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三. 电气工程1. 动力系统安装（1）母线槽在动力和照明干线中，大电流回路采用封闭式母线。国产母线槽安装可参照本公司的企业标准封闭式母线安装工艺。a.工艺流程b.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和馈电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。c.母线接头的接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。d.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。应用1000V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间的绝缘，不低于20M。e.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。f.与建筑物表面，其它电气线路和各种管道的最小净距按企业标准。g.水平安装母线槽支吊架间距一般为23m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和馈电箱连接处应增设支架。h.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢和扁钢制作。做好防腐处理，最好是镀锌。支吊架距离均匀。支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。i.每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20M。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。j.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。k.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。l.为防止偶然因素使之绝缘降低，每拼装连接一节要再次测绝缘电阻，及时发现问题及时处理。m.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。n.通电之前应进行安装完整性检查，母线槽及周围环境无杂物，绝缘 电阻，（相与相、相与零、相与外壳、零与外壳）符合要求。接地完整可靠，相位正确。（2）电缆桥架a.工艺流程b.桥架的型号、规格应符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度 c.桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。d.设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。e.桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。f.桥架宜于建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。g.按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图计算、确定支吊架间距。h.在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。i.支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。j.桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。k.跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙4050mm。l.桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。m.镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。n.涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。o.桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m，设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。p.若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033。若利用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。q.桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或使终端与PE干线相连接。r.电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。（3）电缆敷设a.工艺流程 b.敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。c.施工过程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。d.电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。e.电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。f.水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。g.电缆敷设，不应在超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。h.电缆桥架内的电缆应在首端、尾端及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标志。i.敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。j.电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。k.垂直敷设或超过45斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。l.在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。m.电缆及保护管穿越建筑物外墙时应采用防水堵料密封，穿越不同防火分区的墙体或楼板时，应采用防火堵料密封。n.低压系统接地制式采用TNS时，电缆的中性线和PE线不能接错。（4）动力设备接线及试运转a.接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。