xx泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案设计

wordxx 平 建 筑 工 程 有 限 公 司泥浆灌注桩施工方案 年 月 日目 录一、总如此1二、施工准备1三、施工操作2四、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工所要形成的文件资料8五、质量标准8六、成品保护9七、职业健康安全要求10八、环境保护要求1111 / 13一、总如此为了规泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此方案。 本方案适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工。1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20O12建筑地基根底工程施工质量验收规 GB50202-20023建筑桩基技术规 JGJ94-944建筑地基根底设计规 GB50007-2002 5建筑基桩检测技术规 JGJ10620036国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。二、施工准备1有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域的水文、地质情况。2认真审阅图纸，进展图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基根底的技术要求。3结合现场情况，编制本方案，并向操作人员进展了详细的施工技术交底。4组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。5进展测量基准交底、复测与验收工作。1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并对其强度、安定性与其它必要的性能指标进展复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。2当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进展复验，并按复验结果使用。3普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准与检验方法JGJ52的规定。4拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。5混凝土中掺用外加剂的质量与应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规GB50119等和有关环境保护的规定。6如果在混凝土中掺用矿物掺合料，其质量应符合所掺用的矿物掺合料的现行国家标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。7混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准混凝土结构设计规GB50010和设计的要求，如不符合，应对石子的活性进展检测。8应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计，确保混凝土的质量符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，确定现场施工的混凝土配合比。9钢筋进场，应进展外观检查，并检查、核对其产品合格证或质量证明书，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。10钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。11泥浆材料中的粘土、膨润土、分散剂、增粘剂等，均应符合相应的标准的要求，并应有材料进场合格证、出厂检验报告。当发现其性能显著不正常时，应对其成分进展检验。1专用成孔机具：钻机冲击式、回转式、冲抓锥式、吊车、砂泵、空气吸泥器、抽渣筒、打捞器等。2混凝土浇筑机具：金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置吊车或卷扬机、灌注架支承导管和储料斗用、混凝土搅拌机、台称、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、吨翻车、手推车等。3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、CMC软轴搅拌器、旋流器、惯性振动筛、泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器、秒表、玻璃量筒、PH试纸、泥浆取样器等。4其它机具：钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、各种扳手、测绳与测锤等。1桩根底工程的施工图齐全，有齐全的桩位平面图和桩身结构图等施工图。2施工动土手续已办理完，并按要求采取了必要的安全措施。3施工场地围的地上与地下一切障碍物已去除或处理完，邻近的建构筑物已采取保护措施。4施工场地已平整，在雨季施工时，应有可靠的排水措施。