液化石油气陶瓷窑火灾事故防治对策.doc

液化石油气陶瓷窑火灾事故防治对策1液化石油气陶瓷窑的特点梭式窑只有一个燃烧室，是倒焰式燃烧，没有预热室和冷却室。预热、烧成、冷却都在一个室内进行，当陶瓷半成品烧成冷却到几百度时，只要不发生裂纹等问题，就可以把窑车拉出来自然冷却，这时窑体还保持几百度的蓄热，把装好生坯待烧的窑车推进去，就能利用这部分热量进行烘干或预热。梭式窑只有一个窑门，密封性比较好，制品装在窑车上推到窑里，烧成后再从进口拉出来，这一推一拉过程类似于织布时梭子的往复运动，故此得名为梭式窑。一般用液化石油气或煤气作燃料，即称为燃气梭式窑，俗称煤气窑。液化石油气梭式窑由窑体、窑车、烟囱、驼车（即窑车车轨）、供气系统（包括钢瓶、输气管道、压力表、气化装置、减压阀等）等组成。隧道窑与梭式窑最大的不同之处，是其窑体主要是以隧道状形式，生坯从隧道一端送进，另一端输出，其预热、烧成、冷却分段进行。液化石油气梭式窑规格一般以窑体容积衡量，从0.1m3到20m3左右。隧道窑一般以窑体长度衡量，有30m到80m不等尺寸。陶瓷窑以产品烧成最高温度分为高、中、低温三种，一般高于或等于1300为高温窑炉，低于或等于1100为高温窑炉，其间为中温窑炉。高、中温窑炉用气量较大，一条4m3的高温梭式窑每三天烧一炉用气约2m3，一条60m长高温隧道窑每天用气约6m3。陶瓷企业大多是从小型做起，从梭式窑向隧道窑发展。因而在建厂初期，大部分业主在建窑时都有一定的随意性，其厂房建设、窑炉建设与消防安全要求相去甚远，如：选址不当，消防投资少，安全措施不够等，同时有的厂房建设不按消防技术规范执行，以致存在防火间距不足、内部布局不合理、建筑耐火等级低、工艺防火不全面等火灾隐患。一直以来，液化石油气梭式窑的火灾与爆炸时常发生，给人民生命和财产造成极大的损失。1996年1月11日，潮州市枫溪某工艺瓷厂液化石油气梭式窑违章使用温水直接加热50kg液化石油气瓶，致钢瓶压力增大，加上原钢瓶严重老化，50kg液化石油气瓶当场爆炸，引发火灾。这场火灾造成死2人伤4人和严重经济损失的后果。1998年7月14日，潮州市枫溪区枫一某陶瓷厂液化石油气梭式窑因工人操作不当，致50kg气瓶阀门失灵漏气，泄漏的液化石油气与空气混合气遇附近热水器明火引起火灾，造成4死7伤的后果。2液化石油气陶瓷窑消防安全隐患液化石油气陶瓷窑在生产过程中使用数量可观的液化石油气，明火源多，且多数存在布局不合理、建筑耐火等级低、设备缺陷老化、电气设备安装不规范、违反操作规程等问题，因此，它存在的火灾与爆炸危险性相当大。主要的消防安全隐患有：2.1操作人员违章操作、麻痹大意导致火灾与爆炸事故发生有直接引起物理爆炸，也有导致液化石油气泄漏遇火源而引起火灾和化学爆炸。2.2气瓶充装过量或存在缺陷因温度升高、压力增大而导致爆炸2.3供气系统设施及配套设施存在缺陷或老化致液化石油气泄漏遇明火源、电火花、静电火花、高温表面等火源导致火灾与爆炸事故2.4窑体附近可燃物受热传导、热辐射而导致火灾此类热传导、热辐射为烟囱、烘干房、窑内（烧成后过早开启窑门）、窑体表面等部位所发生。2.5部分企业为节约投资，采用简陋的气化方式如：通过热水器出来的热水加温输气管道的某一段，甚至将热水直接淋在钢瓶上或将钢瓶置于循环加热的水槽，钢瓶下半部分浸于水中以加热增压，从而使钢瓶内液化石油气能快速输向工作点。此类方式的危险性在于：第一，热水器明火与输气系统距离近，一旦钢瓶或输气管道泄漏液化石油气，极易发生火灾和爆炸事故；第二，对钢瓶或管道直接加温，无法预知液化石油气的膨胀量，不易控制气瓶管道内的压力，有爆炸危险性；第三，钢瓶或管道长期浸水，容易生锈、腐蚀，减少其抗压能力和使用寿命，且漏气时不易察觉。