b.引入电机接线盒的导线应有金属绕性管的保护。配以同规格的桡性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。c.引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。d.导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。e.线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。f.仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。g.电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。h.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。i.电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。j.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。k.电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。l.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。m.动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。n.试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。o.电机空负荷试运转时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。p.空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。2. 照明系统安装（1）工艺流程（2） 主要施工方法和技术措施a.暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量，根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。b.楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。c.导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相黄色，B相绿色，C相红色，N相蓝（浅蓝）色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其它颜色。d.并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。e.回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。f.照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。g.照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。h.试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。i.插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。3. 防雷与接地系统安装（1）工艺流程（2） 主要施工方法和技术措施a.本工程按三级防雷建筑设计。屋顶避雷装置：金属面屋顶的建设可直接利用金属屋顶作防雷接闪装置。b.本工程采用避雷接地、电气接地、防高电位引入接地、防静电接地均压接地及弱电接地共用接地装置的方式，每根接地引下线及引出线冲击接地电阻均不得大于1欧姆。c.避雷引下线：利用建筑物外墙钢柱子作为避雷引下线，进出结构件的导体与其内部的主钢筋及接地预埋铁之间的每一个连接点必须焊接。柱顶接地预埋铁用以联接避雷接闪装置；外墙柱子的柱脚预埋铁（+0.500），用作接地测试的临时接地点；外墙柱子的柱底预埋铁（-0.500）用以连接接地装置；内部柱子的柱底预埋铁（-0.450）用作连接均压接地网。d.避雷接地装置：利用基础作为主要接地体，沿建筑物外周做环状补充接地装置，接地极间距5m，接地极与外墙间距3m并与外墙柱子的柱底预埋铁焊接成电气通路。接地极采用20铜棒，长度2500mm，接地连接线采用TMY253扁铜带。e.为降低跨步电压，当地下接地装置距建筑物入口处及人行道小于3m时，应在接地装置上方敷设50厚沥青层，其宽度应超过接地装置2m。f.接地线穿越建筑物外墙必须采用50厚壁塑料管保护，并采用沥青麻丝做防水密封。g.由于铜材与铁材之间焊接后，可能因电位差效应造成接点腐蚀，要求对接点进特殊处理。h.接地铜材与钢材之连接可采用CADWELD铸焊放热熔接法进行固连。i.各种接地支线的标识。在TNS制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属的电线保护管，均通过“PE”（黄绿双色线）汇总到变压器中性点，然后集中接地。N线和PE线在配电线路中绝对分开，不允许合并。对于各弱电子系统的专用接地线则应严格区分。j.接地支线和分支线的选用。在供电系统中“PE”线的截面为相线的1/2，相线截面为16mm2以下时，“PE”线和相线同截面。各弱电子系统的接地支线截面统一为35mm2，分支线的最小截面为1.5 mm2，均采用同绝缘导线。k.采用共同接地体接地电阻按供电部门规定每年必须进行实测一次。极大多数情况下，工程竣工后，很难找到符合测试距离的软土层，给测量工作带来很大困难，本工程设想安装23只电阻测试箱，以方便将来的测试工作。4. 本工程采用企业技术标准电气明配钢管施工工艺电气暗配钢管施工工艺钢制电缆桥架安装工艺交流电动机检查和接线试运转工艺二. 管道工程1. 食堂大修部分的冷热给水管均采用PP-R三型聚丙烯管，热熔连接；排水管采用UPVC聚氯乙烯管，粘接方法连接；消防管道100mm采用镀锌钢管丝扣连接；100mm采用无缝钢管焊接、法兰连接热镀锌二次安装。2. 生产指挥中心办公楼生活给水管采用HDPE高密度聚乙烯给水管，热熔连接；排水管采用同上；热水给水管采用薄壁铜管，钎焊连接。消防管道选用同上。3. 工艺流程施工准备工作| 管道、管件、设备器具的检验|测量与定位|预留孔洞处理|预埋件处理|埋地排水管道安装与试验|支、吊、托架的安装|管道预制大样图的绘制|立管安装|水平管安装|排水管道通球试验，给水压力试验|卫生器具的安装与镶接|卫生器具的校水试验|交工验收4. PP-R三型聚丙稀管安装（1）选择与管子尺寸相对应的连接件及工具。（2）用管子剪刀或细齿锯条截取所需长度的管子，并保证切口平直、整齐。切面垂直于管道轴线，断面应光滑无毛刺。（3）聚丙稀管直接弯曲成90时，弯曲半径不得小于8倍的管子外径。（4）聚丙稀管会热胀冷缩，若安装在墙内作暗管时，墙内暗槽应加深1020mm，以保证墙面与聚丙烯管间有10mm厚的水泥层。