废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告

.1 概述1.1工程及主办单位根本情况 工程根本情况.1 工程名称*6万吨/年废矿物油资源综合利用工程。.2 工程建立性质新建工程。.3 工程建立地点*厂区。 主办单位根本情况.1 主办单位名称、性质及负责人1主办单位名称：*2企业性质：*公司自然人独资3法人代表：.2 主办单位概况*公司于2006年3月15日正式注册，注册资金2000万元，公司占地面积4.5万平方米，已建成公司主办公楼、6万吨/年高清洁燃料油工程投资3541万元、年产4万吨溶剂油工程及配套建构筑物达4000余平方米。经营围：燃料油、船舶油、重油、稠油、石脑油、甲醇、乙醇批发、零售。石油钻采技术效劳，油水井维修，油罐清污效劳等。公司依托*的开发建立为主营业务，为油田开发提供钻采工程效劳井下作业、采油工程、油建工程及五金、交电、化工注剂销售于一体的综合性效劳公司。2006-12010年工程效劳性业务投资1450万元，年创产值13120.0万元，利润3451万元，固定资产3800万元，形成的钻采效劳，燃料油生产销售一体的综合性公司，为拉动当地的经济建立做出了奉献。该公司现有员工98人，董事成员5人，管理人员15人，具有高级职称技术人员3人，中级职称8人，公司设7个部门：技术工程部，生产部、供销部、财务部、品质管理部、平安环保部、综合办公室。现有全套的高清洁燃料油、溶剂油生产设备，包括：溶剂油生产装置、调合系统、原料罐区、成品罐区及装卸区等先进工艺设备，具有较强的经济实力和技术实力。*拟建6万吨/年废矿物油资源综合利用工程，是对废矿物油进展加氢精制、改质，提高其附加值，主要产品有汽油、柴油及润滑油根底油等。*积极贯彻我国科学开展、平安开展、和谐开展、可持续开展的宏伟战略，积极响应党的“十八大精神和省政府“转方式、调构造部署，收集信息，把握机遇，本着“拼搏、开拓、进取的企业精神，审时度势、与时具进，立足产业，走“科技兴企之路，看准我国化工产品市场亟待开展的有力契机，利用自己的资本和技术优势，寻找新的渠道创收，方案建立6万吨/年废矿物油资源综合利用工程，为加快市的经济开展和企业自身开展建立作出新的奉献。1.2 编制依据和原则 编制依据1*与*签订的工程技术咨询效劳合同，2014年9月。2中国石油和化学工业协会“化工投资工程可行性研究报告编制方法“，。3*提供的根底资料和数据。 编制原则1以技术创新为先导，推动能源产品向高技术、高附加价值和高效干净转变，提高产品的附加值，增强市场竞争能力。2依靠科技进步，坚持科研、设计、生产严密相结合的原则，对拟建装置采用国技术成熟、先进、平安可靠、经济合理的工艺技术，变废为宝，取得最正确预期经济效益。降低投资、减少消耗。3充分吸收国同类生产装置长期实践积累的、有利于长周期运转、降低能耗以及简化操作等方面的实践经历，真正做到“设计方案优化、采购、施工、培训、开车各关键点的有效控制，以确保装置投产后高水平，安、稳、长、满、优生产。4坚持“水平高、起点高、回报率高、投资省，占地少的原则，装置布置既满足本工程的要求，又着眼未来开展的思路进展总图布置，各单元采用联合布置、集中控制、统一管理，建筑物和设备的布置合理、方便操作、便于管理和维修。5装置与环保、劳动平安和工业卫生及消防同时考虑；6依靠科技进步，坚持科研、生产严密结合的原则，采用技术先进、生产可靠，技术含量高的工艺技术，提高产品质量，降低投资，减少消耗，提高回报；7选用可靠设备、保证平安、节约投资。充分依托工程建立所在地公用工程及辅助设施，强化设计方案优化，真正到达工艺装置长周期稳定运行所必需的水、电、气、风等公辅介质的可靠供给。8高度重视环境保护，严格控制环保指标，防止环境污染，遵守国家、省及地方的有关环境保护、劳动平安卫生等方面的法规，采取扎实有效的措施减少污染物的排放。做到符合消防、环保和劳动平安卫生工作与主体装置同时设计，同时施工、同时投入使用“三同时规定要求。9总图规划布置依据 “少投资、少占地、少用人的原则，依据煤化与石油行业规、标准及各区域生产特点，功能划分，减少占地，节约投资，紧凑布置，节约建立投资；10工程选址充分考虑到当地公路交通、贸易、地理、资源、经济、人力资源等优势和工业开发综合优势，实现社会、经济效益最大化。1.3 研究围及编制分工 研究围.1 工艺生产装置工程主装置为6万吨/年废矿物油资源综合利用装置包括原料预处理减压蒸馏单元、加氢单元、稳定精馏单元、酸性气制硫氢化钠单元及甲醇制氢装置.2 辅助生产设施（1） 中控室及化验室（2） 罐区（3） 汽车装卸区（4） 地面火炬（5） 事故水池（6） 污水处理.3 公用工程装置（1） 循环水站（2） 变配电（3） 空氮站（4） 地下管网（5） 软水站1.4 工程建立理由及有利条件加氢的必要性.1国家产业政策的要求“中共中央关于制定国民经济和社会开展第十一个五年规划的建议“明确提出，要把节约资源作为根本国策，开展循环经济，保护生态环境，加快建立资源节约型、环境友好型社会。开展资源综合利用，是落实节约资源根本国策，转变经济增长方式，开展循环经济，建立资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。