人防施工方案.doc

.目 录第一章 编制说明3一、编制目的.3二、编制依据3第二章 工程概况及特点3一、工程概况3二、工程特点、难点及举措3第三章 施工部署及准备6一、施工部署6二、施工流程6三、施工准备7第四章 主要施工方法9一、施工工序9二、主要施工方法91、垫层施工92、模板施工102.1砖胎模施工102.2底板模板施工102.3地下室墙体模板施工102.4梁板模板施工132.5楼梯模板施工142.6特殊部位模板施工152.7模板拆除162.8模板维修保养173. 钢筋施工183.1钢筋原材183.2 钢筋加工183.3 钢筋绑扎193.4钢筋连接224、混凝土施工254.1筏板混凝土施工254.1.1施工顺序254.1.2混凝土输送管布置264.1.3筏板混凝土施工方法264.2剪力墙混凝土施工284.3梁板混凝土施工284.4楼梯混凝土施工284.5大体积底板混凝土的养护285、防护门工程295.1防护密闭门安装296、装修工程306.1施工原则306.2装修施工306.2.1抹灰工程306.2.2水泥砂浆地面工程307、给排水、电气、暖通工程317.1给排水系统施工方案327.1.1材料要求327.1.2作业条件327.1.3给水系统工艺流程347.1.4成品保护347.1.5排水系统工艺流程347.1.6成品保护357.1.7焊接工艺357.1.8给排水系统的调试367.1.8.1调试内容367.1.8.2调试方法367.2电气系统施工方案367.3暖通专业417.3.1风管制作417.3.2风管及部件安装447.3.3空调通风设备安装477.3.4空调通风系统联合调试498、季节性施工50第五章 施工进度计划51第六章 质量保证措施516.1钢筋工程516.2模板工程526.3混凝土工程53第七章 安全保证措施57第八章 文明施工措施58第一章 编制说明一、编制目的本方案旨在对漯河恒大御景首期主体及配套建设工程之人防结构工程提供较完整的技术指导，便于地下室人防工程的质量控制，以便优质、快速、高效地完成地下室结构工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。二、编制依据1、业主提供的由河南省人防建筑设计研究院有限公司设计的施工图纸；2、业主提供的由郑州中核岩土工程有限公司勘察的工程地质报告；3、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准4、郑州市正岩建设有限公司企业内部的企业标准及操作方法；5、国家相关法律、法规及漯河市地方性有关规定及要求；6、工程现场实际情况及周边环境；7、业主提供的其他有关资料。第二章 工程概况及特点一、 工程概况本项目为漯河恒大御景首期（18#地块），位于漯河市太行山路以东、滨河路以南、汉江路以北所围区域内，为商住小区项目。该项目（18#地块）总体规划由14#楼各单体建筑工程【其中：1#(33F)、2#（3218F）、3#（18F）、4#(32F)】为塔楼及地下室，楼间由地下车库(其中：1#楼部分区域为附建人防工程)和4#楼区域地上附建商业用房相连接构成建筑组团。地下室两层及地下车库两层，地上商业用房三层。地下建筑面积为36607.82平方米(含1#楼区域地下附建人防工程建筑面积，其中，地下人防工程建筑面积：4450.64平方米)；地上建筑面积约为102335.79平方米，总建筑面积约为138943.61平方米。总用地面积38.4亩。 本人防工程位于1#楼及地下车库地下一层、地下二层。地下室平时使用功能为汽车库（停车163辆），战时为二等人员掩蔽部，地下两层的层高均为3.8m，防火等级为一类，耐火等级为一级地下室防水等级为二级（配电间、消防控制室防水等级为一级），抗震设防烈度为6度，主体结构类型为框架剪力墙结构，基础结构类型为筏板加下柱墩，其中，主楼筏板厚度为1650mm，地下车库筏板厚度为500mm。本工程为附建甲类人防工程，防护类别为甲类；抗力级别：第一、第二单元核5常5级，第三单元核6常6级；防化等级为丙级。二、 工程特点、难点及举措本工程人防工程有如下特点和难点：1、主楼筏板厚达1650 mm，地下车库筏板厚度为500mm，均属大体积混凝土工程，质量要求高；需要做好温控工作，以免混凝土产生有害裂缝。2、根据设计图纸要求，主楼与地下车库间设有沉降后浇带，沉降后浇带须在主楼结构施工完成14d后沉降趋于稳定方能进行封闭施工，地下车库设有纵横向温度后浇带，温度后浇带须于混凝土浇筑60d后方可补浇混凝土，故需对后浇带应采取支撑及封闭保护措施。3、人防工程的构件具有抗核爆冲击波、核辐射及生化防护能力，对混凝土的整体浇筑和密闭的要求较高，且因平战转换的要求，预留预埋件较多，给施工操作带来较大难度。4、地下室外墙为剪力墙结构，人防区与非人防区墙体共用，且墙高不一，形成不同标高楼（顶）板与剪力墙身于中部连接的结构形式，使之钢筋工程、模板工程的施工难度大。5、本工程工期紧，任务量大，影响工程顺利进行的不确定因素多，资源投入量大。针对以上特点及难点，项目部拟采取以下针对措施：1、结合本工程的实际情况和业主要求，由我公司混凝土专家在漯河市选择优秀的商品混凝土供应站，供应品质稳定、和易性好、水化热较低的高性能混凝土。严格控制浇筑程序，同时做好混凝土的养护工作，保证混凝土一次整浇避免出现冷缝，且强度达到设计要求，把混凝土的表面裂缝控制在设计及规范要求的范围内。2、依托公司的集体力量，调集人力、物力、财力，编制合理可行并满足工期要求的网络进度计划，同时加强施工现场的管理力量，严格控制施工顺序，协调各个工序之间的关系，确保各施工进度节点的完成，在保证工程质量的前提下，确保工程工期。3、后浇带采取钢筋涂刷防锈剂并用密目网或彩条布上铺设模板进行覆盖封闭的保护措施。4、编制大体积混凝土浇筑等相关专项施工方案，做好各项交底工作，确保工程质量满足人防工程的规范要求。第三章 施工部署及准备一、 施工部署本工程为地下室负两层结构，因长宽尺寸占地面积大，结合主楼分布特点。施工现场配备QTZ80塔吊1台，吊臂长为54米，基本可覆盖整个施工区及模板、钢筋加工区。因施工场地狭窄，故于靠近塔吊区域布置钢筋加工车间和钢筋堆料场（具体详见施工现场总平布置图）。