幕墙-技术标

技术标部分技 术 标 目 录1编制说明1.1 编制目的 1.2 编制依据 1.3 工程概况2施工准备2.1 技术准备2.2 现场准备2.3 材料准备2.4 施工机具准备2.5 劳动力计划3施工部署及平面布置4分部工程的施工方法4.1 测量放线4.1.1 基准点、线的确认4.1.2 控制层设立4.1.3 投点测量实施4.1.4 内控线布置4.1.5 外围结构测量4.1.6 钢丝线设定4.2 玻璃幕墙施工4.2.1 预埋件安装4.2.2 主次龙骨安装4.2.3 角码、铝合金连接件安装4.2.4 幕墙防雷施工4.2.5 防腐处理4.2.6 玻璃安装 4.2.7 注胶封闭4.3 玻璃幕墙施工4.3.1 弹线4.3.2 预埋件安装4.3.3 立柱安装4.3.4 幕墙横梁安装4.3.5 幕墙立柱的调整、紧固4.3.6 玻璃安装4.3.7 幕墙防火4.3.8 幕墙伸缩缝4.3.9 开启窗4.3.10 抗渗漏试验4.4 脚手架搭设4.4.1 脚手架参数4.4.2 搭设方法4.4.3 搭设注意事项4.4.4 搭设质量要求5、质量验收及要求5.1 脚手架材料质量要求5.2吊篮验收5.3 玻璃幕墙质量要求5.3.1 预埋件安装质量要求5.3.2 龙骨质量要求5.3.3 玻璃质量要求5.3.4 玻璃打孔允许偏差5.3.5 龙骨安装质量要求5.3.6 玻璃安装质量要求5.4 玻璃幕墙质量要求5.4.1 玻璃质量要求5.4.2 铝合金框料表面质量5.4.3 玻璃幕墙安装质量要求5.4.4 封边铝板质量要求5.4.5 防火材料质量要求5.4.6 密封胶、结构胶质量要求5.4.7 其他质量验收要求5.5 试验检验要求5.5.1 幕墙材料复检项目7成品保护计划和措施7.1 加工组装过程中成品保护措施71.1 型材加工过程中成品保护措施7.1.2 玻璃加工过程中成品保护措施7.1.3 玻璃加工过程中成品保护措施7.1.4 钢构件加工过程中成品保护措施7.2 包装入库过程中保护措施7.2.1 玻璃包装入库过程中成品保护措施7.3 运输过程中的保护措施7.3.1 玻璃运输过程中的成品保护措施7.3.2 玻璃运输过程中成品保护措施7.4 施工过程中成品保护措施7.4.1 铝型材安装施工过程中成品保护措施7.4.2 玻璃安装施工过程中成品保护措施7.4.3 玻璃安装施工过程中成品保护措施7.4.4 施工完成后成品保护措施8、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案8.1幕墙分部工程关键施工技术、工艺8.2幕墙分部重难点分析及解决方案8.3幕墙种类多、面积大、问题多8.4幕墙玻璃安装8.5幕墙抗风技术8.6幕墙防渗、排水技术.7玻璃注硅酮中性耐候密封胶8.8冬季、雨季施工措施8.9主要工艺流程图9确保质量目标的技术组织措施9.1工程质量目标与承诺9.2质量控制总体思路9.3质量管理体系9.4质量控制措施9.5质量保证措施9.6工程保修承诺9.7确保工程创优的技术组织措施10确保质量目标的技术组织措施10.1幕墙部分进度计划编制说明10.2施工进度风险分析10.3关键节点和线路的保证措施10.4进度计划合理性分析10.5施工进度计划管理10.6工期保证措施10.7现场赶工措施11确保安全生产的技术组织措施11.1安全施工目标承诺11.2工程现场安全施工措施11.3本工程建设安全防护措施项目11.4我单位的施工安全责任11.5安全施工保证措施11.6安全施工技术保证措施12确保文明施工的技术组织措施12.1文明施工管理组织和目标12.2文明施工组织制度12.3文明施工措施和计划12.4文明施工保证措施12.5现场办公室、工具房、仓库的文明管理措施12.6加强综合治理、全面推行文明施工管理13环境保护措施和节能施工方法(含扬尘污染治理)13.1施工现场的环境保护措施13.2绿色施工保证措施13.3扬尘污染治理措施13.4防止扰民具体措施14确保报价完成工程建设的技术和管理措施14.1进度控制14.2质量控制14.3施工过程的成本控制14.4技术措施14.5经济措施14.6监理完善的项目管理机构15消防保证措施15.1工程概况15.2编制原则15.3消防部署15.4消防应急救援网络15.5施工现场消防安全管理制度15.6施工现场安全用电消防管理措施15.7施工现场电焊消防安全管理措施15.8施工现场气割、气焊消防安全管理15.9仓库消防安全防范措施（1）劳动力计划表（2）拟投入的主要施工机械设备表（3） 拟投入的主要物资表（4） 资金使用计划表（5） 施工总进度表或施工网络图（6） 吊篮搭设平面布置图（7） 施工总平面图和临时设施布置方案1 编制说明1.1 编制目的本方案旨在为本次施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制，并能优质、快速、高效地完成幕墙施工的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度、安全文明施工等方面的详细依据。1.2 编制依据（1）根据本工程招标文件。（2）根据本工程的施工图纸及构造做法。（3）国家及河南省关于建筑施工现场安全管理、文明施工的文件及规定。（4）本公司现有施工力量和技术装备情况（5）我公司在其他类似工程施工中总结的施工经验。（6）本公司ISO9001:2008质量、ISO14001：2004环境、OHSMS18001:2007职业健康安全控制程序和作业指导书等相关文件。（7）本工程技术标准和要求以本工程施工图纸和适用的国家、行业以及地方规范、标准和规程为准。