在“十一五期间，我国承诺在环境保护方面，将担负起更多的国际责任，所以减排目标是衡量企业和地方政府的硬性指标，而该工程的总量排放，工程本身的环保辐射作用，是环保部门大力提倡和鼓励的工程。本工程采用的加氢工艺是对原料预处理脱除杂质和水后，进入常压或减压蒸馏脱重，再通过两级加氢反响器提高产品质量，废油再生回收率可提高到85%以上，可大大提高油品质量，改善环境质量，增加经济效益，符合国家政策。.2环境保护的需要废矿物油已被列入“国家危险废物名录“，为HW08。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃PAHs、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，阻碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。而废油不管是倒入下水道，或倒在空地地面，都会对环境造成严重的污染。进入下水道中的废油，会随着污水流入河流，进入江湖河海；丢弃在陆地上的废油，渗透在土壤中，一小局部会被微生物分解，而多数局部则会由于雨水的冲洗最后也进入江湖河海中，造成对环境中土壤及水系的污染。进入水系的油对水有很强的污染力，一桶200L废油流入湖海，能污染近35平方公里的水域。在污染的水域，由于油膜覆盖在水面上，阻止了水中的溶解气体与大气的交换，将引起水生动植物的大量死亡，甚至还可以影响到鸟类的生存。可见，废弃的矿物油对环境所造成破坏性的影响是非常大的。随着经济的开展，对矿物油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧矿物油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。本工程采用加氢精制工艺处理废矿物油，在生产过程中，几乎没有外排的废水、废气，生产过程对环境友好。它实现了能源利用的最大化，改变了传统经济增长模式下工业生产的“资源产品废弃物污染的单向式直接过程，初步实现了“资源产品废弃物再生能源零污染的反响式循环过程，因而完全符合科学开展观和构建和谐社会的生产理念。.3企业生产开展的需求废矿物油，包括各种废润滑油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。从组成上讲废矿物油由80-90的根底油和1020%的添加剂组成的，主要化学成分是多种烃类以及少量非烃类的混合物。然而润滑油在使用一段时间后由于物理、化学或人为因素导致了润滑油的性能劣化，生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属屑等污染杂质，不能再继续使用而成为废矿物油。实际上废矿物油并不废，而用过的润滑油真正变质的只是其中的百分之几，因此如何有效的去除废矿物油中的这些杂质，是废矿物油再生的关键。一般来说，可供回收的废矿物量应为消费量的40一45，然而目前我国污染废矿物油回收率非常低，每年回收再生的油品仅有20-130万t，其中一局部排入了环境而造成污染。因此对污染废矿物油进展回收和再生，不仅可以节约石油资源，而且是保护环境防止废油污染的主要措施。*系以废矿物油为原料，建立6万吨/年废矿物油资源综合利用工程，实现变废为宝、集成创新、高新技术、清洁生产的目标，拓展废矿物油再利用产业链，实现资源的就地转化、循环利用。.4提高企业的经济效益和竞争能力的需要废矿物油加氢工艺通过预处理局部脱除盐、水杂质，刮膜蒸发和减压蒸馏分馏出不同的润滑油根底油馏分，然后各个馏分分别去加氢精制局部脱除含S、N及不饱和化合物，再经稳定汽提单元脱除硫化氢和氨等酸性气得到精制产品。其收率可到达80%以上，加工收益十分可观。综上所述，从国家产业政策、环境保护及企业的生产开展和提高企业的经济效益和竞争能力等方面，建立废矿物油资源综合利用装置是有必要的。 工程建立的有利条件.1 产业政策支持“十一五资源综合利用指导意见“根据“中华人民国国民经济和社会开展第十一个五年规划纲要“、“国务院关于做好建立节约型社会近期重点工作的通知“国发200521号和“国务院关于加快开展循环经济的假设干意见“国发200522号制定，在分析资源综合利用现状的根底上，提出了2010年资源综合利用开展目标、重点领域、重点工程和保障措施。“十一五资源综合利用指导意见“重点领域中明确指出：“再生资源加工利用领域，以提高再生资源加工利用产业规模和利用水平为目标，重点推进再生资源集散加工基地建立和再生资源回收利用产业化。鼓励生产具有高附加值的综合利用产品。淘汰技术装备落后、污染严重的生产工艺。重点推进废旧家电、废旧轮胎、废塑料、废纸、包装物、废弃木制品、废弃油品回收利用的产业化进程。利用废矿物油再生技术加工、生产汽、柴油和润产润滑油根底油产品，不仅可以实现废旧资源转换、变废为宝、增加资源附加值，同时也可以推动区域经济的快速开展，具有较好的经济效益和社会效益。本工程的建立，符合国家的产业政策，符合产业构造的调整，是开展现代化的废矿物油回收再利用工业、减少环境污染的需要。.2 主要原料来源有保证工程装置所需的废矿物油主要来自附近区域集中回收的废矿物油，包括各种废润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。