成立以项目经理为首的领导班子，负责施工期间的各项协调、管理工作。做到管理人员分工明确，责任落实到位，奖罚分明。特别是在砼浇筑期间，工程及材料部门负责与混凝土搅拌站的联系，确保现场混凝土供应；门卫负责施工现场出入口的道路畅通和有序；项目工程部负责现场混凝土运输车的调度和疏导及泵车、泵管突发事件处理。工程部、材料部与混凝土施工现场保持联系畅通，做到合理调配，保证混凝土浇筑的连续性。在每次砼浇筑施工前，召开所有管理人员和施工班组长参加的生产例会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作；浇筑混凝土前确定并公布管理人员人数及值班表。二、 施工流程人防结构施工流程如插图1所示：人防工程结构安装预留预埋回填土施工地下部分施工结束安装接地人防工程结构安装预留预埋后浇带围护处理后浇带外包防水砖胎模砌筑（防水沙浆粉刷）地下室防水底板结构人防工程结构地下室外墙防水人工清槽地基验槽底板面以下土方开挖及破桩头褥垫垫层混凝土垫层插图 1 人防工程结构施工流程图三、 施工准备3.1技术准备根据施工合同、施工图纸，项目技术部负责组织编制、报审施工方案。明确设计意图和施工方法及施工注意要点。组织相关人员学习人民防空工程施工及验收规范及相关国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重点、难点问题，组织施工员对施工作业班组进行分部分项工程技术、质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。3.2机械准备为保证地下室结构工程的顺利施工，必须确保机械设备的足量配置及良好运转，因此地下室结构工程施工前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常的状态，并在现场配备足量的配（备）件，以便于及时进行修理。为防止发生突然停电的应急事件，现场配备一台150kw的发电机。所需机械设备见插表1。插表 1现场主要施工机械设备配置表序号主要机械设备名称型 号数量（台）额定功率（KW）备注1塔式起重机QTZ80134.93电砼拖泵HBT801110其中汽车泵一台4钢筋对焊机UN-10011005钢筋切断机GQ40246钢筋弯曲机GW40247套丝机238电焊机BX1-4003269木工压刨WY-5042310木工电锯4002611振捣棒81.212发电机11003.3劳动力准备根据地下室结构工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致资源浪费。劳动力需用计划见插表2。插表 2基础施工阶段需用劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1木 工50模板制作、安装和模板支撑架2钢筋工30钢筋加工、绑扎3砼 工15泵管安装、砼浇筑4架子工10搭设基坑防护、马道及外墙防护5泥 工20临建、砖胎膜砌筑6小 工25临建、土方开挖、现场文明施工3.4材料准备根据施工阶段的特点和总体流程部署，项目部提前提出地下室施工所需的物资计划，保证各项物资提前及时进场，满足施工需求。插表 3地下室结构施工阶段周转材料表序号名称规格数量进场时间1模板1830*913*1510000根据施工进度要求提前分批进场2木枋6m*50mm*100mm430m33普通钢管48*3.53.0mm300T4扣件直角、旋转、对接110000个5对拉螺杆见详图40000根9塑料薄膜M250000第四章 主要施工方法一、 施工工序土方开挖地基验槽混凝土垫层砌筑砖胎模砂浆找平层底板卷材防水保护层混凝土浇筑底板钢筋剪力墙、柱插筋隐蔽验收剪力墙、柱吊模（500mm高）浇筑底板混凝土养护（拆模）墙、柱钢筋、梁、板模板支设人防防护密闭门（密闭门、活门框）预埋及吊钩预埋墙、柱钢筋隐蔽验收墙、柱模板，梁、板钢筋梁、板钢筋隐蔽验收浇筑梁、板、墙、柱混凝土养护拆模外墙防水回填土二、主要施工方法1、混凝土垫层施工垫层施工前将基底杂物、浮土清理干净，使基底土平整、清洁、牢固。垫层厚度为10cm，故在垫层四周采用50100木枋作为垫层模板，用钉入土中短钢筋头进行固定和加固。在垫层施工时，纵横每6米设中间水平桩控制垫层厚度。垫层混凝土浇筑完毕后，即时覆盖塑料薄，12小时后浇水养护。对垫层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等情况应进行修补处理。2、模板施工2.1砖胎模施工1、施工流程：放线排砖砌砖2、施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（底板外轮廓粉刷层厚处），然后立皮数杆砌筑砖胎模，墙厚240mm。砖胎模采用Mu7.5成品水泥免烧砖、M5水泥砂浆砌筑，每皮扫浆。2.2底板模板施工根据图纸要求，在浇筑底板时，外墙浇至墙根向上500mm高处设置水平施工缝，施工缝处设置钢板止水带。剪力墙模板采用15mm厚覆面木胶合板及50100木枋进行制作，采用木枋结合钢管及对拉止水螺杆的加固方式进行固定,对拉螺杆在施工缝下剪力墙水平方向设置一道，水平间距为500mm，第一道距离模板边不得大于200mm。具体详见插图2。2.3地下室墙体模板施工1、施工流程放线焊限位安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定（对有防护密闭要求的墙体，采用止水对拉螺栓固定）预检2、施工方法 高导墙（500mm高）：外墙模板采用15mm厚覆面木胶合板及50100木枋制作，采用木枋结合钢管支撑及对拉螺杆形成“U型箍”方式，具体详见插图3所示。 为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架及斜撑固定。外墙：地下室外墙模板支设采用带止水片的14对拉螺杆（严禁采用普通对拉螺栓加套管或水泥撑替代）固定，对拉螺杆两端按墙厚（扣除两端加设的垫块或垫片的厚度）设置定位片，间距500500横向背楞为2483.5钢管，间距500mm竖向背楞为10050mm的木枋，木枋中心间距200mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距500500钻孔。