九思村朱陀岭滑坡治理施工组织设计

-第一章 编制说明根据现场实地踏勘，结合我公司多年来在市政工程施工中所积累的经历，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平，遵循合同要求，进一步按照设计文件、技术标准和标准来编制实施性施工组织设计，并严格按照经过批准的施工组织设计进展施工，在规定工期内完成全部施工任务。一、 编制依据 1?临安市天目山镇九思村*陀岭滑坡治理工程施工招标文件?。2?临安市天目山镇九思村*陀岭滑坡治理工程勘查与治理设计图纸?3?建筑边坡工程技术标准?GB50330-20214?岩土锚固与喷射混凝土支护技术标准?GB50086-20215?建筑基坑工程技术规程?J10036-20006?建筑工程施工质量验收统一标准?50300-20017?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002 8?钻孔灌注桩施工规程?DG/TJ08-202-20079?工程施工合同?以及现行的国家技术标准和标准及省部级标准和标准。二、编制原则1充分遵循招标文件及工程施工合同条款的原则。 2坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。3按照招标文件、技术标准和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。4“严格贯彻平安第一原则。5坚持优化技术方案和推广应用“四新成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求为建立单位节约投资的合理化建议,对技术方案进展不断的优化。三、编制目的在满足建立单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量到达合格，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内，并使地灾工程治理到达预期效果。第二章 工程概况、施工准备及主要施工方案技术措施一、工程地理位置及工程主要施工内容临安市天目山镇九思村*陀岭滑坡治理工程工程位于临安市天目山镇九思村*陀岭63号和65号*荣华屋后，采用锚索+格构梁+砼面板+树根桩等方法对滑坡进展治理，其中主要工程量：边坡场地平整400，削坡方量500m3 ,预应力锚索加固长度1318.2m,格构梁及压顶梁总长度240.2m,200mm厚C30砼面板面积236.3，100mm厚C30砼砼面板面积16.7，C30砼树根桩长度516m，粘土封堵裂缝长度70m，C15砼截水沟249.5m，C15砼排水沟80.5m。二、施工准备1、前期准备本工程进场后，马上进展施工准备，并积极与业主配合，完本钱施工区域的政策处理及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1.1组建工程经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。1.2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进展认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此根底上，制定施工总体规划及措施。1.3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。1.4根据工程施工需要，有方案分批分期组织机械设备进场，对进场设备及时调试和保养。1.5做好工地进场原材料的进场验收及见证取样送检复试工作，只有检测合格的工程材料才可用于工程。对检测不合格的工程材料全部清退出场。并做好砼配合比及其相关试验，试验报告完成后，将试验成果报批监理工程师，为砼浇筑做好准备。2、测量放样2.1平面轴线的控制根据业主及设计单位提供的测量基准点、水准点及其根本资料和数据，用J2经纬仪放出控制轴线，按照设计图纸放出各构筑物位置，主要轴线测定后请监理工程师复测并认可前方能继续施工。2.2测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否到达预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，由测量工程师担任该工程测量组组长，同时测量组配备二名有实际测量经历的测量员，在整个施工过程中，进展测量放样并相互校核，确保测量准确。三、施工方案及技术措施1、削坡卸载及边坡修整1.1施工方法1.1.1边坡土石方开挖、修整采用机械开挖为主、人工清理为辅的总体土石方开挖及坡面修整方案。1.1.2土石方开挖坡面按图纸要求自上而下(纵向)进展，在坡体宽度方向(横向)，先削挖AB段，再削挖BC段，严禁超挖坡面。1.2施工技术要求1.2.1施工前，需先进展场地清理，将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，不准杂物与削坡多余土石方混合在一起。1.2.2削坡和整形后的坡面，保证坡面平整、无松动岩块。1.2.3削坡整形工程应防止在雨季施工，施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划，并注意与原天然排水系统相适应。施工期遇到降雨时必须采取措施对工作面进展临时封闭保护，防止恶化崩塌体岩性。1.2.4应严格按照剖面图纸所示削坡线进展削坡，并按规定设置马道，不能欠挖，也不准超挖。假设有超挖，按现场监理工程师的要求进展回填并夯实。1.2.5采取的削坡程序应保持坡面的稳定，在工程最终验收以前，应对所有的坡面稳定和平安负责。在施工过程中，坡面上的不稳定土、石或易伤人的材料、物品，应立即去除，以保平安。1.3削方卸载刷坡施工施工前仔细调查自然状态下的山体稳定情况，分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理。开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。