T梁预制首件总结报告

. 国道G210都匀小围寨至深河桥独山段一级公路工程二标段T梁预制首件总结报告 复 核： 大汉建立实业集团国道G210都匀小围寨至深河桥独山段二标段项目经理部二O一七年五月53 / 57目 录一、 首件工程的目的及作用. .1二、 编制依据. .1三、 首件T梁概况. . .1四、 T梁预制施工首件完成情况 . . .1五、 工期安排及总体布置. .2六、T梁预制场规划.3 1、制、存梁台座施工.4 2、龙门吊的设置.8 3、养生供水系统设置.8 4、排水系统设置.8 5、供电系统的布置.8 6、环保、水保、平安警示牌的布置.9 7、必要的施工辅助设施.9 8、辅助生产区的布置.10 9、污水处理设施布置.10 10、生活办公区.10 11、钢筋加工及成品现场拼装方案.10七、施工技术方案.111、T梁预制施工工序.112、T梁台座处理.12 3、梁体钢筋绑扎 .12 4、安装预应力波纹管和钢绞线.135、安装侧模板与端头板.14 6、浇筑混凝土.15 7、混凝土养护.17 8、拆模.17 9、预应力施工.17 10、起吊、移梁.23八、T梁预制的常见病害的成因及防治措施.24 1、麻面现象病害的成因及防治.24 2、蜂窝病害的成因及防治.25 3、孔洞、狗洞的成因及防治.26 4、“烂边“烂根的成因及防治.26 5、错台、跑模的成因及防治.27 6、裂缝的成因及防治.28 7、切角、啃边的成因及防治.29 8、T梁顶面上下不平.29九、进度保证措施.31 1、组织保证措施.31 2、技术保证措施. .31 3、资源保证措施. .32十、梁体预制质量保证措施. .32十一、施工要点控制. .39十二、平安生产目标及平安管理措施. .40十三、紧急事故处理.44 1、应急准备. .44 2、报警步骤. .45 3、抢救方法. .45 4、紧急疏散放. .45 5、应急设备、资源. .45 6、培训和演练. .46 7、应急物资和准备. .46 8、应急响应. .46十四、文明施工措施. .46十五、环境保护措施. .48 1、保护目标. .48 2、管理措施. .483、技术措施. .49十六、首件完成的根本情况. .50十七、施工过程中发现的疑问及建议. .50十八、存在的问题及预控措施. .50十九、首件的经历. .51二十、总结语. .52一、首件工程的目的及作用通过对T梁预制首件工程的实施，熟悉设计要求及质量验收标准；通过T梁预制首件工程的实施，可以评价我部编制的T预制施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经历，加强管理，防止施工后期造成返工，为规化施工创造条件。二、编制依据 1、国道G210都匀小围寨至深河桥独山段一级公路工程二标段施工图设计 2、公路工程技术标准JTG B01-2014 3、公路桥涵设计通用规JTG D60-2015 4、公路桥涵地基与根底设计规JTG D63-2007 5、公路桥涵施工技术规JTG/T F502011 6、公路工程施工平安技术规JTGF90-2015 7、管理公司文件独山项目平安文明施工标准化实施细那么 8、管理公司文件高速公路施工标准化技术指南第四分册 桥梁工程三、首件T梁概况T梁预制施工的首件工程为输油管1#桥右幅中梁，梁长40米，梁高2.5米，体积52.65m3。四、T梁预制施工首件完成情况从2017年4月25日上午9:00开场混凝土浇筑，于2017年4月25日下午13:35顺利完成了T梁预制首件工程施工。以下是T梁预制首件施工的主要过程：l钢筋制作、侧模修整、清理底模、梁肋、横隔板钢筋绑扎、波纹管安装、模板安装、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件、混凝土浇注。；拆模、梁顶板、梁端凿毛、养生。五、工期安排及总体布置一、人员使用计划主要劳动力使用计划序号工种用工计划备注1总工12生产副经理23工长34测量人员25电气焊工程技术人员106起重工107电工38普通工人609平安人员310质检员2二、机械使用计划主要机械设备使用计划序号名称单位数量备注1龙门吊台275吨2吊车台125t3高频振动器台20CGZ1504龙门吊台15吨5发电机台2150kw ，备用6电焊机台8BX1-400/BX1-5007全自动钢筋弯曲机台2GF258钢筋切断机台19数控液压直切机台14-12mm10 数控拉油泵台3CZB2X2-60011拉千斤顶台2 YCW350D12注浆机台113插入式振动器台5CGZ15014钢筋弯弧机台2GWH-32 三、总工期进度安排40mT梁施工：根据底座及模板数量，40mT梁按照一套模板每个月生产7片，按每月生产28片计算。计划在2017年4月25日开场生产，2017年9月25日完成142片梁板的预制计划。30mT粱施工：根据底座及模板数量，30mT粱按照一套模板每个月生产10片，按每月生产30片计算。计划在2017年10月15日开场生产，2017年12月27日完成72片梁板的预制计划。每片预制梁体的施工安排分项 分项工序名称 作业周期(天)预制T梁一片T梁预制安装梁肋骨钢筋和波纹管1 11安装T梁端模、侧模0.5梁面板钢筋绑扎安装1浇筑T梁混凝土和养护及拆模7穿束施加正弯矩预应力及压浆、封锚1安装梁端模、侧模0.5六、T梁预制场规划预制梁场建在YK14+148处路基主线上，梁场长度370米，平均宽度24米，占地8880平方米。本梁场共设置15个制梁台座，存梁台座4个。制梁台座和存梁台座均位于大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座根底均位于路基挖方、填方上面，要对台座基底进展特殊处理。场地制梁区位于都匀端小桩号，存梁区位于独山端大桩号。 40米T梁模板四套三套中梁，一套边梁。场功能区划分：制梁区、存梁区、生产保障区、辅助生产区、办公生活区、交通便道等。深河大桥、跨输油管线1#桥共有30m预应力砼T梁72榀曲线段T梁、40mT梁142榀。