原料来源有保证。.3 产品销路有保证本工程生产的汽、柴油和润滑油根底油，市场需求大，销路广阔。.4 建厂条件优越本工程用电、氮气、脱盐水、生产和仪表用压缩空气等均进展新建，建厂条件良好。此外，公司具有先进、科学的管理体系，拥有一批经历丰富的生产、营销及管理人才，为本工程的实施提供了有力保证。1.5 主要研究结论 研究结论通过对*6万吨/年废矿物油资源综合利用工程产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原、辅材料及公用工程、建厂条件、“三废治理及环保措施、操作平安及防护设施、投资估算及经济效益分析等的研究，结论如下：1本工程利用废矿物油资源进展回收处理，进一步深加工对其综合利用，既改善环境、提高经济效益，又符合国家能源政策和产业政策。2工程主要原材料来源可靠，辅助材料由公司及周边化工企业供给，其供给量均可满足本工程需求。3工程产品均为市场紧俏产品，具有较强的市场竞争力，可保证企业的可持续开展和企业良好的经济效益。4本工程采用工艺技术特点为集成创新、高新技术、清洁生产，国首创，进一步延伸废矿物油资源再生产业链，实现资源的就地转化、循环利用。5本工程建厂条件良好：建立场地平整，交通便利，公路运输可满足本工程需求。当地对工程政策优惠，投资环境好，为工程的建立提供了有利条件。6本工程装置能源综合回收利用，大大降低装置总能耗。7本工程的实施能够为建立单位带来可观的经济效益和显著的社会效应，符合化工可持续开展的方向。从财务评价计算结果可以看出，本工程建立总投资12281.49万元；本工程建成后，工程总投资收益率27.73%，投资利税率34.88%，税前财务部收益率33.17%，税后财务部收益率25.88%，税前投资回收期(含建立期)4.29年，税后投资回收期(含建立期)5.08年，均优于行业基准指标。工程的经济效益较好，有较强的盈利能力。综上所述，本工程采用国首创、先进的技术和设备，工程符合国家有关产业政策，并满足国家和地方的环保要求，充分利用自身企业和当地资源优势，生产本钱低，产品目标市场稳定，保证了工程的效益。具有较强的市场竞争力，对于推动当地废矿物油资源循环经济可持续开展，环境治理保护等方面都具有重要意义，且社会效益和经济效益显著，是一个非常好的建立工程，该工程在*建立是可行的。 主要经济评价指标汇总表表1. 1 主要技术经济指标表序号指 标 名 称单 位指 标备注A规模处理原料能力t/a60000B产品产量1减压渣油t/a95002汽油t/a2507.513柴油t/a7522.534润滑油根底油t/a40120.16536%硫氢化钠t/a1195.1C原材料消耗量1废矿物油t/a600002甲醇t/a6840332%氢氧化钠t/a1024.44保护剂m3/a35加氢精制催化剂m3/a4.67一次装填14m，三年6加氢改质催化剂m3/a2.33一次装填7m，三年7高温脱氯剂m3/a7一次装填7m，一年8硫化剂t/a1.8开工用量瓷球t/a2.3一次装填6.9吨，三年D动力消耗1电kWh/a40000002燃料气Nm3/a9600003循环水t/a32000004净化风Nm3/a9600005氮气Nm3/a4800006新鲜水t/a1200007蒸汽t/a640E投资1建立总投资万元12281.492建立投资万元10416.73铺底流动资金万元1864.79F财务预测指标1销售收入万元/年40904.6年平均值2原材料费用万元/年32921.713燃料、动力费用万元/年712.524销售税金及附加万元/年127.455总本钱费用万元/年35041.87年平均值6利润总额万元/年4612.47年平均值7所得税万元/年1153.12年平均值8税后利润万元/年3459.35年平均值9全投资部收益率(税前)%33.1710全投资部收益率(税后)%25.8811投资回收期(税前)年4.29含建立期12投资回收期(税后)年5.08含建立期13财务净现值(税前)万元17883.0414财务净现值(税后)万元17640.1115投资利润率%27.7316投资利税率%34.8817资本金净利润率%20.81.6 存在问题和建议稳定的原料供给是正常生产的前提，原料的生产本钱是影响该装置经济效益的关键因素，在工程装置实施之前，建议落实签署符合要求指标的原料的供给协议。同时由于工程规模较大，建议强化工程进程中的投资、质量、进度方案，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防对策，以保证工程按期完成。. .2 市场分析及预测2.1 主要原料市场分析和价格预测 废矿物油市场分析矿物油是目前人类最为广泛使用的石化能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油。该类废矿物油是指机动车、工具、机械设备维修保养以及工矿企业等在生产经营中产生的各种废润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。