焦炉烟道气余热回收系统技术协议(终稿20140402)青改版

太原重工股份有限公司160万吨/年焦炉 烟道气余热回收装置技术协议书焦炉烟道气余热回收系统技 术 协 议 第一章 总则1.1太原重工股份有限公司（以下简称买方）与天津华能能源设备有限公司（以下简称卖方）就青岛钢搬迁160万吨/年焦炉烟道气余热回收系统设计、制造及安装有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。1.2本技术协议书（以下简称协议书）做为太原重工股份有限公司160万吨/年焦炉烟道气余热回收系统技术方面的要求，是设备订货合同的附件，与订货合同具有同等的法律效力。1.3本技术协议所含范围：卖方负责余热回收系统（除土建、风机、风机电机及风机变频器）的设计、制造、报检、安装、调试、售后服务部分。订货量为：壹台套。第二章 设备技术参数2.1技术参数烟道气流量：250000-377669m3/h（标况）烟道气温度：230-235烟道气压力：-350 -500Pa锅炉出口烟气温度：160170。锅炉排污率：2%锅炉设计效率：80%系统烟气侧允许最大阻力：2200Pa。锅炉进口烟气成分、烟气量、烟气温度如下：序号工况烟气成分 %烟气量m3/h（标态）烟气温度CO2O2H2ON2SO21焦炉煤气5.446.2517.2571.010.052500642352混合煤气高炉煤气19.513.844.4972.160301428230焦炉煤气5.446.2517.2571.010.05762412.2余热回收要求回收蒸汽压力：0.7Mpa回收蒸汽量：915吨/h烟气回收后温度170年工作时间：360天炉压不影响焦炉的正常操作，不影响烟囱烟气的正常排放。第三章 余热回收系统的供货内容3.1数量：余热回收装置系统壹台套。本工程为交钥匙工程，即包含系统内所有设备的供货、报检、安装、调试、保运（风机、风机电机及风机电机变频器采购除外）。3.2界区范围：供货范围：序号项目接点位置及说明1烟道气接口由地下烟道出口，至烟囱进口2蒸汽管道接口汽包阀门出口至蒸汽截止阀（流量计由卖方提供，买方负责安装）。3锅炉给水接口原水接水口为界，全自动软化水界区内； 4压缩气接口由买方负责将压缩空气管引至储罐（储罐由卖方提供）。5380V电源接口由买方负责将电源接至低压控制柜。6循环水接口循环水冷却水由买方接至锅炉给水泵接口外1米。7自控系统烟道气余热回系统及与此有关的辅机等整套工艺自控系统。含上位机及UPS电源等。包含：两套水位计彩色视频摄像头及工业电视等8其他供货包括锅炉本体、锅炉各类辅机（除氧器、给水泵、加药装置、消声器、排污扩容器等）、附属设备、备品备件。锅炉系统所有外接口均配带配对法兰。安装范围：1电仪安装含烟道气余热回系统及与此有关的辅机等所涉及的所有电气仪表材料的安装及供材。高压以高压变频（控制）柜进线口为界（高压电缆由买方提供）；低压以低压进线柜进线接口为界。含整个避雷接地系统，并负责接入整个全厂区接地网，自控接地单独。含界区内的照明。2设备安装含烟道气余热回系统及与此有关的辅机等所涉及的所有材料的安装及供材。由地下烟道下总烟进气（两个），至地下总烟道出口或烟筒人孔。含所有与外部对接接口的处理；包含管道及管道支架。含风机及风机高压控制柜的安装。水处理系统的安装3土建部分所需基建由买方负责设计及施工，卖方提供条件参数给设计院。4其他包括运输费、装卸费、报检费、初次定检费、安装费、现场调试费、培训费等。3.3设备及管道（见下表）序号项目名称型号规格数量单位生产厂家1热管锅炉本体QC370000/235/151台天津华能1.1热管蒸发器QC370000-14台天津华能1.2热管省煤器QC370000-22台天津华能1.3汽包QB14001台天津华能1.4循环管路1套天津华能2汽水管路1套天津华能3锅炉框架、平台、爬梯1套天津华能4仪表、电气及安装1套6烟气管道1套天津华能7烟气管道支架1套天津华能8烟道阀门4台津滨、国际9插板阀3台天津华能10水阀门及配对法兰1套浙江精工11消音器1套知名品牌12热力除氧器1台天津华能13定、连排DP-0.8LP-0.751套天津华能14加药装置1套连云港利源15炉水取样器4台连云港利源16锅炉给水水泵DG25-30X72台东方泵业17除氧水泵IS65-40-200B2台东方泵业18膨胀节1套河北昊通19软水水箱容积25m3，采用不锈钢304材质（外配钢框架）。