为提高外墙的防水效果，封模时在螺杆两端穿上36厚40楔形木塞或1530的橡胶垫，螺杆割除后用1：2防水水泥砂浆填坑。临空墙、防护单元的防爆隔墙、门框墙模板支设参照外墙方法施工。如图所示。插图 4 地下室外墙模板支撑示意图插图 5 墙体模板支设插图 6 地下室墙体对拉螺杆大样插图 7地下室外墙模板支撑示意图2.4梁板模板施工1、施工流程弹1m线搭设满堂脚手架（底部垫垫木）调整梁、板底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2、施工方法楼板模板厚度为=15mm覆面木胶合板为底板，以50100木枋为龙骨，木枋龙骨立放，小面朝下，木枋中心间距为250mm；面板根据结构尺寸在木工房下料，在施工层与龙骨拼装。按照规范要求保证模板表面平整度。梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据设计及规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/1000。 插图8梁板模板支设示意图 梁模板的支设及加固详见模板工程施工方案；模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固次梁安装应待主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁5钢尺检查层高垂直度3经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；2.5楼梯模板施工楼梯模板采用敞开式配模，踏步只封闭立面侧面，顶面敞开。模板采用15mm厚覆面木胶合板配制，用50100的木枋做龙骨，中心间距250mm。详见插图9所示。梯段模板根据楼梯结构尺寸放大样，木工制作。 楼梯梯板施工缝留设于1/3梯板跨长处或留设于三个踏步高处。插图9楼梯模板安装示意图2.6特殊部位模板施工1、集水坑模板施工根据图纸要求的集水坑尺寸，采用15mm厚覆面木胶合板及50100木枋制作成定尺寸的大盒子，底部留置直径80的震捣孔兼透气孔，间距500x500。并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位。距集水坑边500mm处，每边预埋长650mm的螺纹18短钢筋作为地锚，与绑扎在底板钢筋上的附加筋焊牢，采用48钢管与地锚筋锁死，压住集水坑模板使之不上浮。详见下图所示。对于筏板中设置的大型集水坑尚需于坑顶放置负重。 插图 10集水坑模板俯视图插图 11集水坑模板支设示意图2、防护单元内墙模板支设方法同民用建筑构件的施工方法，其中，地下室的剪力墙暗柱在支设模板前，进行模板翻样，并将模板定型加工好，在模板支设时，采用散拼散拆的方式支设。当为异型墙或暗柱时，支设加固方法同插图12所示。在暗柱和剪力墙根部进行混凝土浇筑时，必须将周围200mm宽度范围内找平，以至模板支设时因板面不平导致的漏浆现象。在进行竖向结构封模前，必须加设海绵条或采用砂浆封边，确保接缝严实。插图 12异型短肢墙暗柱模板支设及加固大样2.7模板拆除2.7.1模板拆除规定1、一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等侧模在砼强度达到1.2Mpa以上后即可拆除（常温约1824小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除时构件强度详见插表4所示。 插表 4 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002、拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经现场工长、质检员、实验员、技术负责人、生产负责人会签并报监理工程师同意后方可拆模。插表 5 拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇捣日期年 月 日砼强度要求%申 请 人日 期年 月 日同条件养护试块强度实验员工程部审批意见质安部审批意见技术负责人项目经理2.7.2模板拆除方法1、板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板；2、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。3、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；4、拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损；5、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。2.8模板维修保养1、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2、拆除后的模板应将模板面上的残留混凝土、密封条等杂物清理干净，将留在上面的钉子起出，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类堆码整齐。损坏的模板应及时修理或更换。3. 钢筋施工3.1钢筋原材按设计要求采购钢筋，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度的实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。使用钢筋原材必须提供出厂合格证或质量证明文件。原材进场后按同一厂别、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，取一组试件进行拉伸及弯曲试验。