厂区给排水施工方案

目 录 一 编制说明 1 二 编制依据 1 三 工程概况 1 四 施工准备 2 五 施工方法 2 六 施工技术组织措施计划 12 七 资源需求计划 14 八 外供水进度计划 表 15 一 编制说明 本方案为梁平海螺水泥有限公司 4500T D 熟料生产线机电安装项目的全厂 区给排水管线施工技术方案 该工程是由安徽海螺建材设计研究院设计 由苏 州中材建设有限公司承建的 由于该工程时间紧 任务重 为更好的配合管线 施工 高质量的完成施工任务 特编制此方案 二 编制依据 1 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97 2 给水排水标准图集 S1 S2 S3 3 给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533 97 4 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 5 厂区给排水管道施工图 6 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141 90 7 管道涂料防腐蚀设计与施工规范 SH3022 99 8 埋地钢管道沥青防腐层技术标准 SY T0447 96 三 工程概况 1 工程情况简介 本工程包括以下几种管线 分别为 1 2 3 5 线 管线共计为 8000 米左右 共有各类井 15 座 具体工程量见下表 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 焊接钢管 DN50 DN150 米 360 2 螺旋管 D200 D377 米 1120 3 给水铸铁管 DN150 D500 米 3000 4 砖井 座 12 5 钢丝网带钢塑复合管 DN250 米 3000 2 现场情况 目前施工现场已略做到三通一平 前期的施工没有其他单位介入 交通运 输较困难 适合地下管道的施工 堆料厂及施工即将具备 接到图后厂区输水 管线可以进行施工 四 施工准备 4 1 施工现场准备 4 1 1 在现场设立管道预制厂 以便于进行管线的预制 考虑风 雨天及冬季施 工的要求 对管道预制场所要采取必要的防护措施 4 1 2 施工材料 机具等运抵现场 准备好施工所用的一切消耗品 4 1 3 施工现场要暂无做到三通 一平 4 1 4 配置好施工的人力资源 4 2 施工技术准备 4 2 1 编写详尽的施工技术方案 4 2 2 施工前认真的阅读施工图纸 4 2 3 按规范及图纸内容 进行施工技术交底 五 施工方法 5 1 施工程序 5 1 1 认真读图进行施工图纸会审 5 1 2 编写施工技术方案 编写施工技术交底 5 1 3 室外给水管道的操作程序 测量定位放线 管沟施工 加固 排水 管道除锈防腐 排管 下管 管道敷设 接口施工 阀门井砌筑 管道水压试验 回填 5 1 4 室外排水管道的操作程序 测量定位放线 管沟施工 加固 排水 排管 下管 管道敷设 接口 施工 检查井砌筑 渗水量试验 回填 5 1 5 外管网作业按先深后浅的施工序顺 5 2 施工方法 5 2 1 测量 放线 按设计图纸要求 并根据建设单位提供的水准点 或土建专业已测好的水 准点 对整个装置的地下管道进行定位测量 给出管道的中心线 沿管中心 撒下白灰 5 2 2 沟槽开挖及回填 5 2 2 1 管沟沟槽的开挖 管沟沟槽开挖前 必须放线 开挖宜采用机械开挖 沟槽基层如为岩石 可采用放炮开凿 沟底管道两侧净施工面 不得少于 350mm 2 并排铺设管间距按设计要求 沟深按设计要求 还应考虑到冻土 层的厚度和车辆通行的承载 沟坡视土质而定 边坡 500mm 内不得堆放砂石 泥土等 底部土质应为未受扰动的干燥原始土层 如沟底已受扰动 雨水浸泡 或塌方 需抽干水 清尽淤泥 铺垫黄砂 瓜子片或无杂质黄土并夯实 夯实 厚度每层 250mm 沟底是岩石的线段 应增加凿深 200 mm 并铺垫黄砂 易 塌方沟段或临近建筑物地段 为确保施工方便和施工人员安全 应打支撑 当 开挖沟槽时 发现地下有各类古代设施或文物时 应采取保护措施并及时通知 有关单位 5 2 2 2 管道一侧的工作面宽度 管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度 D 1 非金属管道 金属管道 D1 500 400 300 500 D 1 1000 500 400 1000 D 1 1500 600 600 5 2 2 3 管道边坡采用 1 0 33 当人工挖土超过 3 米时 分层开挖 每层的深 度不超过 2 米 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度 放坡开槽不小于 0 8 米 直槽时不小于 0 5 米 采用机械挖土时 沟槽分层的深度按机械性能确定 人 工挖槽时 堆土高度不超过 1 5 