根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、指挥部要求的工期，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，按照我标段实施性施工组织设计和指挥部下发的强制性规定要求总体布置设计施工本标段的预制粱场。 1、制、存梁台座施工1、台座根底施工、台座根底开挖 在已经整平的场地上根据测量放样的根底轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于300Kpa,将对地基采取相应的处理措施。、钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。、模板安装根据台座结构形式，制梁台座、存梁台座主要以组合钢模板和钢管支撑为主。、浇筑砼制、存梁台座根底及台身均为C30钢筋砼，采用商品砼，按照规要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛。2、制梁台座施工、制梁台座直接在已经浇筑台座根底上用钢筋砼浇筑制成，台座厚度40cm。先在根底平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小高度40cm为基线，在台座线侧两边按照设计间距打入一排钢筋。、制梁台座反拱设置：按照两阶段施工图设计，30m、40m先简支后连续T梁提供的反拱值、下挠值设置反拱。30mT梁跨中反拱值位置钢束拉完上拱度mm存梁30d上拱度mm存梁60d上拱度mm存梁90d上拱度mm存梁120d上拱度mm边梁边跨22.138.440.841.9-5.7中跨19.230.333.635.7-1.4中梁边跨17.831.233.132.2-3.9中跨15.224.025.525.1-0.940mT梁跨中反拱值位置钢束拉完上拱度mm存梁30d上拱度mm存梁60d上拱度mm存梁90d上拱度mm存梁120d上拱度mm边梁边跨21.741.245.147.1-4.9中跨15.328.731.432.8-1.4中梁边跨20.738.942.644.5-5.3中跨14.226.328.729.9-1.6为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经历，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。台座反拱设置见下表：30mT梁底座反拱度计算说明计算式：Y=-0.00011x2+0.025距跨中的距离Xm反拱值Ymm150跨中最大预拱值f拱：30m中梁按f=25mmL为台座全长30mX为待放点距离台座中心的距离143.2129.01013.9817.9621.0423.2224.5025-224.5 -4 23.2 -621.0-817.9-1013.9-129.0-143.2-150距跨中的距离Xm为“-表示相反方向、吊装孔的设置：按照设计图纸提供的位置(梁端80cm处)预留吊装孔。、在台座上预埋留T梁侧模底端对拉螺杆穿孔。台座顶面采用6mm钢板，与侧面型钢焊接固定在台座上，台座两个侧面顶部预埋4*4cm槽钢以便于安装泡沫条止水防止漏浆。、台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量137.6T,拉起拱后台座两端各承受68.2T重量，两端台座扩大根底尺寸为2.0m3.0m0.5m。基地承受压力P=F/A=688KN/6m2=114.7Kpa。台座建在96区路床上，满足地基承载力要求。3、存梁台座施工存梁台座台身：长宽高18m0.8m0.5m，共2组。台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量137.6T，考虑存放1层，一端承受68.8T重量。4、防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。、浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。、制、存梁台座到达设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大局部弹性变形并相对稳定后卸载。、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响根底的稳定性，引起不均匀沉降。2、龙门吊的设置预制梁场布置2台大龙门吊跨径24m，高9m，单台起重量80T，主要用于起梁、喂梁；1台小龙门吊跨径24m，起重量5T,主要用于拆、立模板、吊装钢筋，浇筑砼、拉设备的运输，轨道坡度按0.9%设计。3、养生供水系统布置预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取，通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水泵与，接入预制场中的供水系统。4、排水系统布置排水沟布置：预制场排水沟设30cm30cmC15砼排水沟排放施工废水、养护水收集雨水并汇入沉淀池，另外本预制场纵向3条排水沟，场地两侧的主排水沟做成30cm30cm矩形，每排台座之间设置横向排水沟20cm20cm.台座区域的排水沟做成20cm20cm矩形，与横向排水沟20cm20cm相连，沉淀池设置规格为4m4m1m，污水处理达标后才能排放。5、供电系统的布置电源从梁场左侧变压器的高压电路线引入场外电缆在预制梁场右侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原那么上不超过30m，充分保证拖地电缆30m工作，为保证电缆过沟平安，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照平安生产的要求进展标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。