粮库批发市场维修项目施工组织设计

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第61页 共61页目 录1、编制依据32、工程概况321建筑简况322各单体结构简况53、施工部署931施工组织原则932施工组织机构及任务分工933主要施工机械选择1034管理目标114、施工前准备1341施工现场准备1342技术准备1443材料设备准备1444劳动力准备165、主要分部分项工程施工方法1751定位放线1752基础工程1853钢筋工程1954模板工程2055砼工程2156钢结构工程2357砌筑工程3158门窗工程3259装饰工程33510水暖工程34511电气工程386、雨季施工措施417、确保工程质量的技术组织措施438、确保安全生产的技术组织措施479、确保文明施工的技术组织措施5110、确保工期的技术组织措施5211、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施5312、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施5513、保修承诺55附表：施工进度计划横道图施工现场平面布置图1、编制依据1.1沈阳市第一粮库粮食批发市场维修项目施工图纸1.2 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）1.4砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.5砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.6屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）1.7建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）1.8建筑装饰装修工程验收规范（GB50210-2001）1.9建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.10电气工程施工质量验收规范（GB-50303-2002）1.11建筑施工手册1.12辽宁省建筑安装施工操作规程2、工程概况本工程为9个库房维修工程，均为单层建筑，位于沈阳市铁西区保工北街20号（含沈阳市铁西区北一中路35号甲），施工内容包括：拆除工程；土方工程；基础工程；砌筑墙体工程；钢结构工程；地面工程；装饰工程；水暖工程；电气工程。2.1建筑概况：本工程建筑使用功能是库房，安全等级为二级。其结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，工程所在地区的标准冻深为自然地面以下1.2米。上部构造：1、主体建筑为单层钢结构厂房，钢柱为焊接H型实腹柱，钢梁为焊接H型实腹梁。2、檩条和墙梁设计计算时除计算垂直荷载作用外（如果直接搁置在地梁或是墙上，中间无拼接的长板可不计入垂直荷载的作用）按规定验算风吸力作用。 3、门式钢架下翼缘或紧靠下翼缘的腹板处设置隅撑，每隔两个檩条间距设一道。材料选用：1、钢材：钢架梁、柱采用Q345B；支撑及冷弯薄壁型钢墙梁、檩条、抗风柱采用Q235；2、焊接材料：手工焊：Q235B钢、Q235与Q345互焊，采用E43004313型焊条； Q345B钢、采用E50155016型焊条。自动焊或半自动焊：采用H08A焊丝配合相应的焊剂。3、螺栓连接材料：高强度螺栓：采用大六角头高强度螺栓，其性能等级为：普通螺栓、螺母及垫圈采用：Q235B钢。锚栓采用：Q235钢。钢结构涂装：1、除锈：在制作前钢材表面进行喷射或抛射除锈处理，除锈的质量等级为Sa2级标准。2、除锈：钢材经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹底漆，制作完成后，再涂两道面漆（其中一道在安装完后工地涂制），漆膜总厚度不小于125微米。3、涂漆时，凡是高强度螺栓连接摩擦面范围内，不涂刷油漆或有油污。4、镀锌彩板镀锌厚度为220g/m|l2|m（双面）。5、防火措施：按建筑物耐火极限及构件耐火极限，根据|e钢结构防火涂料应用技术规范|f选用防火涂料及构造防火。6、钢结构耐火等级为二级。地面工程：回填土分层夯实或碾压，压实系数要求大于0.93。门窗工程：厂家制作时经实地测量并核对数量后在加工制作。装饰工程：详见立面图及装饰一览表。构件防腐及油漆粉刷工程：1.所有埋入墙体的木构件需满涂沥青防腐，露明部分刷底漆一道调合漆二道；2.所有金属构件均刷樟丹二道，露明部分再刷调合漆二道；3.所有喷涂、油漆及粉刷部分，均先做样板，待有关各方同意后再进行大面积施工；4.所有建筑材料必须经过严格检验，并达到国家和行业有关标准方可使用，防火、防潮和密封材料必须达到一级品标准。5. 所有建筑装饰材料均采用无毒、无味、无腐蚀材料，对仓内储物不产生污染。消防处理：所有管道穿过墙体时均用不燃材料岩棉将其周围的空隙填实密封。所有装修材料均采用经过消防部门认可的装修材料，以保证防火等级要求。22各单体结构简况1#库：原建筑物基础及基础以上部分全部拆除，建筑面积为2199.3，建筑物长106.04m，宽20.74m，檐高5.0m，室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为0.000m相对于绝对标高42.10m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，钢罩棚的耐火等级为二级，柱2.0h，梁1.5h，屋面承重构件1.0h 。结构类型：1.结构形式:门式钢架结构；2.