米且距槽口边缘不小于 0 8 米 5 2 2 4 给排水管道施工完毕后并经检验合格后 沟槽及时回填 回填符合下列 规定 1 预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度 接口抹带或预制构件现场装配 的接缝水泥沙浆强度不小于 5N mm2 2 大于 900 mm 的钢管道 回填前在管道内设置竖向支撑 使管道的竖向直 径稍大些 待管道两侧回填完毕后撤除支撑 来控制管道竖向变形 3 压力管道试压前 除接口外 管道两侧及管顶以上 500 mm 范围内回填土 试压合格后 回填其余部分 4 无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填 5 回填土时 管顶以上 500 mm 范围内 采用细粒土回填 回填土分层夯实 6 冬期回填时 管顶以上 50cm 范围以外可均匀铺放软土 其数量不得超过 填土量总体积的 15 7 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内回填时 应由沟槽两侧对称运入槽内 不得直接扔在管道上 8 回填土时应逐层进行压实 且不得损伤管道 5 2 3 管线运输 5 2 3 1 管子的运输采用吊车配合汽车运输 或利用滚杠运输的方法 运输时注 意不得将管子的防腐层破坏 管子运输过程中采取必要的防护措施 将管子固 定好 防止因管子滚落而发生危险 5 2 4 管道安装 5 2 4 1 管道安装前 进行一定量的预制工作 以减少固定焊口的数量 5 2 4 2 起重机下管时 起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定 5 2 4 3 铸铁管的安装 1 铸铁管安装的接口形式采用承插盘的接口形式 2 管及管件在下沟之前 清除承口内部的油污 飞刺 铸砂及不平的铸瘤 有裂纹的管及管件不得使用 5 2 4 4 管底埋深小于 1 5 米时 管基及回填土按下图施工 岩石开凿加深 300m 5 2 4 5 管子下槽时 不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞 沟内运管不得扰 动天然地基 地下管敷设 穿越马路需加套管 穿越池塘 河沟 沼泽地应设 支墩 1 50 米 300mm 厚中沙 500mm 厚炉渣保温 A 地下钢管安装 坐标允许误差 100mm 标高允许误差 50mm 纵向弯曲允许误差 30 mm B 地下球墨铸铁管敷设 a 球墨铸铁管及管件的外观检查 承口 插口 管身不得有裂纹 也不得有妨碍 使用的凸凹不平的铸瘤 承口的内工作面和插口的外工作面应光滑 轮廓清晰 设有油污 飞边 毛刺 铸砂等杂物 否则必须打磨 尺寸公差符合现行标准的 规定 b 柔性橡胶圈的检查 不得断裂 裂纹 残缺等缺陷 c 直线安装的要求 接口环向间隙应均匀 承插口间的纵向间隙不小于 3mm d 沿曲线安装接口的允许转角 DN75 600mm 允许转角 30 DN650 800mm 允许转角 20 DN 850mm 允许转角 10 e 弯头 三通处力的方向上设挡墩 挡墩的大小 按设计要求 其大小应不使挡 墩位移 管口拔出 C 钢丝网带复合管安装 a 管道地下铺设应符合下列规定 a 采用插槽式 或套管式 接口时 宜人工铺管且在沟槽内连接 慒深大 于 3m 或管件外径大于 400mm 的管道 宜用非金属绳索兜住管节下管 严禁将管 节翻滚抛入槽中 b 采用电熔 热熔接口时 宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法 移入 沟槽 移入沟槽时 管道表面不得有明显的划痕 b 管道连接应符合些列规定 a 承插式柔性连接 套筒 带或套 连接 法兰连接 卡箍连接等方法采 用的密封件 法兰 紧固件等配套管件 必须由管件生产厂家配套供应 电熔连 接 热熔连接应采用专用电器设备 挤出焊接设备和工具进行施工 b 管道连接时必须对关键部位 密封件 套筒等配件清理干净 套筒 带 或套 连接 法兰连接 卡箍连接用的钢制套管 法兰 卡箍 螺栓等金属制品 应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施 c 承插式柔性连接宜在当日温度较高是时进行 插口端不宜再插到承口底部 应留下不小于 10mm 的伸缩空隙 插入前应将插口端外壁做出插入深度标记 插 入完毕后 承插口周围空隙均匀 连接的管道平直 d 电容连接 热熔连接 套筒 带或套 连接 法兰连接 卡箍连接应在当日 温度较低或接近最低时进行 电容连接 热熔连接时电热设备的温度控制 时间 控制 挤出焊接是对焊接设备的操作等 必须严格按接头的技术指标和设备的操 作程序进行 接头处应有沿管节周围平滑对称的外翻遍 内翻边应铲平 e 管道与井室宜采用柔性连接 连接方式符合设计要求 设计无要求时 可采 用承插管件连接或中介层做法 f 