负责维修，及时排除故障。6）各种施工用的桩机和辅助机械备足易耗易损件，随时换修出现故障的设备和机具。 7）根据一个星期的施工进度，确定是否增减施工机具。8）施工前对桩机的行走路线，需完成的工作量进行合理的划分，防止在施工中出现重复行 走的现象。 6资金的保障 本工程的预付款、工程进度款均专款专用。另根据本工程施工进度和主材总价，公司在施工前应考虑约200万元的材料临时调度款，保证施工材料的及进供应。四、施工现场总平面布置一）总平面设计依据1 建筑总平面布置图及场地地形图。2 江阴地区的自然条件、施工技术经济条件和施工工艺的要求。3 本工程建筑概况、施工布置和工程总工期要求。4 本工程施工劳动力、施工材料、机械设备需用量要求。5 工程施工安全、文明及社会效益的需要。二） 设计总要求1 现场布置紧凑，占地要省。2 短运输，少搬运。材料、机械二次搬运力争最少。3 临时设施在满足施工需要的前提下，尽量节约资金。4 总平面设计要利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生和劳动保护，符合国家相关的法律和法规。三） 施工总平面设计： 本工程施工总平面设计步骤为：确定单台桩机施工范围和位置确定仓库、材料堆场地、加工场位置临时施工道路办公室、生活设施水电管线计算技术经济指标。1 施工机具的位置和范围本工程工程桩安排5台施工桩机，每台桩机按完成60根桩的工作量计算，施工范围在开工前划定。本桩基工程为非挤土桩，对施工顺序上无严格的要求，按一般桩基施工顺序控制。支护灌注桩每天按完成4根桩计算，每台机工作量40根，按工作段划区。深搅桩按反向施工方法。锚喷和锚杆按土方开挖进度。 2仓库、堆料场和加工场的布置1）工程施工时间较短，无需大型的材料堆放仓库，本工程主要是桩工机械的的配件堆放仓库，设计在场地内项目办公室旁。2）本工程所需堆料场和加工场主要是指钢筋，桩身砼采用商品砼，不需另外的材料场地。综合考虑施工空间，钢筋加工及堆放场地选择在施工场地内无桩位的空地内，本工程靠近主楼南侧和北侧纯地下室处设两个钢筋加工及堆放场地，既不影响桩基施工，又方便运输至施工桩位进行安放。深搅桩用水泥采用每台桩机配用一只25吨的水泥筒。锚喷和锚杆施工用水泥采用包装水泥。3）由于本工程采用泥浆护壁成孔，施工时产生大量的废浆需进行外运。但单桩施工期间与外运中间需有一个临时储浆的过程，就需要废浆池。根据本工程工程量，进场施工的机械数量，每天产生的泥浆量，在场地边侧空地上开挖1只长15米，宽8米，深2-3米的总废浆池。具体位置见施工总平面图。泥浆池的做法:用挖机按设计尺寸分层开挖土方,深度方向上每1米为一个开挖深度单元,然后用细石砼进行喷射加固,安放一层6.5的钢筋网(网眼尺寸200*200)后再进行第二层锚喷,以防止池内注浆后池壁坍陷。3临时施工道路布置场地外交通的引入：1）本工程场外交通主要考虑桩机机械进退场、钢筋进场、施工时每天商品砼泵车和运输车的进出场和泥浆外运所需的交通道路。2）根据本工程建筑布桩位置，在施工场东侧设置工地大门，施工主交通线由衡山路引入。施工场地内各工位由临时道路与引入点相连接。3）为了保证施工期间进出场地的车辆出场的清洁，在施工后门口浇筑一块4米宽、8-10米长的车辆冲洗点，接入高压水枪，对出场的车辆进行冲冼保洁。场地内的临时道路1）主要满足钢筋进至堆放点、施工期间每天砼运输、水泥进场、泥浆外运的需要。2）场地中间由后门至钢筋加工场地修铺一条临时道路，用于钢筋运输和砼浇灌的辅助道路。3）根据工程布桩情况，北边主楼和南面裙楼修筑一条东西方向上的砼运输道路，用于施工期间砼浇灌的主要道路。4）主临时道路需覆盖废浆总池，便于泥浆外运。5）其它如办公、零星生产和生活区由主临时道路引铺若干分支小道路。4办公室、生活设施主要是桩基施工期间所需的办公、生活临时设施。1）工程项目经理部办公室搭设于场地南侧靠近长江路边的大门处，主要用于本工程施工前、施工中和施工结束后项目的管理、指挥、协调。本工程项目办公室采用移动式集装箱。2）施工工工人的施工宿舍安置在场地的东北里侧，与食堂及临时工地浴室搭设在一起。3）办公室、生活设施处按要求配置必要的灭火器或其它灭火设施。