假设发现土层地质情况与设计不符，及时与监理工程师和业主联系，尽快做出处理方案，以便后续工序的施工。提前做出截、排水设施，土方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。施工前切实做好地表排水工程，山体上部截水沟及两侧排水沟率先开挖，以便截住坡面渗流，保证挖方边坡的稳定。加强测量控制，根据开挖地段的土层标高和横断面，准确定出开挖边线。并将测量方法及成果资料签字后交送监理工程师。经监理工程师批准前方可施工。边坡随开随成型，坡面开挖整理成型后，尽快安排防护施工，减少岩面暴露时间。假设开挖后不能及时安排防护施工，应采取必要措施塑料薄膜覆盖等，防止雨水冲刷，以免造成边坡失稳，危及下部民房。1.3.4开挖前修好便道。施工便道充分利用现有便道，尽量减少对便道范围内的原生态环境的破坏，合理保护便道范围内古树大树及珍贵树木，将开挖范围内的树木草根移栽到便道路边或边坡上。路线明显变化处、便道与既有道路穿插处应设置指路及警告标志；便道途径人口密集区域，应设置禁令标志；便道途径危险地段应设置道路防护及警告标志。对便道应及时清扫，做到晴天不扬尘，雨天不泥泞。应按时对便道两侧排水沟及穿插路口便道过水沟进展清理维护，确保排水通畅，不影响便道正常使用。1.3.5开挖弃方在指定的弃土场进展弃置，假设弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置。1.4质量控制要点1.4.1正确标出边线桩，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。1.4.2坡面平顺光滑，无明显的局部上下差。土质边坡预留30cm保护层待防护施工前由人工由上至下顺坡修整。1.4.3开挖时，经常注意山坡的稳定情况，每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进展检查，发现有裂缝开口坍塌迹象或危石应立即处理。凡不能处理且对平安施工有威胁时要暂停施工。2、砼截排水沟2.1开挖沟槽2.1.1截排水沟开挖施工的总体布置采用先上部、后下部的原则，严格按设计图纸施工。开挖前向施工人员进展详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、平安要求等。2.1.2按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底。2.1.3挖沟截面应略大于设计尺寸，开挖清理完成的沟道遇降雨，沟内土体被冲刷变形时，应重新清理沟壁和沟底。2.1.4开挖过程中，按照要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。雨季采用相应防雨措施，以保证根底工程质量和平安施工。2.1.5开挖施工中随时作成一定的坡度，以利于排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，防止边坡稳定范围形成积水。2.1.6沟槽开挖时，弃土堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟边的一侧，堆土坡脚距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。沟槽堆土在砌筑完成后回填剩余的土方集中运至弃土场。2.2砼截排水沟施工2.2.1主要施工工序流程：测量放线基槽开挖模板制安砼浇筑拆模回填养护验收。2.2.2施工前准备：选择合格的原材料、设备，包括碎石、砂、水泥、模板等应符合施工图纸及有关技术标准要求。设备的准备：砼搅拌机及相关配套的辅助工具提前准备。测量放样：在截、排水沟施工前，对其所处位置的原地面进展复测，以核实图纸上的构造物尺寸，形状和根底标高是否符合实际。复测结果做详细记录，并报监理工程师批准后施工。2.2.3施工方法：截、排水沟身采用机械开挖、人工修整，C20毛石砼浇筑的施工方案，砼集中拌和。截、排水沟尽可能平顺，不出现反坡，截、排水沟沟底纵坡应结合实地地貌条件进展相应调整，必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖方式来确保排水沟底纵坡。截、排水沟浇筑前首先完成沟槽的清基整平、夯实。并报经监理方验槽签证前方可进展施工。浇筑截、排水沟砼做到先底板后侧面原则，砼捣固密实不出现蜂窝、麻面，同时按设计要求每15m设置伸缩缝一道，缝宽3cm，缝内嵌沥青麻筋，填塞深度15cm。2.2.4施工技术要求：截、排水沟施工遵循先纵后横的原则，自上而下分段连续完成。要求测量位置准确，施工前用石灰划出截排水沟的轮廓。开挖沟道顺直，平纵面形态圆顺连接，不设死弯硬折，沟底顺坡平整，不留倒坎。局部需回填地段土体应夯实。截排水沟采用C20砼浇筑，断面尺寸、原材质量、砼配合比应符合设计及标准要求。砼浇筑到达一定强度前方可拆模，进展下段施工，同时做好洒水养护工作。每台班施工时必须制作12组砼抗压强度试块，做好养护工作，拆模后送试验室，做抗压试验。除集流槽设置跌水、消能坎外，截、排水沟在纵坡较陡、标高突变处的沟内也应适当增加设置台阶式消能坎。成型沟体线条及沟底应平顺，水流通畅，砼外表无蜂窝、麻面，光滑平顺。3.锚索施工3.1材料准备预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具 (QM、QVM锚具)。3.2施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。3.3作业条件3.3.1 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。3.3.2 了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。3.3.3 查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。3.3.4 考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可前方可进展施工。