1、被外来杂质污染：油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值。4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥。5、被燃料油稀释：该类废油主要指燃机润滑油,由于局部燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。随着经济的开展，对矿物油的需求量也在不断增加，每年换下来的废矿物油量也越来越大。这些废油如果丢弃到环境中，将造成严重的环境污染。随着国民经济的快速开展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。中国对润滑油的新增需求将来自各个领域。其中，机动车保有量将大大推动消费者对润滑油的需求。而废矿物油含各种报废了的润滑油的资源分布情况，主要依各地的机动车、船舶、工厂机械、水电系统的变压器、发电机组、动力机组等等数量的不同有所区别，如以城市为单元，通过统计分析各地润滑油使用单位和使用方面的构成以及数量时，我们发现各同类型城市之间的使用总量差异不是很大，原因在于各城市间使用单位和使用方面的构成比例上互有升降。下面我们以一个普通的中小城市为例，简要做一下具体分析：据不完全统计：一个普通中小城市的小汽车约2万辆左右，大汽车约3万辆左右。计算：小车每月换一次油5公斤 含机油与齿轮油 大车每月换一次油15公斤 含机油与齿轮油 小车每月废矿物油生成量5公斤 2万辆=100000公斤=100吨 大车每月废矿物油生成量15公斤3万辆=450吨各种大型机械、农用车、水泵、拖拉机、火车、变压器等每月约为350吨，则每月废矿物油生成量为900吨左右船舶、摩托车、发电机组、动力机组、水泵等方面使用和更换的数量还未计入在，如纳入计算，取以上几个项全国的平均值400吨计，则一个普通中小城市的废矿物油月生成量为1300吨/月。一般一个小县城的废矿物油月生成量约为200多吨/月。随着中国环保意识的增强以及废油回收利好政策的出台，中国近些年废油回收再生产润滑油的比重不断攀升。随着中国废矿物油监管政策的有效实施、生产工艺的提升以及废油再生工程的投产，预计2015年中国废润滑油回收再利用油在总润滑油消费市场的比例可到达约15%-120%，但目前国大局部地方对于废矿物油的回收综合利用方面存在大量空白，因此本工程原料市场前景广阔。 废矿物油价格预测废矿物油目前只作为燃料用，故价格不高，目前其市场价格在40005000元/吨之间，其价格会随国际油价之上下浮动。为增加原料本钱的抗风险能力，本次可研废矿物油价格取5000元/吨。取费价格基准均为含税入厂价格。2.2 主要产品市场分析及价格预测本工程主要的产品是润滑油根底油、汽油和柴油。各产品的市场初步分析与价格预测如下。润滑油市场分析中国对润滑油的新增需求将来自各个领域。国家需政策在很大程度上都是用于国家城市根底建立，根底设施建立，将很大程度缓解经济危机对国市场的影响，扩大需，将在很大程度上，促进国根底建立企业的快速开展，而在这一过程，将会拉开工程机械制造业、运输业、建筑业等相关产业的大量需求，而这一需求，将对润滑油产业提供巨大的消费市场。润滑油行业上游是根底油炼制行业，我国润滑油生产企业所需根底油主要由中国石油、中国海油、中国兵器装备集团公司、中国中化集团公司等国有企业及其他地方炼油厂供给，或从国外进口。20 世纪 90 年代国根底油根本由、中国石油两大国企生产，并供给自身体系润滑油生产单位，根底油采购渠道的匮乏严重制约了民营润滑油企业的开展。随着润滑油行业政策管制放开、市场化程度的加深和进口根底油的供给，目前国根底油供求关系已经根本改善。2011 年我国相继出台了“工程机械行业“十二五开展规划“、“高端装备制造业“十二五开展规划“、“十二五机械工业开展总体规划“、“节能与新能源汽车产业开展规划20122020 年“等政策性文件支持鼓励工程机械、高端装备制造、汽车及其他工业机械设备制造业的开展振兴，作为润滑油的主要应用领域，这也为润滑油行业自身的开展带来了机遇。润滑油应用于工程机械、汽车、能源、冶金、电力电器、化工、船舶、金属加工等行业中的机械设备日常运转及其加工制造过程中，其市场需求量与宏观经济的整体开展情况密切相关，行业开展受整个国民经济景气程度的影响较大。我国国民经济稳定开展，未来实现持续增长的趋势良好。自2008年以来，宏观经济的调整将使得工程机械、船舶、金属加工等行业进展产业构造升级，高品质工业润滑油需求将进一步提升。2001-12013 年我国根底油来源及市场占比变化情况具体情况如下所示：2001年至2010年中国石油、向市场提供的根底油总量呈现逐年降低的趋势，其市场份额已由 2001 年的 80.77%下降至 2010 年的 44.11%。2010 年以来，国大型加氢炼化装置纷纷投产，国加氢根底油价格将更具优势，根底油供给构造趋于稳定。2013 年中国石油和等大型国有炼化的提供的根底油合计为 225.32 万吨，占国根底油总供给量的 43.34%。 而我国进口根底油的占比由2001年的14.10%上升至2010年的 36.30%。2011年以来，进口根底油占比保持稳定。