4）桩基施工时的试块制作和养护室设置在总水源供应点边，便于接水养护。5）工地临时厕所修建在试块制作和养护室东侧，便于接水冲洗。5临时水电管网1）根据本工程工期，工程量，工作内容，桩基施工时拟采用18小时作业，必须保证有足够的夜间照明设施。整个施工场地东南侧和西北角办公室旁用钢管搭设两座灯架，每座灯架安装一只1000W镝灯。2）工程施工用总水源接点设计在场地总废浆池旁。2）工程施工用电安排两个接入点，一处在用于施工桩机，一处用于生活用电。3）在总水源接点处设置一只消防备用水接口。6其它1）本工程实行全封闭施工，场地四周搭设临时围墙，临时围墙需美观牢固。开工前由甲方委托土建施工单位完成。2）为了保证施工场地的干净和整洁，办公室前，工人宿舍及钢筋制作及堆放场地需用砼进行场地硬化处理，便于清扫。3）施工场地南北及东西向需开挖一条宽30，深60的施工临时排水沟，保证场地干燥和雨天排水，排水沟在场地南面设置一个沉淀池，经澄清后的雨天排水和生活水排入城市下水管网。4） 施工现场搭设必要的安全设施，工地门口按要求悬挂“五牌二图”。5） 根据总平面设计计算所需的施工技术经济指标。五、施工工艺第一部分 桩基工程由于本桩基工程的施工工期紧，且施工桩机数量多，场地表层杂填土成分比较复杂，对于本工程桩基施工，主要采用SPJ-300工程地质钻机进行灌注桩的成孔工作；16吨汽车吊配合钢筋笼安放；泵送商品砼灌注成桩的工艺。因考虑到本工程的地质实际情况，地层中有较厚的淤泥质粘土层、粉土层和砂层，为保证工程质量需连续24小时施工。一） 钻孔灌注桩的工艺及质量保证措施1工艺流程放样定位-开挖导孔埋设护筒-复测桩位-钻机就位整平-钻孔（测定泥浆指标）-成孔后一次清孔测孔深-钢筋笼制作验收-安放钢筋笼-安装导管-二次清孔测沉渣验孔-商品砼灌注-商品砼取样留置试块-桩孔回填-移机进行下一根桩的施工。2施工工艺A钻孔 本工程钻孔灌注桩孔径为800和600，孔深在57米左右，根据江阴地区淤泥质粉土和粘性土的土层情况，适合采用正循环钻进成孔工艺。工程施工前，必须先进行本标段成孔钻杆的长度设计：成孔深度=有效桩长+（地面标高-桩顶设计标高）；钻机机台磨盘钻杆余尺=（主杆长度+副杆长度+钻头长度）-成孔深度-机台高度（SPJ-300钻机一般为1.1-1.2米）。（1） 泥浆循环系统设置泥浆沉淀池容量一般为6-20 m3。桩径小于800时采用6 m3；桩径小于1500时采用12 m3；桩径大于1500时采用20 m3。本工程最大单桩方量约30立方米，选用10 m3。考虑到泥浆的沉淀及泥浆池中沉淀物的清除，泥浆池的深度以2m为宜。现场应设总废浆池，根据本工程钻孔灌注桩的总工作量和工期，灌注桩设计工作量每天约150立方米的废浆（干方），按1：4计算水方约为600立方米，现场总废浆池的容积设计为300m3，根据现场情况，数量1个，并建立有效可靠的泥浆外运系统。（2） 采用钻头及钻进参数本工程土工性质一般，钻孔对钻杆要求的扭矩及钻压均不很大。为此，本工程采用全刀排钻头，钻头上镶硬质合金。转速：淤泥质粉质粘土层、含砂层因凝聚力较小，易产生塌孔或缩径现象，钻进应采用低档慢速，充分利用原土中粘土成分进行造浆，保证孔壁的稳定。泥浆的上返速度：泥浆上返速度过快，不利于孔壁的稳定，为此在非固结地层中钻进，应适当控制泥浆的排量。（3） 钻进时泥浆指标的确定：泥浆性能主要包括泥浆比重，粘度、含砂率本工程要求：比重1.05-1.25，粘度为18-25s，含砂率不大于8%。（4） 钻进操作中开钻时应低档慢速、空钻，向钻孔中压入清水，充分利用原土造浆。开钻时宜采用低档慢速，等钻进正常后再逐渐加大转速和钻压。在淤泥质粉质粘土层中钻进，宜采用中档钻速，注意保持较高的水头压力，以维持孔壁的稳定。现场每天需准备5-10吨黄粘土和纯碱，以备提高泥浆的护壁性能用。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底80-100 cm，维持冲洗液循环1-2分钟，后停泵加接副杆。钻矸应拧紧上牢，防止螺栓、螺母或拧御工具等掉入孔中。钻进参数应根据地层，桩径和钻机的经济钻速及泥浆泵的排量进行控制。在砂土中或夹砂土层中钻进时，宜用低档慢速，大泵量、稠泥浆的操作方法。