3.3.5 施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。3.3.6 进展土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500600mm，并平整好操作范围内的场地。3.3.7 采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。3.4质量要求项序检查工程允许偏差或允许值主控工程1锚杆长度302锚杆锁定力设计要求一般工程1锚杆位置1002钻孔倾斜度13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量3.5 操作工艺定位钻孔预应力筋的制作与安装灌浆(一次常压或二次高压)外锚头制作*拉锁定外锚头防腐。3.5.1钻孔采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，防止“别钻。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。3.5.2拉杆的安设杆要求顺直，在使用前要进展除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待枯燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结;除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的外表设置定位器，定位器的间距按设计要求确定。3.6灌浆3.6.1灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55左右，其流动度要适合泵送。3.6.2水泥浆液的抗压强度要大于M30MPa，塑性流动时间要在22s以下，可用时间应在3060min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内完毕。 3.6.3将水泥浆经胶管(或用l根30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉 杆孔端注入锚浆。 3.6.4灌注压力一般为0.40.6MPa，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6MPa的压力进展补灌，稳压数分钟后即可完成。3.6.5每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。3.7*拉锚固3.7.1土层锚索灌浆后，待锚固体强度到达设计强度的80%时，即可进展预应力*拉。3.7.2*拉采用隔二拉一；锚杆正式*拉前，要取设计拉力的10%20%作为初拉力，对锚杆预*拉l2次。3.7.3锚索*拉要求定时分级加荷载进展，*拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚索荷载变位曲线图，作为判断锚索质量的依据。3.7.4当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。 3.8平安要求3.8.1施工场地平整，脚手架搭设要结实，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。3.8.2各设备的电路应经常检查，排除隐患故好平安用电。3.8.3在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这局部泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井，并用专用泥浆车外运到业主指定的排放点倾倒。4、钻孔灌注桩抗滑桩4.1施工方案及工艺流程4.1.1施工工艺桩位处整平测放桩中心线钢护筒埋设设置泥浆循环系统钻机对位钻机冲击钻进冲孔到位、孔底测量正循环清孔拆钻杆、提钻头安装钢筋笼安装砼灌注导管二次清孔砼准备灌注水下砼拔钢护筒凿桩头桩身无破损检测。根据我公司以往的施工经历，结合本工程的实际情况。本工程采用冲击钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大局部。成孔局部包括冲击成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩局部包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。4.1.2施工前准备按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；按施工要求布置好供水、供电及排水系统；按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；施工前应复核导线点及水准点，并完成定位放样;做好设备的安装，检查及调试工作；原材料砂、石子、水泥、钢材等按方案提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按标准要求，做好原材料砼浇注前的检验；开工前，必须进展施工人员技术与平安交底，所有人员须做到三证齐全；4.1.3主要工艺流程桩位测量放线主要采用直角坐标法或极坐标法，利用全站仪放样。根据实际情况采取极坐标法和正倒镜投点法。检核措施为屡次重复作业。高程主要用水准仪，采取重复观测附以往返观测和闭合环；或用全站仪采用三角高程测量的方法。为了保证内部构造尺寸，桩位相对设计向风井边缘外侧每侧向外扩6cm。钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2工艺技术及要求4.2.1桩位放样护筒埋设.一般要求：护筒内径宜比桩径大20-40cm，护筒中心应与桩孔中心重合，误差5cm；护筒埋设应垂直，垂直度1%；埋设深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。