基础形式:独立基础。基础工程：采用柱下独立基础，外墙下设基础拉梁基础混凝土环境类别为二类b，砌体采用承重多孔砖MU10，M7.5混合砂浆，质量控制等级为B级。1、本工程基础根据设计要求，基础浇注在未经扰动的原始持力土层上。2、地基承载力特征值fak=120KPa。3、基础材料：垫层混凝土采用C10；独立柱基础混凝土采用C30；基础圈梁混凝土采用C25。毛石基础采用MU30毛石,M7.5水泥砂浆砌筑. 0.000以下MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。4、基础配合设施图施工并予留孔洞,孔洞上设过梁。5、基础钢筋保护层为50mm，基础梁钢筋保护层为35mm。墙体构造：外墙采用370mm厚烧结多孔砖，标高1.2m。上部外墙采用白色压型钢板。在标高-0.060处设置防潮层，防潮层材料抹1:2水泥砂浆20mm厚（加5%防水剂）。凡遇电洞等预留孔洞穿透墙体时，在其背面加设钢丝网抹灰钢丝网尺寸比洞口每边大150mm。钢柱锚栓位置及规格详见地脚锚栓施工图，施工时必须正确预埋于柱基础中。钢架安装结束后，用C20细石混凝土将钢架柱脚包裹，包裹尺寸为钢柱外形尺寸+2100其上皮标高为+300。屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。2#库为单层建筑，建筑面积2173建筑物长106.0m，宽20.5m，檐高5.0m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，库房的耐火等级为二级。地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。墙体构造：原有外墙采用370厚烧结普通砖。屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。原有屋架不换，屋面板换新。3、4#库为单层建筑，建筑面积1650.25，建筑物长80.5m，宽20.5m，檐高由原有的3.8m加高到5.0m。跨度：20m；屋架间距：5m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，库房的耐火等级为二级。地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。墙体构造：原有外墙采用370厚烧结普通砖。0.000以上窗台砌体采用承重空心粉灰砖MU5.0，M5混合砂浆，质量控制等级为B级,承重空心粉灰砖容重不大于11KN/m|l3|m。屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。原有屋架及屋面板换新。檩距约为1.5m，拉条直径为12mm，直拉条加钢套管, 檩条选用C180*70*20*2.5，Q235钢。5#库为单层建筑，建筑面积1650.25，建筑物长80.5m，宽20.5m，檐高由原有的3.8m加高到5.0m。跨度：20m；屋架间距：5m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，本工程的耐火等级为二级。原有建筑东侧拆除一跨。地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。墙体构造：原有外墙采用370厚烧结普通砖。0.000以上窗台砌体采用承重空心粉灰砖MU5.0，M5混合砂浆，质量控制等级为B级,承重空心粉灰砖容重不大于11KN/m|l3|m。屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。原有屋架及屋面板换新。6#库为单层建筑，建筑面积1991.9，建筑物长96.04m，宽20.74m，檐高5.0m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，本工程的耐火等级为二级。柱2.0h，梁1.5h，屋面承重构件1.0h 。原有建筑东侧拆除一跨。结构类型：1.结构形式:门式钢架结构；2.基础形式:独立基础。基础工程：采用柱下独立基础，外墙下设基础拉梁基础混凝土环境类别为二类b，砌体采用承重多孔砖MU10，M7.5混合砂浆，质量控制等级为B级。1、本工程基础根据设计要求，基础浇注在未经扰动的原始持力土层上。2、地基承载力特征值fak=120KPa。3、基础材料：垫层混凝土采用C10；独立柱基础混凝土采用C30；基础圈梁混凝土采用C25。4、基础配合设施图施工并予留孔洞,孔洞上设过梁。5、基础钢筋保护层为50mm，基础梁钢筋保护层为35mm。墙体构造：外墙采用370mm厚烧结多孔砖，标高1.2m。上部外墙采用白色压型钢板。凡遇电洞等预留孔洞穿透墙体时，在其背面加设钢丝网抹灰钢丝网尺寸比洞口每边大150mm。钢柱锚栓位置及规格详见地脚锚栓施工图，施工时必须正确预埋于柱基础中。钢架安装结束后，用C20细石混凝土将钢架柱脚包裹，包裹尺寸为钢柱外形尺寸+2100其上皮标高为+300。地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。原有屋架不换，屋面板换新。7#库为单层建筑，建筑面积1926.9，建筑物长96.04m，宽20.74m（局部宽15.74m），檐高5.0m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，本工程的耐火等级为二级。柱2.0h，梁1.5h，屋面承重构件1.0h 。结构类型：1.结构形式:门式钢架结构；2.基础形式:独立基础。基础工程：采用柱下独立基础，外墙下设基础拉梁基础混凝土环境类别为二类b，砌体采用承重多孔砖MU10，M7.5混合砂浆，质量控制等级为B级。