S管理推行和七大浪费.ppt

5S的管理推行和七大浪费 讲师 日期 2 在平常的工作或是生活中 大家是否有以下 症状 1 急等要的东西找不到 心里很烦燥 2 工作台面摆得零乱 以至于我们总觉得缺少空间 3 没有用的东西堆了很多 丢掉可惜不丢又占空间 4 制订好的计划 一忙起来就忘了 5 经常找一件东西 要翻开所有的抽屉及柜子 3 工厂的第一印象 脏乱的工厂 4 工厂的第一印象 物品堆放杂乱 合格品 不合格品混杂 成品 半成品未很好区分 质量难以保障工装夹具随地置放 效率损失 成本增加机器设备保养不良 故障多 精度降低 生产效率下降地面脏污 设施破旧 灯光灰暗 不安全 易感疲倦 5 5S说明书现代人易得现代病 现代病无奇不有 而5S的出现 正是现代病的克星 5S易于吞服 有病治病 无病强身 绝无副作用 请安心使用 成分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 效果 治企业现场疑难杂症均为有一定效果 用法 后续说明注意 开始服用后 请持续 切勿中途停止 中断药效 1 有病治病无病强身 6 1 大家不妨回想一下 这样子的情况是不是会经常在我们的身边呢 2 如果每天都被这样的小事所缠绕 每天都工作在此种环境中 各位的情绪是不是会受到影响 工作效率是不是会降低呢 7 单元一 何为5S单元二 5S的目的单元三 5S的效用单元四 5S推行方法 5S的历史 5S为日本品质管理大师今井正明所发明1955年起源于日本仅为确保作业空间和安全而推行2S 安全始于清理整顿 终于清理整顿 因生产和品质控制需要而提出后续3S1986年首本5S著作问世丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用2000年中国 大陆 第一本5S专著问世 10 5S在企业管理中的作用 11 5S运动 土壤 IE TQM JIT ISO TPM 企業 5S与各管理工具的关系 5S活动是现场一切管理之基础 起源于日本 因日语的罗马拼音均以 S 开头 简称为5S 5S的内容 13 5S的含义 整理 要与不要 一留一弃整顿 科学布局 取用快捷清扫 清除垃圾 美化环境清洁 洁净环境 贯彻到底修养 形成制度 养成习惯 心态变则意识变意识变则行为变行为变则性格变性格变则命运变 安岗正笃 14 整理的含义 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 含义 腾出空间防止误用 目的 15 16 非必需物品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 17 整理将要与不要的东西分开 计划时间内要使用的东西 现场存放一周之内要使用的工具 收入工具柜一个月左右使用的东西 仓库保存不能预测何时需要使用 封存 丢弃或变卖 18 整顿的含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态 即寻找时间为零 含义 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 目的 19 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为0 寻找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量太多 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 物料寻找百态图 20 一套文具示例 21 整顿使物品摆放有序 标识清楚 按使用功能分类摆放按使用频率分类摆放使用点存放原则 POUS 用标签标识清楚建立主储存目录清单 22 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 含义 保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障 零损耗 目的 清扫的含义 23 某公司IQC清扫值日表 24 清扫将不要的东西丢弃并清扫干净 设备周围没有垃圾 工作台面无油污 无灰尘 25 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 含义 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 目的 清洁的含义 LAPROPRETE干净 26 27 班组长5S现场推行工具 清洁物品摆放整齐 干净 标识美观清楚 优美的生产环境得到持续改善 保持 28 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种习惯 含义 让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神 目的 素养的含义 5S就是把他變成他 29 班组长5S现场推行工具 修养全员重视5S活动 前面4项活动成为员工自发的日常行动 员工衣着整洁 精神面貌健康向上 5S先进 30 