1台天津华能20锅炉监检及首检1套天津华能21防腐及保温1套天津华能22软化水装置工作能力25T/h1套济南英德3.4给水系统：为防止锅炉结垢、腐蚀，锅炉给水需除硬度、除氧。本报价含1套全自动软化水装置，其额定出力为Q=25t/h，可以满足余热锅炉用软化水的需要。该软化水装置出水硬度0.03 mmol/L，符合工业锅炉水质（GB/T1576-2008）规定。选择品牌：济南英德、济南德坤。配软水给水泵两台，泵及管道做必要的内衬防腐处理，上海连成、上海凯泉、博泵科技。3.5锅炉主要原件材质要求：锅筒材质要求不低于Q345R，蒸汽发生器热管材质要求20G，省煤器热管材质要求ND钢，地上烟道主管壁厚不得低于10mm，管道内壁做防腐耐磨处理。第四章 控制系统4.1电气建设范围余热利用系统工程范围内的高低压电气设备控制、仪表检测及自动化控制以及范围内的相关配套电气设备控制。汽水系统范围：从原水进口至蒸汽出口。烟气系统范围：从余热进口蝶阀至余热出口蝶阀。4.1.1高低压电气设备控制包含高低压电气设备的控制方式设计、元件选型及制作。电气设备均选用知名产品。4.1.2仪表检测及自动控制部分包含仪表选型、信号配置、PLC选型及设计、自动化控制方案的设计、上下水位计的编程和组态以及系统的整体调试。控制系统选用安全高、性能稳定、工艺先进的方案，检测仪表均选用知名产品（变送器含HART协议）4.1.3电气控制室根据系统配置设计要求，电气控制室设备可以分为高、低压电气室和控制操作室，分别隔离放置。上位机放置在控制操作室内。4.2电气技术要求4.2.1进线电源 本工程需业主提供电压等级：10KV和380V交流电源，总电源由买方提供，接至余热配电柜进线端子。4.2.2电力使用标准本工程高压配电室母线电压为10KV，容量约在900KW以上交流电动机采用10KV，其余均为AC380V 配电。照明电源电压为AC220V。4.2.3电气设备控制4.2.3.1 汽包给水泵本系统配备两台汽包给水泵（一用一备），采用变频控制运行；电压为AC380V电源；统一配置开关柜。并设置现场操作箱。4.2.3.2 风机控制风机电机采用变频控制运行，保证焦炉烟气系统的平稳和安全。4.2.3.3 电动蝶阀配电控制烟道电动蝶阀低压配电控制，保证蝶阀功能实现，稳定地开大关小，便于调节。4.3仪表检测及自动控制系统4.3.1 本系统为水气换热系统，主要检测仪表有：软水箱水位、除氧器水位、除氧器压力、除氧器温度、汽包水位、汽包压力、给水泵压力、进出口烟温、进出口压力、汽包进水温度、蒸汽温度、软水进水流量、蒸汽流量（含温压补偿）等。其中水位、压力温度分别配置就地仪表和远传智能仪表双重检测，保证系统的安全性。4.3.2 本控制系统以PLC作为控制器，通过工控机实现人机互动，运行人员以CRT和键鼠为中心，实现对余热回收系统锅炉及辅助设备集中监视、报警、控制、连锁保护，在就地巡回人员的配合下，运行人员在控制室内实现柜机组及辅助设备正常运行的全部操作。PLC控制系统是为实现对余热利用范围内设备的监测、控制及保护而专门设计配套的。整个系统内各控制回路、各类热工参数等的控制与检测全部由PLC来完成。各类一次仪表及执行机构的信号完全满足PLC的要求。a)本工程PLC系统设置1台工控机，布置于控制操作室。而PLC柜布于低压配电间。工控机为研华产品，显示器23”采用三星品牌。b) PLC采用西门子S7-300系列产品，实现系统内安全、可靠、便捷的信息通讯。通过通讯，PLC和工控机实现交换数据，保证键鼠操作控制。PLC预留高速以太网EtherNET接口（TCP/IP协议 100M/1000M）。PLC的I/O点数预留不低于20%。