5施工测量用坐标点和水准点已引进现场，桩基轴线控制网已建立并经有关单位复测验收合格。6施工平台坚实稳定，并具备机械、人员的操作空间。7施工用水、电、道路、临时设施准备就绪。施工机具、设备已进场并处于完好状态。8在复杂土层中施工时，应先试成孔，一般不少于两个。三、施工操作3.1 施工工艺流程场地整平障碍清理桩孔定位埋设护筒机械成孔泥浆制备机械进场清洗成孔放钢筋笼灌注混凝土钢筋笼制作泥浆回收处理回收混凝土搅拌运输3.2 施工操作3.2.1 泥浆控制指标1一般要求泥浆粘度为1822S，含砂率为48%，胶体率不小于90%。1.2。1.3。1.5。3.2.2 制备泥浆应符合如下规定：1泥浆可就地就近选择塑性指数Ip17、含砂率低的粘土调制。如达不到有关控制指标时，应参加适当的膨润土、分散剂等进展调制。2制备泥浆时，应充分搅拌并通过振动筛、旋流器除去石粒等杂质，经沉淀后，进入储浆池备用。通过泥浆沟循环与浇注水下混凝土时置换出的泥浆，应通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生处理(参加适量分散剂、增粘剂等)。水下混凝土浇注时置换出的浊浆应废弃。沉淀池底的沉淀物应与时进展清理。3当采用正循环施工时，沉淀池、储浆池应设在地表下，坑深宜大于2m。坑底与坑壁适当放坡宜用水泥砂浆适当抹面，防止土壁倒塌影响泥浆质量。坑上口应设置土围堰，防止地表污水(雨水)流入。当采用反循环施工时，沉淀池与储浆池视现场等具体情况，设在地上地下均可。如设在地下，应考虑泥浆能顺利自流进入孔，否如此应用泥浆泵输送。如设在地表以上，沉淀池与储浆池应用钢板制作并架设一定高度，沉淀池与储浆池容积应大于同时施工的桩孔总体积与泥浆槽(包括泥浆输送管)总体积的三倍以上。 3.2.3 泥浆质量应有专人进展管理(包括试验、调制与质量控制等)，经常对泥浆有关指标进展测定。不符合要求时，应与时采取措施处理。在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔质量的关键，尤应重视。3.2.4 根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线。中心线位用小钉钉牢于桩孔附近的木桩上，然后按照桩孔与护筒直径放出灰线。 3.2.5 埋设护筒应符合如下规定：1一般应用工具式钢护筒。地表土较好时，亦可用混凝土(放适量构造钢筋)或砖砌护筒。护筒应有一定刚度，在地面压力下不致变形。当用回转钻机时，护筒径宜大于钻头直径100mm左右；当用冲击钻机时，护筒径宜大于冲击钻头直径200mm左右。2护筒位置应埋设准确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒排浆(进浆)口应与泥浆沟相接。护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。3护筒埋设深度，在粘土中不小于1m。在砂土与松软填土中，不宜小于1.5m，护筒上口应高出地面100200mm。用回转钻成孔且正循环作业时，泥浆面一般略低于地外表。用回转钻反循环作业与冲击成孔时，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度围，并不得低于护筒下口，防止泥浆面上下波动，冲刷孔壁引起塌孔。在任何情况下，均应保持孔泥浆面高出地下水位1m以上。3.2.6 钻机就位应平稳，确保钻进作业时，不致发生倾斜、移位。当用回转钻成孔，应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2以。钻头中心与护筒中心偏差：当为回转钻头时，应控制在15mm以；当为冲击钻头时，应控制在30mm以。钻机调整后，应立即在钻机底部按机型具体构造，采取可靠的措施固定，防止钻进时受力引起机架移位。3.2.7 回转钻机成孔与清孔应符合如下规定：1回转钻机适用于粘土、杂填土、淤泥、淤泥质土中成孔。在季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土、砂土与砂夹卵石的土层中有可能成孔。在自重湿陷性黄土与混有大量的大块坚硬孤石的土层中不得采用。持力层应为硬粘土或密实砂土，亦适用于持力层为碎石土、软质岩和中风化岩，但不适用于微风化岩以上的坚硬岩层。2可根据具体情况选用泥浆正循环或反循环方法作业。3不同类别的土层应采用不同型号的钻头。粘土、淤泥和淤泥质土与砂土，宜用笼式钻头。穿过不厚的砂夹卵石层或在强风化岩层钻进时，应用镶焊硬质合金头的笼式钻头。遇个别孤石或旧根底时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。4应根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量确定钻进速度。一般开钻初期用慢速，待成孔5m以上时，检查钻杆垂直度等，当确能保证成孔质量时，方可开始加速。进入持力层时，应根据岩层具体情况，开始用慢速，再逐步加速。对于淤泥和淤泥质土与易塌孔的土层，应降至最慢速，并减少泥浆循环速度和数量，防止因泥浆在孔产生过大的涡流冲刷孔壁。在风化岩或其他硬土层中钻进时，均以钻机不致超负荷与产生跳动为原如此。5钻进中出现缩径、塌孔时，应立即投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进展固壁，然后以慢速钻进通过。