1、本工程基础根据设计要求，基础浇注在未经扰动的原始持力土层上。2、地基承载力特征值fak=120KPa。3、基础材料：垫层混凝土采用C10；独立柱基础混凝土采用C30；基础圈梁混凝土采用C25。毛石基础采用MU30毛石,M7.5水泥砂浆砌筑. 0.000以下MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。4、基础配合设施图施工并予留孔洞,孔洞上设过梁。5、基础钢筋保护层为50mm，基础梁钢筋保护层为35mm。墙体构造：外墙下部采用370mm厚烧结多孔砖，上部外墙采用白色压型钢板。在标高-0.060处设置防潮层，防潮层材料抹1:2水泥砂浆20mm厚（加5%防水剂）。凡遇电洞等预留孔洞穿透墙体时，在其背面加设钢丝网抹灰钢丝网尺寸比洞口每边大150mm。钢柱锚栓位置及规格详见地脚锚栓施工图，施工时必须正确预埋于柱基础中。钢架安装结束后，用C20细石混凝土将钢架柱脚包裹，包裹尺寸为钢柱外形尺寸+2100其上皮标高为+300。外露式柱脚在地面以上时的防护措施包裹的混凝土高出地面150，用C15混凝土包裹。地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。原有屋架不换，屋面板换新。8、9#库为单层建筑，建筑面积1540.78，建筑物长75.16m，宽20.5m，檐高6.0m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，库房的耐火等级为二级。地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。墙体构造：原有外墙采用370厚烧结普通砖。屋面工程：本工程屋面为原有钢筋混凝土非上人屋面，防水等级为二级，屋面防水重做。3、施工部署31施工组织原则主要施工内容为基础、地上墙体砌筑及钢结构施工，主体墙体砌筑工程随钢结构施工进度适时穿插，保证其工程按时开工、竣工。单体工程施工原则是先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修施工顺序组织施工，防水工程由专业施工队伍进行，水电及装饰按土建施工适时穿插进行。32施工组织机构及任务分工321施工组织机构为了保证工程优质按期的完成，选派一批有较高管理水平和专业素质的人员成立了项目经理部，并选派具有较高技术素质的施工队伍，由项目部统一管理和调度，具体详见组织体系图。项目经理项目工程师质检员安全员预算员统计员材料员水暖工程师电气工程师322任务分工项目经理负责：工程全面生产质量管理工作。项目工程师负责：工程的技术管理工作，编制工程施工组织设计及工程技术、质量、安全措施，做好图纸会审记录、设计变更单；指导编制工程技术档案及技术信息传递工作；质检员负责：工程的施工全面质量监督工作；安全员负责：施工现场的安全工作；预算员负责：编制施工预算、决算；统计员负责；统计材料数量及工程产值；材料员负责：工程材料供应及材料质量数量验收工作；水、电各专业负责:本专业施工，技术，质量安全工作。33主要施工机械选择针对该工程项目工程量和结构形式及工期，场地等因素，我们选择施工机具为挖掘机（2台）、推土机（2台）用于拆除、挖土及平整场地，自卸式汽车（20台）用于残土外运。砌筑及抹灰用JZC350搅拌机（2台）,钢筋加工机械选用弯曲机（2台）、切断机（2台）、调直机（2台）、电焊机（4台）。其它小型机械设备按施工进度需要随时组织进场，主要机械设备情况见表一拟投入的主要施工机械设备表。34管理目标质量目标：合格工程。安全目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5以下。文明施工目标：争创文明工地工期目标：各分项工程严格按照施工进度计划进行施工，调配衔接，以关键线路工作的工序施工为主，保证工程施工整体进度如期完成。外委工程必须满足土建施工组织设计安排的进度要求。开竣工时间：2010.6.212010.9.5，日历工期为77天。详见施工进度横道图。机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）进场时间1汽车起重机NK-4502长春1999年800随工程进度2钢筋切断机GJ-402河南新乡1999年7.52010.6.203钢筋弯曲机GJT-40B2安徽河肥1998年32010.6.204调直机GT6/82辽宁沈阳2001年4.52010.6.205电焊机BX3-300-24上海1999年35.42010.6.206电锯MJ217500MN2辽宁沈阳2003年72010.6.207插入式振捣器CZ1.55辽宁沈阳2002年1.52010.6.208振捣棒HZ6X-505辽宁沈阳2003年2010.6.209无齿锯2辽宁沈阳1995年2010.6.2010砼搅拌机JZC3502浙江扬州2001年9.352010.6.2011水泵ZBA-91辽宁沈阳1999年2.22010.6.2012蛙式夯土机HW-202辽宁沈阳1997年1.12010.6.2013挖掘机WY-1602合肥2001年2010.6.2014经纬仪J62辽宁沈阳2002年2010.6.2015水准仪S32中国无锡2002年2010.6.20表一 拟投入的主要施工机械设备表4施工前准备41施工现场准备411在现有施工条件下，场地做到“三通一平”，平整场地，使自然地坪接近建筑室外标高，并规划好施工通道，采用推土机将现场道路推平，素土夯实，临时道路布置考虑和永久道路相结合，并设置回车道，以保证场内运输畅通。现正值雨期施工，在道路两侧设置排水沟。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。