管道系统设置弯头 三通 变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术 措施 在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩 非锁紧型承插式连接管道 每 根管节应用 3 点以上的固定措施 g 安装完的管道中心线及高程调整合格后 即将管底有效支撑角范围用中粗 砂回填密实 不得用土或其他材料回填 5 2 4 6 为了防止大口径管道运输及吊装过程中产生变形 管节内部设置支撑来 防止管道变形 5 2 4 7 管道安装时 随时清扫管道中的杂物 管线暂停施工时 及时封堵两端 5 2 4 8 直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内 管子组对时 选用管径相 差最小的管节组对 5 2 4 9 管子对口时在距接近中心 200 mm 处测量平直度 当管子公称直径小于 100mm 时 允许偏差 1mm 当管子公称直径大于或等于 100 mm 时 允许偏差 2mm 但全长允许偏差均为 10mm 5 2 4 10 钢板卷管的纵向焊缝应处于管道中心垂线上半圆的 45 左右处 管道 上开孔处不得与管缝相重合 管道任何位置不得有十字行焊缝 5 2 4 11 钢管的焊接和组对 无缝钢管 黑铁管 钢板卷管 白铁管 D 80mm 采用焊接 焊条材质应符 合国家现行 碳钢焊条 的规定 化学成分 机械性能应与母材相匹配的 E4303 焊条 焊条应干燥并放烘箱内烘烤 管道任何部位不得有十字焊缝 纵向焊缝应 错开 且应放在管中心线上半圆的 45 度位置上 或面向检修工人检修操作方便 的位置 纵向焊缝不得压在支架上 环向焊缝距支架净距不得小于 100 mm 不 同壁厚管节对接时 相差不宜大于 2mm 内径相同的管节组对应齐平 错口误 差最大允许 0 2 壁厚 且不得大约 2mm 弯头起弯点至接口的距离不得小于管径 且不得小于 100mm 管径大于 800mm 时 应采取双面焊 不合格的焊缝应刨 除重焊 所有焊缝皆应清除药皮 飞溅物 焊工应持证上岗 焊道不得有 融化金属流到焊缝外未融化的母材上 焊缝和热影响应表面没有裂纹 气 孔 弧坑 夹渣等缺陷 焊道与焊道 焊道与母材过度平缓 焊道表面余 高不应大于 4mm 咬边连续长不应大于 100mm 咬边深度应小于或等于 1 5mm 焊道两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10 未满焊不允许 5 2 4 12 管道对接焊口的中心线距管子起弯点不小于管子的外径 不小于 100 mm 5 2 4 13 管道两相邻对接焊口中心线间的距离符合下列要求 1 公称直径小于 150 mm 时 不得小于管子的外径 2 公称直径大于等于 150 mm 时 不小于 150 mm 5 2 4 14 管道焊接采用坡口形式如下 修 口 形 式 图 示 壁厚t mm 间隙 b mm 钝边 p mm 坡口角度 a 电弧焊管段坡口各部位尺寸 mm 壁厚 间隙 钝边 坡口角度 4 9 1 5 3 0 1 0 1 5 600 700 10 26 2 0 4 0 1 0 2 0 600 500 4 9 1 5 3 0 1 0 1 5 60 70 10 26 2 0 4 0 1 0 2 0 60 5 2 4 15 等厚对接焊件组对时内壁错边不得超过壁厚的 20 且不大于 2 mm 5 2 4 16 钢管对口检查合格后 进行点固焊 点固焊时 必须符合下列规定 1 点焊焊条采用与接口焊条相同材质 2 点焊时 对称施焊 其厚度与第一层焊接厚度相同 3 钢管的纵向焊缝为满焊 4 点焊长度与间距必须符合下列规定 管径 mm 点焊长度 mm 环向点焊点 处 350 500 50 60 5 600 700 60 70 6 800 80 100 点焊间距 400 mm 5 手工焊点固焊缝尺寸 mm 焊件厚度 S 焊缝高度 间距 4 4 50 100 4 0 7S 6 100 300 5 2 4 17 管径大于等于 800 mm 时 采用双面焊 5 2 4 18 焊接完毕后 将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净 5 2 4 19 法兰连接 无缝钢管 黑铁管 D 80 的白铁管 螺旋管皆可用法兰连接 法兰面应垂 直管轴线 法兰接口垂直度允许偏差应小于法兰外径的 1 5 且不应大于 2mm 螺栓孔中心允许偏差应为孔径的 5 法兰连接为双面焊 5 2 4 20 管螺纹连接 白铁管 DN 70mm 及以下管径必需采用管螺纹连接 管切口断面应平整 偏 差不得超过一扣 丝扣应光洁 端正 不得有乱丝 断丝 毛刺 管端丝 扣要拔梢 接口紧固 宜露出 2 3 扣 5 2 4 21 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列要求 