2013 年进口量为 196.63 万吨，地方炼化企业等根底油供给量为 97.92 万吨，占比为 18.84%。原材料来源渠道的多元化使得下游企业具有一定的议价权。2000 年我国工业增加值为 40,033.59 亿元，2012年已经到达 199,670.66 亿元，工业制造业的开展促使我国润滑油需求量持续增长，2002年至2011 年，我国润滑油消费量从409万吨增长到 710 万吨，2013年中国润滑油实际需求量达750万吨，2014将会稳中有升，预计到2015年，我国润滑油消费量有望超过800万吨。随着国家宏观政策的拉动，国家相关排放标准的出台，汽车化工业以及机械设备制造业的快速开展，而且随着中国消费者对车市的刚性消费，车市很难被降温下来。中国市场依然是全球最炽热的市场，国、国排放标准，已经让汽车产业全面完成了升级，2014年国排放标准环保车型、经济型车型使各大汽车制造厂之间的竞争将会非常剧烈，同时润滑油产业的相关对应产品的开发和营销也将进入“顶峰期，各润滑油厂商在这一系列油品的争夺也会空前剧烈。从整体开展趋势上看，SJ、CH-4级，及其以上油品的销售将会大幅度提升。各大汽车制造商在中国市场推出的一系列经济性车型，也将给中国消费者提供更多消费时机，车市成为继房市之后的第二大消费市场。2015年车市销量将还会大幅度增长，这一刚性市场，也将会给润滑油产业带来巨大的开展空间。整体来看，从2010到2014年，中国润滑油需求量每年将增长约3.5，超过印度，成为全球增长最快的市场，而工业润滑油又将是中国市场增长最快的领域。到2015年，中国可能取代美国，成为全球最大的润滑油市场，到2020年，亚太地区对润滑油的需求将占全球需求的一半以上，而其中有一半需求增长来自中国。中国市场的润滑油需求将会翻一番，消费量将可能超过美国。未来几年中国润滑油市场也将以每年10%的速度增长，中国已成为全球第二大润滑油消费市场。中国润滑油市场的整体销售趋势是强劲的。2.2.2汽柴油市场分析该工程汽柴油产品在目前市场上属于紧缺产品。随着我国经济速度的不断增长，未来对成品油的市场需求会越来越大，具有较强的竞争力。该油品经过深加工处理后，降低硫、氮和不饱和烃等物质的含量，以减少在使用时对环境造成的污染。经过处理后该油品的质量得到极大改善可以到达车用燃料油标准，提高了使用价值。从长远来看，“十二五期间我国成品油需求将维持刚性增长，年均增速将从“十一五期间的7.8%放缓至5.5%，到2015年我国成品油需求量有望到达3.2亿吨，比2010年增长30.53%。2010年至2020年石油成品油需求年均增长率为4.2%，均高于同期石油需求的增长速度，使得石油成品油需求占石油需求比重进一步提高，将从2006年的47.1%提高到2010 年的54.1%、2020年的59.5%，总体提高12个百分点。分品种而言，汽油需求量的预计增长速度最快，年均增长5.7%，煤油年均增加5.0%，柴油年均增长4.2%。但中国的石油资源比拟缺乏, 自70年代以来, 石油开采量的增长一直呈下降趋势，难以满足国民经济高速开展的需要。其中，受汽车消费带动，汽油需求将保持快速上涨势头，预计“十二五期间汽油需求保持年均5.1%稳定增长。柴油方面，考虑到构造调整和节能降耗等因素，“十二五期间柴油需求年均增速有望保持在4.9%左右。受旅游、航空物流等开展带动，“十二五期间航空煤油消费将迎来快速开展时期，年均需求增速预计可到达9%。近几年来，我国的车用燃油市场价格随原油价格的不断变化而波动，目前随着国际油价的波动，国成品油价格到达80009000元/吨左右，估计今后几年汽车燃油的价格可能在80009000元/吨左右。在世界能源日益紧、石油价格不断攀升的形势下，通过精制废矿物油，使其性质得到极大的改善，价值得到提高。特别是从保护环境等方面来考虑，该工艺具有广泛的应用前景。2.3 主要原料、产品价格变化趋势预测1主要原辅材料、燃料、动力价格现状及预测由于本装置所需的原辅材料、燃料、动力产品都是市场上较易得到的产品，所以其价格在未来时间将处于稳定趋势。根据对工程周边市场的调研、分析，以及综合近期市场上相关原料、产品波动情况及走势预期，本可研技术经济评价原料价格如下：表2.4 原料价格序号名称单位单价元1废矿物油t50002甲醇t2500332%氢氧化钠t7002主要产品价格现状及预测根据对工程周边市场的调研、分析，以及综合近期市场上相关原料、产品波动情况及走势预期，本可研技术经济评价主要产品价格见表2.5。 主要产品价格产品名称润滑油根底油汽油柴油减压渣油硫氢化钠单价元/吨80007200720025009002.4 市场分析及预测结论根据以上分析，未来510年，我国的润滑油、汽柴油产品市场需求仍会继续增长，尤其是润滑油的增长更会明显。本工程将废矿物油再生循环利用，而且利用价值和应用市场都非常大。废矿物油循环利用不仅可以有效保护环境，而且为改变我国润滑油供给短缺状态提供一条新思路，且工程主要原料为废矿物油，本钱较低，在行业竞争中优势明显。同时将工程装置排放的酸性气经过硫氢化钠装置处理后生产36%的硫氢化钠产品，即解决了环保问题，又可带来一定的经济效益。 . .3 建立规模和产品方案3.1 建立规模 建立规模确实定原则本工程依据以下原则确定：1通过外购所能获得的原料总量；2到达高起点、高水准、高附加值、深加工所必需的规模；综合利用、降低能耗、提高环保水平所需的装备水平；3固定资产投资规模控制在适当的围。 建立规模确实定考虑建立规模的合理性、厂址和外部条件情况、资金及原料、产品市场供需等因素，本工程确定的总加工能力是6万吨/年废矿物油资源综合利用工程，包括废矿物油加氢装置、700m/h甲醇制氢装置、酸性气制硫氢化钠装置以及相关的公用工程和辅助设施。年操作时间：8000小时操作弹性：70110%操作制度：四班三运转3.2 产品方案及本钱估算 确定产品方案的依据工程装置主要采用废矿物油为原料，通过预处理脱盐除水、刮膜蒸发和减压蒸馏将废矿物油分馏出几种不同馏分，然后分别去加氢精制，与H2作用发生CS，CN断裂，以及不饱和烃类饱和反响，脱除含S、N及不饱和化合物，提高产品质量，经稳定汽提单元别离出硫化氢和氨，生产高质量的润滑油根底油、汽、柴油等产品。 产品方案*6万吨/年废矿物油资源综合利用工程，主要产品有润滑油根底油、汽、柴油、减压渣油、硫氢化钠等。主要产品方案及产品收率见表3.1。表 3.1 主要产品方案序号产 品 名 称单 位数 量备 注1润滑油根底油t/a40120.162汽油t/a2507.513柴油t/a7522.534减压渣油t/a9500536%硫氢化钠t/a1195.1表 3.2 产品收率工程指标备注减压渣油11.7%总液产品收率83.3%润滑油根底油占液收比例80%主产品汽油占液收比例5%主产品柴油占液收比例15%主产品所有产品均作为最终产品直接销售，不考虑深加工。 主要产品规格产品规格见表表3.3。表3.3-1 产品汽油与国车用汽油指标比照项 目质量指标试验方法国车用汽油产品汽油89929589铅含量/g/L 不大于0.005GB/T 8020馏程：10蒸发温度/ 不高于50蒸发温度/ 不高于90蒸发温度/ 不高于终馏点/ 不大于残留量/体积分数 不大于701201902052GB/T 6536蒸气压/kPa11月1日至4月30日5月1日至10月31日45-8540-65GB/T 8017胶质含量/mg/100ml 不大于未洗胶质含量参加清净剂前溶剂洗胶质含量305GB/T 8019诱导期/min 不小于480480GB/T 8018硫含量/mg/kg101SH/T 0689硫醇需要满足以下要求之一博士试验硫醇硫含量/质量分数不大于通过SH/T 01740.0010.0001GB/T 1792铜片腐蚀50，3h/级 不大于1GB/T 5096水溶性酸或碱无GB/T 259机械杂质及水分无目测苯含量体积分数 不大于1.50.5SH/T 0173芳烃含量/ 体积分数 不大于40GB/T 11132烯烃含量/ 体积分数 不大于2420GB/T 11132氧含量质量分数 不大于2.71.0SH/T 0663甲醇含量质量分数 不大于0.3SH/T 0663锰含量/g/L 不大于0.002SH/T 0711铁含量/g/L 不大于0.01SH/T 0712密度20/kg/m3720775720750GB/T 1884、GB/T 1885表3.3-2 产品柴油与国车用柴油指标比照工程质量指标试验方法5号0号-10号-20号-35号产品柴油氧化安定性：总不溶物，mg/100mL 2.5SH/T0175硫含量，5质量分数 0.0050.001SH/T0689酸度，mgKOH/100mL 7GB/T25810%蒸余物残炭，%质量分数0.3GB/T268灰分，%质量分数 0.01GB/T508铜片腐蚀50，3h，级 1GB/T5096水分，%体积分数 痕迹GB/T260机械杂质无GB/T511润滑性校正磨痕直径50m 460SH/T0765多环芳烃，%质量分数 11SH/T0606运动粘度20，mm2/s5.36GB/T265凝点，50-10-20-35-6GB/T510冷滤点，84-5-14-290SH/T0248闪点闭口，55504550GB/T261馏程：50%馏出温度，90%馏出温度，95%馏出温度，300355365GB/T6536密度20,kg/m3810-850790-840810-850GB/T1884GB/T1885脂肪酸甲酯 体积分数% 1.0GB/T23801表3.3-3 产品润滑油根底油与HVI润滑油根底油指标比照工程HVI试验方法150200产品润滑油根底油运动黏度，mm2/s4028-3435-4229-40GB/T 265100报告外观透明目测色度，号 1.52.01.8GB/T 6540黏度指数 10098102GB/T 1995闪点开口，200210200GB/T 3536倾点，-12-9-7GB/T 3535酸值，mgKOH/100mL 0.020.020.02GB/T4945GB/T 7304饱和烃质量分数，%报告SH/T 0607SH/T 0753残炭，%质量分数GB/T268GB/T 17144密度20，kg/m报告0.83GB/T 1884GB/T 1885 SH/T 0604苯胺点，报告GB/T 262硫含量质量分数，%报告0.0001GB/T 387GB/T 17040SH/T 0689SH/T 