场地边缘设排水沟及集水井，场内做排水坡，方向由现场确定，坡度为千分之412施工用水方案；施工用水从业主提供的水源处按施工现场用水量做好临时用水管线，临时用水管线应埋入地下。如果业主提供的用水量压力不足，要在现场设蓄水池，用水泵抽水保证砼养护的用水。给水主管线选取直径为100mm、支管线选取直径为50mm的镀锌管材。413工地临时供电方案4131由业主提供电源，现场设置变电所或设置配电总箱，每楼层设置一个配电分箱。4132用电负荷计算：根据现场施工机械估算全部动力设备总功率为：P=1106KW，选系数K=07，COS=075，动力用电容量即为： PCOSP动=K =1032KW再加10%的照明用电，算出施工用电总量为：P=110P动=1135KW施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源，查表知现场需选取二台SZL7-500/10型三相降压变压器。4133施工现场临时配电系统采用三相五线制，在变电所输出端设配电箱，在施工机械附近设分配电箱和控制箱。在配电设备中都设有空气自动断路器和漏电保护器。工地配电干线和移动设备的电源支线均采用橡胶绝缘软电缆。照明支线采用BVV型护套线。施工用动力电为380伏，一般照明电源电压为220伏，潮湿场所照明电源采用36伏安全变压器供电。用电设备的金属外壳均采用PE线保护接零。在总配电箱处电源零线应做好重复接地，其接地电阻应小于4欧姆。414机械布置：现场设1台JZC350搅拌机，其摆放位置必须进行硬覆盖（混凝土临时设备基础），具体尺寸：3m4m，厚10cm，搅拌机后台计量必须设吊秤。每台搅拌机设一个沉淀池，沉淀池尺寸为1m直径，上设防护盖板。415施工设施：施工现场材料区、生活区、作业区三区分离，生活区按文明施工要求实行军事化管理。 施工现场材料区、生活区、作业区具体位置详见附表施工平面布置图。42技术准备421组织工程技术人员认真审图，熟悉图纸，会同有关人员进行图纸会审及设计交底，将需变更设计的资料落实解决，确保工程按期顺利完成。422工程所用的经纬仪、水准仪在调入现场前，必须经计量部门检验，并发放合格证后方可使用，在使用过程中定时检验调试，确保技术基础工作完善。423对工程中复杂的特殊环节，特殊部位需要特殊处理，要由施工人员和技术人员共同商讨，单独编制切实可行的单项技术、质量、安全措施。424由于本工程各种管线、孔洞要有精确的位置，所以在项目部成立有经验，业务能力强的测量放线人员组成测量小组，由项目工程师领导，以确保工程精确度。425项目经理部设试验员，按实验检测工具的配备要求，全部组织进场。43材料设备准备431根据本工程拟投入的主要施工机械设备表及施工进度计划表，提前做好各种设备的检修与维护工作，按时进场。432对自行供应的材料，按时组织进场，要有专门存放地点并标明型号。要有专人负责，严格进行进场检查。主要材料、半成品进场计划表序 号材料名称规 格单 位数 量进场时间1钢筋10以内t82010.6.202螺纹钢12t122010.6.203螺纹钢14t4.52010.6.204螺纹钢16t5.52010.6.20螺纹钢18t22010.6.207钢结构车间制作，现场吊装随工程进度44劳动力准备项目经理根据施工进度和实际工程量确定工人的进场时间和数量，工人进场后，做好技术、质量、安全交底，对特殊工种和新技术工种要进行技术培训，经考试合格方准上岗操作。见表四主要劳动力计划表。主要劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工情况投入劳动力情况基础工程主体工程土方工程装饰工程进场时间木工124002010.6.20钢筋工204002010.6.20水泥工66002010.6.20架子工08082010.6.20水暖工240102010.6.20电工4100102010.6.20油工000102010.6.20抹灰工0100102010.6.20防水工04002010.6.20瓦工1020002010.6.20电焊工42002010.6.20机械工42422010.6.20力工202020202010.6.20总计879929755、主要分部分项工程施工方法51定位放线511测量依据：根据规划局审批的规划设计总平面图和勘察测绘部门给定的红线位置、基本座标点作为建筑放样和结构放线的依据。512准备工作：收到正式施工图纸后，认真熟悉设计施工图纸，掌握设计意图和精度要求，另外熟悉现场条件，清理障碍，做好仪器(本工程水平测量采用全站仪、水准仪、竖向采用激光铅直仪)、量具准备工作，并报请技术监督局予以标识、确定放测线路、步骤和内业记录准备工作。513测量放线：5131轴线定位测量：a、可根据规划部门给定的建筑红线和原始坐标点来定出横轴及纵轴的位置，并以这两条轴线为主轴线来测定其它各轴线的位置。b、为施工测量方便及满足测量精度要求，可在四到八个特征轴线外测5-7米处设轴线控制桩，将各轴线位置引测到控制桩上，桩中心用园钉来代表轴线位置，并准确记录好园钉与特征轴等各轴线的距离数据。桩应钉入土中500mm以上，桩头周围用砼围护，施工中对控制桩严加保护，防止碰撞位移。c、为准确地进行施工测量，可根据设计平面图及控制桩位置绘制出轴线控制桩布置图，以备施工测量使用。5132建筑物平面位置控制：建筑物平面位置控制采取分段传递法，根据控制桩轴线确定平面位置。5133根据设计图纸，放出墙体轴线，墙边线及门窗口位置，根据墙柱水平标高（+500）线，控制洞口高度及水暖、电气工程的标高控制。5134装饰工程放线：将+500线投测到各层墙、柱上，做为地面、楼梯等装饰工程标高依据。514严格控制测量精度：5141标定标准仪器、量具。