为保证施工正常生产，计划采用250KWA发电机一台作为备用。6、环保、水保，平安警示牌的布置1环保、水保以及平安警示牌均布置在预制梁场进口处。2在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路基两侧，呈一字型布置。3在梁场各处设置行车路线指示标志。4在各种机械及危险区设置平安警示牌。5在梁场设置环境保护，水土保持宣传标示牌。7、必要的施工辅助设施1自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。养护管道布置时考虑防止破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在T梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距1 m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。2其他设施由钢筋加工场加工移动式钢筋棚2个，移动钢筋棚立柱采用20cm钢管或花架，用I12槽钢焊接相连，顶部搭设铁彩钢瓦做顶盖。钢筋棚每个立柱下均焊接多向滑轮1个，便于人工移动钢筋棚。加工钢筋定位架4套，定位预制T梁的底腹板钢筋，另加工2套预制T梁顶板钢筋胎架， T梁横隔板底模采用5mm钢板和型钢加工，固定于制梁底座，T梁拆模时，横隔板底模不予拆除。钢筋保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块。8、辅助生产区的布置制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为4m，施工便道采用20cm厚的C30砼硬化处理。场外便道：主便道预制梁场施工便道施工现场。预制T梁砼采用拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场，运距为1.0km。预制梁场的主要材料如钢筋、钢绞线等均从钢筋加工厂存放区运输至梁场钢筋加工棚。梁场设置2个轻型钢结构仓库，布置在K14+010路基右侧，尺寸10.5m6m，主要存放必备施工辅助设备；水泥库尺寸为10.5m6m 、10.5m10m，存放注浆水泥、外加剂。9、污水处理设施布置预制梁场侧设置尺寸4m4m1m的沉淀池，制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟，再由主排水沟排入沉淀池，在沉淀池净化后排入路基边沟。沉淀池定期组织人员清理，务必到达净化效果。10、生活办公区生活办公区设置在K13+900段路基右侧，占地面积180m211、钢筋加工及成品现场拼装方案钢筋拼装、波纹管加工场布置占据场地大局部区域，布置钢筋加工棚3座，厂房尺寸：13m10m,11m8.5m，15.5m16.5m。厂房主要分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和成品堆放区、波纹管加工区以及钢绞线存放区。材料堆放区及成品堆放区用砼修筑支垫的台座。 七、施工技术方案1、T梁预制施工工序钢铰线检验、下料穿波纹管钢绞线及定位坐标模板整修支立、安装侧模台座底模处理整修端模安装锚垫板及螺旋筋安装端头模板钢筋制作焊接预埋件绑扎钢筋原材料检验、备料安装震动器检测、校正模板制作砼试件拌制运输砼浇筑混凝土养护梁体砼及试件模板整修拆 模压砼试件达设计强度X拉设备标定X 拉钢铰线切割制作试件拌制水泥浆孔道压浆封 锚吊梁运至存梁场2、T梁台座底模处理为保证板梁底面外观的光洁度和预制底模再次利用减少本钱考虑，底模采用6mm钢板作底模。第一次施工使用前，用电动磨光机对底模进展打磨处理，绑扎钢筋前，涂抹脱模剂。在浇筑底板混凝土前再一次清理底模，将施工杂物清理干净，以保证梁体底部外观。 3、梁体钢筋绑扎T梁钢筋主筋连接采用双面搭接电弧焊，箍筋连接采用绑扎连接。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应检查不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进展力学性能检验。以同牌号、同炉罐号、同尺寸的钢筋，每60t为一批，缺乏60t也按一批计，超过60t的局部，每增加40t或缺乏40t的余数应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用，且应存放于钢筋棚中，露天堆放时，应垫高并加以覆盖，应尽量防止钢筋锈蚀和遭泥浆污染。钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯曲机上搭一个平台，然后按1：l的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌垫高存放在整洁的场地，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。用车辆将在钢筋加工场制成的半成品运至T梁预制场，在底座上进展安装。钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，绑扎完毕后要检查定位网位置，准确率到达100。安装时，注意安装锚垫板、上齿板钢筋及预埋预应力管道。绑扎横隔板钢筋前，准确定位中横隔板、端横隔板位置。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。电弧焊接头的焊缝长度不应小于5d,电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的穿插点采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢。绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交织扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采用双对角线的十字形方式扎结。