（8）国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准：8.1幕墙设计规范 建筑幕墙GB/T21086-2007 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T20878-2007 建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T20878-2007 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T20878-2007 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000 建筑幕墙抗震性能震动台试验方法GB/T18575-2001 建筑采光设计标准GB/T50033-20018.2建筑设计规范 建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版） 建筑设计防火规范GB500162006 高层民用建筑设计防火规范GB50045-1995（2005年版） 建筑物防雷设计规范GB500572000 建筑抗震设计规范GB50011-2001 公共建筑节能设计标准GB50189-2005 民用建筑热工设计规范GB50176-93 民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑幕墙工程施工质量验收标准GB50205-2001 建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-2005 建筑结构监测技术标准GB/T50344-2004 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20058.3铝型材规范 铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/T5237.1-2004 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳喷涂型材GB/T5237.5-2004 铝及铝合金加工产品化学成分GB/T3190-1996 铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB/T8013-2007 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T133-2000 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3199-20078.4玻璃规范 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1-2001 浮法玻璃GB116141999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB178411999 普通平板玻璃 GB48711995 中空玻璃 GB/T119442002 镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002 镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002 着色玻璃 GB/T18701-20028.5幕墙钢材规范 建筑幕墙设计规范GB50017-2003 碳素结构钢GB700-2006 优质碳素结构钢GB/T699-1999 合金结构钢GB/T3077-1999 低合金高强度结构钢GB/T1591-2002 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274-1989 不锈钢棒GB/T1220-2007 不锈钢冷加工钢GB/T4226-1984 不锈钢冷轧钢板及钢带GB/T3280-2007 不锈钢热轧钢板及钢带GB/T4237-2007 焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000 连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518-2004 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988 热轧等边角和部分T型钢GB/T11263-2005 混凝土用膨钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988 热轧H型钢胀型、扩张型建筑锚栓JG160-2004 高耐侯结构钢GB/T4171-2000 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2005 预应力混凝土用钢GB/T499.2-2007 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB10561-20058.6密封材料规范 硅酮建筑密封胶GB14683-2003 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005 聚硫建筑密封胶JC4832006 中空玻璃用弹性密封胶JC/T4862001 中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T9142003 建筑窗用弹性密封剂 JC4852007 幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001 建筑密封材料试验方法GB/T13477. 