准备两把高标准钢尺，请计量部门标定校正一致，按标准尺进行现场标定，以备使用。5142主体定位按初测、复测、精测三级进行。在精测阶段，采用标准拉力下进行尺长改正、温度改正、倾斜改正、正倒镜取测点有砼固定，为防止位移，进行三次以上轴线网复测、平均值等措施。5143调差和补点工作，要求始终保证工程施工在高精度测量下进行，并要求做好记录，补点原始数据进档。5.2基础工程521 独立基础5.2.1.1施工顺序：基础验槽施工垫层放基础线支基础模板绑扎基础钢筋浇筑基础砼柱子插筋。5.2.1.2独立基础施工工艺：A：验槽后应立即浇筑垫层砼，垫层达到一定强度后，在其上放线、支基础模板，用尺规方校正基础模板，确定与设计尺寸相符后，铺放钢筋网片。钢筋绑扎要牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础钉模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。B：浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水润湿。C：独立基础砼宜分层连续浇筑完成，每一台阶高度内应整分浇捣层，浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶砼溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。D：浇筑基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。先铺一层510cm厚的砼，并捣实使柱子插筋下段和钢筋网片的位置固定，然后再对称浇筑。5.2.2基槽的回填.基础回填：回填厚度每层为200mm300mm，回填土采用人工分层夯实。根据设计对回填土密实度要求，对每层回填土进行质量检验，一般采用环刀法测定土的干密度求土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。5.3钢筋工程本工程采用HRB335、HPB235级钢筋，现场加工制作。采用绑扎搭接。制作高强度砂浆垫块保证底筋的保护层厚度，板上层钢筋用铁马凳垫起。5.3.1本项目工程使用的钢筋必须符合国家标准普通低碳钢热轧圆盘条（GB70192）与钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB149991）的规定。5.3.2每批钢材进场时必须有原钢厂出厂证明书或试验报告单，现场验收人员按单对所收钢材的铅封标志、批量、长度、直径表面形状及打印标记及肋形特点进行检查，并按标准抽样检验力学性能。无误予以验收。5.3.3经复验合格的钢材，由工地材料员及时填写钢材收料登记，写明钢材进货单位名称、经手人、进货时间收货编号、批号、钢种、级别、数量、规格、长度、复验情况与结论，堆放地点等，然后将资料移交现场技术人员保留存档。5.3.4钢筋制作与安装5.3.4.1.在钢筋配料前，应首先组织有关人员认真学习图纸及有关技术文件，搞清各部位钢筋型号、数量、位置、不常见施工的部位下料更要仔细。必要时先放出一个实样。5.3.4.2现场配有钢筋加工设备，钢筋的调直，拉伸、弯曲、切割均在现场完成，同时配备电焊机，用于钢筋焊接连接。5.3.4.3.钢筋的抽筋和配料工作由钢筋工长完成，并绘制各种钢筋形状、规格的钢筋简图，写清下料的计算长度、根数、填写配料单，交付施工班组加工。并负责技术交底。5.3.4.4.进场的钢筋应顺直，如有局部折曲，可用调直机调直，钢筋表面应保持清洁，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净，锈蚀严重的不能使用。5.3.4.5.钢筋绑扎间距位置应准确，严格按划线位置布置，绑扎应牢固，钢筋转角与交付筋交接处，要绑拦角扣。柱筋外角满绑拦角扣，内斜角绑单扣。板绑梅花形单扣。并保证浇筑砼时绑扣不松散。5.3.4.6.钢筋绑扎时，不得接触模板造成露筋，要作到横平竖直，特别是钢筋直径小，骨架有可能立不垂直，左弯右靠的这种情况可以在每侧钢筋上（钢筋保护层的相反一侧）斜向或人字形绑几道备筋，边绑边找正，帮助钢筋骨架立稳。5.3.4.7.钢筋绑扎时，应按设计留足保护层。制作同配合比的砂浆垫块按保护层的厚度，严禁用钢筋做垫脚，特别是梁底保护层严禁用钢筋垫梁底筋；双层配筋时，底部第一排与第二排钢筋之间可以用钢筋垫钢筋，钢骨架在扣模板之前就应找正归位（特别是柱、墙筋）不允许将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。5.3.4.8纵向钢筋的接头位置应相互错开。同一截面内柱及剪力墙的接头钢筋面积不应大于总钢筋面积的二分之一，梁接头钢筋面积不应大于受力钢筋面积的二分之一。梁的下部钢筋接头宜在近支座的三分之一跨长内或支座内。5.4模板工程砼结构的模板工程是砼成型的一个十分重要的阶段，采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工建设，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都有十分重要的意义。在模板的选择上，采用优质胶合板模，板下采用大头柱支撑系统，施工前编织详细的模板安拆方案。5.4.1保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。5.4.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。5.4.3构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇注及养护等工艺要求。