在粘土层或粉土层中钻进时，宜用高转速，大泵量、稀泥浆的操作办法，并适当减压，并注意检查进尺情况，防止钻头糊钻。当孔壁、孔底发生漏浆情况，应立即回填粘土至漏浆段以上0.5米后，用钻头上下反复挤压粘土，待孔壁、孔底漏浆处堵塞后，再正常钻进。缩径时，应在缩径段来回扫孔，塌孔时投入粘土块，使钻头慢速不进尺，并降低泥浆输入速度进行固壁，然后慢速通过。当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。B终孔终孔必须满足以下条件方可终孔（1）磨盘上的余尺与开孔通知单上的数值相同时。（2）成孔深度达到桩底设计标高，超深不宜大于50cm。（3）起钻杆、钻头，无迟滞现象，如发生迟滞或起钻困难，表明该段孔产生缩径，必须进行扫孔处理。（4）经现场值班监理验收成孔深度合格后进行清孔。C清孔 清孔采用两次清孔法。成孔后立即进行一次清孔，具体办法为，停止进尺，将钻头提离孔底50-80cm进行空钻，保持泥浆循环。加入比重为1.1-1.15的稀泥浆，将孔中悬浮的浮渣从空中置换出。测量孔底一次清孔后的沉渣厚度，泥浆比重，并报经监理验收合格后起钻。 二次清孔，利用导管清孔。导管组装拼接好后，将导管底提离孔底约20cm，大泵量、稀泥浆清孔，并不时上下串动导管，清除下钢筋笼和下导管时，沉淀在孔底的沉渣。要求孔底沉渣不大于10cm，清孔后泥浆指标应达到：比重1.2,含砂率4%。D钢筋笼制作和安放1）钢筋笼制作 进场钢筋具备质保书，经检测合格后方可进行钢筋笼制作。本工程主筋定尺长度按9米设计。(1)钢筋笼的制作应符合设计要求，设置耳筋或垫块，确保混凝土保护层厚度。(2)钢筋笼的长度应按设计图纸要求制作，单节钢筋笼长度不宜超过10米，用吊车进行钢筋笼安放时可适量加长至15米。(3)钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定： 主筋间距允许偏差10mm 加强环箍间距2，允许偏差20mm 钢筋笼直径允许偏差10mm 钢筋笼长度允许偏差50mm 螺旋箍筋允许偏差20mm(4)钢筋笼主筋的连接钢筋笼主筋连接，本工程采用手工电弧焊，主筋搭接长度，单面焊大于10，主筋接位置不应位于同一水平面内，交错分开，根据设计要求，接头错开率应不大于50，上下错开的距离大于35，且大于0.5。其他制作要求：（1） 钢筋笼应平直硬挺，每节钢筋笼两端的加强环箍与螺旋主筋之间的压接或焊接应牢固，环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直，确保起吊、运输时不脱焊及连接时不歪斜。（2） 制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上，堆高不应超过二层。（3） 应在每节钢筋笼的上、中、下的统一面上对称设置3个混凝土垫块。吊放前应进行垂直校正。（4） 钢筋笼的吊点宜设在加强箍部位。2） 钢筋笼的安放 钢筋笼分批次验收，每个批次经检验合格后方可安放。吊放时应保持垂直状态，对准孔位，轻放、慢下，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、歪折或碰撞孔壁。遇有入孔下放有阻碍时，不得强行安放，待查明原因后继续下笼。下笼时为防止起吊、下方时引起钢筋笼变形，造成连接不顺直，在钢筋笼每节上部加强箍处焊接十字架立筋，增加钢筋笼的刚度，主筋连接后割除。钢筋笼的孔口焊接：焊接前，上下笼段必须保持垂直并将位置校正准确后方可连接，连接时必须双人按对称方向焊接以减少笼身的变形。主筋搭接长度在孔口按单面长度（10d）控制。主筋焊接完成后按设计要求补足箍筋，分段焊接完成后清除焊渣并冷确10min后方可下笼。钢筋笼安设完毕后，钢筋笼顶部焊接2根8吊筋以固定钢筋笼的标高位置，吊筋应牢固设置于机台位置，保证不脱落。E砼灌注 砼灌注前，应检查孔深、沉渣厚度、泥浆指标。 砼的灌注顺序为：安装导管放置隔水栓初灌砂浆或初灌砼剪断铁丝边灌注砼边提升导管灌注完毕，留置余桩冲洗导管。本工程要求： 孔深：设计孔深，超深一般不大于50cm， 沉渣厚度：10cm。（采用吊锤法） 泥浆指标：比重1.2，含砂率4%。验收合格后方可灌注。 