5S现场三定管理 定位 任何物体必须有规定的摆放位置和场所 定物 任何位置摆放的物件必须有明确的种类和名称 定量 任何位置摆放的物件必须有明确的数量规定 放在哪里 放什么 多少数量 31 5S现场推行四阶段 秩序化阶段 上下班5分钟5S 推行5S值日制 区域规划 标识使用 三定 开始 活力化阶段 清理呆料 废品 设备管理 点检 保养 防尘 红牌作战 竞赛活动 合理化建议 透明化阶段 看板管理 识别管理 全面目视化管理 制度化阶段 5S管理制度全面建立 5S检查表及检查评比制度 员工自律 自发展开持续改善 32 班组5S推行八大要诀 全员参与 不是班组个别人专门负责5S 而是全员参与 宣传造势 充分利用口号 标语 宣传栏 让每位员工理解明白 定期举行会议 领导讲话 表态 领导挂帅 班组长亲历亲为 带领班组成员全面推行 样板工程 建立5S样板工程 让全体成员参观学习 33 班组5S推行八大要诀 影像工程 对现场5S改善显著的区域或重点问题区域进行录影 拍照并通过内部电邮 或宣传栏公布 领导巡视 邀请上级领导一起巡视现场 给班组成员动力和压力 确定需要继续改进的地方 奖罚分明 对表现先进的小组或个人给予精神 物质上的奖励 落后者批评教育 持续改善 防止 一紧 二松 三垮台 四重来 现象 34 班组5S推行图象工具 好 不好 不好 好 好 35 班组5S推行图象工具 不好 好 好 不好 36 班组5S推行图象工具 好 不好 好 37 5S推行实例图象欣赏 38 目视化管理 规章制度公开化 39 目视化管理 作业标准清晰可视化 40 目视化管理 生产任务看板化 41 目视化管理 生产信息电子化 42 目视化管理 管理指标图表化 43 目视化管理 改善成果公开化 44 目视化管理 颜色管理标准化 45 5S关系图 46 5S的扩展 扩大的5S 6S5S Safety 安全 扩展5S个人 家庭和社会 47 48 推行5S的目的1 改善和提高企业形象整齐 清洁的工作环境 容易吸引顾客 让顾客有信心 同时 由于口碑相传 会成为其它公司的学习对象 2 促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛 有修养的工作伙伴 物品摆放有序 不用寻找 员工可以集中精神工作 工作兴趣高 效率自然会提高 49 3 改善零件在库周转率整洁的工作环境 有效的保管和布 彻底进行最低库存量管理 能够做到必要时能立即取出有用的物品 工序间物流通畅 能够减少甚至消除寻 滞留时间 改善零件在库周转率 4 减少直至消除故障 保障品质优良的品质来自优良的工作环境 通过经常性的清扫 点检 不断净化工作环 避免污物损坏机器 维持设备的高效率 提高品质 50 5 保障企业安全生产储存明确 物归原位 工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 如果工作场所有条不紊 意外的发生也会减少 当然安全就会有保障 6 降低生产成本通过实施6S 可以减少人员 设备 场所 时间等等的浪费 从而降低生产成本 51 7 改善员工精神面貌 使组织活力化人人都变成有修养的员工 有尊严和成就感 对自己的工作尽心尽力 并带动改善意识 可以实施合理化提案改善活动 增加组织的活力 8 缩短作业周期 确保交货期由于实施了 一目了然 的管理 使异常现象明显化 减少人员 设备 时间的浪费 生产顺畅 提高了作业效率 缩短了作业周期 从而确保交货期 52 5S的最终目的 提升人的品质 为企业造就一个懂管理 会改善 有素养的优秀群体 53 5S的八大效用 八零工厂 54 1 亏损为零 5S为最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净 整洁的工场 无缺陷 无不良 配合度好的声誉在客户之间口碑相传 忠实的顾客越来越多 知名度很高 很多人慕名来参观 大家争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司的产品为荣 整理 整顿 清扫 清洁和修养维持良好 并且成为习惯 以整洁为基础的工厂有很大的发展空间 55 2 不良为零 5S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产 检测仪器正确地使用和保养 是确保品质的前提 环境整洁有序 异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场 可以提高员工品质意识 机械设备正常使用保养 减少次品产生 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题 56 3 浪费为零 5S是节约能手 5S能减少库存量 排除过剩生产 避免零件 半成品 成品在库过多 避免库房 货架 天棚过剩 避免卡板 台车 叉车等搬运工具过剩 避免购置不必要的机器 设备 避免 寻找 等待 避让 等动作引起的浪费 消除 拿起 放下 清点 搬运 等无附加价值动作 避免出现多余的文具 桌 椅等办公设备 57 4 故障为零 5S是交货期的保证 工厂无尘化 无碎屑 碎块和漏油 