120-2002 建筑橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范HG/T3100-20048.7标准件规范 十字槽盘头螺钉GB/T818-2000 十字槽盘头自攻螺钉GB/T845-1985 十字槽沉头自攻螺钉GB/T846-1985 标准型弹簧垫圈GB/T93-1987 平垫圈 C级GB/T95-2000 平垫圈 A级GB/T97.1-2002 紧固件机械性能GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能 不锈钢 螺母GB/T3098.15-2000 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002 六角头螺栓、C级GB/T5780-2000 六角螺母、C级GB/T41-2000 封闭型平圆抽芯铆钉 11级GB/T12615.1-2004 封闭型平圆抽芯铆钉 30级GB/T12615.2-2004 封闭型平圆抽芯铆钉 06级GB/T12615.3-2004 封闭型沉头抽芯铆钉 11级GB/T12616.1-2004紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T3098.19-2004 地弹簧QB/T2697-2005 闭门器QB/T2698-20058.8其他规范建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-2005绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-2007工程测量规范GBJ50026工程质量检验评定标准GBJ301建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（9）其他国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；（10）中建总公司、中建三局集团企业内部的企业标准及操作方法；（11）施工现场及周边实际情况，业主提供的其它有关资料。1.3 工程概况工期：30个日历天。质量要求：河南省优质工程（确保分包的分部分项工程按国家相关行业及工程所在地的技术规范及质量验收评定标准，一次验收质量达到“中州杯”等级，并应满足国家相关标准规范及河南省相关法律、法规和规定，有具体质量保证措施及承诺。投标人在施工中必须认真按本工程的技术规范及中华人民共和国有关技术规范要求，达到发包人、招标人及监理单位要求；严格按照招标人施工组织设计等有关文件施工。）。安全文明施工要求：“河南省安全文明工地”，确保承包范围内的工程在施工过程中不发生重伤及死亡事故，不发生因安全文明施工问题被政府或媒体曝光、不良行为公示等负面事件。投标范围：本工程招标范围内的施工图纸、招标文件、工程量清单补充文件（如有）范围内所有内容的全部内容，本招标文件包括：投标人须知；评标办法；合同条款及格式；工程量清单； 图纸； 技术标准和要求；招标文件格式等范围内所有内容的全部内容。2 施工准备2.1 技术准备（1）认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定。为了能够按照设计图纸要求生产出质量优良的产品及顺利进行施工，涉及到本工程的管理人员、技术人员，工人必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造的特点和技术要求。（2）施工前熟悉设计图纸、工程建设标准设计图集及幕墙工程质量验收规范，并编制详细施工方案。（3）严格进行三级技术交底（技术负责人-施工员-施工班班长-作业工人），交底内容应重点强调锚栓安装、龙骨接长、密封胶注胶及细部做法。2.2 现场准备主体结构施工及外墙保温防水施工完成并验收合格。提前安装吊篮并验收合格。2.3 材料准备玻璃幕墙主要材料：（1）玻璃幕墙铝型材采用隔热断桥铝合金型材立柱。内墙上的玻璃门、门联窗及外墙上的百叶窗采用普通铝合金型材，外墙上的玻璃门及内外墙上的窗采用隔热断桥铝合金型材。型材颜色为深灰色；（2）玻璃幕墙采用5mm(Low-e)+9A+5mm中空钢化玻璃，轻钢雨篷采用8+0.76pvb+8厚夹角玻璃。（3）玻璃幕墙封边采用铝单板。以上材料工程量仅作为备料参考，不作为结算依据。2.4 施工机具准备机械设备、机具准备计划（详见拟投入的主要施工机械设备表）序号名称规格型号单位数量备注1涂层测厚仪HCC-18台12钳式硬度计W-20台13经纬仪苏光J2-2台24水准仪DZS31台25铅垂PD3个56电焊机DX-500A台157电锤DX1-250A个208台钻IE24台491吨手拉葫芦PHSE台1210手电钻2X705台4011金属切割机400RE台612角向磨光机42-40台413砂轮机台214配电箱HS个2015气割工具PD66-380套316真空吸盘BOLE件4017铆钉枪301把1018射钉枪把419钢直尺500mm把220钢卷尺5m盒102.5 劳动力计划（详见后附劳动力计划表）工种电焊工安装工架子工测量员其他数量（人）152555403 施工部署及平面布置本工程玻璃幕墙主要位于建筑四面的外墙，玻璃幕墙主要位于采光井、5层办公室、23.5m屋面、圆形及方形内庭院，玻璃幕墙及玻璃幕墙同时开始施工，主要使用外挂吊篮作为操作平台进行材料运输及安装。4 分部工程的施工方法4.1 测量放线4.1.1 基准点、线的确认该项目墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。4.1.2 控制层设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个建筑首层设置的原基准点，本工程地上为5层，现拟定将每层均设置为标准控制层，依据提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂，以0.8mm的精度传递基准点，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步放线工作。