钎焊的操作安全与防护.doc

行业资料：_钎焊的操作安全与防护单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页钎焊的操作安全与防护钎焊与熔焊不同，它是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散，随后，液态钎料结晶凝固，从而实现零件的连接。钎焊方法通常是以应用的热源来命名的。生产中主要的钎焊方法有：火焰钎焊、浸沾钎焊、感应加热钎焊及炉中钎焊等。一、浸沾钎焊操作安全与防护浸沾钎焊是将工件局部或整体浸入熔态的高温介质中加热，进行钎焊。其特点是加热迅速、生产率高、液态介质保护零件不受氧化，有时还能同时完成淬火等热处理工艺。这种钎焊方法特别适用于大量生产。浸沾钎焊的缺点是耗电多、熔盐蒸气污染严重、劳动条件差。浸沾钎焊分为盐浴钎焊和金属浴钎焊两种。盐浴钎焊时所用的盐类，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它们在钎焊加热过程中会严重地挥发出有毒气体。另外在钎料中又含有挥发性金属，如锌、镉、铍等，这些金属蒸气对人体十分有害，如铍蒸气甚至有剧毒。在软钎焊中所含的有机溶液蒸发出来的气体对人体也十分有害。因此，对上述这些有害气体和金属蒸气，必须采取有效的通风措施进行排除。另外，在浸沾钎焊过程中，特别重要的是必须把浸入盐浴槽中的焊件彻底烘干，不得在焊件上留有水分，否则当浸入盐浴槽时，瞬间即可产生大量蒸气，使溶液飞溅，发生剧烈爆炸，造成严重的火灾和烧伤人体，在向盐浴槽中添加钎剂时，也必须事先把钎剂充分烘干，否则也会引发爆炸。二、感应钎焊操作安全与防护感应钎焊是将钎焊件放在感应线圈所产生的交变磁场中，依靠感应电流加热焊件。感应钎焊设备主要由感应电流发生器和感应圈组成。感应钎焊时电流频率使用范围较宽，一般可在10460kHz间选用，可控硅整流高频电源和真空管式高频电源都可用于感应钎焊，感应钎焊的特点是加热快、效率高、可进行局部加热，且容易实现自动化。高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄漏严重，对其周围环境构成严重电磁波污染，主要表现为无线电波干扰和对人体健康的危害两个方面，同时污染的强度又和高频电源的功率成正比，所以在进行感应钎焊时，必须对高频电磁场泄漏采取严格的防护措施，以降低对环境和人体的污染，使其达到无害的程度。1防高频生产实践经验表明，对高频加热电源最有效的防护是对其泄漏出来的电磁场进行有效地屏蔽。通常是采用整体屏蔽，即将高频设备和馈线、感应线圈等都放置在屏蔽室内，操作人员在屏蔽室外进行操作。屏蔽室的墙壁一般用铝板、铜板或钢板制成，板厚一般为121.5mm。操作时对需要观察的部位可装活动门或开窗口，一般用40目(孔径0.45mm)的铜丝屏蔽活动门或窗口。2防触电为了高频加热设备工作安全，要求安装专用地线，接地电阻要小于4欧。而在设备周围，特别是工人操作位置要铺耐压35kV绝缘橡胶板。设备检修一般不允许带电操作。停电检修时，必须切断总电源开关，并用放电棒将各个电容器组放电后，才允许进行检修工作。3设备启动操作前应仔细检查冷却水系统，只有当水冷系统工作正常时，才允许通电预热振荡管。三、炉中钎焊操作安全与防护炉中钎焊是将装配好钎料的焊件放在炉中加热并进行钎焊的方法。其特点是焊件整体加热、焊件变形小、加热速度慢。且一炉可同时钎焊多个焊件，适于批量生产。炉中钎焊包括气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊两种。常用的保护气体为氢、氩和氮气。氩、氮气不燃烧，使用时比较安全；氢为易燃易爆气体，使用时要严加注意。(1)防止氢气爆炸的主要措施有加强通风，除氢气炉操作间整体通风外，设备上方要安装局部排风设施，设备启动前必须先通风，定期检查设备和供气管道是否漏气，若发现漏气必须修复后才能使用。氢炉启动前，应先向炉内充氮气以排除炉内空气，然后通氢气排氮气，绝对禁止直接通氢气排除炉内空气。熄炉时也要先通氮气排氢气，然后才可停炉。密闭氢炉必须安装防爆装置，氢炉旁边应常备氮气瓶，当氢气突然中断供气时应立即通氮气保护炉腔和焊件。(2)氢气炉操作间内禁止使用明火，电源开关最好用防爆开关，氢炉接地要良好等。(3)钎焊完毕时，炉内温度降到400以下时，才可关闭扩散泵电源，待扩散泵冷却低于70时才可关闭机械泵电源，保证钎焊件和炉腔内部不被氧化。