资源描述
中交（青岛）顺河片区城镇化建设项目13号地块大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 目 录1、编制依据11.1 施工图纸及施组11.2 规范、规程12、工程概况13、施工准备23.1 技术准备23.2 人员组织准备23.3 材料、机具准备33.4 现场其它准备工作44、施工安排44.1 项目管理机构44.2 平面施工流向54.3 施工进度安排55、施工方法及工艺55.1 施工技术要求55.2 混凝土的浇筑75.3 混凝土的振捣85.4 混凝土表面处理95.5 混凝土试块制作和坍落度检测105.6 泌水处理105.7 混凝土养护105.8 混凝土测温116、大体积混凝土热工计算126.1 混凝土浇筑前裂缝控制127、质量要求157.1 混凝土质量控制157.2 允许偏差168、质量保证措施169、成品保护1710、安全环保措施1711、应急措施181、编制依据1.1 施工图纸及施组中交（青岛）顺河片区城镇化建设项目13#地块工程施工图纸；中交（青岛）顺河片区城镇化建设项目13#地块工程施工组织设计1.2 规范、规程 规范、规程 表1-1序号施工规范、规程名称编 号1大体积混凝土施工规范GB50496-20092建筑地基基础设计规范GB 50007-20023建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20114混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116混凝土结构工程施工及验收规范GB20504-2002(2011版)7混凝土结构工程施工规范GB50666-20118建筑工程施工质量验收标准强制性条文9济南分公司方案编制办法及标准化、模式化2、工程概况本工程位于山东省即墨市文化路以北、营流路以西。建筑面积近12万平方米，包括1#7#楼高层住宅及底层商业网点和地下车库共计七栋。地上建筑结构为剪力墙结构。地下车库为框架结构，地下车库为框架结构，主楼基础为桩筏基础，车库基础为独立柱基加防水底板，抗震设防烈度六度，地下部分1、2、5、6、7#楼地下一层，3、4#楼地下二层，地上部分从十八层至二十四层不等，基础混凝土强度等级采用C30P6，主楼基础筏板厚度有1000mm、1100mm，基础混凝土浇筑属于大体积混凝土施工。本工程工期紧，且基础筏板浇筑青岛地区已经进入冬季，基础混凝土浇筑为本工程一大施工难点。为保证基础混凝土浇筑质量，提前对混凝土班组进行交底，强调混凝土浇筑的顺序等关键工序。3、施工准备3.1 技术准备3.1.1项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。3.1.2对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。3.1.3 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。3.1.4 做好天气变化收听工作，尽量避开雨天、气温较低天气浇筑混凝土。3.1.5大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。3.1.6大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3.1.7用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。3.2 人员组织准备混凝土浇筑之前项目提前安排项目管理人员现场指导作业，为保证混凝土浇筑连续性，安排2班人员进行混凝土24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）表 表3-2序号工种人数职 责甲班乙班1普工44负责罐车放料、布料、打杂2混凝土工1010指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工66振捣混凝土4木工22看护模板5钢筋工22看护钢筋6电工22值班检查用电情况7机修工22负责振捣器等机械修理8管理人员22现场管理与协调等（含测温工作）9合计30303.3 材料、机具准备3.3.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算现场基础混凝土的浇筑采用汽车泵泵送，根据汽车泵使用技术参数介绍，46m汽车泵最大输送能力为170 m3/h。根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.71=0.85 =0.63.3.2混凝土泵数量的计算每栋楼作为一个施工流水段，为缩短混凝土浇筑时间，每个施工段配备一台46m汽车泵浇筑。33.3混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定50kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）材料、机具表 表3-3序号机械名称型号规格数量备注1塔式起重机QTZ805台2地泵HBT803台3振动棒5014根42m刮杠2m14根5塑料薄膜12000混凝土浇前组织进场6草袋1m*2m2500外包阻燃无纺布7自吸泵2台8全站仪DE2A1台9水准仪AL12A0-32B1台10塔尺5m1根11米尺50m1把12塌落筒3个13电子测温仪1台3.4 现场其它准备工作3.4.1 施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，混凝土浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。3.4.2 做好夜间施工照明的各项准备工作，特别是振捣部位的照明亮度必须满足施工需求。3.4.3 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或资自备电源等措施。3.4.4 浇筑混凝土前提前与搅拌站取得联系，对搅拌站进行技术交底，明确大体积混凝土配比要求，保证混凝土施工正常进行。