4.1.3 投点测量实施将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4.1.4 内控线布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个建筑的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个建筑成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。4.1.5 外围结构测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由现场进行修正后，交付确认后使用。4.1.6 钢丝线设定用铅垂仪每层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图4-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。4.2 幕墙施工4.2.1 预埋件安装本工程玻璃幕墙所用预埋件为2003008mm热镀锌钢板，材质为Q235B，采用4个M12化学锚栓固定在结构梁上。（1）预埋件安装施工流程放线定位钻孔清孔锚栓与化学剂植入安装预埋板。（2）放线定位在弹线放样过程中，预埋件和部分后置埋件安装与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线处检查为起始点，按照立面图中预埋件的定位尺寸放线后安装预埋件。（3）钻孔本工程锚栓为M12化学锚栓，锚固于混凝土强度为C30的结构梁上。钻孔相关要求如下：螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）1214110（4）清孔钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，锚栓如有污染也必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。（5）植入锚栓放入环氧树脂与固化剂的混合物。放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。待孔口有少量混合物外露后即完成。（6）预埋板安装锚栓植入24h后方可进行预埋板安装，将预埋板螺栓孔与锚栓对正拧紧。（7）本工程玻璃幕墙转接件为L型转接件,与幕墙后补平板埋件焊接连接，焊后焊缝进行防腐处理。现场安装主要作法：(1).将工厂内加工合格的转接件进行检查是否符合图纸要求（孔槽尺寸、外观等）。(2).按图纸要求设置转接件，由于转接件与平板埋件焊接连接。为了便于安装调整，可采用予装调节定位螺栓的安装方法，有利于转接件的调整。也可通过三围放线确定钢角码位置，按线放置后，点焊连接，全面调整后再满焊连接的施工工艺。(3).按放线位置将转接见进行调整、校正，并与埋件定位后，点焊连接。(4).逐一安装纵、横向角码后，进行区域性校正，检查平行度、平面度及垂直度。(5).检查转接件的最终平面度、平行度及垂直度。(6).确认后合格后满焊连接，要求沿板边四周围焊。主要工具：检测仪器，S=22、24板手等通用工具，电焊机。(7).焊接施工工序材料校核修正坡口焊接校正检查表面处理七个步骤。(8).焊接要求及检查进行满焊连接时，应考虑焊接顺序，防止焊接变形。 正确选用焊条。正确选用焊接工艺参数和设备。焊条与电流匹配参数为：A，3.2电流100-130A，4.0电流160-210A。严格进行焊接质量的检查：主要方法是目视，不允许有漏焊、裂纹、气孔、夹渣、咬边、等缺陷，焊道应光滑，鱼鳞均应均匀饱满。必要时可进二次补焊。焊接焊缝外形检查项目：焊缝外形检查项目表项 目 级 级焊缝余高C b201.5 +0.5 -11.51.0错 边不大于2.0不大于2.0咬 边不 允 许深度0.5,总累计长度小于焊道全长10%(9).焊后表面处理焊接后对焊缝进行局部喷涂防腐处理，焊缝的外表面均涂无机富锌漆两遍。4.2.2 主次龙骨安装本工程玻璃幕墙主龙骨为10#槽钢，次龙骨为50x5角钢，其中龙骨及龙骨安装所需的钢材均为热镀锌Q235B钢材。待埋件的安装校核完毕后方可进行主龙骨安装。先对照施工图检查主龙骨的尺寸及加工孔位是否正确。主龙骨就位后，先放螺栓，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺栓。（1）主龙骨固定1）预埋板安装完成并验收合格后，进行主龙骨安装，首先将两根150mm长10#槽钢与预埋件焊接，在主龙骨凹槽侧焊接一块12010010封板在通过不锈钢螺栓将主龙骨与槽钢连接。2）主龙骨安装一般由下而上进行，第一根主龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端：第二根主龙骨将下端对准第一根主龙骨上端，并保留20mm的伸缩缝。3）主龙骨竖向接长主龙骨通过一块10mm厚连接板及4个M12不锈钢螺栓连接接长，连接板位于主龙骨背面，龙骨槽口一侧螺栓位置设置封板，封板与龙骨焊接。3）主龙骨校正操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收。放基准线：在主龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根主龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于主龙骨的外侧面。打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔1层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于主龙骨的外侧面。