拐角处的钢筋穿插点应全部绑扎，中间平直局部的穿插点交织绑扎，绑扎的穿插点占全部穿插点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层。在钢筋绑扎时，将边跨伸缩缝预埋钢筋按图纸要求的位置与数量进展预埋。边梁翼板钢筋绑扎时，按照图纸设计的样式及间距预埋防撞护栏钢筋。钢筋保护层按设计尺寸用垫块设置，底部采用十字形垫块，侧面采用穿孔式垫块用0.7铁丝结实绑扎与钢筋上，保证保护层厚度。垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，垫块数量不少于3个/m2。 4、安装预应力波纹管及钢绞线钢筋绑扎完成后，进展预应力筋施工。预应力管道采用镀锌金属波纹管。波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管的曲线位置，在标注的位置将波纹管固定牢靠，管道定位筋做成井字形，50cm一道，安装结实，不易松动。如波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置，不得切断损害钢筋。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿钢绞线时在接头薄弱处的波纹管被带出而堵塞管道，波纹管接头应用胶带密封防止混凝土浆漏入。按照设计图纸所示，管道安装定位必须准确，偏差在规要求围之。钢绞线下料前复核图纸所给长度，下料时根据千斤顶长度计算预留工作长度。钢绞线安装时，前端用塑料胶带缠裹，以免戳穿波纹管。混凝土浇筑前注意检查管道完整性，防止浇筑混凝土时，灌注水泥浆堵塞管道。混凝土浇筑完成后，及时抽动钢绞线，以免管道有少量漏浆凝固，影响后期预应力拉施工。T梁墩顶负弯矩预应力在梁体局部的预留管道，在梁体浇筑混凝土时，先穿钢绞线作“衬管防止施工时管道挤扁。 5、安装侧模板及端头板钢筋及预应力筋施工完毕后，进展检查验收，合格后安装侧模板。侧模板采用全新定型钢模板，由正规厂家定制。钢模板应保证强度、刚度和整体稳定性，能可靠地承受砼浇筑时混凝土的侧向压力，保证构件各局部形状、尺寸和相互位置的正确。安装侧模前，注意清理底模顶的施工杂物，侧模板第一次使用时，应经打磨，涂抹脱模剂，循环使用时进展外表清理然后涂抹脱模剂。侧模与底模结合处，在底模下槽5放置橡胶软管，以免漏浆。侧模下部通过台座预留孔用对拉杆固定，上口用同样间距的对拉杆连接固定。端头板预应力管道开口位置要准确，安装时和侧模板结合处粘贴双面胶，放置端头漏浆。安装完成后要保证模的位置的准确和结实。6、浇筑混凝土梁体混凝土为C50砼，浇注混凝土前，对模板进展全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位结实。同时检查伸缩缝、护栏、接地避雷钢筋、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。梁体砼由搅拌站集中拌制，料斗提吊入模。砼配合比在保证强度的同时，砼还应具备良好的和易性和坍落度。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，严禁空振模板。附着式振动器与侧模振动架要密贴，以使混凝土最大限度地吸收振动力。振动时间以24分钟为宜。具体做法如下：砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。每层厚度不超过30cm。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。浇筑时应检查混凝土的坍落度，坍落度不在规定围的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用。严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的稠度。夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采取有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。混凝土振捣使用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合的振捣工艺。每次振捣时间以砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，外表出现平坦、泛浆为止，一般为0.5-1min。T梁钢筋密集区采用30插入式振捣棒加强振捣。上翼缘板砼用插入式振捣器振捣密实，混凝土外表及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。要防止振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管围腹板顶板。以上四局部砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，腹板以插入式振动棒为主。在混凝土浇注过程中随机取样制作试件，试件中一组随梁体同等条件养护，以测定拉时强度。7、混凝土养护在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用土工布等物覆盖砼顶面，然后利用自动喷淋系统自动洒水养生，养生时间不少于7天。喷淋系统一端连接T梁预制场右侧堑顶的水塔，并根据水压情况设置增压泵，保证出水压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋到达混凝土养护效果。在T梁预制场区布设支路水管和出水口，出水口间距控制在78m，每隔喷水口安装二分叉，分别设置喷嘴，通过喷嘴180o旋转到达混凝土养护效果，防止喷淋盲区。