4、施工安排4.1 项目管理机构 项目人员分工表 表4-1岗位姓名职 责项目经理黄传伟现场总负责项目总工李伟冬现场技术总负责，各专业之间协调工程经理贾广强各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调土建技术张守鹏施得银技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验质检员王新弟根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查实验员李敬根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理测量员刘晓冬根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制安全主管张益和现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查材料主管钱勇组织相关材料的进场，钢管、木方、模板等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理4.2 平面施工流向本工程1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#划分为两个施工区域，1#、3#、4#、6#为一个施工区域，2#、5#、7#为一个施工区域，以施工区域划分流水段。 图4-1 主体结构分区图4.3 施工进度安排根据现场施工的实际进度，大体积混凝土施工计划在2014.11.14日开始浇筑，计划于2014.11. 15日结束。5、施工方法及工艺5.1 施工技术要求 5.1.1 为了降低基础底板砼的最高温度，使中心温度与表层温度之差不大于25，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施，混凝土配合比将依据试配确定，C30 P6商品混凝土：（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，同时掺加适量粉煤灰降低砼水化热。（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）粗骨料粒径531.5mm，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不宜大于10%。（6）砂采用细度模数为2.5-3.0中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。（7）砼中掺入UEA膨胀剂、抗裂纤维，以解决砼温度收缩产生的裂缝，抗渗外加剂和掺和料应具备出厂合格证、检验报告、复试报告、准用证等，同时掺量应符合规范要求。（8）坍落度:浇筑的混凝土坍落度在16030mm。（9）砼用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等必须出具由市技术监督局核定的法定单位出具的（碱含量和集料活性）的检测报告。（10）混凝土砂率为38%-42%，最小水泥用量为280Kg/m3，加入的引气型减水剂的含量不应大于3%。（11）拌和水用量不宜大于175kg/m3（12）水胶比不宜大于0.55。（13）拌合物泌水量宜小于10L/m3。5.1.2其他要求 (原材方面)（1）所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定，水泥进场对水泥的品种、强度等级、出厂日期等进行检查，同时对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能进行复检。（2）选用中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg,7d的水化热不宜大于270 kj/kg.（3）抗渗混凝土用水泥的铝酸三钙含量不大于8%。（4）水泥在搅拌站的入机温度不大于60.5.1.3 提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。 5.1.4 混凝土的运输的要求（1） 运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒措施。（2） 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。（3） 搅拌运输车的数量应满足混凝土施工要求。（4） 搅拌运输车单程运送时间，应符合预拌混凝土GB/T14902的有关规定。（5） 运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车进行快速搅拌，搅拌时间不小于120S，严禁向拌合物中加水。（6） 运输过程中，坍落度损失或离析严重，不得浇筑入模。5.1.5 混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定、混凝土小票、碱含量计算书必须随车带到现场。 5.1.6 混凝土最终质量评定执行混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010。 5.1.7 钢筋工程施工完毕，项目质检员进行钢筋分项工程质量评定，土建技术员填写隐蔽工程检查记录。 5.1.8 在墙体框柱插筋上点好结构标高50线，并拉小白线采用刮杠找平，设专人掌握混凝土终凝时间，按标高先用长刮杠刮平，在终凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面。5.2 混凝土的浇筑5.2.1 混凝土浇筑混凝土采用推移式浇筑。混凝土下料移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整，混凝土振捣采用插入式振动器，混凝土振毕随即以2m刮尺刮平，个别低洼处以混凝土找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时掌握好时间，以手压能出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚混凝土超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平。