建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在主龙骨外侧面就形成平面（垂直面）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有工具进行校尺，所有工具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。调整平面外误差：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整。调整平面内垂直误差（分割误差）：调凋整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。4.2.3 角码、铝合金连接件安装角码安装前因根据排版图在次龙骨上定出角码位置，角码通过两个M6不锈钢螺栓固定于次龙骨上，第一部分铝合金连接件通过两个M6不锈钢螺栓固定于角码上，第二部分铝合金连接件一起安装至第一部分铝合金连接件上。角码、铝合金连接件须将橡胶垫片设置到位。4.2.4 幕墙防雷施工在高度方向不大于12m的范围内设置均压环，对应导电通路龙骨的埋件或连接件采用12镀锌圆钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路。在主龙骨伸缩缝位置采用幕墙驳接套管将龙骨连接形成通路，均压环布置图幕墙防雷连接大样4.2.5 防腐处理防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，主龙骨安装所有涉及焊接的部位或在安装中破坏了镀锌层的部位，以及在幕墙防雷施工过程中破坏钢材镀锌层的部位，在龙骨安装完成之后均须刷两遍红丹漆进行防腐处理，第一遍与第二遍之间间隔时间不小于12h。4.2.6 注胶封闭1、施工准备（1）温度和环境要求密封胶应在温度5+ 40，相对湿度4080的清洁环境下施工，下雨、下雪时，不能施工。（2）检查密封胶有效期检查密封胶产品的牌号、生产日期、批号，是否符合要求。（3）清洁剂选用应使用粘结性试验报告中注明的溶剂，在未指明时可使用干净的异丙醇或二甲苯等溶剂。要特别遵守清洁剂说明书中的注意事项和存放使用方法。（4）抹布的要求抹布采用白色、清洁、柔软、烧毛处理的棉布。（5）泡沫棒的要求泡沫棒要保证清洁，不能有污物、水分、和划伤。施工前应处于干燥密封包装中。（6）打胶工具打胶相关工具必须处于良好的工作状态。2、表面清理（1）所有基材被粘部分（有保护膜必须去除）都必须进行清洗，除去灰尘、油污或其他污物。（1）清洗方法：1）用一块干净的纯棉白布擦拭基材表面的灰尘、油污等污物。2）用第二块经溶剂湿润的不脱毛的纯棉白布对注胶部位及两侧20mm范围内擦洗。3）用第三块同类型的干抹布在溶剂未挥发前，将溶剂和污物从基材表面擦去。4）对窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。5）清洗过程中要注意抹布的清洁程度，在变污前要及时更换，每道工序使用的抹布应分开放置，不得混放。6）浸蘸溶剂时应将溶剂从容器内倾倒在干净的抹布上，不许将抹布放入容器浸蘸，以免干净的溶剂被污染，影响清洗效果。7）清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新清洗。8）溶剂属易燃、易爆品，使用中必须严格按溶剂注意事项操作。3、填装泡沫棒（1）检查泡沫棒表面保证无水、无油、无灰尘等污物。如表面有污物，可用纯棉白布蘸清洗剂进行擦洗。（2）泡沫棒规格正确，质量合格。（3）用专用定位刮板将泡沫棒嵌入接缝中，嵌入深度按设计要求。（4）泡沫棒与侧面有足够的松紧度，保证施胶过程中不得串动。（5）嵌入泡沫棒时不能污染已清洗的表面。4、注密封胶（1）经清洗的基材待粘接表面两侧贴上临时性保护胶带。（2）密封胶的挤注动作应连续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状从注胶枪嘴挤出，枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度不小于5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。（4）注胶完成后应立即进行修饰，通常用刮板将接口处多出的密封胶向接口内压，并将接口表面按设计图样要求修刮平整或形成凹面，使胶与待粘面充分接触。（5）注意胶的边沿不要与保护胶带粘连，防止去除胶带时将胶拉坏，然后揭下所有的临时保护胶带。（6）注胶不好处要立即进行修整，达到设计文件要求。5、固化让胶自然固化，固化期间密封接缝不允许有大的位移，否则会影响密封效果。6、清洁用清洁剂，清水，刀片等工具将不洁处清理干净。4.3 玻璃幕墙施工本工程玻璃幕墙采用隔热断桥铝合金型材立柱，内墙上的玻璃门、门联窗及外墙上的百叶窗采用普通铝合金型材，外墙上的玻璃门及内外墙上的窗采用隔热断桥铝合金型材。型材颜色为深灰色；玻璃幕墙采用5mm+9A+5mm中空钢化玻璃和轻钢雨篷采用8+0.76pvb+8厚夹角玻璃。玻璃幕墙横剖面大样玻璃幕墙纵剖面大样4.3.1 弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。4.3.2 预埋件安装本工程玻璃幕墙为20030010mm热镀锌钢板，材质为Q235B，采用4个M12化学锚栓固定在主体结构上。锚栓及预埋件安装施工工艺同玻璃幕墙。4.3.3 立柱安装先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。4.3.4 幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。