本工程针对性措施：护筒对位采用经纬仪加“+字架对位方法，确保护口管垂直度；护筒埋设好后进展自检，并设专人负责进展测量复检，以确保桩位准确。自检合格后，必须由监理单位进展验收签证，合格前方能上钻机施工。钻孔桩钻孔顺序，按隔三钻一的顺序成孔。4.2.2成孔施工比照拟松散的沙卵层，开钻前可在护筒内多加一些粘土，还要混加一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并到达一定的强度前方可开场钻孔。开场钻孔时，应低锤密击，落锤冲击不能太强防止护筒移位，同时可加粘土块反复冲击造浆护壁，孔内泥浆面保持足够高度防止坍孔，钻进要分班连续进展，作好钻进记录，在不同地层留好岩样，参照地质资料控制冲击速度和泥浆比重。落锤高差控制在23m，冲击过程保持平稳均匀，每钻进45m深度复核桩位中心，并在护筒顶做好标高控制点，进入岩层后，应检查钻头直径，假设达不到设计要求须加焊铁件，以保证钻孔直径。根据钻进速度和时间，并结合地质资料来确定岩层性质，在不同岩层调整锤击频率以提高进尺速度，最后成孔应满足设计及技术标准要求。钻孔作业时应分班连续进展，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆进展检测和试验，不合要求时，应随时改正。 一般要求a.孔径设计桩径，孔斜1%，孔深设计，沉渣厚度30cm；b.钻进泥浆密度为1.20-1.40,粘度为22-30Pa.s，清孔后泥浆密度小于等于1.03-1.10,粘度为17-20 Pa.s。 本工程针对性措施钻孔就位必须正确，中心误差5cm，钻机必须平稳；开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，计算钻进孔深及钻杆外露长度；成孔施工应一次不连续完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进展验收签证；经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。4.2.3钢筋笼制作质量所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进展机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；钢筋笼制作应按图纸施工并符合以下标准：单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为J422，II级钢焊条为J502，I级钢与II级钢相焊用J502；钢筋笼制作许偏差见下表：项次项 目允许偏差mm1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度70钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。钢筋笼安放桩孔到位后应按规定进展验孔，验孔器的外径为钢筋笼的外径加10cm，长度为孔径的46倍，验孔合格后，方可进入下道工序施工。钢筋笼使用前应按标准要求进展检验，合格前方可使用，钢筋笼在钢筋加工场分节段加工成型，在孔口施工现场逐节焊接接长。钢筋笼由经历丰富的钢筋工、电焊工担任钢筋加工人员，电焊工一律持证上岗。钢筋严格按照设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形预留拱度。钢筋加工场选用地势平坦且靠近桩位的地方，外表用碎石垫510cm厚然后用C15砼进展硬化处理。并铺设枕木作为制作平台，并搭防雨棚，场地要做好排水处理。钢筋外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。级钢筋应平直，无局部弯折。级光圆钢筋应设地锚用卷扬机拉直，随拉随用，防止长时间堆放生锈。所有钢筋应堆放在专用防雨棚内的平台上，并用标志牌标明规格、型号、产地、数量子数等。钢筋笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。电弧焊所用的焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。已经翻开包装上次未用完的焊条在使用之前应在碘钨灯下烘烤1小时。在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进展试焊，试焊完成后将试件送试验室检验，合格前方可正式施焊。钢筋笼预制成型时，主筋尽量采用双面焊，在施工现场焊接接长时，作成单面焊。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10dd为钢筋直径。焊缝要饱满、均匀，不得含有气泡、焊渣。主筋与加强筋连接处结实焊接。加强筋内应焊上十字架，保证钢筋笼的圆度。主钢筋接头位置的设置：假设施工图纸有规定，应严格按图纸施工。由于施工需要，应设在内力较小处，并应错开布置。一根主钢筋在接头长度区段35d，d为钢筋直径内不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不得大于总截面面积的50% 。对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进展焊缝施焊。施焊顺序：对于钢筋笼骨架制作宜由中到边对称地向两边进展，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊渣应随焊随敲。骨架钢筋焊接好之后，严格按照图纸尺寸缠绕光圆箍筋并绑扎结实。按每2m一道，每道4个加设保护层钢筋。预制好的钢筋笼放在专门的堆放场地，摆放整齐，并挂上标志牌，说明所用桩基号、节次、长度、日期，以便于管理、检查和使用。当钢筋笼预制成型、第一次清孔到位及提钻完成之后，用大平板车将预制好的钢筋笼从预制场运送到对应的桩位。钢筋笼必须经过质检员检验合格，报监理工程师验收合格后，才能下放。钢筋笼用16t吊车起吊。