0253氮含量质量分数，%报告0.0001GB/T 9170SH/T 0657碱性氮质量分数，%报告0.0001SH/T 0162蒸发损失Noack法，250，1h质量分数 201515SH/T 0059SH/T 0731氧化安定性旋转氧弹法，150，min， 200200200SH/T 0193低温动力黏度-15，mPas报告GB/T 6538表3.5 GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准工程指标固体液体优等品一等品L-1L-2L-3硫氢化钠NaHS，w/%70.070.042.036.028.0硫化钠NaHS，w/%3.04.01.01.01.0铁Fe，w/%0.00150.0020协议. .4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择 原料路线确实定本工程原料主要为废矿物油，包括各种废润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。加氢装置工艺技术方案废矿物油加氢技术就是以废矿物油为原料，经物理和化学等方法脱除其中的水、硫、氮、氧的碳氢化合物，得到润滑油根底油和汽柴油。选择加氢技术工艺路线应本着以下原则:1工艺技术先进、可靠；2选择先进的设备与材料；3提高工艺自动化控制水平；4确保生产操作的稳定与准确；5提高劳动生产率；6提高产品产率、确保产品质量；7采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；8充分利用工艺自身的尾气和余热，降低工艺能耗，节约能源等原则。.1国外常规工艺技术目前，国有较多的废矿物油一局部经酸碱精制后作为劣质燃料油被直接燃烧，所含的硫、氮等杂质在燃烧过程中变成硫和氮的氧化物释放到大气中造成大气污染，而且酸碱精制过程会产生大量污水；另一局部采用无酸精制工艺，通过预处理及蒸馏等手段从废矿物油中直接提出润滑油组分。无论是酸碱精制还是无酸精制，技术经济效益差，产品利用率不高，附加值低，造成资源的极大浪费，同时在生产过程中又会造成二次污染。世界各国对废润滑油的处理、再生先后研究开发了众多处理工艺。目前有些常用的简单的再生工艺主要有蒸馏酸洗白土精制；沉降酸洗白土蒸馏；沉降蒸馏酸洗钙土精制；白土高温接触无酸再生，蒸馏乙醇抽提白土精制；蒸馏糠醛精制白土精制；沉降絮凝白土精制等。上述无论哪种工艺都产生大量的废酸渣和废水，要到达清洁再生的目的，就要减少酸渣的产生，或对酸渣进展综合利用。20世纪80年代报道的最大废油再生处理量在每年10万吨左右，20世纪90年代报道最大的废油再生厂的处理量已经到达每年30万吨。再生厂规模越大，劳动生产率越高，本钱就越低，同时由于规模大，有利于采用现代化的生产设备和生产技术，易于满足环境保护的要求。在世界围，废油再生工艺技术的开展大体经历了酸土法-无酸法-加氢法的过程。目前，西方兴旺国家都把蒸馏-加氢工艺作为废油再生中最环保、最具操作性的工艺，并在实际生产中得到了很好的应用。随着技术的开展，我国已自主开发了废油加氢工艺路线，加氢工艺以其工艺流程简单，是未来废矿物油再生的主流技术。本工程采用的废矿物油加氢技术，是以废矿物油为原料，在有氢气存在的条件下，经物理和化学等方法脱除其中的水、硫、氮、氧的碳氢化合物，并通过加氢改质提高产品质量，得到润滑油根底油和汽柴油。.2 加氢精制工艺技术概况废矿物油再生过程一般包括两个步骤：脱杂和加氢。1脱杂脱杂是通过离心机、闪蒸和刮膜蒸发器将废油中的水份、轻油、沥青质、添加剂、金属等杂质脱除，再通过通过减压蒸馏，从塔顶除去汽柴油组分，侧线采出中间的润滑油组分，塔底的减压渣油经刮膜蒸发器别离出来。由于减压蒸馏温度高，在蒸馏过程中同时对废矿物油进展“热处理“作用，可将绝大局部添加剂破坏，从塔底采出，经刮膜蒸发器除去，这样可以防止添加剂在后续装置管路结垢。2加氢加氢是废矿物油加工中的重要工艺过程，近年来在废矿物油再生中得到了广泛的应用，它是废油无污染再生工艺流程中广为采用的手段。通过加氢可以对废矿物油中的非理想组分进展脱除。废矿物油中含有的杂原子、多核芳烃、硫化物、氧化物羧酸类、羧酸酯类、醛类、酮类、醇类、酚类、过氧化物类、氮化物等，当加热至一定温度会发生多种裂解和脱氢缩合反响，产生难处理的焦炭，很容易使炉管和热交换器结垢，其沉积在催化剂外表会降低催化剂的活性。因此，需要采用加氢工艺，将其脱除杂原子(0、N、S)，降低缩合芳烃体系，从而保证催化剂有较长的寿命。加氢反响主要目的是：1、烯烃饱和，将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫，将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮，将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧，将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。还伴随着脱烷基异构化、缩合开环等反响；原料在加氢催化剂的催化作用下，与H2作用发生CS，CN和CO键断裂，以及不饱和烃类饱和反响，能改变废矿物油的性能，使产品的质量更好、更安定。 