e) 余热回收装置热工参数指示、报警，无论操作员控制台上显示器显示的是何种画面，当重要参数达到或超过报警值时，应在显示器上立即以声光信号对该参数报警及历史趋势查找。f) 自控系统包含所有电机泵（3KW以上）的电流、状态显示、开关控制等功能。g) UPS选用FLOANNIC、梅兰日兰、艾默生，停电后满足30分钟不间断供电。h) 电缆选用远东、宝胜、汉和、高桥品牌，继电器选用施耐德、ABB、西门子产品，变送器选用罗斯蒙特、西门子品牌，调节阀选用西姆流体、无锡工装，关键部位用：梅兰日兰、费希尔、萨姆森品牌，热电偶选用川仪、上仪、罗斯蒙特品牌。4.3.3汽包水位自动控制汽包水位选用差压变送器+双室平衡容器结构检测，将中压锅筒的水位转换成电信号传至控制模块，同时加入蒸汽流量和进水流量数据用以计算并修正，实现三冲量调节，输出控制给水泵变频器频率，实际控制给水泵的给水量，将汽包水位保持在给定的范围内，保持系统的安全可靠。三冲量调节方式，能够很好的消除虚假水位的影响，其中对热管余热回收装置水位信号进行压力补偿，对主蒸汽流量信号进行温度、压力补偿。汽包水位设置就地液位计和远传水位计，并设置视频监控，保证系统安全。4.3.4除氧器水位控制水位控制：水位设置就地液位计和远传水位计，并设置视频监控，保证系统安全。汽包、除氧器水位监视配双色水位计，及视频监控不低于170万像素。视频显示器23”采用三星品牌。4.3.5 风机、烟道蝶阀联动控制根据控制工艺，通过合理的控制顺序，保证蝶阀、风机和烟气系统的先后开启稳定性，维持系统的畅通和安全。4.4设备选型及要求4.4.1电气控制柜均选用低压控制柜，电机泵及蝶阀的启停实现手动及自动两种控制方式。低压电器元件选用施耐德产品，配马达保护器，中继选用OMRON产品。4.4.2变频器选用Siemens、ABB同等档次产品。4.4.3孔板流量计选用江苏华海、上仪、川仪，配置差压变送器。4.4.4其余产品皆选用知名产品。4.5接地装置设计原则为保证人身和设备安全，所有电力设备外壳都应可靠接地。本工程的接地装置采用水平接地体为主、垂直接地体为辅的复合接地网。总的接地电阻要求小于2000/I（I=流经接地装置的入地短路电流）。4.6热工检测，主要监测项目见下表： 表5-1序号参 数 名 称指示报警信号类型备 注1烟道烟气进出温度Pt100共2点2烟道烟气进出压力420mA共2点3给水温度Pt100共1点4蒸汽温度Pt100共1点5汽包蒸汽压力420mA共1点6水泵出口压力420mA共1点7软水箱水位420mA共1点8汽包水位420mA共1点9汽包进水流量420mA共1点10蒸汽出口流量420mA共1点11高压风机驱动端轴承温度420mA共2点12高压风机非驱动端轴承温度420mA共2点13高压电机定子温度420mA共3点14烟道蝶阀420mA共4点4.7具体配置清单4.7.1仪表清单（表5-2）序号位号参数名称类型型号数量压力检测1PI-1011号泵出口压力就地Y150 04.0MPa12PI-1022号泵出口压力就地Y150 04.0MPa14PI-103汽包压力就地Y150 02.5 MPa；15PI-104蒸汽压力就地Y150 01.6MPa；16PI-105烟气进口就地Y150； 17PI-106烟气出口就地Y150； 18PT-101汽包压力远传变送器,02.5MPa19PT-102蒸汽压力远传变送器,01.6MPa110PT-103水泵出口压力远传变送器,02.5MPa111PT-104烟气进口远传变送器112PT-105烟气出口远传变送器1温度检测13TI-1014双金属温度计就地WSS501,0400414TE-101设备进口烟气温度远传PT100,WZP-230115TE-102设备出口烟气温度远传PT100,WZP-230116TE-103省煤器出口水温远传PT100,WZP-230117TE-104蒸汽温度远传PT100,WZP-2301水位检测18LI-101汽包双色水位计就地0440mm119LI-102除氧器双色水位计就地120LT-101水位变送器远传0440mm,420mA121LT-102除氧