当泥浆突然漏失时，应立即按上法回填粘土，待泥浆面不下降，证明孔壁漏浆处已堵塞，新的孔壁已形成后，再开始正常钻进。当钻孔倾斜或孔径不规如此时，可往复提钻，从上到下进展扫孔。但当钻头卡孔，提钻无效时，不得猛提猛拉，应继续慢速低回程往复扫孔。如仍无效，应使用打捞套、打捞钩等辅助工具助提，以防钻头掉落或钻杆拔断。当孔斜或孔不规如此并较大时，必须与时起钻，往孔中填入粘土至合格处0.5m以上，再将钻头放下，提落数次，利用钻头钻杆自重，将粘土进展挤压，然后重新开钻以慢速纠正。 6每钻进45m以与孔斜、缩径、塌孔处理后，应与时检查钻孔垂直度与孔径，与时发现并处理存在的问题。1.25，手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。当为反循环作业时，应按土质情况从护筒口放入清水或泥浆，采用换浆法清孔，当排出的泥浆比重分别达到与正循环作业一样指标时为合格。有条件时, 亦可用空气吸泥器清孔，其效率更高，但应严格掌握风压大小与仔细操作，并应与时补充符合要求的泥浆入孔，保持泥浆面稳定，以不致损坏护壁为准。清完孔后，孔泥浆比重与前述正循环作业要求同。8清孔终结前，应在距准孔底200500mm处取浆样，测定泥浆指标，以确保在水下混凝土开始灌注时，孔底沉渣不大于允许厚度。9清孔后，应立即组织水下混凝土施工。一般从清孔停止到混凝土开始灌注应控制在24h，一般不得超过4h。时间过久, 应重新清孔。10停钻时，必须将钻头提至最高点。在土质较好时, 可提离孔底35m。11在整个成孔、清孔过程中，应有专人作好施工记录。3.2.8 冲击钻机成孔与清孔应符合如下规定:1适用于穿越粘土、杂填土、砂土和碎石土。在季节性冻土、膨胀土、黄土、淤泥和淤泥质土以与有少量孤石的土层中有可能采用。持力层应为硬粘土、密实砂土、碎石土、软质岩和微风化岩。1.5t。3宜采用泥浆泵使泥浆循环排渣或空气吸泥器排渣，亦可采用抽渣筒排渣，但冲孔与排渣时均应与时补浆，保证浆面稳定在护筒围。1.5，反复冲击造壁。待成孔m以上，应检查一次成孔质量，各方面均符合要求后，按不同土层情况，掌握适当的冲程和泥浆比重冲进，并注意如下要点： a.在粘土层中，适宜冲程为m，可加清水或低比重泥浆护壁，并经常去除钻头上泥块。b.在粉砂或中、粗砂层中，适宜冲程为1.5之间，造成坚实孔壁。c.在砂夹卵石层中，冲程可为1.5之间，造成坚实孔壁。d.遇孤石时，应在孔抛填不少于0.5m厚的相似硬度的片石或卵石以与适量粘土块。开始用低锤密击，待感觉到孤石顶部根本冲平，钻头下落平稳不歪斜，机架摇摆不大时，可逐步加大冲程至1.5之间，直至将孤石击碎挤入孔壁止。e.进入基岩后，开始应低锤勤击，待基岩外表冲平后，再逐步加大冲程至1.5之间。f.一般能保持进尺时，尽量不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。5冲进时，必须准确控制和预估松绳适宜长度，并保证有一定余量，并应经常检查绳索磨损、卡扣松紧、转向装置灵活状态等情况，防止发生空锤断绳或掉锤事故。6冲进时出现缩径、塌孔等问题时，应立即停冲提钻并探明塌孔等问题的位置，同时抛填片石与粘土块至塌孔位置以上12m处，重新冲进造壁。开始应用低锤勤击、加大泥浆比重。7遇卡钻时，应交替起钻、落钻，受阻后再落钻、再提起。必要时可用打捞套、打捞钩助提。遇掉钻时，应立即用打捞工具打捞，如钻头被塌孔土料埋设，可用空气吸泥器或高压射水，排出并冲散覆盖土料，露出钻头预设打捞环以后，再行打捞。如钻头在孔底倾覆或歪斜，应先拨正再提起。8每冲进45m以与孔斜、缩径或塌孔处理后应与时检查钻孔。 9凡停止冲进时，必须将钻头提至最高点。在土质较好时，可提离孔底35m。如停冲时间较长，应提至地面放稳。1.25，手捻无砂感即可。清孔时必须与时补充足够泥浆，始终保持浆面稳定在护筒。清孔终结前，应在距孔底200500mm处取浆样，测定泥浆指标。11清孔完毕，应立即组织水下混凝土施工。要求见4.3.2.7款中第九条。12在整个成孔、清孔过程中，应有专人做好施工记录。3.2.9 钢筋笼的制作成型与吊放应符合如下规定：1钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，其径应比导管连接处的外径大100mm以上。应使钢筋笼具有一定刚度和整体性，保证在运输、吊装过程中不致发生变形。宜采用螺旋或焊接环式箍筋，每隔2 m增设一道加强箍筋并逐点与主筋焊牢。钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊放入孔时较为方便。2钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。一般宜在护筒口上端预先均匀挂放四根导向钢筋或小钢管，既可防止钢筋笼下放时碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用。当钢筋笼吊起垂直扶正后，沿导向钢筋缓缓下放到底，然后将导向钢筋管吊起。导向钢筋管一般可不到底，有孔深的1/2即可。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位，必须将钢筋笼上口与护筒上口固定好，可用短钢筋焊牢或用8号铁丝将其绑牢。3如钢筋笼太长，并受起重高度限制时，可将钢筋笼分段吊放入孔，在孔口临时接长，但必须满足如下要求： a.钢筋笼主筋搭接长度应符合设计与施工规规定。