5.4.4模板接缝严密，不得漏浆。5.4.5板模板选用胶合板，当板跨度大于或等于4m时，模板起拱，高度为全跨长度的1/10003/1000。悬挑梁支模时要求梁端起拱，起拱高度为悬挑梁跨度的1/200，支撑可采用钢管支撑。水平拉杆距地面500mm处一道，以上每2m一道支柱的底部应垫50mm厚垫板，用大头楔子找平标高，上下楼层支撑要对齐。模板安装完毕后检查一下扣件、斜撑和拉杆否紧固，模板拼缝下口是否严密，办完预检手续。5.4.6模板的拆除拆模的顺序一般为后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，重大复杂的模板应有拆模方案，侧模在砼强度能保证不变形，棱角完整时可拆除，底模，当构件跨度不大于4米时，砼强度达到设计强度标准值50%后，方可拆除，构件跨度大于4米强度达75%可拆除，悬挑构件强度达100%拆除。在拆除模板过程中，如果发现砼有影响结构、安全、质量问题时，应停止拆除、经处理后拆除。模板脱模时必须保证砼达到设计要求的强度，防止过早拆模影响结构的安全或破坏砼表面的质量，在模板周转过程中，要认真逐型号进行检查，防止变形翘曲，如有发生应尽快修复，合格后再重新使用，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5.5砼工程采用现场搅拌砼进行浇筑，人工将砼运输浇筑到施工部位。551砼浇筑顺序：先浇构造柱，后浇梁板。梁板可同时施工，由一端向另一端推进。552浇筑砼前，应将模板表面清理干净，木模板要浇水湿润。砼浇筑应连续，少留施工缝，如必须留应留在受力较小的部位，施工缝的设置：主体结构柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处，竖向施工缝留在次梁板跨中1/3范围内。施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的混凝土强度不低于1.2Mpa。应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20 mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。553砼的振捣：设专人监督坍落度，砼的浇筑、振捣要设专人看护。振捣器应垂直插入。振捣时要快插慢拔，快插是为了避免先振捣上表面砼而造成分层离析。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒拔出时形成的空洞。每次插入下层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量。振动棒各插点的间距应该均匀。间距不超过振动棒有效作用半径的1.5倍（最好小于1.4R。移动方式采用交错式。每个插点的振捣时间一般为2030秒，时间过短，不易捣实，砼表面出现气泡；过长可能引起砼离析现象，出现水纹。在现场可观察砼表面气泡已停止排出。拌合物不再下沉并在表面出现水泥砂浆时，则表示已被充分振实。砼浇筑期间设专人看护模板，观察到有胀模或漏浆的现象，要及时处理，否则不能继续施工。振捣施工人员振捣时要注意少振钢筋、不振模板，防止模板振动剧烈而使接缝处开裂漏浆，拆模后出现砂线。振捣人员应根据每车砼振捣的时间，及时的通知搅拌人员。搅拌人员应在振捣人员通知需要砼的时候，开始搅拌砼，来尽量减少砼出料到浇筑的间隔时间。混凝土在浇筑完12小时后开始浇水养护，养护时间不少于14天，每日浇水次数应能保持砼处于湿润状态。554加强施工管理， 砼必须严格按规定操作，加强振捣，保证砼密实，并预先考虑因中途停水、停电或暴雨等因素造成停工形成施工缝的接槎处理。555砼自然养生同条件块多留几组，以备拆模时试压。砼标养块在制成后，送试验室前应在现场设临时标养室标养，以保证砼试块达到正常强度。5.6钢结构工程5.6.1钢柱和屋面梁制作5.6.1.1工艺流程材料核对、验收放样、号料、切割拼装型钢自动埋弧焊外观检查超探检查矫正钢柱和屋面梁组装焊接制孔防腐处理验收出厂5.6.2材料验收5.6.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。5.6.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。5.6.3放样、号料、切割5.6.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。5.6.3.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。5.6.3.3型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，型钢下料除考虑焊接收缩量外，还应根据型钢截面尺寸考虑23mm的磨平余量。5.6.3.4放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。5.6.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200mm之上。5.6.4型钢拼装5.6.4.1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。5.6.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。5.6.5型钢矫正5.6.5.1采用型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。5.6.5.2翼板与腹板垂直度2mm。