本工程水下混凝土灌注采用导管回顶法。1）安装导管的要求导管应具有足够的刚度和强度，且便于拆装导管的分节应满足工艺要求，插管的长度不小于四米，副管一般为2.50米，为方便导管的设计，需配备一米左右的分管际管应具良好的密封性，管节间采用橡胶密封圈丝扣结接为避免挂靠钢筋笼，插管上倒数第二节导管上设锥形翼铁。2）导管的安装 （1）导管使用前，应进行试拼装及水压试验。以保证导管不漏气、漏水。 （2）安装前，根据钻孔孔深合理选配导管，按规格逐节接长，保证导管底距孔底的高度在40cm-60cm。导管拼装时应在孔口部位装接12节1.0米或2.0米的长度调节管。导管的安装长度=插管长度+副管长度+料斗下口有效长度=成孔深度-导管底余尺（根据孔径取0.50.8米）。（3） 导管放入孔内时，应将橡胶圈安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，转换钢筋笼并损坏导管。（4）放置隔水塞：隔水塞的放置应紧贴导管内的泥浆液面，防止由于导管内的空气产生高压气囊，造成导管密封性的破坏。3） 料斗 料斗安装于导管的顶端，承接斗车运输的砼用。料斗的质量要求不漏浆、挂浆，下泻顺畅。容积满足初灌量的要求，底部锥尖的夹角一般不大于80度。4） 隔水栓本工程隔水栓采用翻板圆铁板。其面积略大于导管的横截面积，置于料斗的颈口，用8钢筋连接到料斗口外，下料时用钻机副卷扬提升钢筋打开封底。F、砼运输及灌注(1)砼搅拌及运输本工程采用商品砼灌注方法。 砼搅拌由专人负责管理。二次清孔终孔前，提前15分钟通知商品砼搅拌站发送砼，根据不同的桩长和孔径考虑乘以1.1的充盈系数为实发砼的立方量。进场商品砼应具备合格证和原材料检验证明及配合比通知书。 砼灌注时，每根桩留置试块一组，自养三天后送实验室标养检测。(2)在灌注首批混凝土前，先配置0.1-0.2m3水泥砂浆翻入漏斗中，然后再入混凝土。确认初灌量备足后，即可松开隔水塞借助混凝土的重量排除导管内的水，将隔水塞在孔底，灌入首批混凝土。 初灌量的确定：灌注首批混凝土，导管在混凝土内的埋深不小于0.8-1.3米，使导管内砼柱与管外的泥浆压力保持平衡。混凝土能否顺利封底，是混凝土灌注的关键，必须保证足够的初灌量。 800灌注桩初灌量计算公式：v=/4d2(H+h+0.5t)+ /4d12(0.5t-H-h)，根据本工程的各项技术参数，取1.2的安全系数，初灌量约为2.0 M3。工程施工中按2.5M3控制。(3)连续灌注混凝土 首批混凝土灌筑正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。砼灌注过程中，应用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐节拆卸导管，保持导管的合理埋深。 应在每次起升、拆卸导管前，探测一次混凝土面的高度，探测的次数应不少于拆卸导管的节数。遇到特殊情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等），应增加探测的次数，同时观察返水的情况，以正确判定砼的灌注情况。(4)导管埋深 在水下灌注混凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的时间来确定。最大埋深一般不宜超过最下端一节导管的长度或6米。浇筑至桩顶部时，应适当减小导管的埋深，以便于混凝土的顺畅流出。导管的埋深值，根据本工程的桩径、孔深情况按下表规定执行。导管内径mm桩孔直径mm初灌埋深m连续灌注桩顶部灌注埋深m正常灌注m最小埋深m200600-12001.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2230-255800-18001.0-1.52.5-3.51.5-2.01.0-1.230015000.8-1.22.0-3.01.2-1.51.0-1.2(5)混凝土灌注时间 混凝土灌注上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。本工程采用自拌混凝土，从搅拌至灌注入孔时间不得大于砼初凝时间。