4.3.5 幕墙立柱的调整、紧固玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。4.3.6 玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。4.3.7 幕墙防火幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于110kg/m,其厚度不小于100mm，压缩量要达到30%。楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。承托板与主体结构、幕墙玻璃及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。防火隔离带大样图4.3.8 幕墙伸缩缝立柱安装时，竖向的两根立柱之间必须设置20mm宽的伸缩缝，并用密封胶填塞密实。填胶时要注意不要使密封胶接触立柱衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。4.3.9 开启窗按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。4.3.10 抗渗漏试验幕墙施工完成后应进行临水试验检查抗渗漏性能。4.3.11 幕墙三项物理性能试验方案施工之前，需对幕墙进行三项物理性能试验。幕墙三项物理性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我公司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。幕墙三项物理性能包括：抗风压变形性能，雨水渗透性能和空气渗透性能。（1）试验机构我公司将委托省级以上试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。本工程试验地点拟定在广东省产品质量监督检验中心或业主指定的试验室。（2）资料及样板制作试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我公司将在30天内制作装配完试验板块，并安全运至试验地点，进行测试。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷条件及施工安装等细节足以代表工程全貌。样件的结构、安装及尺寸将由试验样板的节点图、装配图、分格图给出，样板的理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其流程为拼装检查确认试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场观察。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。（3）幕墙三项性能试验检测依据幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94建筑幕墙风压变形性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。（4）三性试验方案本幕墙三性试验的具体方案将在施工图设计时详细说明。4.4 脚手架搭设本工程玻璃幕墙主要采用外挂吊篮行施工，屋面以上部分区域采用钢管脚搭设外架施工。脚手架搭设区域如下图：4.4.1 脚手架参数本工程东西立面外墙、20m屋面以上外墙、23.5m屋面以上外墙、东侧方形内庭院外墙装饰施工均搭设外脚手架施工；外脚手架参数均为：立杆步距1.8m，立杆纵距1.5m，立杆横距0.8m，内杆离结构的距离按照玻璃幕墙为0.2m。4.4.2 搭设方法脚手架搭设时，底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，接头位置至少错开500mm，先立内、外侧立杆。架设脚手架时，勿单独一人操作，要防止钢管意外失手坠落伤人，立杆立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板固定好后，以方便操作者上去架设第二步脚手架。搭设第二步架子时，要注意在同一跨或同一步内错开钢管接头的位置。作业层底座铺设木跳板，离墙空隙也要及时铺设木跳板或用碎模板封闭严实。层间挂设安全平网作防护层，防止人员意外坠落。最后，在立杆外侧规定位置，及时设置剪刀撑。剪刀撑的钢管之间用3个旋转扣连接，搭接长度1M。4.4.3 搭设注意事项（1）在外架没有形成前，结构施工时应利用满堂架伸出挑杆搭设防护栏杆，保证施工人员的安全。（2）按照要求，外架应始终高出施工作业面一步，在外架连墙件未形成之前，外架应与模板满堂架临时连接，以保证外架架体稳定和安全。（3）立杆接长、扶手接长应用对接扣件，杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点，应在该步或该跨的三分之一范围内。（4）上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，小横杆应贴近立杆布置，距离300mm，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间设一根小横杆，在任何情况下均不得拆除立杆与大横杆交接处的小横杆。（5）立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧。（6）在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度。（7）脚手架的搭设应始终高出施工层1.2m，使操作面上的施工人员有可靠的围护。（8）钢管伸出扣件之外的长度不得小于100mm。