b.先吊放入孔的钢筋笼必须临时在护筒上口支设结实，保证不掉落孔。然后，再将上段钢筋笼吊至孔口就地接长。为此，下段钢筋笼上口必须设置钢筋加劲箍，在箍下口穿放具有一定强度的抬杠，抬杠支稳于护筒或地表上。c.上下节钢筋笼主筋除满足主筋搭接长度外，尚应有一定数量的主筋相互焊接，保证上节能承受下节钢筋笼重量。非焊接头如此用铁丝绑牢，在接头处钢箍应适当加密。接好后继续将钢筋笼下放到底。d.钢筋笼制作、吊放应与时填写施工记录、隐蔽记录、质量验收记录等；并经监理方、业主方等有关部门签字认可。3.2.10 灌注水下混凝土应符合如下规定：1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2混凝土开始灌注前，必须复测孔底沉渣厚度。如超过要求，应重新清孔。3导管直径宜为200250mm，壁厚不宜小于3mm，管壁应光滑平坦。分节长度为1m、2m、4m、6m不等。组装时、上端应有数节12m短管、下端可用长管，最下端管口应焊设加劲箍。管间接头宜用丝扣连接，亦可用法兰连接。丝扣连接时，应注意在使用、运输和堆放过程中，不得碰撞螺纹，压环管口，连接处必须有密封圈。法兰连接时，应有足够的连接螺栓，并在接头间垫以橡皮垫，使其密封良好。为防止导管提升时，法兰边缘挂住钢筋笼，宜设置锥性法兰钢筋网罩，或在法兰盘上加焊三角性加劲板。导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利通过。使用完后管外应与时清洗干净，螺纹等应涂油防锈。导管应位于桩孔中心，导管底端到孔底距离必须比隔水栓长向尺寸大150200mm，以确保隔水栓从管底顺利排出，应先将导管沉入孔底作出标记后再将导管固定。4隔水栓塞一般宜用预制混凝土圆柱塞底部应呈半球形，直径应比导管径小2025mm，总高度应比导管径大50mm，以免放下.隔水栓后横卧管堵塞导管。栓塞上口中心应埋68钢筋吊环,上铺23层橡皮垫或油毛毡，用小钉将其钉牢在均匀预埋于塞周边的四个小木块上，垫的直径必须与导管径完全一样,以防漏浆。隔水栓用数股8号铁丝绑紧穿入吊环，铁丝另一端绑在混凝土储料斗上口的横杠上, 横杠与铁丝应有一定强度，以能可靠地承受隔水栓的混凝土自重。隔水栓必须吊放在浆面以上，不得沉入泥浆面以下。1.2m为准。6随着混凝土的上升，应相应提升和拆卸导管，但应保证管端底部埋入混凝土以下23m。任何情况下，不得小于1 m，严禁把导管底端提离混凝土面。导管底端埋入混凝土深度不宜大于6m，否如此易使钢筋笼浮起。提升导管后，在灌注架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置。提升与拆卸导管应在半小时完成，以防混凝土在导管停留时间过长，造成堵管事故。吊放和提升导管时严禁碰撞钢筋笼，并应在灌注混凝土时，严密注意钢筋是否有上浮现象，如发现钢筋有上浮现象应采取措施与时处理。7混凝土应连续浇注，不得中断，并应尽量加快浇注速度。如发生堵管，混凝土不下落时，可在满足导管底埋入混凝土不得小于1m的原如此下，适当提升导管并慢提快落,人为地使管混凝土受到“下礅力。假如仍堵管，可用大锤在管壁外锤击，或用粗钢筋沿管壁插入，上下扰动。如仍无效只有将导管拔起作事故处理。如发生一次堵管经处理疏通后,应同时检查分析原因。采取对策。防止再次堵管。一般堵管原因为:石子粒径过大；塌落度过小；混凝土和易性不好；在导管中产生离析；混凝土在导管中停留时间过长；其凝结时间与灌注速度不相适应等。8如混凝土在灌注过程中，导管进入泥浆应设法将泥浆抽出，并经有关人员同意采取其它适当措施处理后，才能继续灌注。9桩顶混凝土面灌注标高应比设计标高至少高出0.5m，以便凿除桩顶浮浆层后，能保证设计的桩顶面混凝土质量。混凝土灌注接近完成时排出的带有水泥浆的浊浆应废弃，不使其流入泥浆池，以免恶化池泥浆。10在混凝土灌注过程中，应设专人测量导管埋设在混凝土的深度，以准确控制导管的提升与拆卸长度，并与时填写有关水下混凝土施工的各种记录。11当气温低于0灌注混凝土时，应采取措施，使混凝土进入导管时，混凝土自身温度不得低于5。当气温高于30时，应在混凝土中掺入缓凝剂。每班与每根桩混凝土试块不得少于一组。3.3 质量控制要点1泥浆护壁机械成孔灌注桩的质量控制点是桩位的偏差、孔的深度、桩身的质量、混凝土的强度以与桩的承载力。2应根据检测目的，选择适宜的检测方法。四、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工所要形成的文件资料1水泥、钢筋、砂、石、外加剂、泥浆材料的合格证书、出厂质量检验报告与进场复验报告。2混凝土配比设计和混凝土施工配合比下料单。3桩位平面图和桩位定位检查验收记录。4隐蔽工程检查验收记录。5桩施工记录。6钢筋笼检验批质量验收记录表。7混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表。8混凝土灌注桩工程分项工程质量验收记录表。9混凝土强度试验报告。10桩体质量检测报告和桩承载力检测报告。五、质量标准泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的质量检验标准应符合表5-1，5-2，5-3的规定表5-1 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规如钻芯取样 大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规。