为便于安装及水泥砂浆窝嵌质量，管道在一定距离应设置管卡，并按要求安装补偿器。在吊顶，管道井中用U型卡强行固定支承固定管件及管口。或全部用自由态的滑动支撑及补偿器。试压后不渗漏，方可填充水泥，装潢墙砖等。（5）管道系统附件（接头，弯头，三通，水表等）应有支承措施。附件重量不宜作用于管路系统，大管径的附件及水表必须固定。管道近阀门处，必须固定，以承受开启阀门产生的扭力。5. 排水管道安装（1）安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，气泡等，严防不合格产品混入工程。（2）管道应避免布置在可能受重物压坏处。（3）管道穿越地下防水墙体，应作防水套管，防止地下水渗入室内。（4）排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔一层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出屋面2米。（5）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90的斜三通或90的斜四通管件，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。（6）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。（7）连接卫生洁具的支管，应符合洁具实际尺寸之需要。（8）埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。（9）管道安装过程中，法兰连接配套螺栓宜用十字交叉法拧紧，以避免用力不均造成橡胶垫密封不实而引起管道泄漏。（10）管道的坡度，除设计图纸注明外，其余均按表1执行：表1：管径（mm）标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121500.0100.0072000.0080.0056. 给水管、消火栓与自喷管管道安装。（1）管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留、预埋。设计中未注明者均按采暖与卫生工程施工及验收规范规定尺寸预留。（2）给水立管穿过厕所处均设大二号塑料管作套管，高出面层 100mm，缝隙堵塞油麻，并用水泥沙浆封口抹平。（3）管道穿地下防水墙体，应作柔性防水套管。空调水管穿墙或地板，应留有套管。（4）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（5）镀锌钢管只许丝接不得焊接，管端的螺纹应规则，如有断丝缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。（6）丝接的连接应牢固，外露丝扣23牙，无乱麻。外露丝扣与被破坏的镀锌层表面，应做好防腐处理。自喷系统公称直径大于50mm的管道上不得采用活接头，管径变化时，宜用同心大小头。（7）无缝钢管的焊接,应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。（8）无缝钢管预制,其长度应符合设计要求,满足现场所需。如有开孔,其方向应符合图纸所示，不得在镀锌处理后另作改动。（9）用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（10）焊缝不得有裂缝、弧坑、夹渣、气孔及焊瘤。（11）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径。（12）双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。（13）焊接完工后,应及时除去焊缝表面的氧化皮及焊渣，以免影响预制件的镀锌质量。管道预制后，应用管段编号，以免两次安装时错位。（14）小口径管道在运输、预制过程中易变形，因此在安装前必须作调直处理，其弯曲度满足验收标准之需要。（15）管道安装，应按施工程序，先装支架，后装管道。座标标高正确无误。管道与支架接触紧密。空调冷媒供回水管的支架，要用标准木托衬垫，以免接触不良，引起冷凝滴漏。（16）管道支架，除设计另有规定外，其间距可按表2执行：钢管管道支架的最大间距。表2：公称直径mm1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（米）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（17）自动喷淋系统的吊架，应不妨碍喷头喷水效果，如设计无要求时，应符合下列规定：(a) 支架与喷头的距离不应小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米；(b) 支架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距大于3.6米， 可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。（18）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度其偏差不得大于验收标准之要求。见表3表3：项 目允许偏差mm允许偏差项目水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每1m管径100mm0.5管径100mm1全长25m以上管径100mm13管径100mm25立管垂直度碳素钢管每1m2全长（5m以上）107. 管路部件安装 阀门安装a阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格，同型）数量中抽查10，且不少于1个。如有漏裂不合格的，应再抽查 20如仍不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。b阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。c.阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 消火栓安装a. 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。b室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为 1.1米，距箱侧面140毫米，距箱后内表面为100毫米。c消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。d消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。 自动喷淋头安装a自动喷淋头的型号规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。b喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。