8、拆模、凿毛外模板拆模时混凝土强度需到达2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角为宜。外模拆除后，及时对外表进展清理和修饰，覆盖养生。拆模以后，立即组织人员对梁端面、T梁端横隔板靠墩侧面、中间横隔板端面进展凿毛，凿除混凝土外表的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。要求凿除表层浆液直至露出粗骨料，凿毛覆盖面应到达100%。应特别注意露浆出现非密实局部的凿除。9、预应力施工1、拉1钢绞线下料编束采用预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003标准的低松弛高强度钢绞线，起抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm，拉控制力con=0.75fpk,单股拉控制力P=193.9KN。钢绞线的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，钢绞线的切割必须用砂轮锯切割，钢绞线束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，外表不应有损伤。单根钢绞线不允许断丝。拉时采用两段同步拉法，每根钢绞线的长度按以下公式确定。 L=L+2(L1+L2+L3+L4)式中：L孔道长度；L1工作锚长度；L2千斤顶长度；L3工具锚长度；L4预留量，取150mm。钢绞线应保持清洁，在存放和搬运过程中防止机械损伤和锈蚀。逐根理顺编号，每隔1.2m用铁丝捆绑紧，防止相互缠绕。严密包扎钢绞线的端头以防散股。穿束前再次检查锚垫板和孔道，到达锚垫板位置准确；孔道畅通，无水和其他杂物。穿束采用人工穿束法进展。在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附件进展电焊时，对全部预应力筋和金属构件进展保护，防止溅上焊渣或造成其他损伤。钢绞线穿束前，用塑料芯棒传入管道，确保管道通畅、线形平顺，并将预应力管道口堵塞好，防止杂物或混凝土落入管道。混凝土浇筑后才能穿预应力筋，钢绞线穿束前要对孔道进展清理。钢束较短时，可采用人工从一段送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工牵引钢束缓慢引进。2拉设备本项目预制T梁的预应力拉采用智能同步拉系统，智能拉系统由智能千斤顶、油控系统控制器、配套材料三局部组成。拉设备在首次使用、使用期超过6个月、拉次数超过300次、修理后均应进展校验，校验到法定的校验检测单位，以保证拉吨位的正确性，同时在工地备有鉴定的测力环，以便随时校核拉设备的拉力。同步拉系统是一种智预应力拉系统设备，正确安装连接装置后，只需在控制软件中输入对应参数，点击运行后便实现自动拉、持荷、回油等操作，并同时保存、上传拉时拉力、伸长量等数据，实现智能数字化预应力拉施工。本系统可实现通过系统控制软件输入控制流程后，预应力拉设备实现自动控制功能。通过对拉千斤顶油压监控、控制，可实现零至设定力值持续拉、持荷、卸载状态的自动控制。缆索的两端独立采用电脑智能控制系统与监测和控制油源和千斤顶各项工作参数，两端的数据可通过无线或有线的方式通信，在系统控制软件智能控制算法的处理下到达自动同步的功能。另外系统还增加了手动控制的功能，增加了系统的可靠性。系统结构主要由液压传感器、位移传感器、磁阀及控制器组成，系统工作时，计算机实时获取千斤顶油压、伸缩位移信息，监测两端千斤顶拉力是否平衡，如果两端拉力是平衡的，系统那么按设定力值持续加载，到达设定力值后，那么停止拉。当两端千斤顶拉力失衡时，控制器通过智能控制系统算法调节两端磁阀，使两端的拉力之差在规允许的围，并时刻监测两端拉伸长量，控制伸长量之差在合理围，实现自动控制、自动同步的功能。3预应力前准备工作预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度到达设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可拉，且不宜迟于21天。清洗预应力筋孔道，用高压风枪及水将孔道冲洗干净，去除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。4拉拉采用拉力油表读数与引伸量双控制的方法，如果预应力钢束的实际引伸量与理论引伸量误差超过6，应暂停拉，找出原因，比方可以重新进展校核和测定预应力钢束的弹性模量。待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续拉。预应力钢绞线采用应力控制方法拉时，校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10con时开场量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除非弹性变形影响。拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：LiiLiEg式中：Li钢绞线的理论伸长量；Eg钢绞线的弹性模量；i钢绞线的平均应力可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值；Li钢绞线的长度i为钢绞线的编号。钢束的拉采用两端同时对称拉，对长索更应严格控制，拉顺序按设计要求进展，主梁拉顺序为：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根束钢筋不允许钢绞线后法实测项目由于本项目采用低松驰高强度钢绞线和自锚性能的锚具，因而采用以下拉程序：010concon锚固(持荷2min)，检查一束拉完后其断丝、滑丝情况是否在规定要求围，假设超出规需重新穿束拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。