为保证钢筋笼起吊过程中不会变形，采用长吊索小夹角的方法减少水平分力，起吊时顶端吊点采用扁担梁作为专用吊具，中部距下端0.4LL为单节笼长处用一根吊索，钢筋笼内部加设一根加力杆，长度约为单节笼长的2/3，吊点处加力杆与吊索捆连。先起吊顶端吊索，后起吊下部吊索，变平卧为斜卧，提升顶端，在根部离开地面后，顶端吊点迅速起吊至90，然后撤除下端吊点及木垫，垂直吊放钢筋笼至孔内。为保证钢筋笼下放顺利，底笼下端主钢筋略向内弯折，防止下笼过程中碰挂孔壁。上下两节钢筋笼的主钢筋接长时采用单面焊，焊缝长度10dd为钢筋直径，上下顺直成一条直线。钢筋笼下放过程中防止碰挂孔壁。下完后按设计桩顶标高算出吊筋长度准确定位。吊筋对称布设，用两根钢横梁吊设，钢横梁下铺设大枕木。严禁将钢横梁压在护筒上。4.2.4钢筋笼安放要点钢筋笼在完成验收前方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数；钢筋笼下入孔内受阻，制止强行下入，应查明原因并处理前方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。4.2.5导管安放及二次清孔保证措施；导管应按孔深配备长度，保证沉渣符合标准规定要求；安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.10，孔底沉渣30cm，经自检合格后，由监理签证方可进展灌砼；清孔后至开场灌砼的时间应控制在30分钟之内。4.2.6混凝土灌注二次清孔经监理工程师检查合格后，开场水下混凝土灌注工作。由试验室提供现场施工配合比，同时由一名试验人员监视混凝土拌合质量。混凝土出拌合站时检测坍落度，合格混凝土由混凝土罐车运送到现场，再由汽车泵或卧泵将混凝土泵送入导管此时，由一名试验人员控制混凝土入导管时的坍落度及和易性，进展水下混凝土灌注施工。塌落度控制在1822cm之间。为保证顺利封底，首批灌注混凝土的数量须能满足导管首次埋深1m，拌和好的混凝土由罐车运送到施工现场，泵送入储料斗或用吊车，当混凝土储满储料斗时，迅速翻开储料斗活塞，同时不断泵送混凝土，开盘封底。封底以后及时用测绳量测孔深以检查是否封底成功。混凝土灌注应连续快速，一气呵成。随时测量孔内混凝土灌注标高及导管入孔长度，拆管时导管最小埋深不小于2m，且埋深不大于6m。准确及时记录好各项原始数据，做好施工记录。浇筑时随混凝土外表上升而缓慢提升导管，同时各岗位人员密切配合，严格控制拆卸导管的消耗时间。为确保所测砼的灌注高度的准确，成桩质量，在灌注过程中，须及时量测孔深，检查混凝土上升高度与混凝土数量是否吻合，在灌注将近完毕时，应核对砼的灌入数量是否与设计方量一致，假设差异大，则分析原因，及时处理。4.2.7水下砼灌注施工工艺保证措施砼供给砼采用拌和设备集中拌和、集中运输进展，按施工图要求对不同标号预制和现浇构件进展配合比试验后报监理工程师批准；施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；砼坍落度要求18-22cm；粗骨料要求： 40mm；现场按标准要求留置砼试压块，标准养护。 砼灌注砼到场后，因先检查砼的方量、测试坍落度，满足并要求前方可使用；首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m和填充导管底部的需要。砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；为防止钢筋笼上浮，混凝土面距笼底1.0m左右时，降低混凝土灌注速度，当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。导管提升或下放应平稳，防止撞击或挂住钢筋笼；砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以2-6m为宜，并认真做好记录；严格控制砼面顶面标高，一般高出桩顶0.51.0m,以保证桩身混凝土强度。 针对本工程的成桩质量保证措施A、施工中应防止扩孔；严格控制拔管速度，防止导管脱离砼面，导致断桩、缩颈；另外要防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、压实工作；钻机安置要稳固，钻架要竖直；同时注意下好护筒，选用性能好的泥浆；钻具要保持竖直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。B、成孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应注意选好护壁泥浆，粘度符合要求；护筒要埋深、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，在松散的粉砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备工作时，仍应保持足够的补水量；孔内有一定的水头高度，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。C、保持桩的竖直度：处于漫滩上的钻孔桩开钻前，先将地基换填，分层夯实筑岛高度为0.51.0m，保证钻机根底的坚实。钻机就位时，保持机座水平；钻进过程中，用仪器定期对桩位和钻机进展检测，如出现位移和沉陷，及时地调整；成孔后，用检孔器对桩孔进展检测，检测时保持检孔器中心和桩位中心一致。D、砼试压块脱模后应置入标准养护室内养护，确保试块本身质量。本工程拟投入2台潜水钻机，施工时，现场设泥浆循环池1只，蓄浆池1只。现场必须有足够的泥浆外运能力；泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。5. 压顶梁、格构梁、砼面板施工5.1模板安装5.1.1施工材料针对本工程实际情况，采用木模板，并用木方子木楞条和山型扣件固定模板。5.1.2施工顺序本工程模板安装相对简单，先安装压顶梁、格构梁侧模板，再安装预留洞口模板，用方木子固定牢。再安装面板侧模。梁侧模板安装要保持侧面直顺，转角垂直。