钢筋验收合格后，须按同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，不得混淆，尤其不得与未检验钢筋混堆。未经复试的钢筋严禁使用于工程，两次复试均不合格的钢筋应清退出场。堆放时，钢筋堆放于事先砌好的地垄墙上。钢筋离地面不宜小于20cm，以防钢筋产生锈蚀及积水污染钢筋。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。3.2 钢筋加工1、钢筋加工前应由专业工长按照施工图纸、设计要求及有关规范图集要求进行钢筋翻样工作。2、钢筋翻样时应考虑钢筋接头按不同接头形式的规范规定比例错开位置，并根据钢筋原材的定尺长度，尽量合理的布置钢筋的接头位置，使其既满足设计和规范要求，又可最大限度的利用材料。3、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。4、钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，使用时用塔吊垂直运至工作面。钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂牌标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。5、所有钢筋加工机械如：弯曲机、切断机、对焊机、车丝机等均应由专人负责。6、钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。3.3 钢筋绑扎3.3.1底板、地梁钢筋绑扎1、在钢筋绑扎之前，技术人员、钢筋工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸，在垫层上放出轴线、墙、柱位置，用红油漆作明显标志。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用“I”形25（三级钢）钢筋马镫支起，每平方米设置一个，马镫间用25斜撑钢筋焊牢，马镫筋的上下口纵横向焊接水平通长拉结筋，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司进行隐蔽验收。2、底板钢筋绑扎顺序如下：测量定位放线（标明轴线、墙定位线）预检铺底排短向钢筋绑扎底排长向钢筋摆放钢筋马凳（间距1.01.2m梅花状布置）焊接斜撑和水平拉结筋绑扎上排长向钢筋铺上排短向钢筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。3、底板底筋保护层为50mm，上筋保护层为25mm，采用高强砂浆垫块或大理石垫块，间距1.52.0m梅花状布置。4、墙插筋要准确设置、固定牢靠。地下室底板钢筋绑扎完毕后，在地下室底板面层钢筋上进行剪力墙放线，并将定位箍筋焊在地下室底板面层钢筋上，保证墙纵向插筋的位置和间距准确。墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面600mm，以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋。在底板上设置定位钢筋作为固定钢管架支座。3.3.2墙体钢筋绑扎1.施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋剪力墙水平筋拉结筋塑料垫块或水泥撑固定（有防爆、防水、密闭要求的墙体应采用止水螺栓，并加设定位片）。2.施工方法：工艺流程为施工缝处理弹线修整预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋绑垫块3. 墙板钢筋绑扎前，先搭设好双排钢管架体，画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础底层钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。4.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧对应绑垫块，垫块绑扎在外侧主筋上。3.3.4梁钢筋绑扎1.施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋塑料垫块固定。2.施工方法：梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋绑扎。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，对接头进行连接,双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，在两排钢筋间垫以同直径的短钢筋。框架梁柱节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利砼浇筑。3.3.5板钢筋绑扎1.施工顺序：板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋。2.施工方法板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线和预留孔洞位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。双层钢筋网片之间加14铁马凳，呈梅花状布置，间距为1m左右。序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装允许偏差见下表：3.3.6框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，应注意，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，套好伸出的柱筋箍筋后，按设计要求进行柱纵筋直螺纹或电渣压力焊连接，接头连接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。