5拉平安操作考前须知与拉作业无关的人员严禁进入拉现场。拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。高压油泵有不正常情况时，立即停工检查。已拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线断裂酿成重大的事故。6钢绞线滑丝、断丝防治措施钢绞线拉过程中出现滑丝和断丝现象，会使预应力筋受力不均，甚至使梁体不能到达足够的预应力。原因分析：、钢绞线存放不好，外表存在油污、锈斑等；、钢绞线编束时，由于没有认真梳理，造成钢束穿插混乱；、锚具加工尺寸不准确，锥度误差大；、锚圈放样不准确，支承垫板倾斜，千斤顶安装不正。预防及处理措施：、施工中加强材料检验，选择较好的锚具类型，施工时遵守操作规程；、滑丝和断丝现场如果发生在顶锚之前，应立即停止拉，并使千斤顶回油，认真检查滑丝和断丝的原因，并替换已断钢丝的钢绞线或已损坏的夹片，再重新进展拉；、滑丝和断丝现场如果发生在顶锚之后，其处理程序如下：A、将千斤顶按拉状态安装好；B、拉钢绞线。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出，这时立即用钢钎卡住夹片，同时千斤顶回油，钢绞线收缩，夹片因被卡住而不能与钢绞线同时回缩。千斤顶再次进油，如此反复进展，直至夹片退出为止。在退夹片时，钢绞线的拉应力不得超过钢绞线极限抗拉应力的0.8倍；C、如钢丝已断，应更换钢束，重新拉并锚固。 7、预应力拉控制力到达稳定后，端头多余钢绞线采用砂轮机冷切割，预留3cm，严禁用电弧焊切割。钢绞线切割后立即锚固封闭。 8、管道压浆及封锚封堵水泥砂浆或堵漏王到达一定强度后，立即进展管道压浆施工。 A、采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进展孔道压浆，按照产品说明书标注的水灰比等指标准确配制压浆浆液，各种材料的称量精度控制在1%以。配制完成的浆液各项性能指标，均应满足公路桥涵施工技术规JTG/T F50-2011表 B、压浆施工前，用清水应对孔道进展冲洗清洁处理，然后用空压机将孔道积水吹出。C、水泥浆搅拌宜采用水泥搅拌机拌合，不得采用人工拌合，同时严格按照试验室所确定配合比进展水泥浆拌制。D、压浆顺序由低处端往高处端灌注，确保预应力管道水泥浆饱满，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa，出浆孔有浓浆冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa压力，稳压两分钟。E、压浆完成后，去除锚具外表污物。同时完成两端混凝土面及铰缝面的凿毛清洗工作，凿毛将混凝土面凿成凹凸不小于6mm的粗糙面。边跨需封锚端，在凿毛清洗工作完成后，绑扎封锚端钢筋，然后立模浇筑封锚端混凝土，封锚端混凝土采用C40砼。9、预应力施工考前须知 a、校核过的千斤顶与油压表必须配套使用，即千斤顶与相应的油压表要与同一个拉油泵相连接，不可装错。 b、拉原始记录要记录详细准确，清晰。 c、拉前认真检查拉系统，做到平安可靠，施工及记录人员站与千斤顶两侧，千斤顶后即梁体两端，禁止站人，并做好警示标志。 d、千斤顶安装时，注意平安，以免千斤顶滑落伤人。 e、预应力拉完成后，孔道应尽早进展压浆。10、 起吊、移梁 T梁必须在梁体砼、孔道水泥浆及封锚砼强度到达设计强度前方可进展梁体移运存放，起梁时为保证梁体的稳定性，采用满足承重要求的钢丝绳穿过梁体吊装预留孔，兜住梁底后由龙门吊行车吊运到梁体存放区，按长度、桥跨、生产日期进展分类堆放。八、T梁预制的常见病害的成因及防治措施1、麻面现象表现形式：T梁腹板、马蹄上口斜面气泡较多，混凝土外表上呈现无数绿豆般大小的不规那么小凹点，直径通常不大于5mm。原因分析：A、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预力拉波纹管位限制振捣困难，混凝土振捣缺乏，气泡未完全排出，局部气泡残留在混凝土与模板之间；B、新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有局部凝固； C、浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润缺乏，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件外表浆少；D、模板外表未清理干净，附有水泥浆渣等杂物E、砼入模后振捣质量差或漏振；F、波纹管定位不准确，碎石粒径偏大，造成下料困难；防治措施、马蹄围要采取分段分层，平行作业的灌注方法；、遵循快插慢拔原那么，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼外表平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实；、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量防止浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼外表出现麻面；、浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。、模板外表清理干净，脱模剂应涂刷均匀。2 、蜂窝现象表现形式：外表无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规那么，露出石子深度大于5，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析A、 漏浆，加上振捣过度，跑浆严重；B、模板砼塌落度偏小，加上激振力缺乏或漏振；C、砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；D、砼搅拌与振捣缺乏，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。