c在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。 报警阀组安装a报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。b报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。c报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。8. 卫生洁具安装 卫生洁具镶接安装,宜在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间、门、窗、瓷砖、马赛克装修好后进行。 卫生洁具的型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。 卫生洁具的安装,固定必须牢固,平稳不倾斜,垂直度偏差不大于3毫米。 洁具安装位置、坐标、标高应正确，单独洁具允许误差10毫米，成排洁具允许误差3毫米。 洁具完好洁净，能满足使用要求。 有下水柱的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其离子顶面应低于设置处地面5毫米。 洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。 给水镀铬配件良好，无损且美观，连接口严密无渗漏。 阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜器动作正常，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。使用时，给水情况正常，排水畅通，无堵塞。9. 系统试压管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。(1) 雨水管道做灌水试验。灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。(2) 给水管、冷媒水、冷却水管道的试验压力按设计规定执行。(3) 消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.OMpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计压力大于 1.OMpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpa，(4) 水压强度试验和管网冲洗合格后进行试压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。(5) 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。10.保温和刷油(1) 设备和管道的保温在试压合格后进行。(2) 凡表面温度超过50的设备和管道进行保温，排污管和取样管在不接触人的地方可不保温。(3) 冷冻水管在所有钢支架部位的保冷，应垫硬木块绝热。(4) 管道保温采用带夹筋铝箔的超细玻璃棉管壳，外敷镀锌铝皮。热力设备和管道按87R4111进行，低温设备和管道保冷按87R4121进行。(5) 除不锈钢和镀锌钢管外，其它管道表面在保温前均需涂二层防锈漆，不保温管道还需加涂二道有色调合漆，各管道符合有关规定。11.本工程采用企业技术标准采暖管道安装施工工艺铜管道安装施工工艺空调水系统管道施工工艺自动喷水灭火系统管道安装工艺普通碳素钢管道手工电弧焊接工艺六. 弱电系统1. 消防报警系统(1) 根据国家火灾自动报警系统设计规范、高层民用建筑设计规范，消防报警系统由消防自动报警系统、消防联动控制系统及消防通讯系统组成。本工程消防报警装置、消防报警控制中心设在大楼内，各种探测器装置于适当环境下具有自动警报功能，不受电磁干扰。消防联动控制系统由下列子系统组成：a、火灾探测系统b、消防栓控制系统c、自动喷淋控制系统d、消防电源的控制系统e、消防广播控制系统f、消防电话系统g、消防控制电源h、消防对讲电话系统i、消防排烟系统设计交底施工前准备线槽敷设手动报警按钮安装电管敷设敷线报警器安装主机房设备安装区域控制器安装探头安装报警系统调试探测器底座安装联动调试 (2) 火灾报警系统施工工艺流程(3) 主要施工方法a. 火灾探测器的手动报警、接口模块安装、探测器及底座的安装：温、烟感探测器均为吸顶明装，指示灯朝门口方向。探测器的底座安装应牢靠不得使用电线或铁扎，应用螺钉紧固，探测器的信号线必须用双色的，红线接“”，蓝线接“”端子上，线头焊接必须用无腐蚀的助焊剂，避免接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常报警。b.手动报警按钮安装手动报警按钮挂墙明装，下沿离地1.5m, 在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。c.接口模块安装(控制模块、输入模块):接口模块安装位置应便于维修，如水流指示器的信号接口模块安装在吊平顶内时要开维修孔洞。d.火灾报警控制器安装 电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器将电源线，探测器回路线，通信线分别加套管并编号；楼层显示器内电源线、通信线分别加套并编号，联动控制器内应将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套编号；所有编号与图纸上的编号一致，字迹要清楚，有改动处应在图纸上明确标注。e.消防联动控制设备安装a)联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正确的前提下进行。b)消防控制中心内的不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开明显标志。c)联动控制器内应将电源、通信线、音频信号线、联动信号线、回收信号线分别加套管并编号，所有编号必须与图纸上的编号一致。字迹要清楚，有改动处应在图纸上作明确标注。f. 系统供电a)火灾自动报警系统应设有主电源与直流备用电源。主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警器的专用蓄电池，当直流备用电源采用消防系统集中设置蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并能保证在消防系统处于最大负载时，不影响报警控制器的正常工作。b)消防专用主电源最好由消防值班室，或在消防控制中心直接操作。2. 结构化综合布线系统（PDS）(1) 材料选用本工程垂直主干道应采用光纤传送，水平传送宜采用超五类非屏蔽8芯双绞线。从满足局域网及管理需要出发，以提供高速信息传输通道为基础，满足办公、会议为目标的计算机网络需求的PDS布线系统，能适应快速、安全、正确的数据及语音传输的通讯系统。