器双色水位计远传122PHRQ1汽包双室平衡容器0440mm123PHRQ2除氧器双室平衡容器124LT-102软水箱磁翻板液位远传0440mm,420mA1流量检测-25FT-101蒸汽流量差变远传040KPa,420mA126KB-101蒸汽出口流量孔板-DN200127FT-102给水流量差变远传040KPa,420mA128KB-102给水流量孔板-DN801仪表附件29JZ-1压力表截止阀-不锈钢530HCG压力表缓冲管-DN15531TZ温度安装底座-M27X2832JZ-2变送器截止阀-不锈钢2433SFZ三阀组-不锈钢3风机监控34TE-2017高压风机状态温度远传PT100,WZP-23074.7.2 电控柜部分 （表5-3） 序号名称数量型号一低压部分1电控柜体2只2200*800*600，颜色待定2变频器2只22KW3电柜辅材2套铜牌、风扇、端子、电缆等4电器控制元件2套主要元器件5电柜制作2套6电柜包装2套木材防水包装7水泵现场操作箱1只4.7.3 PLC及监控（表5-4）序号名称单位数量型号品牌硬 件1CPU314只16ES7 314-1AH10-0AA0Siemens2SM321-32DI只16ES7 321-1BL00-0AA0Siemens3SM322-32O只16ES7 322-1BL00-0AA0Siemens4SM331-8AI只26ES7 331-7KF02-0AB0Siemens5SM331-8AI(热电阻)只26ES7 331-7PF01-0AB0Siemens6SM332-8AO只16ES7 332-5HF00-0AB0Siemens7PS307-10A只16ES7 307-1KA01-0AA0Siemens8MMC-128K只16ES7 953-8LG11-0AA0Siemens9前连接器40针只56ES7 392-1AM00-0AA0Siemens10前连接器20针只26ES7 392-1AJ00-0AA0Siemens11DIN530只16ES7 390-1AF30-0AA0Siemens12总线连接器只26ES7-972-0BA12-0XA0Siemens13工控机网卡只16GK1561-1AM01Siemens14通讯电缆米206XV1830-0EH10Siemens15工控机台1IPC，双核/250G/2G/DVD研 华16显示器台123寸液晶三星软 件1编程软件套1STEP7 V5.4Siemens2工控组态软件套1WINCC 6.2Siemens水位监控1彩色摄像机(高清170万像素以上)只2WV-CP240松下2镜头只2精工3保护罩只24电源支架辅材套25视频电缆卷175-7同轴电缆6液晶电视台123吋液晶以上设备列表为最少配置，最终以满足工艺需要及技术要求的所有测点及I/O点需要进行配置。第五章 设备制造技术要求及标准技术要求5.1锅炉本体设计应采取有效的措施提高换热效率，最大限度地利用余热，同时应避开露点温度防止低温腐蚀。5.1.2锅炉本体应严密，漏风系数由卖方在投标文件中给出。5.1.3锅炉运行外表面温度：50。5.1.4锅炉应设置连续排污管和定期排污管。5.1.5 锅炉应设置独立的紧急放水系统，汽包内的放水位置应在汽包的最低安全水位和正常水位之间。5.2锅炉本体供货范围内所有保温产品，均应为非石棉制品。5.3锅炉涂漆： 设备壳体内、外表面、钢架外表面的所有氧化皮和外来污物应严格按照喷砂到金属本色的规定进行处理（除锈要求按Sa21/2或St3），并彻底干燥后，进行内表面、外表面防腐。所有金属面应在彻底除锈后涂防锈底漆二遍，中间漆一遍，面漆三遍；漆膜厚度、种类及颜色根据买方要求，在技术图纸审查时确定。涂刷质量符合国家有关标准。设备防腐要考虑沿海环境的要求。5.4 锅炉部件贮运须考虑安装地点的自然条件。5.5锅炉运转层标高5.000。5.6 锅炉应考虑能满足设计工艺布置可能加诸其上的设计载荷。锅炉采用紧身封闭，封闭体由业主另外采购，不属于锅炉厂范围，但封闭体生根支撑在锅炉钢结构上，锅炉钢结构应能承受由此产生的影响，同时锅炉厂应积极配合封闭体生产厂的工作。