特殊部位的处理：电梯井部位在浇筑砼时，先浇筑电梯井基础底板砼，再浇筑底板砼。墙体与底板交接部位应当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行墙体混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。5.2.2 特殊气候条件下的施工（1）冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌合、加热骨科等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。（2）大风天气浇筑混凝土，在作页面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。（3）浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。5.2.3 后浇带混凝土浇筑 （1） 后浇带采用强度等级比原设计高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土水中14d限制膨胀率为0.04%，干缩率不大于0.03%，后浇带混凝土浇筑时间安排：待混凝土主楼封顶后2月浇注。（2） 在浇注后浇带混凝土时，首先对后浇带两侧的混凝土进行剔毛处理，让新旧混凝土有更好的结合，水平施工缝处混凝土进行处理完后，可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，后浇带混凝土浇筑前将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈及时进行处理。5.3 混凝土的振捣混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时在混凝土下料口坡顶处设置1根振动棒，在混凝土流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒。此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，振动器振捣时，振动棒距模板不大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋。混凝土的振捣 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实，混凝土表面200mm以内的混凝土终凝前进行二次振捣，避免钢筋处的混凝土裂缝。图5-1 推移式施工振动棒振捣示意图5.4 混凝土表面处理 5.4.1 混凝土表面的水泥浆较厚，浇筑后初步用长刮尺刮平，初凝前再用木抹子搓平压实，然后用铁抹子抹压，最后表面扫毛，并及时覆盖一层塑料薄膜。 5.4.2混凝土二次振捣：二次振捣能否取得预期效果的关键是确定合理的振捣时间。混凝土二次振捣在混凝土初凝前1 h进行，根据现场实际情况确定混凝土初凝时间。二次振捣时采用插入式振捣器振捣，振捣的幅度要轻于一次振捣，振捣时以混凝土停止泛浆，没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器。 5.5 混凝土试块制作和坍落度检测 混凝土抗压试块按每100m3应留置一组（一组为3个抗压试件），抗渗试块每500m3应留置一组（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于三组并根据规范要求留置试块；混凝土试件在浇筑地点随机取样，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。标准养护试件和同条件养护试件留置组数要满足规范要求。混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。浇筑混凝土前书面通知监理及相关单位，做好见证试块。5.6 泌水处理大体积商品混凝土在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺混凝土坡面下淌至坑底，为此，在混凝土浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，混凝土浇筑基本结束下料时，控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。5.7 混凝土养护防止混凝土产生裂缝的重要手段，是混凝土搓平压实后立即覆盖1层塑料薄膜和2层控制大体积混凝土内外温差的毛毡，塑料薄膜的覆盖保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用双层保温毛毡进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。混凝土养护过程中特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，在毛毡上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当混凝土表面与环境温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中随时注意观测混凝土内外温差的变化，发现异常及时处理。根据我公司施工同类工程的经验数据，需要保温养护7天左右，保温去掉后塑料薄膜保留一层，然后进行浇水养护。5.8 混凝土测温基础混凝土采取“信息化”预埋传感器先进测温方法和预留测温孔普通测温方法相结合，准确地掌握并控制混凝土的内外温度差，保证其内、外温度差不超过25。5.8.1 测温点布置 测温点布置必须具有代表性与可比性，测温点平面布置按十字交叉布置，垂直方向按不同的高度布置，混凝土传感器立面布置示意图见下页： 混凝土平面测温点布置图见附件1。