《D报告洗涤电机》PPT课件.ppt

D7预防和标准化 D0信息来源 目录 D0信息来源 内容 反馈客户 重庆XX汽车公司涉及项目 xxxxxx洗涤罐总成 D7预防和标准化 D1建立小组 D1建立小组 D7预防和标准化 D2问题描述 D2问题描述 售后2011年11 12月2012年3月共3个月售后件严重异常 主要问题 电机不工作 电机卡死 无法转动 粘合处 卡死 三包件检测记录 D7预防和标准化 D3临时措施 D3临时措施 无 D7预防和标准化 D4根本原因 D4根本原因 1 由于超声波焊接棒有磨损 导致电机底盖在超声波焊接时焊接压陷太深 致使洗涤电机泵腔空间变小加上装配不到位 个别电机叶轮和底盖有平面紧接触的现象 若在 干转 无水状况 通电30秒钟以上的条件下 叶轮和底盖就会由于高速摩擦产生高温将叶轮或底盖的摩擦面熔化 一旦停止工作 摩擦表面温度冷却下来 叶轮和底盖就会粘合在一起 再次通电由于电机动力无法冲破粘合力就无法继续工作 导致电机不工作 2 电机轴与叶轮是紧配合 电机工作时叶轮上下无法自由调节 叶轮无法保证在泵腔内的最佳位置 底盖 机壳 泵腔 叶轮 轴 叶轮无法自由调节 D4根本原因 碰到机壳止 焊棒与机壳接触面已磨损 焊接时将底盖下压过深 碰到机壳止 如果下压了0 6mm 焊棒 焊棒 焊棒 碰到机壳止 焊棒 碰到机壳止 焊棒 碰到机壳止 焊棒 上面剩下0 1mm 总间隙0 8mm 合格品状态 叶轮和底盖有足够的空间 不良品状态 叶轮和底盖活动空间变小 加上装配因素 且叶轮与轴为紧配合 叶轮和底盖可能没有空间 电机工作时两接触高速摩擦后 材料软化 易贴合在一起 D7预防和标准化 D5改进措施 D5改进措施 从2012年2月起采取如下措施1 更换超声波焊棒 备用一根 2 规定超声波焊棒单个使用时间超过2万次或表面磨损超过0 5MM的及时进行修整 3 发现问题后对公司库存品进行挑选使用 挑选合格的库存品在3月份已用完 过焊报废处理 批号为3 4月份全部是改进措施后生产的电机 电机还是采用叶轮紧配 5月份以以后生产的电机全部采用叶轮松配 为区分 新状态叶轮装配的电机批号统一用激光打印 D5改进措施 1 对焊棒的点检和使用进行明确规定 记入作用指导书 重新制定设备点检表 2 每天使用前必须对焊棒的平整度进行确认如果凹坑深度达到0 5mm必须对焊棒进行修复 3 对每天超声波的工作次数进行记录累计使用次数达到10万次必须对焊棒进行修复 D7预防和标准化 D6执行和验证 D6执行和验证 验证 对每天生产的前10个电机通电30秒 并做解剖分析 检测是否有叶轮与底盖摩擦粘牢痕迹 不合格样品 D7预防和标准化 D7预防和标准化 D7预防和标准化 现有叶轮与轴存在紧装配 叶轮要在轴上滑动要用较大的力 如在安装时没有压到位在运转过程中靠摩擦底盖调整到位 重新开模 将叶轮和轴的配合改成松配合 排除人为装配因素 叶轮装在轴上轻轻一碰就会上下滑动 2012年5月已切换 未安装到位 造成此面与底盖硬接触 新叶轮可以自由滑动 不会造成叶轮与底盖硬接触 受到阻力后会自己调整 D7预防和标准化 超声波设备行程定位 预防电机底盖焊接过量 D7预防和标准化 对员工进行作业指导培训 定人定岗 对设备和工装及时点检和保养 保证工装设备完好 2012年6月1日起 全自动电机转子平衡设备上线 对电机振动全数进行修整检测 提升电机品质 切削修整后 产品传送中 控制面板 设备全貌 D7预防和标准化 D8关闭 D8关闭