锅炉应按锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）制造、检验及验收。锅炉本体配带的管件、阀门及仪表电气装置应为优级品，同时并应满足本工程锅炉的使用要求。锅炉金属重量：150t。锅炉最大外型尺寸：12000X10360X11630mmm（长宽高）锅炉运行要求：常年运行，使用寿命不小于25年。5.7偏差：部件及整体的技术偏差应满足技术要求及有关的标准。5.8采用标准：锅炉在设计、制造、检验等过程中，所用原材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均应符合中华人民共和国国家标准；并遵守行业、企业有关标准和规范。其标准和规范必须是最新版本。设计执行标准及规范污水综合排放标准（GB8978-1996）火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）低压配电装置规范（GB50054-95）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）钢制化工容器结构设计规范（HG20583-1998）化工装置设备布置设计工程规定（HG20546.2-1992）钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998）钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG20660-200）钢制立式圆筒形固定顶储罐系列（HG21502.1-1992）化工设备基础设计规定（HGT20643-1998）化工装置管道机械专业提出的设计条件（HGT20645.4-1998）容器、储能式热管蒸发器专业设备简图（设备工程图）设计规定（HGT20701.8-2000）钢制有缝对焊管件（HGT21631-1990）立式金属罐容量检定规程（JJG168-2005）钢制压力容器（GB150-1998）第六章 技术文件的提供及交付进度6.1一般事项6.1.1向买方提供技术资料的范围及进度，均以合同生效时为基准。6.1.2 向买方提供的技术文件及图纸等资料费用计入合同价。6.1.3 所提供的各种技术资料应能满足买方不同阶段对系统设计、监造、安装调试、运行试验维护的要求。6.1.4 保证技术文件及图纸清楚无误、封装良好、并按系统分类，分期分批提供给买方。6.2 卖方提供的技术文件及图纸6.2.1买方初步设计所需图纸和资料 焦炉烟道气余热回收系统总布置图； 提供所有能源介质的接口尺寸、用量要求、接点位置； 焦炉烟道气余热回收系统汽水系统图（P&ID图）； 焦炉烟道气余热回收系统基础负荷图； 焦炉烟道气余热回收系统热工监控制系统调节原理框图及联锁保护； 仪表设备I/O表； 满足设计单位施工图设计的其他资料。6.2.2 买方施工设计所需图纸和资料 6.2.1条经用户及系统设计单位初步设计确认后的图纸和资料； 焦炉烟道气余热回收系统热力计算汇总表； 焦炉烟道气余热回收系统强度计算书； 焦炉烟道气余热回收系统汽水阻力计算汇总表； 焦炉烟道气余热回收系统烟气阻力计算汇总表； 与买方施工设计相关的焦炉烟道气余热回收系统安装图； 焦炉烟道气余热回收系统热工监控系统图纸及资料；6.2.3卖方随机图纸资料 锅炉供货总清单； 焦炉烟道气余热回收系统设计说明书； 焦炉烟道气余热回收系统安装使用说明书； 焦炉烟道气余热回收系统安装图纸； 焦炉烟道气余热回收系统制造质量证明文件； 热工监控制系统及说明书。 必要的外购设备、仪器的用户使用手册、操作维护说明书。6.2.4卖方提供技术文件数量及时间 上述所列项目的初步资料，在合同签订后7个日历日内提供买方，正式资料在合同生效后10个日历日内提供给买方。 买方需要卖方会签确认的图纸，卖方应在7个日历日内回复。 工程投产后，上述2.3所涉资料(除质量证明文件外)提供最终版4份(并提供相应电子盘版1份)。 