4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规按基桩检测技术规一般项目1垂直度测套管或钻杆,或用超声波探测。2桩径井经仪或超声波检测。3泥浆比重粘土或砂性土中用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高m目测(泥浆面标高高于地下水位允许值)5沉渣厚度端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm1506水下灌注砼塌落度mm160220塌落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪,需扣除桩顶浮浆层与劣质桩体表5-2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表5-3 混凝土灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔直径mm桩径允许偏差垂直度允许偏差()桩位允许偏差mm13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩D1000501LD/6,且不大于100D/4,且不大于150D100050注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为桩设计直径，L为桩长。3 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。六、成品保护1对测量基线、水准基点与桩位引桩不得碰撞，并在施工前进展复测是否正确。2冬期施工时，在桩顶混凝土的强度未达到抗冻临界强度前，应采取适当措施，防止受冻。3为保护桩基质量和检测的准确性，防止桩身受到损伤或破坏，检测开始时间应满足如下规定：a.当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70，且不小于15Mpa。b.当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。c.承载力检测前的休止时间除应达到上款规定的混凝土强度外，当无成熟经验时，尚不应少于表6的规定时间。表6 承载力检测前的休止时间土的类别休止时间d砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25注：对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间七、职业健康安全要求7.1该作业的危险点是机械伤害、物体打击。针对以上危险点，应采取如下安全预防措施：1在施工过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程并加强维修保养，确保机械设备处于完好状态。严禁机械、设备带病作业。2吊车作业时，在吊臂转动围，不得有人走动或进展其它作业。3拆卸导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺栓等掉入孔。拆卸导管时，其上空不得进展其它作业。4导管提升后继续灌注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。5非机电人员严禁擅自动用机电设备，所有电器设备均应设置触电保护器，下班后应切断电源。夜间施工应有足够的照明。6对不用的泥浆地沟应与时填平。泥浆池四周应设护栏，夜间应设红灯警示。7应编制紧急情况下的应急预案。对作业人员进展避难和急救方面的教育、培训与演练，使作业人员掌握根本的紧急避难和急救措施。1力工(普通工) 岗位作业指导书 Q/JH121.11004.102混凝土工岗位作业指导书 Q/JH121.11004.053钢筋工岗位作业指导书 Q/JH121.11004.064起重工岗位作业指导书 Q/JH121.11004.115履带式起重机司机岗位作业指导书 Q/JH121.11004.546汽车式轮胎起重机司机岗位作业指导书 Q/JH121.11004.531一旦发生物体打击或机械伤害事故，伤员应与时就近送医院抢救。2在组织现场事故处理的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场。同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。八、环境保护要求1施工时，混凝土的搅拌、灌筑应尽量在白天进展。假如在夜间施工，应事先向有关部门办理必要的手续并采取可靠的防止噪音的措施后，方可施工。2运输混凝土的车辆要保证密闭。在混凝土运输过程中，对遗落在路上的混凝土应与时清理。3进出施工现场的混凝土运输车，离开现场进入或经过生产厂区与城区道路前，应对粘到车轮上的泥土认真清理，防止将泥土带入生产区或城区。4现场施工道路应设专人与时清扫，保持现场道路的清洁、干净。5混凝土搅拌机清洗产生的废水，应经沉淀后排入业主指定的地点。严禁将废水未经处理就直接排入城市或厂区下水管道。6废弃的泥浆应排泄至业主指定的地点。对正在使用的泥浆沟应加强管理，不得让泥浆任其溢流，捞取的沉渣应与时清走。7施工场地材料、设备要摆放整齐，严禁随意排放。施工垃圾要随产随清，并应与时清运至业主指定的地点。