1 清除管道上的冰 雪 霜等 2 当工作环境的风力大于 5 级 雪天或相对湿度大于 90 时 应采取保护措 施 3 冬期施工时 应根据环境温度时行预热处理 并应符合下表要求 钢号 环境温度 预热宽度 mm 预热达到的温度 含碳量 0 2 碳素钢 20 0 2 含碳量100 0 5 1 允 许 偏 差 项 目 3 纵横向弯 曲 碳素钢管 全长 米以上 100 DN DN 100 13 25 室外排水管道安装工程质量检验评定标准 项 目 允许偏差值 mm 1 2 座 标 埋 地 50 2 标 高 埋 地 10 每 1 米 23 管 道 水平管纵横向弯曲 全长 25 米以上 50 实 测 项 目 4 井盖 标 高 5 6 3 安全消防措施 6 3 1 施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底 交代施工安全注意事 项 树立安全第一思想 杜绝任何不安全隐患的出现 6 3 2 施工动火前 按规定办理动火手续 并设专人看火 备好灭火器材 6 3 3 起重人员必须持证上岗 严格认真指挥各种机械 非起重人员不得指挥机 械 6 3 4 在吊装管线 阀门以及设备安装时 起吊时应注意头上脚下 起重机下严 禁站人 以免伤人 6 3 5 电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作 6 3 6 手持电动工具必须安装触电保护器 以确定施工中的安全可靠 6 3 7 凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护用具 6 3 8 夜间施工应有足够的照明 在道路上施工管线 挖掘或现场临时施工道路 附近施工管线时 应设置护栏并设红灯指示 6 3 9 现场综合施工时 应注意头上脚下相互配合密切 本着安全第一 6 3 10 电缆不准敷设在人行道上和施工道路上 电缆穿过道路时必须架空或埋 地 埋地必须加绝缘保护套并用盖板盖好 6 3 11 在封闭容器内施工时 施工照明电压一律为 24V 以下 6 3 12 在土方工程排水过程中必须接漏电保护器 七 资源需求计划 7 1 劳动力计划 序号 工种 单位 数量 备注 1 施工经理 人 1 2 承包队长 人 1 3 技术员 人 2 4 安全员 人 1 5 材料员 人 1 6 保管员 人 1 7 焊条烘干员 人 1 8 测量员 人 2 9 电工 人 2 10 管工 人 12 11 电焊工 人 8 12 气焊工 人 4 13 起重工 人 2 14 力工 人 30 7 2 施工机具用量计划 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 1 挖土机 0 8 1 2M3 台 2 2 吊车 25t 台 1 3 吊车 8t 台 1 4 板车 10t 台 1 5 翻斗车 1t 台 2 6 交流电焊机 24KW 台 4 7 直流电焊机 10KW 台 2 8 污水泵 4 寸 台 4 9 斤不落 5t 12m 台 4 10 斤不落 3t 8m 台 3 11 斤不落 2t 台 4 12 电动试压泵 台 2 13 焊条烘干机 台 1 14 角向磨光机 150mm 台 15 角向磨光机 125mm 台 16 角向磨光机 100mm 台 17 压力表 0 1 6MPa 套 18 千斤顶 30t 台 19 对管器 台 20 水准仪 台 21 经纬仪 台 7 3 材料消耗计划 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 1 电焊条 J422 4 0 公斤 3000 2 电焊条 J422 3 2 公斤 3000 3 氧气 瓶 1200 4 乙炔 瓶 800 5 无齿锯片 片 80 6 砂轮片 150 片 500 7 砂轮片 100 片 200 8 五彩布 米 50 9 哨 只 5 10 指挥旗 套 6 11 高压汞灯 300W 套 30 12 白炽灯 100W 套 10 7 4 施工措施用料计划 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 无缝管 108 4 米 25 2 无缝管 57 3 5 米 25 3 无缝管 25 2 5 米 10 4 阀门 J41H 16 DN100 只 2 试压用 5 焊接阀门 DN20 只 2 试压用 6 法兰 DN100 PN1 6 片 4 试压用 7 钢丝绳 20 米 150 8 胶皮管 25 米 150 套钢丝绳 9 胶皮管 32 米 100 试压用 10 胶皮管 100 米 100 排水 11 棕绳 20 米 200 12 灭火器 MF8 个 10 13 钢筋 12 米 100 防雨棚 14 钢板 20mm 米 2 20 试压 15 枕木 250 200 300 块 50 垫车 管 16 模板 300 1500 块 200 17 卡环 个 600