5.1.3安装时宜采用梁体两侧模板同时安装，并将两侧模板对正使之稳定，然后用山型扣件固定于模板边肋木方子上，调整两侧模的平直。5.2钢筋工程5.2.1钢筋工程质量标准一保证工程a.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工标准，有材质及产品合格证书质保单，对于进场钢材需做见证取样送检，检验合格前方能使用。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工标准的规定。c.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d.在焊接前应预先用一样的材料、焊接条件及参数，制作一组三个抗拉试件，其试验结果到达设计强度时，才允许正式施焊。二根本工程a.钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。b.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工标准的规定，搭接长度不小于设计规定值。c.所有焊接接头必须进展外观检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5.2.2钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计标准的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。a.钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。b.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5。c.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d.钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不应大于下料尺寸，否则应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直局部为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为5d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5.2.3钢筋绑扎与安装a.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误前方可进展绑扎。先绑扎压项梁、垂梁、再横梁，最后绑扎砼面板钢筋：钢筋工程穿插复杂，必须注意施工顺序：施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。c.底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。d.绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。e.钢筋的绑扎接头应符合以下规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合构造设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合构造设计要求。5.3砼工程5.3.1压顶梁、格构梁、均采作C30砼现场整体浇筑。压顶梁、格构梁浇筑前先完成梁底清洁处理，去除异物。浇筑时对钢筋密实部位仔细振捣，保证砼浇捣质量。持振动棒及拿振动机人员均应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，现场要安排专人整理缆线。确保平安用电。5.3.2浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于4。模板或钢筋的温度不得低于-1。为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场情况采取以下措施来保证：在寒冷的气候条件下给骨料加温不得对水泥加温或提高搅拌用水的温度不得超过80。5.3.3砼在浇筑完成后1012小时内覆盖薄膜，12小时后开场浇水养护，养护每天应定期洒水，养护期不少于7天。 第三章 确保工程质量的技术组织措施一、质量管理网络和管理制度市政工程质量好坏，直接影响到居民生产生活平安，是企业生存、开展的根本保证。“百年大计，质量第一，在本工程施工过程中，公司本着“诚信效劳，质量兴业的宗旨和“精心组织、统筹安排、科学管理、信守合同的施工理念，并严格按设计及施工标准要求作业，保证工程质量目标符合业主要求并到达国家施工验收标准合格标准。本公司将组建以下质量管理QC组织网络：QC小组构造及循环图 组 长：工程经理 副组长：工程总工组 员进入下一轮PDCA循环质量检查员设 备 员生产班组骨干施工技术员材料员试 验 员编制方案、执行方案、检查结果、总结经历二、质量管理组织及管理措施 a.建立以公司总指挥、技术负责人、工程技术负责人组成的三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，公司各职能部门按ISO9002质量保证体系中相关要素对工程实施管理。b.施工技术管理由公司总工程师总体负责，工程技术负责人具体实施各类技术交底，对技术管理人员进展书面或口头施工技术交底、施工工艺操作交底。c.施工质量管理由公司技术科负责工程质量过程监控，公司质量员和工程部质量员具体实施各种质量控制，监视、检查并提出质量措施并与业主代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工工程自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料编写归类，整理工作，确保资料与施工同步进展。d.制订质量目标管理方案及工序、部位的质量目标措施。e.实行技术质量管理制度、认真编制施工组织设计，及时报申有关部门进展审核。