（9）在顶排连墙杆之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步，否则应每隔3跨加设1道斜撑。（10）剪刀撑的斜杆与外架立杆的连接至少有3道扣件连接，两扣件之间的跨度不应超过3.1米。其中斜杆的对接接头部位至少有1道扣件连接。外架搭设高度大于等于24m时，剪刀撑在外立面连续设置。高度小于24m时，在外立面转角、两端及中间部位按不大于15m间距设置，由底至顶连续设置。（11）脚手架不允许横向断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周交圈。（12）脚手架剪刀撑在外脚手架外侧，沿高度从上而下连续设置，水平方向根据实际情况设置，且在转角和两端必须设置；斜杆与地面夹角宜为4560度；与立杆或横杆的连接点距脚手架节点不大于200mm。（13）在外立杆内侧竖向挂设密目式安全网，密目式安全网一定要张紧，网片之间搭接10厘米，并用铁丝绑牢；水平安全网用尼龙纺织的安全网；木跳板用铁丝与钢管绑牢，安全网全部挂在脚手架上；如用碎模板封闭底座要将木枋与大横杆用铁丝扎牢。（14）开口型双排脚手架两端均设置横向斜撑。脚手架每搭设二层完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。4.4.4 搭设质量要求（1）脚手架立杆除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。相邻两立杆接头应错位不少于500mm，且不在同一步内；（2）纵向水平杆接长应采用对接扣连接或搭接，并符合以下规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不大于纵跨的1/3；2）搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（3）立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm；纵向水平杆（大横杆）水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆（小横杆）不大于10mm。（4）脚手架的步距、立杆横杆距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。埋入梁内的短钢管和钢管头露出楼面的长度应不小于200mm。（5）扣件的紧固力宜在4065NM范围内，不得低于40NM或高于65NM。（6）与结构主体的连接要牢固，无松动现象。（7）剪刀撑、斜撑的搭接长度不小于1m，且至少用3个扣件紧固。（8）操作层木跳板的铺设应满铺、稳铺；木跳板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的木跳板，接头处横向水平上，搭接长度不小于200mm。严禁出现探头板，木跳板总挑长度不超过150mm。跳板两端使用铁丝与小横杆绑扎牢固。（9）全封闭的绿色密目安全防护网必须牢固地捆绑在脚手架上。5、铝合金门窗及天棚施工工艺5.1 施工前准备工作施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。同时对工程概况进行了解，熟悉发包方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、施工场地，垂直运输，脚手架等情况。1技术资料首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等，并对安全进行技术交底等准备工作。2设备、器具准备对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批后交材料部、财务部共同做好准备。3材料准备根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。4人员准备项目经理对本工程中的人员安排列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，落实到岗到位明确责任。5.2 材料的加工及质量标准我公司在材料的选用上，将严格按设计、本工程技术标书和有关规范要求，组织订货，确保工程材料质量。关于该工程所使用的材料，我公司承诺如下：本工程所用材料均使用全新的、在有效期内的材料；本工程所用材料均为优质的材料；未经验收合格的材料不入库，不授入工程使用；本工程所有材料均满足有关材料标准的要求；所有订货的材料均向发包人提供制造商的质量保证书或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性；我公司理解发包人或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。5.2.1 主要材料的选用及性能5.2.1.1 玻璃（1）材料：玻璃分别采用符合国家标准、招标文件要求和GB11614 中一等品的安全玻璃。（2）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。（3）外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。保证钢化玻璃外观上不允许存在裂痕、缺角、夹钳印以及爆边、磨伤等缺陷。（4）平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时0.2；波形时0.1。（5）玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45 度倒角，倒角尺寸不小于1。角部尖点倒角1R5。（6）钢化玻璃的自爆率0.3。（7）夹层玻璃最大迭差：2。