3.4钢筋连接本工程钢筋连接方式：1）剪力墙、暗柱、框架柱竖向受力钢筋直径大于等于22的采用机械直螺纹，大于等于14且小于20的采用电渣压力焊，小于14的钢筋采用绑扎搭接连接。2）连梁、暗梁、梁纵向受力钢筋直径大于等于22的采用机械直螺纹连接，其他钢筋接头采用闪光对焊，地下室挡水板纵向受力钢筋的钢筋接头闪光对焊，其他钢筋接头采用搭接。3）剪力墙水平向钢筋采用搭接。3.4.1机械连接直径22以上的粗直径钢筋，按照设计要求采用机械接头，本工程选用直螺纹连接接头，接头等级为级。其施工顺序为：钢筋端头加工钢筋端头车丝钢筋半成品就位套连接套筒采用管钳扳手拧紧套筒自检验收。施工时应注意钢筋端部不得有弯曲，钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过一个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣。施工完毕后按照钢筋机械连接通用技术规程要求进行取样试验。3.4.2闪光对焊对焊前应清除钢筋端头约150mn范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防雨措施以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。3.4.3电渣压力焊电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。（1）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接参数应满足下表的要求。插表 6 电渣压力焊焊接参数应符合下表要求钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T1电渣过程T2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186（2）电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施（详下表）：插表 7 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷消 除 措 施轴线偏移1矫直钢筋断部； 2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力； 4修理或更换夹具接头弯折1矫直钢筋端部； 2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具； 4修理或更换夹具咬边1减小焊接电流； 2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1增大焊接电流； 2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1钢筋端面力求平整； 2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1按规定要求烘焙焊剂； 2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度烧伤1钢筋导电部位除净铁锈； 2尽量夹紧钢筋焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2避免焊后过快回收焊剂（3）电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋砼结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。4、混凝土施工4.1筏板混凝土施工本工程基础为平板式筏板基础。混凝土强度为C35，抗渗等级为P8，筏板最大厚度为1.65m，浇筑厚度大，应按大体积混凝土要求施工。此为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点之一。鉴于该底板为抗渗混凝土且为人防工程的重要构件之一，技术要求高，采用泵送混凝土，其最小水泥用量宜为300kg/m ；混凝土的塌落度宜为80180mm；必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足连续施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。4.1.1施工顺序施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测温装置商品混凝土供应混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土养护测温。4.1.2混凝土输送管布置混凝土浇筑路线设计为沿横向后退进行。将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路的设计要求，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用48钢管进行加固，地面水平部分需用钢管将输送管夹紧，将普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，将泵管固定牢固或管下垫设废旧轮胎以缓冲泵管对钢筋骨架的晃动力。4.1.3筏板混凝土施工方法1、泵送混凝土前，先向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。2、混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地、人防构件隐蔽验收以及模板预检工作，浇筑范围内清理干净。在底板纵横向每间距2m加一根竖向附加短钢筋，短钢筋与底板上层钢筋网焊牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。4、混凝土振捣采用50型插入式振动器进行混凝土的振捣。