5s培训新ppt课件

5s及安全基础知识培训,1,我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 弗雷德特纳 (麦当劳总裁),什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 张瑞敏(海尔CEO),导入语,2,一、推行5S的目的 二、关于5S 三、推行5S的好处 四、推行5S的作用 五、5S推行现状及误区 六、5S推行重点 七、5S推行方法 八、5S巡查与检讨 九、关于安全,课程大纲,3,一、推行5S目的,打造安全、高效、文明的生产环境。,4,1、5S的起源 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，主要用于工厂管理,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,二、关于5S,5,2、5S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,二、关于5S,6,3、5S的含义,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）,安全（SAFETY) 节约（SAVE） 习惯（SHIUKANKA） 服务（SERVICE） 坚持（SHIKOKU ）,二、关于5S,7,1、5S是其它管理活动的基础 1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件 2、5S对其他管理活动有着促进作用 1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）5S为相关活动打下基础,二、关于5S,8,1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提升 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、缩短作业周期，确保交期 8、改善员工精神面貌，使组织活力化,三、推行5S的好处,9,推行5S的作用是创造八“零”工厂。 1、亏损为零 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、切换产品时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤为零,四、推行5S的作用,10,1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要,五、5S推行的现状和误区,5S推行的现状：,11,1、5S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做5S 3、5S活动就是检查 4、5S与效率和品质无关 5、5S活动就是大扫除 6、工人拿计件工资，做5S活动不计件,五、5S推行的现状和误区,5S推行误区：,12,一、整理(1S)的推进重点,六、5S推行重点,1、目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 2、误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了,13,六、5S推行重点,3、未做整理或做不好整理的现状 1）多余东西的存在使员工不必要的动作增加，产生大量的无用功； 2）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 3）取放没有必要的东西，是在浪费时间；,14,4、区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法,六、5S推行重点,15,5、处理非必需品的方法 价值分析法,六、5S推行重点,16,6、整理的推进步骤 1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理,六、5S推行重点,17,7、整理实施的主要方法 1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法,六、5S推行重点,18,二、整顿（2S）的推进重点 1、目的 1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然 2、误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观,六、5S推行重点,19,3、不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙,六、5S推行重点,20,4、整顿的推进的重点 1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识,六、5S推行重点,21,5、整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施,六、5S推行重点,22,6、整顿实施的主要方法 1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法 7、整顿中的“3定” 定点、定容、定量,六、5S推行重点,23,常见的引线标示方法,六、5S推行重点,24,三、清扫（3S）的推进重点 1、目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用 2、误区 1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜,六、5S推行重点,25,3、不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内,六、5S推行重点,26,4、清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫,六、5S推行重点,27,5、清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 6、实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2）5Why法,六、5S推行重点,28,四、清洁(4S)的推进重点 1、清洁推进的目的 1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象,六、5S推行重点,29,2、清洁推进的重点 1）贯彻5S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训,六、5S推行重点,30,3、清洁推进的步骤 1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯 4、清洁推进常用方法 1）流动红旗 2）3U-MEMO法 5、清洁的延伸 1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）,六、5S推行重点,31,五、素养(5S)的推进重点 1、推进素养的目的 1）促使人人有礼貌、守章程，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神 2）让从上到下的每一个员工都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才 3）创造一个充满良好风气的工作场所,六、5S推行重点,32,2、素养活动的内容 1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见,六、5S推行重点,33,3、素养推进的步骤 1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5）具备了良好的素养,六、5S推行重点,34,4、素养的实施方法 1）营造团队精神 2）持续地推进前4S（固化标准化秩序化-习惯化活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）5S竞赛活动,六、5S推行重点,35,一、定置管理 1、定义 主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。 