、开工前进展施工图纸会审，做好施工技术交底工作，施工过程中对各工序、部位实行先交底后施工，并有齐全的技术交底和测量复核资料。三、质量管理制度及监视制度 a.质量管理制度 为保证工程质量，施工前应认真学习技术工程有关标准，强化质量意识，执行“质量三检制度，工序交接制度，隐蔽工程验收制度，在工程质量控制和检查过程中，认真执行上道工序不达标不进入下道工序，严格按质量控制要求，控制工程质量，从而使各道工序质量得以保证。b.监视制度、工程部严格执行本公司制订的工程质量管理条例及施工操作手册，质量科对工程工程严格监视、控制。、公司技术科主管监视工程部工程施工质量，及质量负责人和施工负责人的安排落实，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。四、 工程质量过程控制 A、施工质量技术保证措施在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各组人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以工程经理为核心的质量管理体系，健全三级质量检查组织，做到定岗位、定责任、定标准，确保施工中的各个质量环节能得到有效的控制。 a.各项工序施工前均先进展施工技术交底 技术交底的目的是使参与工程施工的人员了解所担负的施工任务的设计意图、特点和要求，工程部技术人员向作业班组交底，技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件。突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。 b.测量、计量和试验设备控制 在施工过程中使用的测量、计量和试验设备，必须具有适宜的量程和准确度，要按?检测、测量和试验设备控制程序?的规定进展周期检定，所有测试仪器均应处于检定有效期内。 c.施工日记管理 施工日记由工程施工员记录，日记要求连续、详细、清楚，能反映出质量监视和管理动态及面貌。施工日记应从工程开场至工程交工验收止。 d.做好工程施工技术资料 工程技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际表达，也是施工企业信誉的表达。严格按照专业质量检查评定标准的规定和实施细则，全面、科学、正确的记录工程施工过程质量情况，待工程竣工时归档并移交建立单位及档案管理部门，并不得伪造、涂改、后补等现象。B、施工质量控制方法 a.质量控制点及特殊过程控制 我们将抓住重点，对有关重要工程部位设置控制点，并定人、定时对这些质量控制点进展控制以确保控制点的质量满足图纸及标准设计要求，从而保证整体质量到达预期目标。 b.在施工过程中应用QC质量管理 QC活动上发现问题、分析问题、制定对策、确保实施的每一项不断循环，不断提高的质量活动。在本工程中我们将对各分项工程质量专门设立QC小组进展质量把关。 c.班组质量自检(1)、班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进展自检、互检。(2)、班组通过自检、互检，要总结经历，对存在的问题及时催促整改，把质量问题消灭在萌芽状态。(3)、质量员自检验评标准按相应国家质量检验标准执行。 d.坚持十有制度开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有验收、变更有手续、交工有档案。e.做好原材料及半成品预制构件的采购工作，原材料及预制件质量是工程质量的前提和根本保证，原材料的质量好坏，直接影响到市政工程构造强度，使用效果和耐久性。因此，在整个工程施工过程中，我们将自始至终按材料采购控制程序执行，确保工程质量的源头控制。第四章 施工进度方案及工期保证措施缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是业主的愿望，也是我们施工方的主要奋斗目标，在本工程施工过程中，我们将集中力量，精心组织、精心施工，确保总工期方案的实现。本工程合同工期为90日历天。我方将最大限度地加快施工进度，争取提前完成合同所规定的工程任务。鉴于此，本公司将从人力、设备、技术等方面入手充分发挥本公司的优势，不遗余力、全力以赴地利用组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理等手段，保证工程施工如期完成，最终到达双赢目的，同时也为企业赢得明天的市场。一、做好充分的施工准备，优化施工条件。 1、充分了解调查现场情况，主动向有关部门联系，积极配合建立单位办理各种“开工手续。为早日开工创造必要条件。 2、组织保证措施 1、工程管理人员在工程经理的领导下分工协作，确保工程进度、质量目标的实现。 2、工程部应组织召开最少每周一次的工地例会，总结一周以来的施工情况，布置下一周的施工任务，进而将进度方案分解到每一天。 3、工程部管理人员准时出席由业主、总包单位组织的工地例会，将工程情况反映到各个部门，解决有关急需解决的问题，协调各横向单位间的关系。 4、加强施工准备，这是保证施工顺利进展的前提；包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。认真学习工程施工标准、熟悉施工图纸，掌握设计意图、工艺流程。编制出切实可行施工进度方案，关键节点设立定位要科学。 5、在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理安排施工工序的穿插作业，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。 6、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进展合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，进一步完善施工方案。 7、掌握和控制施工进度，及时进展人力、物力的平衡调度，保证施工按方案正常进展。 