插入式振动器应快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为3040cm，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣上一层时应插入下一层深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，每个振点振动时间为1015S，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，以混凝土表面不再溢出气泡为准，不可过振。5、为了减少泵管的安拆次数，本工程混凝土浇筑采用斜面分层浇灌（见插图13），每层厚度约为50cm，振动棒应在坡脚与坡顶处插振。6、混凝土浇筑应连续进行，如遇故障必须间歇，其间歇时间应在前一层混凝土凝结之前进行，一般不应超过2小时左右，否则必须通过混凝土泵车或塔吊进行衔接。 7、剪力墙（吊模部分）混凝土浇筑时，可先将筏板混凝土浇筑至高于筏板面5cm左右，然后搁置一段时间，待混凝土的流动性少降低后，再浇筑吊模部分混凝土，待吊模内混凝土下沉均匀（第一次振捣密实后30分钟左右）后再进行复振，避免墙脚处混凝土不密实。8、筏板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并进行三次抹压。在混凝土浇筑后，覆盖一层塑料薄膜，可避免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。及时浇水养护不少于14d。 插图 13筏板砼分层浇筑示意图4.1.4 地下车库的底板、抗水板借助后浇带的设置所形成的区域分区进行施工，具体方法及要求参照筏板施行。4.2剪力墙混凝土施工剪力墙混凝土浇筑分层下料，墙体混凝土整浇到墙顶梁底5cm（或板底）。待墙体混凝土沉实后，续浇梁板混凝土。插图 14剪力墙砼浇筑示意图4.3梁板混凝土施工梁板墙砼可同时浇筑。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做23次抹压收面，须在混凝土终凝前完成。4.4楼梯混凝土施工楼梯间混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。在砼浇筑的同时采用橡皮锤对模板进行敲打，保证楼梯砼振捣密实。4.5工程口部、防护密闭段、采光井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；供战时使用的出入口连通口及其他孔口的防护设施；防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管需施工、安装时一次完成。4.6门框墙的混凝土浇筑门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。具体操作方法同外墙及临空墙等具有防护密闭要求的墙体。预埋件应除锈樟丹及银粉漆各两道，其安装的位置应准确，固定应牢靠；4.7后浇带的施工沉降后浇带需在主楼结顶，且沉降趋于稳定后方可封闭；温度后浇带宜在其两侧混凝土龄期达到60d后封闭。封闭前，应将其两侧混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆，用补偿收缩混凝土浇筑，强度应高于两侧混凝土一个等级。后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。4.8大体积底板混凝土的养护混凝土的养护：混凝土的养护期限自混凝土浇筑开始计算，不少于14d，养护期内，混凝土表面应始终保持潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。4.9柱、墙、梁、板的混凝土养护 对已浇筑完毕的混凝土，应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，一般养护时间不应少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。5、防护门工程5.1防护门、防护密闭门、密闭门的安装5.1.1工艺顺序：弹线找规矩门洞口处理防腐处理及埋设连接铁件检查检查框位合格固定门框门扇安装门窗口周边堵缝（ 嵌填密封膏）清理安装配件安装门密封条5.1.2弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一抄出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。5.1.3人防门框直接浇筑在墙体砼中：安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。5.1.4防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与门框金属面接触。5.1.5就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门框吊直找正，用木楔临时固定。5.1.6成品保护： 所有门必须在室内湿作业完成10 天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。6、装修工程6.1施工原则施工中先制作样板间， 以样板引路， 然后大面展开施工。6.2装修施工6.2.1抹灰工程 全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方， 小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（ 十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1 :2 水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。 基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道， 背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。