5.6.6型钢二次下料和端铣5.6.6.1焊接完毕的型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。5.6.6.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。5.6.6.3端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。5.6.6.4外露铣平面涂防锈油保护。5.6.7钢柱和屋面梁的组装5.6.7.1经过端铣后的型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。5.6.7.2构件组装在测平的组装平台进行。5.6.7.3柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。5.6.7.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。5.6.8焊接5.6.8.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。5.6.8.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。5.6.8.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。5.6.9校验及修磨5.6.9.1构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。5.6.9.2清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。5.6.10制作高强螺栓孔5.6.10.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。5.6.10.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。5.6.11防腐施工库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。5.6.11.1除锈在除锈前,钢材表面进行除锈处理,除锈的质量等级为Sa2级标准,经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆,然后再涂两道红丹底漆,制作完成后,再涂两道面漆(其中一道在安装完成后工地涂制),涂膜总厚度不小于125微米。5.6.11.2涂刷涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。5.6.12编号5.6.12.1编号应与翻样单编号统一。5.6.12.2防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。5.6.12.3构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。5.6.12.4构件转交吊装队应具备构件清单。5.6.13钢结构主体吊装工程库房钢结构为门式钢架结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。5.6.13.1吊装流程：准备工作钢柱就位柱间支撑及校正屋面梁现场拼装逐跨吊装屋面屋面支撑及校正第二次油漆型檩条固定金属压型板安装收尾。5.6.13.2吊装前准备5.6.13.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：支承面标高允许偏差3.0mm，其不平度1/1000。地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。5.6.13.2.2安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。5.6.13.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。5.6.13.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范的规定，并按批号分别存放入库。5.6.14钢柱吊装5.6.14.1钢柱用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。5.6.14.2钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。5.6.14.3垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。5.6.15屋面梁安装5.6.15.1钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。5.6.15.2屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。5.6.15.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。5.6.15.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5.6.15.5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。5.6.15.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的10%以内。