3液化石油气陶瓷窑火灾事故防治对策液化石油气陶瓷窑厂房和窑炉的建设首先应做好规划选址，尤其是液化石油气瓶组间或气罐点的确定更为重要。这就要求建设规划部门要严把选址关，消防部门严格消防设计审核验收关，主管单位及和职能部门严格监督检查关，各职能部门应通力协作，互相配合，对违规违章搭建应及时发现及时处理，该取缔的应坚决取缔。同时，业主在建设及生产过程中还要做到：3.1满足建筑物的耐火等级液化石油气陶瓷窑厂房和窑炉建设应严格按照建筑设计防火规范、城镇燃气设计规范进行设计、施工，其窑炉处和气瓶间的建筑耐火等级应不低于二级。可燃物质不得接近窑体。当窑炉处厂房为三级耐火等级建筑物时，建议窑体、干燥坯件用的烘干房与可燃结构屋顶的距离不应小于2m；烟囱穿过屋面或烘干房等处建筑结构耐火等级应为一、二级，窑炉附近、烘干房内及附近不应有可燃物，且不应以可燃合板作为生坯托架。3.2气瓶间（瓶组供气系统气瓶放置处）应通风良好气瓶间应设有直通室外的门，且与其他房间相邻的墙应为无门窗洞口的防火墙。当瓶组供应系统的气瓶总容积（由使用瓶组和备用瓶组成，下同）不超过1立方米（相当于8瓶50kg液化石油气时，应将其设置在高度不低于2.2m的独立瓶组间内。当瓶组供应系统的气瓶总容积小于2m3时，气瓶间与明火、散发火花地点（包括非防爆的电气开关）防火间距应不小于25m；当气瓶总容积不小于2m3且不大于4m3时，气瓶间与明火、散发火花地点防火间距应不小于30m。在通风不良情况下，应设置防爆排风扇，强制排风。3.3供气系统的软管应采用耐油橡胶管软管与输气硬管道、接头管、点火装置的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡固定；软管不得穿墙、窗和门。3.4操作人员应认真学习操作规程，严格按操作规程操作。3.5加强检查气瓶进厂时应逐个进行仔细检查；窑炉煅烧点火前，应检查供气系统的每个设备及零部件，发现问题，应解决后才可起火。在生产过程中，操作人员应坚守岗位，注意观察各个部位，发现液化石油气泄漏、喷火枪熄火或其它异常情况应及时时行妥善处理。3.6管理好点火源液化石油气陶瓷窑主要的点火源有：明火、电火花、静电火花、高温表面、热辐射、冲击与磨擦。明火主要有热水器明火、未熄灭烟头、窑底喷火枪火焰、窑内火焰等；电火花主要由非防烛的电气装置发出，属易散发火花地点；根据气瓶总容积确定气瓶间与明火、散发火花地点的距离，在该距离范围内，不应有明火、散发火花地点，不应安装普通的电气开关；气瓶间内及附近的电气开关、照明电器、排风扇、清水泵等电气设备应依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）进行安装。高温表面有窑体表面、烘干房及烟囱表面等。热辐射由高温表面及窑体内部发出。电线、供气系统、可燃物等不应接近高温表面及窑门。对静电火花的管理应避免静电的产生及消除静电。生产设备及供气系统应有静电保护接地；气瓶间内操作人员及附近人员不应穿化纤衣服，以防化纤衣服的磨擦产生静电。对冲击与磨擦产生的火花管理应考虑避免冲击与磨擦会产生火花。气瓶间内工人应穿无铁掌鞋；气瓶间内进行维修工作的工具或者钢制手动工具应在附着水的条件下进行使用。气瓶间和气瓶搬运处的地面应采用不会产生火花材料。3.8气瓶灌装站充装工应严格按标准对气瓶进行充装，不应过量充装3.9每月定期对液化石油气梭式窑（包括各配套调离、各个部位）进行全面的检查维修一至两次3.10企业应制定、落实消防安全责任制、岗位防火责任制，并实施适当的奖惩4结束语当前，液化石油气陶瓷窑火灾仍时有发生，只有切实做好火灾预防工作，及时消除各类消防安全隐患，防范于未然，才能从根本上避免这类场所火灾事故的发生。第 6 页 共 6 页