甲醇裂解制氢装置技术方案.1 制氢工艺技术方案的比拟和选择1甲醇裂解制氢甲醇制氢的原理是甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下，发生甲醇裂解反响和一氧化碳的变换反响，生成氢和二氧化碳，这是一个多组份、多反响的气固催化反响系统。甲醇裂解制氢装置的气体别离采用先进的变压吸附PSA别离技术，可别离出纯度为99.9%的产品氢气。2煤气化制氢技术煤气化指煤与气化剂(水蒸气或氧气)在一定的温度和压力等条件下发生化学反响而转化为煤气的工业化过程，且一般是指煤的完全气化，即将煤中的有机质最大限度地转变为有用的气态产品(主要成分为一氧化碳)，而气化后的残留物只有灰渣。然后一氧化碳经过变换、别离和提纯处理获得一定纯度的产品氢。3天然气水蒸气重整制氢天然气经过压缩，送至转化炉的对流段预热，经脱硫处理后与水蒸气混合，进入转化炉加热后进入反响炉，在催化剂的作用下，发生蒸气转化反响以及一氧化碳变换反响，出口混合气含氢量约为70%，经过提纯可以得到不同纯度的氢气产品。4电解水制氢电解水制氢的原理是当两个电极分别通上直流电，并且浸入水中时，在直流电的作用下，水分子分解为氢离子和氢氧根离子，在阳极氢氧根离子失去电子产生氧气，在阴极氢离子得到电子产生氢气。电解水制氢的效率较高，且工艺成熟，设备简单无污染，但耗电量较大，一般氢气电耗为4.55.5kW/m3，使其应用受到一定的限制。但随着电解水工艺、设备的不断改良(例如开发采用固体高分子离子交换膜为电解质，选用具有良好催化活性的电极材料，在电解工艺上采用高温高压参数以利于反响进展等)，水电解制氢技术将会有更好的应用和开展。电解水制氢技术制得的氢气纯度高，操作简便，制氢过程不产生二氧化碳，无污染，但其耗电大，生产本钱高，电费占整个生产费用的80%左右。综上所述，甲醇裂解制氢工艺具有流程短、能耗低、原料来源方便、投资低、无污染等特点。因此，在没有廉价富氢原料气的地方，采用甲醇裂解制氢工艺，既降低了投资和生产本钱，又大幅度降低了能耗，其经济效益、社会效益更为明显。 酸性气制硫氢化钠装置目前，酸性气硫化氢的处理按最终产品划分主要分为生产硫磺、硫酸和化工产品三大类。对硫化氢的处理主要有克劳斯法、直接氧化法生产硫磺和直接法生产硫酸的生产工艺；同时也有生产亚硫酸钠、亚硫酸铵、硫氢化钠、硫脲、亚硫铵、硫酸钙(石膏)等多种化工产品生产工艺。1克劳斯法技术成熟，对原料气适应性强，硫化氢处理效果好，是目前国炼化企业硫化氢治理的主要手段。但对于小型化工企业，其巨大的投资是难以承受的。2国技术直接氧化法生产硫磺，产品品质低，产品难以销售，无形中增加了硫化氢的治理本钱。3以托普索技术为代表的硫化氢直接生产硫酸技术，工艺技术指标先进，装置运行可靠，但不适应小规模，且技术装备全部依赖进口。4硫化氢生产硫氢化钠工艺。以液体烧碱吸收酸气中的硫化氢、二氧化碳等酸性介质。在反响器中进展酸碱中和反响，吸收液经过精制除去碳酸钠、碳酸氢钠等副产物，得到36的硫氢化钠液体产品，本工艺投资省，不仅具有很好的社会效益，还具有一定的经济效益。4.1.5 工艺技术方案选择结论基于废矿物油原料的特殊性，本工程采用加氢精制改质工艺，集成国外加氢工艺技术优势，选择减压蒸馏-加氢相结合的工艺技术，既保证了装置能够长期稳定运行，又能得到质量较高的产品。4.2装置规模及组成 装置规模和年操作时数建立规模：1废矿物油加氢装置：6万吨/年按原料加工量计算操作弹性： 70110%年操作时间：8000小时2甲醇裂解制氢装置：1500Nm3/h按氢气产量计算操作弹性： 70110%年操作时间：8000小时3酸性气制硫氢化钠装置操作弹性： 70110%年操作时间：8000小时 装置组成本工程由以下装置组成：（1） 废矿物油加氢装置：包括原料预处理局部、减压蒸馏局部、加氢局部、稳定局部；（2） 甲醇裂解制氢装置；（3） 酸性气制硫氢化钠局部。4.3 工艺流程说明废矿物油加氢装置废矿物油加氢装置由原料预处理、刮膜蒸发单元、减压蒸馏局部、加氢及稳定单元组成。装置的工艺流程方框图如下：废机油预处理刮膜蒸发 减压蒸馏原料缓冲罐增压泵新氢压缩机脱 氯 主加氢保护剂反响器加热炉换热器酸性气去硫氢化钠稳定塔别离器冷却器 产品去罐区 真空脱水1原料预处理从原料储罐来的废润滑油与自碟片离心机回收的废水混合后，经换热至80后，进入原料缓冲罐V-1101沉降，原料溢流进入卧螺离心机M-1101进展一级脱水、脱渣，别离出的含油污水和重质渣分别去废水罐V-1105和废渣罐V-1104，废水进入废水罐V-1105排入地下化污管网，废渣装桶作为低级燃料。经一级脱渣、脱水后的原料油品与脱盐水混合，进展二级水洗后，进入碟片离心机M-1102，进展二级脱水、脱盐，二级水洗废水回收进入废水罐V-1103中油水别离，废水回收进入废水回收罐V-1103经废水回收泵送至卧螺离心机继续循环使用，细油渣再送至卧螺离心机L-1101进展一级水洗离心。经过二级离心脱渣，脱水后的原料进入刮膜蒸发单元原料缓冲罐V-1106。2刮膜蒸发单元来自原料缓冲罐V-1106的油品经原料泵P-1103经过减三线换热器E-