5.6.15.7每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑；5.6.15.8钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。5.6.16金属压型钢板围护安装5.6.16.1工艺流程施工准备型钢檩条和拉条安装檐口放线屋面板安装墙体板安装防水处理5.6.16.2材料进场5.6.16.2.1材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。5.6.16.2.2检验成型钢板规格、尺寸、厚度。5.6.16.2.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。5.6.16.2.4检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。5.6.16.2.5彩色钢板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。5.6.16.2.6材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。5.6.16.3吊运5.6.16.3.1材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。5.6.16.3.2地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。5.6.16.3.3材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。5.6.16.4铺设及固定金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺)。自攻螺丝施工法:5.6.16.4.1墙面a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于圈梁(墙筋)。5.6.16.4.2屋面a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。5.6.16.4.3收边a.屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。d.屋脊盖板及檐口泛水，须铺塞山型发泡PE封口条。5.6.17钢结构施工质量控制5.6.17.1建立钢结构工程的制作、安装质量管理网络。5.6.17.2加强钢结构的外观质量，特别是焊缝成型的控制。5.6.17.3钢结构焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。5.6.17.4选用具有焊接资格的焊工，从人员素质上保证焊缝质量。5.6.17.5柱底必须端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许范围内，方可进行柱底板拼装。5.6.17.6自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，及时检查，克服埋弧焊易产生气孔的质量通病。5.6.17.7金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结构表面干净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。5.6.17.8高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭矩检查记录。5.6.17.9高强螺栓孔用钻模板制孔，保证孔100%的自由穿入。5.6.17.10夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波形应对正。5.7砌筑工程本工程0.000以下MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。外墙采用370mm厚烧结多孔砖，标高1.2m，上部外墙采用白色压型钢板。在标高-0.060处设置防潮层，防潮层材料抹1:2水泥砂浆20mm厚（加5%防水剂）。砌筑砂浆由试验室出配合比。5.7.1砖进现场必须持有出厂合格证，并经复试合格方可使用，进场的砖按品种强度等级分别堆放。5.7.2砌砖所用砂水同砼用砂、水。砌砖用水泥要求有出厂合格证和复试报告，必须保证安定性和强度要求。水泥经过三个月必须复试合格方可使用。5.7.3排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。5.7.4盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5.7.5挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5.7.6穿墙管线的接头预留洞口，安装后用C20细石砼灌实。5.7.7砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。58门窗工程581进场的卷帘门及单框双玻塑钢窗应有产品材料合格证及出厂证明。582安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏门窗，钻头直径应比先用的自攻螺钉直径小0.5-1。583根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗连接铁件用水泥钉固定于砖墙上。铁脚至窗角的距离不应大于180mm， 铁脚间距应按设计要求或间距应