太重联合体技术联系人：电仪部：张耀冬 zyd129163.com； 联系方式:159053483866.3 设计技术资料及图纸的确认卖方向买方提供的设计技术资料及图纸以特快传递方式向买方发送，买方在收到卖方的设计技术资料及图纸后7日内向卖方提供确认的书面清单，并要求确认的书面清单需经加盖公章后用传真方式向卖方发送；若7日内买方未向卖方发送确认的书面清单，期间也未通过其它方式向卖方加以说明原因，则认为该设计技术资料及图纸属于买方自动确认。上述双方相互发送的书面资料的日期以到达当地邮局或传真为准。第七章 性能验收试验及设备监造7.1总则7.1.1卖方应满足焦炉烟道气余热回收系统的参数要求。7.1.2 卖方应向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足焦炉烟道气余热回收系统安装、启、停及正常运行和维护的要求。7、1.3卖方应控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合要求。7.1.4买方有权派代表到卖方制造工厂和分包用外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由卖方进行的一些元件方试验和整个装配件的试验。7.1.5在设备开始生产前，卖方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知卖方。7.1.6如在安装或试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实为卖方责任后，卖方应尽快免费更换。7.2质量保证7.2.1焦炉烟道气余热回收系统的质量保证期为经72+24小时试运合格并交付运行后24个月，以先到为准。7.2.2在保证期内，焦炉烟道气余热回收系统各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，卖方应无偿地为买方修理或更换零部件，直至改进设备结构并无偿供货。7.2.3设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值而属于卖方责任时，则卖方自费采取有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。7.2.4在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属卖方责任；l 排气参数不符合设计条件；l 由于买方错误操作和维修；l 由于买方提供的设备和材料不符合合同的要求；l 由于非卖方原因造成的其它错误和缺陷。7.3检验、监造和性能验收试验本技术协议用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对外分包、外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术协议的要求。7.3.1 工厂检验7.3.1.1 卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供合同设备的质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7.3.1.2 检验的部分包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。7.3.1.3 卖方检验的结果满足标题一中的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理，直至满足要求。卖方发生重大质量问题时应如实将情况及时通知买方。7.3.2 设备监造7.3.2.1 监造依据:根据本合同和中化人民共和国的有关规定。7.3.2.2 监造方式:文件见证、现场见证，即R点、W点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。