（6）桩顶的灌注标高及桩顶处理 桩顶的灌注标高，本工程根据设计要求，比设计桩顶标高增加1.5米。灌注完毕前，应准确探测混凝土面的高度，以保证桩顶标高，灌注结束12小时后方可对桩孔进行回填。第二部分 基坑围护部分一）围护灌注桩围护灌注桩施工工艺与工程桩施工相同，不予再述。二）深层搅拌桩本工程设计止水深搅桩桩径700，单轴成桩。水泥掺量：P.O.32.5水泥15%。桩身纵横向搭接为200mm。设计搅拌桩工程量约2500为立方米。2.1施工工艺1设备安装1）机架安装本工程桅杆式深搅桩机采用人工散装。机械组装要求场地坚实平整，然后铺设道木，并安装滚管，桅杆式立采用整体起板的方法。施工前先将底盘与立柱平卧地面进行组装，并在立柱底部位置对接，然后采用“直角法”将立柱起板。立柱垂直后将底部锁紧，安装斜撑，从而完成机架安装。拆卸按上述逆向操作即可。 2）搅拌头安装 搅拌头的安装利用机架进行。通过机架上的吊点吊升安装各部件，其顺序为：1、 架上安装附加夹板和导向架；2、 吊起搅拌头；3、 安装横撑并固定导向架；4、 安装导向滑块，固定搅拌头； 5、安装过程中应注意保护导向架、机轴及搅拌叶片不受损坏。3）灰浆制备系统（1）工作平台工作平台的面积应当满足放置水泥、水、外掺剂及人工操作的工作面。平台的高度应略高于灰浆拌和机的进料口。（2）制浆设备及泵送设备 集料出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料口上口，以便使拌制好的水泥浆液能全部倾入集料斗中。（3）水泥筒本工程采用散装水泥，现场需搭设水泥筒。地面采用碎石铺3040mm，容量约为2025吨，且保持通风干燥不漏雨。4）管线连接（1）将压力胶管连接搅拌机和灰浆泵，注意接口必须牢固，水冷型搅拌头还须用普通橡胶管连接冷却进水口及出口；风冷型不用。（2）用电缆连接搅拌机与电气控制柜。（3）将以上各种管线捆为一束固定于搅拌头上。（4）将搅拌头及牵引电机的工作电流表引至工作台上。5）试运转机械组装完成后进行试运转，检查下列项目：1） 各电气部件是否正常工作，电流值是否在正常范围内；2） 灰浆泵路、冷却水管是否畅通；3） 搅拌头运转是否平稳正常；4） 监视表在开启、提升搅拌机时应能正确显示。22工艺流程 一般工艺流程如下：1） 桩机就位深层搅拌桩机开行到达指定桩位，整平对中，使搅拌头中心、机轴和桩位三点在一条线上。2）预搅下沉深搅桩机运转正常后，启动搅拌电机，放松钢丝绳，使搅拌头沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8米/分钟左右,工作电流不大于10A。如遇粘土层下沉速度较慢时可以适量从浆管内补给清水以利进尺。3）制备水泥浆 待搅拌桩机进尺到一定深度后开始制备水泥浆。制浆时先按设计配比量测拌浆筒的容积，再根据设计要求计算出水泥及水的添加比例，如有外掺剂时同时计算出用量。浆液在拌浆筒内搅拌均匀后，必须经筛网的过滤才能放置于集料斗内。4）提升喷浆搅拌 桩机进尺至设计桩底标高后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层中。此后边喷浆边搅拌、边提升搅拌头，直至设计桩顶标高。此时应特别注意喷浆的速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长方向上的均匀分布，并使机头提至地面后集料斗中的浆液基本上用完。提升喷浆的速度一般控制在0.4米/分钟左右。5）沉钻复搅 再次按上述流程进行复搅，复搅下沉的速度控制在0.50.8米/分钟左右。如果说水泥浆的掺入比较大或因土质原因提升时喷浆量不足时，可往复下沉给予补喷。一般二次喷浆的浆液用量应不少于总量的3040%。6）重复提升搅拌 边旋转边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提离地面，以便移位于下一根桩的施工。7）移位 开行桩机进行变幅或变距离行走，移机到下一桩位。重复上述施工步骤。8）清洗机具 当一个施工段结束后，应立即进行清洗。向集料斗内注入适量的清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残留水泥浆冲刷干净，并冼净搅拌叶片上的附着土块。