精益生产三课件

P 2P 3 1. 1.市场竞争及全球化市场竞争及全球化P 4 生命周期及商品种类生命周期及商品种类P 52. 2. 精益思维和精益企业精益思维和精益企业 五项原则五项原则 关注流程关注流程 从增值比看改善空间从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋构筑企业精益之屋q精益生产的起源精益生产的起源q精益生产的要点精益生产的要点q精益思想精益思想P 6精益生产的起源精益生产的起源P 7制造系统演化史制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战P 8What Is Lean?P 9精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：释义：精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的P 10精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期P 11精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期P 12原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品P 13精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等P 14观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋P 153.3.精益企业的竞争优势精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90% 库存减少库存减少 90% 生产效率提高生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维, Womack & JonesP 16业绩对比业绩对比项目项目地区地区P 17观念比较观念比较不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待P 181997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersP 195年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间 (天天)库存周转库存周转广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高P 205年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650% 的较优的较优40% 的提高的提高52% 的提高的提高广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术P 21成功企业的应对成功企业的应对- -精益生产模式精益生产模式q美国从美国从80年代开始研究，年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效航空等行业已经大有成效q1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造q 同年，美国空军的精益飞机研制计划（同年，美国空军的精益飞机研制计划（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则），大张旗鼓地推行精益制造原则q1998年年4月启动了月启动了“英国精益航空发展计划英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiative ，UK LAI )P 22以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统发展而以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子了敏捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的加的加入，政府保护功能的消入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时肿低效中苏醒过来的时候了候了不能错失的第二次工业不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造革命，精益生产是打造企业竞争力的利器企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战P 233.3.识别和消除所有浪费识别和消除所有浪费 MUDA 浪费浪费P 24七种浪费七种浪费 P 25P 26P 27交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平P 28交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平P 29交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平P 30物料搬运物料搬运 ConveyanceP 31P 32P 33P 34P 354.4.价值流分析价值流分析ActionActionActionActionActionAction工序工序P 36案例分析案例分析P 375.快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统 JIT目标：目标：在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及时好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！P 38总装总装物流方向物流方向补充信号补充信号客户客户看板工作指令看板工作指令零部件加工零部件加工物料超市P 396.实施精益生产实施精益生产在各种环境下都会有不同在各种环境下都会有不同依赖于依赖于“企业文化企业文化”的改变步调的改变步调一般情况下：一般情况下： 生产试验区生产试验区 3个月个月第一个第一个“全方位全方位”的生产车间的生产车间 半年到一年半年到一年工厂：工厂：4 - 5 年年P 40P 41设计目标流程设计目标流程和目标测定和目标测定行动计划行动计划 全员参与的文化全员参与的文化 5S - 整整理理工作场地工作场地 系统化的解决问题方系统化的解决问题方案案 拉动式进度安排拉动式进度安排;看板看板持续改进持续改进 品质改善品质改善 减少作业准备减少作业准备 差错预防差错预防TTPM 6 sigma其它工具和培训其它工具和培训(按需要按需要)精益商业流程设计精益商业流程设计危机意识危机意识和实施动力和实施动力管理层培训管理层培训内部组织培训内部组织培训数据采集数据采集- 当前业务指标当前业务指标- 产品产品/工艺工艺- 批量批量 / 混线生产混线生产- 流程图流程图-工作内容工作内容- 差距评估差距评估当前状态当前状态未来状态未来状态平衡生产线平衡生产线;生产线设计生产线设计;培训培训规划与准备规划与准备项目管理与执行项目管理与执行P 42Thanks To Everybody !Thanks To Everybody！谢谢各位！谢谢各位！