石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策.doc

石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策石油化工企业生产工艺复杂，化工设备塔釜成群，压力管道纵横交错，化工设备中存在着较多的易燃、易爆、有毒、有害腐蚀性介质。“连续性强、高温高压、易燃易爆、有毒有害、资金和技术密集”是石化行业的特点，其生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。因此，研究化工火灾事故的成因及对策，对整个化工生产安全起着关键的作用。一、石油化工生产的火灾危险性以福建炼化公司为例，福建炼化现拥有400万吨/年原油加工能力和7万吨/年聚丙烯生产能力，建有炼油化工生产装置13套以及相应的公用工程、油品储运、钳电仪检维修等配套设施。主要生产过程全部由DCS进行控制，生产经营管理采用CIMS系统。自建海运码头位于著名的湄州湾南岸，设有包括10万吨级原油泊位在内的泊位4个，已被国家批准为一类对外开放口岸。生产工艺流程危险性较高的主要有常减压装置，重油催化裂化装置、两脱装置（气体脱硫、汽油脱硫醇装置）、催化重整装置、柴油加氢装置、延迟焦化装置、硫磺回收装置、气体分馏装置、MTBE装置等。（火灾案例）1996年4月21日，当时的福建炼油厂由于操作工违章操作，引起重油催化裂化装置非净化风罐爆炸，造成催化裂化主风机厂户外系统主管道和MTBE装置反应器液化管线断裂起火，后经消防官兵全力扑救，避免了发生更大的恶性爆炸，但火灾仍造成了69条输油管道遭破坏。此次火灾，虽然没有造成重大经济损失和人员伤亡，但也为福建炼化的消防安全保卫工作敲响了警钟。本文着重介绍常减压蒸馏装置和储油罐的火灾危险性及防火对策。（一）常减压蒸馏装置的火灾危险性常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，是石化企业的“龙头”装置，它为后续的装置提供原料，在石化企业中占有举足轻重的位置。该装置主要包括电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、柴油电精制等四个系统。其工艺原理是利用原油中各组份沸点的不同，通过加热，使其全部或部分地汽化，反复地通过冷凝与汽化，将各种烃类混合物进行分离。装置采用计算机和集散控制系统（DCS）系统管理，实行中心控制室一体化统一控制。该装置的重点部位有：电脱盐系统、常压系统、减压系统、加热炉（包括瓦斯回收利用）、热油泵房等。常减压主要物料理化性质：比重闪点沸点或自燃点爆炸极限原油0.780.97-0.66732.22（自）3501.16.4%汽油0.67-50（沸）402001.36%柴油0.8590120（沸）2503601.54.5%瓦斯最低点燃能量：0.28MJ（自）5707501.116%常减压装置火灾危险性：1、常压、减压蒸馏从原料到成品以及副产品都属易燃液体、可燃气体，闪点都在28以下，泄漏后遇明火、静电等发生燃烧或爆炸。2、在生产过程中高温、高压，液体泄漏后能自燃，辐射热很强，蔓延速度快。3、装置设备多，塔釜林立，管线阀门、泵、炉相连通。如遇损坏、破裂，易在压力作用下喷出造成大面积火灾，构成立体燃烧，会使框架变形或倒塌，给扑救工作造成困难。4、在生产过程中，下水沟、管道井相连通，有时误将易燃、可燃液体、气体排入，遇明火发生爆炸着火，难以确定中心火点，给扑救工作带来极大难度。5、现代化操作技术使用大量电器设备和电缆，发生电气火灾几率大，火灾隐蔽性大，造成串连性火灾可能性大，给火灾侦察、灭火造成困难，增加火灾扑救难度。（二）油罐火灾危险性1、罐中油品主要是由碳氢化合物组成，受热、遇火以及与氧化剂接触都有发生燃烧的危险。油品的闪点和自燃点越低，发生燃烧的危险性越大。石油产品的蒸汽与空气的混合比例达到爆炸下限浓度时，遇火花即能爆炸。2、石油产品的电阻率在1012CM左右，易在装卸、罐装、泵送等作业过程中慢慢积聚产生静电荷导致油罐燃烧爆炸。3、粘度低的油品流动扩散性强，如有渗漏会很快向四周流散，油品的扩散、流淌性是导致火灾的危险因素。4、石油产品受热后蒸汽压升高、体积膨胀。若容器罐装过满或储存在密闭容器中，会导致油罐膨胀甚至爆炸，引起火灾。5、油罐中重质或含有水分的油品燃烧时，燃烧的油品有的大量外溢，有的从罐内猛烈喷出形成高达7080米的巨大火柱，火柱顺风向喷射距离可达120米左右，容易直接烧至邻近油罐，扩大受灾面积。二、石油化工生产的防火对策1、加大安全宣传教育培训的力度石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能，必须坚持“入厂三级安全教育培训制度”和“持证上岗制度”，即新入厂的员工必须经过工厂、车间、班组三级安全教育、上岗学习并经考试合格持证上岗。在主要生产岗位应张挂安全须知和紧急处理要点，以防紧急状态下出现误操作。2、严格防火管理，规范作业行为大多数石化火灾事故表明，造成火灾事故的因素主要是人、物和环境，而人是最根本的因素。企业装置需要人去管理，设备需要人操作、维修，工艺参数需要人来控制。管理不善、操作不当、工艺参数失控、设备状态不良，都可能导致事故。因此，企业必须明确消防安全责任人，本着“谁管理、谁负责”的原则，层层分解落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火管理体系。3、严格控制生产工艺参数，规范操作程序温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压速度等，都属于生产操作中的重要参数，它是提高产品质量和产率，保证安全生产的重要依据。因此，严格按照生产操作规程规定的各种参数操作，不仅是生产的需要，也是安全的需要。（1）严格控制温度。在操作中必须做到：及时移出反应热，防止出现超温操作；保证搅拌正常运转；正确选择传热介质；防止和及时处理传热面结疤。（2）严格投料配比、速度和顺序。投料配比失调或投料速度过快会导致化学反应加剧，温度失控，物料出现分解、突沸、自燃现象，导致火灾爆炸。（3）严格控制杂质和副反应。如果工艺操作条件改变（如超温超压）或原料中含有超量的杂质，即有导致副反应、过反应发生而造成火灾或爆炸的危险。（4）严格控制压力。生产设备使用压力是有限制的，若操作压力失控，不但会影响产品的质量，而且极易造成火灾或爆炸。生产过程中，压力与温度、反应速度等有密切的关系，相互影响。因此，严格控制操作温度、反应速度、压力的上升速度，能有效防止超压事故。4、严格控制点火源点火源一部分是生产、生活中采用的，如明火和电气设备、照明灯具、电焊割等，另一部分是由于操作和管理不当产生的有害火源，如静电火花、绝热压缩冲击与磨擦火花、电火花、吸烟等。对于前者，关键是做好安全管理工作，实施隔离，保持间距，坚持安全操作等措施，不使之成为火灾的点火源。对于后者，关键是从组织上、管理上、操作和设备技术等方面寻求对策，加强控制。5、加强设备的检查、维修，严防跑、冒、滴、漏现象发生石化生产设备类型繁多，有贮罐、计量槽、气瓶及精馏、吸收、萃取塔和反应釜（塔、器）、裂解炉等静态设备，也有压缩机、风机、输送液体的泵等动态设备，管道纵横交错，加之介质具有腐蚀性，若设备老化、长久失修，则极易发生跑、冒、滴、漏。因此，应定期对生产装置、设备进行检查维修，杜绝事故隐患，确保安全生产。第 6 页 共 6 页