7.3.2.3监造内容序号监造部件监造内容监造方式WR1汽包水压试验W2受热面（含热处理）组焊过程(抽检)V3翅片加工生产质量W注：W-现场见证，R-文件见证。卖方应为买方的监造人员的工作和生活提供方便。7.3.3 性能验收试验7.3.3.1 性能试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要求。7.3.3.2 性能试验的地点在买方现场。7.3.3.3 合同设备的性能试验应在焦炉烟道气余热回收系统的质量保证期内，焦炉烟道气余热回收系统72小时试运行合格后2个月内进行。7.3.3.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方及与合同设备有关的施工、调试等单位进行讨论后确定。卖方应按本协议的要求进行配合；7.3.3.5 性能验收试验的内容：7.3.3.5.1 焦炉烟道气余热回收系统的出力及参数测定（包括合同要求的各种工况）。7.3.3.6 性能验收的条件保证焦炉烟道气余热回收系统入口烟气特性（包括烟气量、烟气温度、烟气成份）7.3.3.7 性能验收试验所需要的测点、一次元件和就地仪表由买方提供，卖方提供试验所需的技术配合和人员配合。7.4设备验收 7.4.1 设备到达安装现场后，供、需双方应按规定的时间开箱检验，对照装箱清单逐件清点，进行检查和验收，确认后双方签字。7.4.2 设备72小时试运行合格后，双方签署设备验收通知。7.4.3 卖方负责压力容器报检手续，费用由卖方承担，买方提供协助。7.4.4 卖方参加现场进行的分部试运转及试验、验收。7.4.5 安装调试过程严格执行工艺规范，保证系统运行可靠、使用长久。第八章 技术服务和设计联络8.1技术服务的任务和范畴焦炉烟道气余热回收系统分为设计、制造、安装、调试运行等四个主要阶段，除设计阶段和制造阶段外其余的两个阶段均需要派有特种作业证人员进行现场安装及相应专业技术人员进行服务，这是该项工程的几个关键环节之一。技术服务工作完成的好坏直接影响整个工程完成的质量；影响买方所有的投资能否及时转化为预期的生产能力，实现买方制定的经济效益目标。同时也严重影响卖方设备的性能，进而影响卖方的信誉和声誉。因此，确保设计思想的完整性，把握设备的生产质量，保证设备安装、调试的顺利进行和性能良好，使电厂如期正常运行，达到预期的经济建设目标，是卖方服务的首要任务。8.2技术服务的组织和技术服务人员安排为了保证该项工程顺利进行，保证上述的任务按计划完成。同时，在整个工程进程中确保供需双方协调一致的管理，卖方负责现场技术服务。该组是卖方在工程现场的唯一代表，完成技术服务范畴内的全部工作。由于该组的这种独立性和特殊性，该组员的组成必须是能够严格遵守现场(生产现场和安装现场)的各项规章制度，有很强的责任心和事业心，能够长期坚持在工作现场，具备完整的专业知识，全面掌握和了解主设备的性能和结构。有设备调试运行经验，能够指导现场的工作并处理各种复杂的技术问题。8.3技术服务的计划和安排当第一阶段的设计工作完成后，卖方的技术工作将全部转入现场服务工作。设备通过买方性能验收并移交后，如出现技术问题须卖方提供现场服务时，卖方在接到买方通知后48小时内赶到现场，买方承担相关费用（质保期内免费服务）。8.4设计联络8.4.1 初步设计完成后，供需双方在需要的情况下召开设计联络会，时间、地点另定。8.4.2 卖方施工设计完成后，再召开一次设计联络会，时间、地点另定。8.4.3 卖方按照买方的要求积极配合完成各项设计联络工作。8.4.4其他：投标文件和本技术协议同等有效。第九章 交付进度以商务部分为准。第十章 其 它10.1本技术协议经甲、乙双方代表签字并加盖合同章后即行生效。10.2本技术协议与主合同具有同等法律效力。如需修改或补充时，必须由双方授权代表签署书面补充文件，并成为主合同不可分割的部分。10.3本技术协议一式六份，甲方执四份，乙方执两份。10.4未尽事宜，双方协商另行商定。10.4其他要求要满足青钢统一技术规定及PC总承包文件的相关要求和约定。（本页以下无正文）第 19 页 共 19 页