8、及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，加强工序之间的交接验查工作，及时解决施工出现的各类问题。3、技术措施集中有真才实学的技术骨干，采用新设备、新工艺、新技术，优化施工方案。4、合同措施与各施工班组签订内部合同，合同工期必须与进度方案目标相一致。5、经济措施为实现进度方案，提供足够的资金保证，并与各施工班组签订实现工期目标的奖罚协议。6、信息管理措施收集施工实际进度的有关资料进展整理统计，并与进度方案比拟，如有偏差，及时制定纠偏措施并付诸实施，实现进度方案的动态控制。 二、提高机械化施工程度，机械设备合理调配，提高机械利用率 三、提前填报材料用量方案，确保材料供给充足，不停工待料。 四、充分做好雨天施工的思想准备、物质准备及技术措施准备。五、 施工进度方案我方确保在合同工期内90日历天完成所有施工内容，并严格按施工进度方案控制各关键部位工程进度。根据“先主体，后附属的原则安排工期，加大施工资源的投入，充分利用平行施工、搭接施工、流水施工等各种施工方式的组合来压缩工期。统筹安排，精心规划，工程进度方案如下表所示。见附件说明：本进度方案暂定于2021 年11月1日开工，到2021年1月28日完工，总计90日历天。正式开工日期以监理签发的开工令为准。第五章 平安文明施工及环保措施本工程位于山区农舍住宅楼后山，为防止扰民，施工时务必做到文明施工、平安生产，确保不影响周围村民和附近单位的日常生活、工作。本工程施工时建立以下框图所示的平安文明施工管理网络。公司平安文明管理领导小组监理员建立单位工程经理部 工地平安员各班组平安员一、 文明施工措施1.施工现场道路保持通畅、平坦、整洁，场内排水良好，场内积水洼地及时填平，杂物及时去除，及时进展场地洒水防尘。施工中各阶段做到工完料尽、场地清。建筑垃圾集中堆放集中处理，建立定期考核制度。2.建筑材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场不作它用，仓储间有材料收发管理制度。3.进入施工现场的所有人员必须戴好平安帽，衣服穿戴符合工种要求，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋等上岗。4.在施工现场设置齐全的职工生活设施。配备食堂、宿舍、厕所、茶水箱、简易医疗箱、并符合卫生、通风、采光等要求，确保职工的膳食饮水。供给符合卫生要求。5.施工现场建立防火管理制度和措施，建立防火责任制。易燃易爆物品有专人管理，配备必要的消防器材。焊割工持证上岗。木工间设禁烟牌、易燃物品隔离堆放。民工宿舍严禁私拉乱接电线。6.积极做好施工班组作业人员思想品德教育工作，要求全体员工遵纪守法，遵守职工守则，文明礼貌，着装标准。做到工地内是文明施工者，工地外是文明市民。7.为保证平安，施工区域做好围护。围护构造设置按*市有关文明施工条文执行，非施工人员不得擅自进入。8.保持工地出入口道路坚实、平整，并做好卫生保洁工作。9.采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪音、振动，防止对环境带来污染和危害。二、 平安施工措施A、平安制度 由于本工程施工穿插作业多，施工工期紧的特点，因此存在不平安因素较多，工程施工时须严格遵守以下平安制度。 1、平安责任制度：工程经理对整个工程施工平安负责，分管生产的主要负责人对平安生产负直接领导责任，具体组织实施各项平安措施。分管技术的工程工程师负责组织平安技术措施的编制和审核、平安技术交底和平安技术教育，工地设专职平安管理人员一名，负责平安管理和监视检查，施工员对负责分管施工范围内的平安生产负责，贯彻落实各项平安措施。 2、平安教育制度：定期进展平安生产常识教育，新工人上岗教育，各工种平安操作规程教育，对具体的分局部项工程及新材料的使用进展平安技术交底。3、平安检查制度：工地应组织每月不少于二次的平安生产大检查，通过平安检查活动，不断提高和加强职工平安意识；落实平安制度和平安措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决许多事故苗头。 4、设置平安标语，工程在施工的各个阶段，各个危险区域*贴平安警示标志或标语，或平安宣传口号，以提高平安生产气氛，提高职工的平安意识。B、施工现场防火措施 1、木工车间、材料仓库均应配置灭火器，并定期检查灭火器的压力表指示状态，确保应急时发挥其应有效能。2、施工现场动火需执行用火审批制度，用火作业现场需安排专人看护。C、平安用电技术措施及电气防火措施 1、定期检测电气设备绝缘，绘制记录表，绝缘不达标，不准使用。 2、现场布线不直接与钢管或金属构件绑扎，接头不拖地，并保证绝缘强度符合要求，多余线缆应盘起高挂。 3、熔丝材质符合标准要求，并与负载电流相匹配。在同一供电网中，接零接地不能混用。 4、严格执行三级配电二级保护用电操作规程，分配电箱漏电开关，动作电流不大于50MA，开关箱漏电开关，动作电流不大于30MA。5、宿舍严禁使用大功率用电器。三、 施工总平面布置A、施工总平面布置的原则和依据1、科学确定施工区域和场地面积，现场布置合理紧凑，尽量减少各个专业工种之间穿插作业，不影响或少影响工程的施工。2、科学规划施工道路，合理地布置各项施工设施，使内外交通、施工方便、快捷，降低施工本钱。3、在满足施工需要的前提下，尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施，减少施工用地和施工本钱。保护好施工现场的新建成品工程、各种管线等。4、依据本工程工程施工用地范围的水、电源位置以及工程平安施工和防火标准要求。B、根据上述原则，施工平面布置总体规划如以下图所示。见附图第六章劳动力供给方案保证措施一、 劳动力供给方案保证措施本工程劳动力配备方案是根据设计施工图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度方案编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是工程部控制劳动力平衡、调配的主要依据。为了确保本工程施工总