(4)禁止在真空炉中钎焊含有Zn、Mg、Pb、Cd等易蒸发元素的金属或合金，以保持炉内清洁不受污染。四、火焰钎焊操作安全与防护火焰钎焊是使用可燃气体与氧气(或压缩空气)混合燃烧的火焰进行加热的钎焊，其所用的设备简单、操作方便。但是这种方法的生产率低、操作技术要求高，适于碳素钢、铸铁以及铜及其合金等材料的钎焊。火焰钎焊所用的可燃气体有：乙炔；丙烷、石油气等。助燃气体有氧气和压缩空气。火焰钎焊的操作安全与防护参见气焊与气割的有关内容。第 5 页 共 9 页钎铝焊安全操作规程一、焊前准备1.1被钎焊的工件必须仔细除去表面的各种污物、过厚的氧化膜和加工带来的油污等。1.2工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶剂蒸气冲洗，也可用石油类的溶剂或氯化烃溶剂刷洗。1.3铝合金表面过厚的氧化膜可用不锈钢或铜线刷打磨等方法局部去除，如须大面积清除时用5%的W（NaOH）溶液清洗，温度保持60左右。清洗时放出大量氢气易着火，因而应在良好的通风处进行且注意降温，以免反应过于剧烈。碱洗以后应酸浸后再用清水冲净、风干或温风吹干。1.4清洗干燥后的工件应及时完成钎焊工作，储存不超过8h。1.5接头和夹具的设计：通常简单的铝钎焊都是使用搭接、套接或T接完成，但有特殊要求的钎缝，则须认真考虑钎缝的设计。1.6钎缝的设计应注意：铝钎焊的钎缝间隙影响工艺和纤缝的质量。间隙愈窄，熔态纤剂钎料在纤缝中的毛细作用愈强，但易夹渣。间隙太宽，钎料难于流布到尽头，钎缝的应力也不均匀。铝钎合适的间隙如下：通常状态下，钎剂和钎料会自动保持合理的间隙，如有特殊要求时，可用磨尖的细锥在欲钎焊的母材上轻轻撞刺一些小孔，小孔边缘的翻卷可帮助维持间隙的宽度，夹装后再进行测量以保持需要的间隙。1.7钎焊接头处的盲孔和封闭的空间是不允许存在的，必须有排气或排出残留钎剂的通道。二、钎焊过程2.1将洗后的焊件固定在不易传热的夹具上。2.2若使用QF或TD-1钎剂时，将钎剂用纯净水调成糊状，均匀放置在接头缝隙处。2.3若使用剂201、202、206则将少许钎剂放置在离焊缝30mm不受火焰直接加热的部位（以此来观察接头的加热情况）。2.4焊枪对着焊接头，来回移动，尽量使两焊件接头处温度上升一致，若焊件截面积超过5CM2时可用两把或三把焊枪同时加热。2.5焊剂TD-1熔化变成无色透明水状时，即可在一个点上加钎料，并来回移动焊枪，使钎料填满焊缝。2.6焊剂QF在加热时，由深黄色变成黑色水状时，即可加钎料焊接。应注意的是：钎剂变成黑色水状时应尽快加钎料，否则钎剂失效，无法焊接。2.7少许剂201、202、206溶化时，即可放入钎剂中，钎料端头部位粘满足够焊剂，同时加热接头、钎料及钎剂，使钎料熔化并填满接头，形成焊缝。2.8将焊好的零、部件放在空气中自然冷却（不允许急剧冷却）。三、焊后处理3.1焊后粘附钎剂的工件必须彻底清洗干净以防腐蚀。将焊好的焊件入3%硼酸，4%柠檬酸的酸液中浸泡1015分钟。3.2冷水冲刷515分钟。3.3烘干。3.4若使用QF钎剂清洗方法如下：用冷水冲洗后，再用铜刷、毛刷反复刷洗，直至残剂刷净为止。热水冲洗后晾干（烘干）。四、焊接质量检验4.1残留钎剂应全部刷洗干净。4.2关重件不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。4.3一般焊件允许缺陷见下表（压力溶器除外）5.1打孔补焊用比气孔或砂眼略大的钻头，在气孔或砂眼处钻通孔，按钎焊间隙配制铝丝（LF21或同母材材料）然后钎焊。5.2长槽补焊用略大于长条缺陷焊缝的片铣刀，将长条缺陷焊缝（气孔、砂眼成群的焊缝）铣通，按钎焊间隙配制与母材相同牌号的板条后进行钎焊。5.3补焊禁忌5.3.1一般不允许用凿子凿开焊缝方法进行补焊。5.3.2一般不用氯化物溶剂201等钎剂进行补焊。六、安全防护6.1焊接周围5米内不得有易燃、易爆物品。6.2未经铝钎焊操作技术考试合格人员不得使用铝钎焊机。6.3焊接人员应戴变色眼镜。6.4加汽油时周围15m内不得有明火等火源。6.5一年清洗一次过滤器。6.6工作前要先检查设备各接头有无漏气，防爆装置是否良好。6.7要经常排放第一过滤器滤出的水和油等污物，其排放间隔时间不得超过两个月。6.8设备应每周擦选一次，不得在设备上乱放工具，工件和其它物品。6.9离开工作岗位时，应切断气、电开关。操作者按要求进行现场操作记录并存放在分厂技术组。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页