495曲轴零件工艺钻润滑油孔夹具及专用机床设计【7张CAD图纸+毕业论文+全套卡片】
40页 16000字数+论文说明书【详情如下】
495曲轴毛坯图.dwg
495曲轴钻孔夹具装配图.dwg
495曲轴零件图.dwg
495曲轴零件工艺钻润滑油孔夹具及专用机床设计说明书.doc
加工工序图.dwg
加工示意图.dwg
多轴箱总装配图.dwg
机床联系尺寸图.dwg
机械加工工序卡片23张.doc
机械加工过程卡片.doc
495曲轴零件工艺、钻润滑油孔夹具及专用机床设计
摘要：本设计介绍了495曲轴零件工艺、钻润滑油孔夹具及专用机床的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定钻润滑油孔主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。
本设计将钻孔工装实现了通用化，从而降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词： 曲轴；专业机床；多轴箱；工装
The 495 part process, the crankshaft design of lubricating oil hole drilling fixture and special purpose machine
Abstract：The design on the Lidao Biansuchilun Box axlebox more than the design, which includes parts fthe processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece intheprocessing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice ofmotor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map,diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). Inmulti-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindlebox and check the total mapping.
This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.
Key words：Machine manufacture,;Crankshaft,;Processing craft, Fixture;tool box
目 录
绪论 1
1. 组合机床概述 1
2. 495曲轴零件工艺分析 5
2.1 被加工零件的功用 5
2.2 编制工艺规程及分析 5
2.2.1 被加工零件的技术要求 5
2.2.2 毛坯的选用 6
2.3 零件加工工艺路线的拟定 7
2.3.1 定位基准的选择 8
2.3.1.1 粗基准的选择 8
2.3.1.2 精基准的选择 8
2.4 制定工艺路线 10
2.5 零件技术条件分析 10
2.6 初步拟定工艺规程 10
2.7 所用设备及工艺装备 10
2.8 切削用量的确定 10
3. 钻孔组合机床的结构设计 11
3.1 组合机床的配置形式的选择 11
3.2 动力部件的选择 11
4. 绘制“三图一卡” 16
4.1 绘制被加工零件工序图 16
4.2 绘制被加工零件加工示意图 16
4.3 机床联系尺寸图的绘制 18
4.4 专用机床生产率计算卡的编制 18
4.4.1 生产率的计算 18
4.4.2 编写生产率计算卡 20
5. 组合机床钻润滑油孔多轴箱设计 21
5.1 钻孔概述 21
5.2.1 内容及注意事项 21
5.2.2 主轴外伸尺寸及切削用量 22
5.3 主轴齿轮的确定及计算 22
5.3.1 主轴形式和直径，齿轮模数的确定 22
5.3.2 多轴箱所需动力计算 23
5.4 多轴箱的传动设计 24
5.4.1 对多轴箱的传动系统的一般要求 25
5.4.2 拟订多轴箱传动系统的方法 25
5.5 对传动零件进行校核 25
5.5.1 轴的挍核 26
5.5.2 齿轮的挍核 27
5.6 钻润滑油孔夹具的设计 28
5.6.1 钻孔靠模机构及卡头 29
5.6.2 钻孔装置 30
5.6.3 钻孔行程的控制 30
6. 结论 31
附录 32
参考文献 33
致谢 34
绪论
1 组合机床概述
本设计是对495曲轴零件钻孔的专用机床总体及钻孔多轴箱设计。通过本次设计掌握组合机床的工作原理，设计方法和了解组合机床的发展史及未来的发展前景。
动力箱 、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件，是组合机床通用部件中最基本的部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。
固定在动力箱上的主轴箱是用来布置切削主轴，并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具。由于各主轴的位置与具体被加工零件有关，因此主轴箱必须根据被加工零件进行设计。不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件（如主轴、中间轴齿轮和箱体等）是通用的。
组合机床在目前被广泛应用。组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床，它能够对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔，钻孔，铰孔，车削，镗削，磨削及液压等工序。组合机床结构稳定，工作可靠，使用和维修方便，有可重新改装的优越性。其通用零部件可以多次重复使用。它可以同时从几个方向采用多把道具，对几个工件进加工，大大提高了生产率，而且他还具有设计制造周期短，占地面积小等特点。所以组合机床越来越广泛的被广泛的被应用到各行各业。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
组合机床的通用部件有：床身（侧底座）、底座（包括中间底座和立柱底座）、立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。对于一些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台和回转工作台。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
图1-1为各种组合机床配置方案示意图
参考文献
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致 谢
在一段时间的初步设计，该设计不知道如何开始，只能收集相关的数据和组合机床，在数据采集的过程是盲目的，很难找到相关的书籍，不知道什么类型的书。现在是互联网时代，但在网上找了很多次，几乎很难找到相关的信息，有些信息是有，但是是免费的美国大学生，这是不太现实的，所以在互联网上查找信息的概率是非常小的，只有去图书馆。然而，每个人都想借，资源也少了很多，但幸运的是，在老师的帮助下。在老师的帮助下，我们终于有一个解决方案没有毕业设计，与老师的信息可以用在毕业设计信息，使用性很强。在毕业设计过程的同时，学会使用一些新的软件，如阅读PDF和PDG格式的文件，一个新的阅读器阅读PDG格式的需要，包括离线阅读比较麻烦，需要离线证书和知道用户下载文件的时候用户名和密码，感谢我的导师在这我有，是她反复指导让我学会了如何用超星软件，学会如何解决问题。很多地方看起来很简单，但在操作过程中会发现，会有很多问题，如对CAD图的设计可以直接复制并粘贴到Word，但有些地图你会发现复制从CAD到词就像少了很多，不管如何操作无法完整的地图复制过去，最后不得不使用截屏，只是将照片复制到毕业设计。类似的问题还有很多，遇到这些他不能解决问题，我会向他周围的同学，或设计小组讨论的成员，共同解决问题，而在一些不同的观点讨论的人，但我们最终达成了一个共识，真诚地感谢他们一起帮助设计。最后，我再次感谢我的老师和毕业设计的每个成员，我希望他们在今后的工作一切顺利，所有最好的