防治措施、浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。、 塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现； 砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规规定，防止振捣不到。3、 孔洞狗洞表现形式:孔洞是指砼外表有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构存在着空隙，局部或局部没有砼；狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。原因分析A、外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞；B、砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅；C、未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态；D、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。预防措施、采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙；、砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析；振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，防止吊斗直接将砼卸入模板，一次卸料过多；严防杂物出现在拌制好的砼当中。4 、“烂边和“烂根 表现形式：T梁端头、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边、“烂根现象。 原因分析烂边和“烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不严密，振捣时砼外表失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边和“烂根的一个原因。预防措施在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台座接缝严密不漏浆，模板安装前检查台座两侧橡胶软条是否有脱落的现象，两块模板连接处都贴上橡胶海棉使其接缝严密不漏浆。针对横隔板及梁端外露钢筋较多，造成容易漏浆的现象，采用套橡胶垫，并用钢筋固定在模板外。翼缘采用梳形齿板为边模板，为了减少漏浆采用二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减少了漏浆的现象。5 、错台、跑模表现形式：模板拼缝处有“错台,个别梁有“跑模现象；原因分析A、 模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝；B、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一；C、砼侧压力比拟大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。 预防措施、定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规要求。、设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致 、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比拟大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。 6、 裂缝 表现形式：T梁翼板顶面、腹板、横隔板与翼缘及腹板交界处呈现0.05-0.2mm宽度的裂缝，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐开展； 原因分析A、模板及支撑过早拆除；B、砼养护不当。撒水次数过少，外表损失水分过快，造成外收缩不均匀而引起外表砼开裂；C、过度振捣造成离析，外表水泥含量大，收缩量也增大；D、混凝土浇筑的日温差过大。预防措施设置独立的梁隔板底模，保证在拆除侧模后，梁隔板的底模仍能起支撑作用，防止横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。浇注完砼12小时后开场养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，防止曝晒;振捣密实而不离析，对板面进展二次抹压，以较少收缩量;设置高位养护池，采用了喷淋装置，可保证砼随时处于湿润状态；T梁预制时，尽量防止日温差大于8；假设无法防止，根据规采取合理的温度养护措施。7、 切角啃边表现形式：T梁拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。原因分析：A、拆模时间过早，提前拉；B、野蛮拆模；C、T梁拉起拱后，支撑方式发生变化，由拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有5cm素砼，很容易发生斜截面剪切破坏。预防措施严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角；用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫块；支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