2、人与物的三种状态（三定基本原则） A状态:是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动； B状态:是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态； C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。 管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。,七、5S推行方法,36,3、物与场所关系 固定定置 自由定置 4、人与场所关系 利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。 5、定置管理方式 1）物品固定、位置固定、标识固定 2）固定定置和自由定置 6、定置管理推进步骤 调查 分析 设计 实施 考核 改进,七、5S推行方法,37,二、目视管理 1、定义 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。 2、作用 1）导向作用 2）异常化及时显示 3）特别提醒和警示 4）优秀成果、事迹的及时展示 5）各种重要的信息及时公开以指引,七、5S推行方法,38,3、目视管理的分类 颜色管理 形迹管理 看板管理 标示管理,七、5S推行方法,39,1)颜色管理 定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。 颜色管理的应用 、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 、利用不同的颜色区分不同的状态 、运用特殊颜色提醒和警示,七、5S推行方法,40,2)形迹管理 定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 形迹管理的作用 、减少寻找工具的时间 、易于取用和归位 、工具丢失，马上知道,七、5S推行方法,41,3)看板管理 定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。 看板管理的作用 、利于相关人员快速响应 、利于信息交流，减少沟通障碍 、鞭策激励作用 、提升企业形象,七、5S推行方法,42,4)标示管理 定义 标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。 标示管理的分类 、区域及位置标示 、产品标示 、状态标示 、职务标示,七、5S推行方法,43,三、红牌作战及流动红旗 红牌作战 1、什么是红牌作战 指用红色的纸做成的5S管理问题揭示单，其中红色代表警告、危险、不合格或不良。 2、红牌作战的目的 寻找目标 引起重视 消除问题,七、5S推行方法,44,3、红牌作战的实施 1）制定挂红牌的标准； 2）红牌的设计； 3）确定挂红牌的对象； 4）确定挂红牌的时机； 5）正式挂红牌； 6）挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7）水平展开及标准化。,七、5S推行方法,45,流动红旗 1、流动红旗的目的 表彰先进 引起重视 形成内部良性竞争 2、流动红旗的实施 1）流动红旗的设计； 2）红旗流动频率的确定； 3）区域5S的评比； 4）评比得分最高者授予红旗； 5）循环评比；,七、5S推行方法,46,四、定点拍摄法 1、什么是定点摄影 定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。 2、定点拍摄的目的 1）横向比较，给予后进单位压力； 2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。 3、定点拍摄遵循的原则 1）同一位置； 2）同一高度； 3）同一角度。,七、5S推行方法,47,一、5S巡查标准的制定 1、5S巡查标准制定的依据 2、5S巡查标准内容,八、5S巡查与检讨,员工不是因为你的期望而工作，而是因你的检查而工作。,前HP总裁卡莉菲奥里纳,48,二、5S巡查小组的建立及要求 1、小组的建立 由主导各5S区域负责人抽出一名参加而组成 2、5S巡查小组成员的要 1）巡查人员要认真负责，有责任心； 2）巡查要仔细、严格、公平、公正、公开； 3）巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈5S最高责任者批阅,最后公布于众。,八、5S巡查与检讨,49,三、5S巡查的展开 1、首次会议 2、巡查进行 3、末次会议,八、5S巡查与检讨,50,四、巡查结果公开透明化 巡查结果公布 1）实景拍照 2）数字图表 3）现场评比法 4）巡查打分赋值法,八、5S巡查与检讨,51,五、问题改善与追踪 1、问题改善 1）5W1H法 2）PDCA法 2、问题追踪 1）以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己进行纠正和预防措施的依据； 2）跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。,八、5S巡查与检讨,52,六、5S与绩效管理的联系 1、将5S列入绩效考核项目 2、5S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去 3、将5S的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾 4、将5S的巡查结果作为个人晋升的依据之一,八、5S巡查与检讨,53,七、如何提升团队的执行力 1、强化员工的问题意识； 2、培养员工的改善意识； 3、认真培植员工的服从意识； 4、要求干部要以身作则； 5、加强对员工责任意识及敬业精神的培训； 6、抓住典型事例开展广泛教育； 7、在流程控制中着重推进团队核心价值观的建设。,八、5S巡查与检讨,54,工厂安全管理简介： 1、安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失,九、关于安全,55,2、安全实施要领 1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境 3、安全管理的步骤 1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理,九、关于安全,56,4、如何做好生产车间安全管理工作 1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动 3）抓好车间安全工作 A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。 C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； D）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；,九、关于安全,57,5、安全突发事件的处理 6、抓安全工作还需做好“六到” 1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做到,九、关于安全,58,结束语,5s及安全管理不可能做到一劳永逸，在整个5S及安全管理过程中，需要不断的计划-执行-检查-修正并形成良性循环，才能打造出安全、高效、文明的生产环境。,59,