经常擦试和保养 机械稼动率高 模具 工装夹具管理良好 调试 寻找时间减少 设备产能 人员效率稳定 综合效率可把握性高 每日进行使用点检 防患于未然 58 5 切换产品时间为零 5S是高效率的前提 模具 夹具 工具经过整顿 不需要过多的寻找时间 整洁规范的工厂机器正常运转 作业效率大幅上升 彻底的5S 让初学者和新人一看就懂 快速上岗 59 6 事故为零 5S是安全的软件设备 整理 整顿后 通道和休息场所等不会被占用 物品放置 搬运方法和积载高度考虑了安全因素 工作场所宽敞 明亮 使物流一目了然 人车分流 道路通畅 危险 注意 等警示明确 员工正确使用保护器具 不会违规作业 所有的设备都进行清洁 检修 能预先发现存在的问题 从而消除安全隱患 消防设施齐备 灭火器放置位置 逃生路线明确 万一发生火灾或地震时 员工生命安全有保障 60 7 投诉为零 5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度 去任何岗位都能立即上岗作业 谁都明白工作该怎么做 怎样才算做好了 工作方便又舒适 每天都有所改善 有所进步 61 8 缺勤率为零 5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所 没有浪费 勉强 不均衡等弊端 岗位明亮 干净 无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快 不会让人厌倦和烦恼 工作已成为一种乐趣 员工不会无故缺勤旷工 5S能给人 只要大家努力 什么都能做到 的信念 让大家都亲自动手进行改善 在有活力的一流工场工作 员工都由衷感到自豪和骄傲 62 快乐5S之旅 63 如何行动 成立推行委員會 建立程序文件 设定目标 从我做起 主动参与 定期稽核 建立競爭機制 維持5S原動力 遵守原则 不断保持 64 整理 整顿 清扫 清洁 修养 形式化 行事化 习惯化 行为 态度 5S推进原理图 65 5S的实质 5S 大扫除 思想变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变 实质 透过细琐 简单的动作 潜移默化 改变习惯 建立良好的企业文化 66 67 办公室5S活动表 68 办公室5S检查表部门 检查日 检查人 69 70 办公室5S判定标准 71 72 73 生产现场的5S活动表 74 生产现场5S检查表部门 检查日 检查人 75 76 现场巡察判定一百条 77 78 79 80 81 海尔中国造 如果训练一个日本人 让他每天擦六遍桌子 他一定会这样做 而一个中国人开始会擦六遍 慢慢觉得五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中国人做事的最大毛病就是不认真 做事不到位 每天工作欠缺一点 天长日久就成为落后的顽症 82 结束语 素养与执行是关键 5S贵在坚持 83 浪费 任何不能给客户带来价值的活动 七大浪费 TIMWOODS 84 运输 TRANSPORTATION 低效的人员 物料 信息的移动和传输 客户不会为此额外付钱 七大浪费 TIMWOODS 85 库存 INVENTORY 除单件流动产品以外所有的物料 半成品 成品 七大浪费 TIMWOODS 86 库存 INVENTORY 原因过量生产的结果以防万一的逻辑生产线工作站位不平衡生产计划不平衡供应商不可靠导致习惯成自然 解决方法根据客户需求生产建立KANBAN拉动系统消除库存储存空间平衡生产计划停止不必要的库存生产计划 七大浪费 TIMWOODS 87 多余动作 MOTION 人 零部件 设备多余的动作 原因差的生产线及工作站布局缺乏标准化 工作方法不一致 解决方法5 S 活动推行工作站设计 标准化POUS 在使用点储存 七大浪费 TIMWOODS 88 等待 WAITING 等待人 设备 材料 信息 原因工作负荷不平衡生产计划不平衡非计划的停线时间 解决方法建立需求拉动系统减少每批数量推行快速换模 转拉 七大浪费 TIMWOODS 89 过量生产 OVER PRODUCTION 先于下个工序或客户实际需求而生产的产品 原因以防万一逻辑工作站位之间不平衡生产计划不不遵从客户需求 解决方法按客户需求生产使生产设计流速 客户需求节拍时间 TAKT 减少设置时间建立需求拉动系统 最严重的浪费 七大浪费 TIMWOODS 90 冗杂处理 OVER PROCESSING 内 外部客户需求以外的多余操作 处理 原因工作方法不一致 标准化程度差沟通渠道不流畅对客户的要求 规格不清楚多余的批准 承认程序 解决方法科学的生产工位自检防错防呆 JIKODA POKAYOKE 七大浪费 TIMWOODS 91 缺陷 DEFECTS 第一次没有将工作做好 做对 原因没有使用防错 防呆方法工作方法不一致 标准化程度差 解决方法科学的生产工位自检防错防呆 JIKODA POKAYOKE 安全 SAFTY 工作场所存在的安全隐患 七大浪费 TIMWOODS 92 影片中存在哪些种类的浪费 如何改善或消除存在的浪费 看影片 找浪费 93 课程结束 谢谢大家