6.2.2水泥砂浆地面工程 基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（ 水泥标号为42.5# ）结合层一道，根据+50cm 线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。 撒水泥砂子干面灰： 砂子先过3mm 孔径筛后，按水泥:砂子=1: 1 拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平， 随即用木抹子搓平。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 第二遍抹压： 当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时， 用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。 第三遍抹压： 当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。 地面交活24h后洒水养护，养护7天后，方能上人。 踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上， 抹粘结砂浆（ 配合比1:2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。 质量标准 面层与基层结构安装牢固。 表面平整、洁净，缝格均匀，板缝通顺，嵌缝密实，宽窄一致，无错台错位。 踢脚板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、颜色和图案必须符合设计要求，并具有产品合格证。7、给排水、电气、暖通工程1、人防结构施工过程中，水、电、暖、通各工序与土建紧密配合，随施工进度跟上，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。2、密闭穿墙短管的制作和安装1）当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。2）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。3）通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。4）密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm.密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。5）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。6）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：（1）电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；（2）给水排水穿墙短管应大于40m；（3）通风穿墙短管应大于100mm；7）密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：（1）在套管与管道之间按设计要求应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm.（2）管道在套管内不得有接口。（3）套管内经应比管道外经大3040mm。8）密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。9）当同一处有多处根管线需做穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。7.1给排水系统施工方案7.1.1材料要求（1）根据设计要求，给水管道采用热镀锌钢管，排水管道采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。（2）各设备的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩， 表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。7.1.2作业条件及要求1）人防主体结构完工且强度满足后，方可安装。2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3）设备基础经检验符合设计要求， 达到安装条件。4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。5）检查管道支架、预留预埋穿墙短管及孔洞的位置、尺寸是否正确。6）凡进出工事及穿越防护单元外墙的给排水管道，均在其内侧加设公称压力不小于1.0MPa的防护阀门。穿越各防护单元之间的管道，均在各防护单元两侧加设公称压力不小于1.0MPa的防护阀门。7）排水管道不允许穿越人防顶板，给水、采暖、空调冷媒管穿人防顶板时其公称直径不大于150mm.8）防护阀门采用铜芯的闸阀（公称压力不小于1.0MPa）9）人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm，阀门应有明显的启闭标志。10）穿过人防围护结构的给水应引入管、排水出户管、供油管的防护密闭措施应符合下列要求：（1）符合下列条件之一的管道，在其穿墙（板）处应设置刚性防水套管:a、管径不大于DN150 mm的管道穿过防空地下室的顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时；b、管径不大于DN150 mm的管道穿过乙类防空地下室临空墙。（2）管径大于DN150 mm的管道穿过人防围护结构时，在其穿墙（板）处应设外墙加挡板的刚性防水套管。11）室内给