（8）分类及公差：夹层玻璃应采用H1 类（国标99621999），边长12002400尺寸允许偏差为：2，2；边长24003500尺寸允许偏差为：2，3。（9）颜色：按设计要求。5.2.1.2 铝合金材料（1）铝合金型材其化学成分应符合变形铝及铝合金化学成分GB/T31901996的规定。（2）铝合金型材必须符合铝合金建筑型材GB/T52372004 的质量规定。（3）铝合金型材壁厚：受力构件3.0，非受力构件1.4。（4）铝合金型材尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、弯曲度、扭曲度等必须符合GB/T5237.12004 国家标准第三部分基材中高精级型材的质量规定。（5）表面性能铝合金型材表面粉未喷涂处理，表面性能应符合GB/T5237.42004 国家标准中的质量规定。且应满足以下要求：）型材表面平滑，色泽均匀，不允许有流痕、皱纹、裂纹、气泡、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕不得超过0.05。）颜色按设计要求。5.2.1.3 结构胶及密封胶结构胶及密封胶选用国产优质产品，所有产品必须符合硅酮结构密封胶（GB1677697）和硅酮建筑密封胶（GB146832003）规范中的有关要求。（1）密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。密封胶在确认前必须做与玻璃、铝材的相溶性试验，确认其适配后才能使用。（2）密封胶的颜色报请经发包方和建筑师确认后方可采用。5.2.1.4 密封垫和密封胶条（1）密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711 的有关规定。（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩量。（3）铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折迭形的三元乙丙橡胶作防水嵌缝，接头处用专用胶水粘接处理。橡胶条邵氏硬度为705、延伸率200%、抗拉强度11M，并应具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐50150温度，耐老化年限不少于30 年。（4）用防潮材料密封窗及幕墙构件时，遵守国标的规定。在粘结防潮材料时，所有粘贴面必须无尘，无异物，所有密封材料均为优质产品，并且有防紫外线及臭氧袭击的功能。5.2.1.5 不锈钢材（1）所有连接锚件和构件除有特别要求外，外露部分均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。5.2.1.6 普通钢材（1）钢材应符合招标文件要求、国家现行标准碳素结构钢（GB700）和低合金高强度结构钢（GB1597）中的有关规定。（2）钢结构的防腐要求所有型钢、钢梁、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理：A、所有预埋件表面皆热镀锌处理；B、应满足工厂涂装和现场涂装的要求；C、防腐底漆、面漆应兼容、漆间附着力好，采用同一系列产品进行配套。D、涂装作法。5.2.1.7 聚乙烯发泡材料聚乙烯发泡材料应符合以下规定：项目直径102030拉伸强度N/mm0.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率（纵向）%3.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.705.2.1.8 五金件五金件根据招标文件要求与国家标准规定进行选择，按高档门窗考虑配置。所有处露连接螺钉，螺栓，自攻螺钉均为不锈钢产品。5.3 幕墙加工制作工艺说明前期准备材料验收检查领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库5.3.1.1 前期准备1、生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2、所有材料入库前按规范标准验收，做到不合格的材料不入库，不授入工程使用。3、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。5.3.1.2 领取材料1、生产部按明细表开材料领用单。2、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。5.3.1.3 下料1、用双头切割机按加工图尺寸下料。2、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时，须增加支撑防止因重力产生的变形。3、切割时注意保护铝材装饰面。4、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5、切割机要经常保养，切割机使用时锯片必须经常注冷却液。6、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。5.3.1.4 铝材冲孔、铣加工1、冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4、冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5、铣加工使用钻铣床按加工图进行加工，注意保护装饰面。6、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.3.1.5 型材保护1、铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，