2.3施工要点2.3.1桩机使用要点1、当搅拌机的入土切削或提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超出额定时，应降低提升或下降的速度或适量补充清水减少阻力。万一发生卡钻、停钻等现象时，应立即切断电源将搅拌机强制提出地面在地面上重新启动并检查出原因后方能继续施工。 2、电网的额定电压低于350KV时，应暂停施工以保护电机。 3、对水冷型搅拌头应经常检查进水和出水的通畅性及温度变化。 4、无论塔架式还是桅杆式桩机，移位时都必须保持路基稳平整及行走稳定。2.3.2灰浆泵及灰浆管路 1、布置灰制备系统时应使水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。 2、泵送浆液时，先润湿管路。 3、水泥浆液内不得有硬块，水泥包装袋碎屑，防止吸入泵内损坏泵体。 4、泵口压力应控制在0.40.6Mpa,防止压力过高或过低. 5、每日完工后必须彻底清结管路，冲尽水泥结块。 6、灰浆泵应定期拆洗和清理。 三）高压旋喷桩施工 1）施工准备 1、施工用水用电施工用水为自来水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。施工用电采用网电。 2、原材料的检测及进场储存施工所用的水泥标号为32.5散装普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。 3、机械设备本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。主要性能序号检验项目技术要求1立轴输出最大转矩间接测试：电压280V时，电流为22.6A2液压系统背压0.3MPa3噪音80dB4工作温度轴承齿轮各部位温度40最高温度705动力头提升能力给进油缸用8Mpa压力提升时，即认为达到提升力22.2KN2）施工工艺 1、本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。 2、施工方法2.1场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2.2测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。2.3机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 2.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。2.5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆密度1.5kg/L。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。2.6喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 2.7冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。2.8重复以上操作，进行下一根桩的施工。 3）施工注意事项： 1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。3、旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。4、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。5、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。6、相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。 7、质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）3.0钻芯取样7单桩承载力（KN）300荷载试验8复合地基承载力（