(2) 施工工艺流程设计交底线槽敷设主干线敷设水平线敷设分配线架机柜安装主配架机柜安装水平管理区压线管理区压线面板安装干线管理区光纤、大对数测试水平区线路测试电管敷设工作区模块压线 光 纤 制 作(3) 主要施工方法a.线缆敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤；线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。在垂直线槽中敷设时，每隔60cm应绑扎一下。b.线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。 c.线缆在终端口要留有足够的接线余量（通常不小于50cm），盘好放在预埋盒内，以防损坏。在配线柜处的接线余量应按供应商的意见留足（一般留5m）。d.线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证。e.线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。f.当信息插座和电源插座邻近安装时，两者相距200mm，底边距地板标高300mm，并采用暗埋式；信息插座安装在金属暗盒内时，此暗盒与墙壁的外表面成水平(或者略低于此表面)。g.各水平线自配线室出发，沿本层的线槽或通过吊顶的金属管和埋于墙内的金属管，到达信息插座暗盒内连接信息插座。水平线的安装在吊顶安装之前完成。h.配线室安装配线架或计算机网络通讯设备时，配线架应安装在木板上，且表面要涂有防火漆或安装在标准的机柜内。配线室应有防水措施，为满足消防法规，每个配线室都应装有烟雾传感器。i.在施工过程中，服从业主的协调工作。j.在施工过程中，确保工期如期完成，在抓进度的同时，把好工程质量、安全关。k.在施工结束后，将用专用测试仪进行测试，测试结果并将记录归档。3. BAS楼宇控制系统(1) 施工工艺流程线槽敷设传感器、执行器单体测试接线电管敷设传感器、执行器安装DDC安装控制室设备安装接线接口界面复核调试设计交底电缆敷设 (2) 主要施工方法a.中央监控计算机网络对于并行处理分布式计算机系统，每台PC机必须加网络卡及网络集线器(HVB)，连线采用93欧姆/BNC同轴电缆。b.DDC安装与接线各DDC之间通讯线一般采用4芯普通通讯电缆。DDC安装位置应尽量放在弱电井或监控机电设备附近,就近配置所需电源.c.电动调节阀安装应垂直安装在水平管道上，同时应考虑设置旁通管路，以便检修和手动操作。安装时，应避免对调节阀带来附加应力，管道较长的地方，应安装支架，振动剧烈处，采用避振措施，大口径调节阀应避免倾斜。注意介质流向与阀体上流向标志一致。d.电量变送器安装应注意PT、CT输出与变送器输入信号匹配和注意极性。(目前某些国外厂商的供电柜内有电压、电流、功率、功率因数、频率等输出接口，无需再加变送器，可直接通过RS232与BMS通讯。)e.各类传感器的安装根据供应商提供的技术要求进行安装。其安装位置与设计院、供应商共同商定最佳位置，以确保数据采集的正确性和提高测试精度。(3) 关于接口界面a.高压配电柜接口界面b.低压配电柜接口界面c.柴油发电机接口界面d.电梯、自动扶梯接口界面e.电话主机接口界面f.火灾报警系统接口界面g.广播系统接口界面h.雨、污、废水处理设备、泵、风机、液位计等接口界面i.空调系统设备的接口界面j.安保系统接口界面k.信息管理系统接口界面上述各种接口界面，应该包括各供应商设备、材料供货界面、设计界面、施工界面及技术信息传输协议与逻辑界面。(4) 楼宇设备自控系统调试a.调试准备工作检查系统接线、电源、设备就位、测试表格等。b. DDC在监控点器件的调试确认DDC与监控点器件之间线路连接正确性以及监视点状态反映和受控点的被控能力的正确性，并做好测试记录。c.中央设备的调试开启主机系统、运行系统软件、打印系统运行、信息确认、中央设备运行正常。d.主机与DDC的通讯启动主机及相应的DDC电源，按厂商产品的要求确认主机与DDC通讯是否正常，一旦发现有故障，首先检查DDC的系统设置参数是否正确及通讯线是否有损伤。f. DDC监控点参数设定与监控点逻辑测试，根据供应商提供各监控点参数设定表对每个监控点进行设定，并在手动状态下对监控点进行控制与逻辑状态的测试。g.编制联动程序，确认联动程序的正确性。h.系统的试运行按系统的软件功能，逐项进行功能和系统运行参数的测定，以确认系统运行正确性、功能完备性和系统可靠性，并按厂商提供的测试要求做好测试记录。i.楼宇设备自控系统与其他系统的联调。4. CCTV 摄像监视系统(1) 具体目标为了监视建筑群各单体的出入口，公共走道，机要部门的人流及火警状态，在中央控制室设有一整套闭路电视安全监视系统，并能与原有系统沟通，进行统一监控管理。所有摄像机能按系统进行次序切换，经过监视器进行定位监控报警，并可进行长时间录象工作。 (2) 施工工艺流程线槽敷设摄像机单体测试现场接线电管敷设摄像机安装机柜安装控制室机柜接线接口界面复验系统调试设计交底电缆敷设控制室设备安装单体调试(3) 主要施工方法a.按照施工技术图的要求，明确电缆电视系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置配置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。b.根据CCTV系统设备供应商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。c.根据CCTV系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求，配置供电线路和接地装置。d.摄像机安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。e.摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。f.摄像机的安装应符合工业电视系统工程设计规范(GBJ115-87)和民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-92)“应用电视”中有关规定。g.线路敷设应符合工业企业通信设计规范(GBJ42-81)和民用建筑电气设计规范的有关规定。h.摄像机接线采用75-5同轴视频电缆。(4) 闭路电视监控系统的调试a.调试准备工作检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。b.用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。c.单体调试检查摄像机开通、关断动作的正确性，检查十六画面分割器切换动作正确性。检查其他设备动作正确性。d.系统调试开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房中央设备运行正常。各只智能控制键盘操作正确。e.系统试运行根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。f.闭路电视监控系统与其他系统联调。
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