5.8.2 测温方法：“信息化”测温，采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。将引出的馈线与砼温度测定记录仪连接，通过仪器屏幕监测大体积砼内部各传感器埋设部位的温度，及时跟踪掌握温度变化情况，发现温差过大时，及时采取相应措施，从而确保工程质量。具体操作如下：、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度20度时，可停止测温。、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。普通测温方法使用玻璃温度计，由测温孔从上向下缓慢地将触头放到钢管内的不同测温点处测温，随时控制砼内外温度。5.8.3 测温的时间、砼浇注完6至10小时开始测温。、2d内，每2h测温一次；、龄期3-7d内，每4h测温一次、7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。每一次“信息化”测温与普通测温同时进行，温度测定记录仪反映出各传感器埋设部位不同高度的温度，在测砼内部温度的同时，测出砼表面温度，计算砼内外温差。5.8.4 记录要求：每测温一次，记录各测温点的温度与砼表面温度，填入测温记录表中，将温度记录仪反映出的温度与温度计测出的温度比较找出砼内部最高温度，计算砼内外温差，当发现温差超过25时，及时加强砼保温，防止砼产生温差应力，出现裂缝。6、大体积混凝土热工计算6.1 混凝土浇筑前裂缝控制在大体积混凝土浇筑前，根据施工采取防裂措施和现有的施工条件可计算混凝土的水泥水化热的绝热温升值、混凝土中心与表皮温度，混凝土的干缩率和收缩当量温度差，然后通过计算，温度力在分区长度上的混凝土的最大值（保证安全系数）不超过混凝土的抗拉强度设计值时，表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如不能满足，则必须采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算温度应力不超过混凝土的抗拉强度设计值为止。6.1.1 混凝土的绝热温升计算式中：-混凝土龄期为t时的绝热温升()W-每m3混凝土的胶凝材料用量，取520kg/ m3 Q-胶凝材料水化热总量，取Q=286kJ/kgC-混凝土的比热，取0.96kJ/kg -混凝土的容重，取2420 kg/m3e-为常数，取2.178t-混凝土的龄期（d）m-系数、随浇筑温度改变，根据当地温度，取0.4(l/d)代入上式后：T（3）=45.38 T（7）=61.6 其中，胶凝材料水化热Q的计算如下：Q = kQ0 K=k1+k2-1k1取0.955，k2取0.93；Q7取296KJ/Kg,Q3取266KJ/Kg代入上式可得Q =286KJ/Kg6.1.2 各龄期混凝土收缩变形-各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值-标准状态下最终收缩值，取3.2410-4-各种非标准状态下得修正系数，取9.96则=1.6210-36.1.3 各龄期混凝土收缩当量温度式中各龄期（d）混凝土收缩当量温差（）； 混凝土的膨胀系数，取1.0.则6.1.4 各龄期混凝土弹性模量式中-混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm）；-掺合料修正系数，取1.0 -混凝土的最终弹性模量（N/mm），取3.15 N/mm则=1.3N/mm6.1.5 保温材料厚度混凝土表面保温材料厚度（m）h混凝土实际厚度。取0.4m所选保温材料导热系数W/(m K)取值=0.14混凝土表面温度（）混凝土达到最高温度（浇筑3d-5d）大气平均温度（）浇筑混凝土体内的最高温度（）混凝土的导热系数，取2.33 W/(m K)计算时取=17，=22传热修正系数，取2.0由公式可得：=0.018m经计算，保温材料拟需要覆盖一层塑料薄膜、一层草袋，厚度为3cm左右（具体施工时以实际计算为准），即可满足要求。6.1.6 混凝土的温度收缩能力式中 混凝土的最大综合温差（），； 混凝土的入模温度（），根据季节取30； 混凝土浇注后达到稳定时的温度（），取12； 考虑徐变影响的松弛系数，取0.4； 混凝土的外约束系数，取0.375； 混凝土的泊松比，取0.15； 则 小于混凝土的设计抗拉强度7、质量要求7.1 混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后做好测温、养护工作。7.1.1 混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-16cm，项目部试验员对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。7.1.2 浇筑质量控制混凝土浇筑施工时，严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时加强振捣确保混凝土密实。混凝土振捣完毕随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时加强养护工作，确保混凝土处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的混凝土表面进行覆盖，作保温处理。7.2 允许偏差序号项目允许偏差检验方法1轴线位置10尺量2垂直度5经纬仪、吊线、尺量3保护层厚度5尺量4截面尺寸5尺量5表面平整度3靠尺、塞尺8、质量保证措施 8.1 商品混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析，坍落度的变化、水泥浆的流失以及产生初凝等现象； 8.2 混凝土严禁现场加水，如遇到进场混凝土塌落度不够的情况下，只能加减水剂进行混凝土塌落度调整； 8.3 浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，防止施工冷缝的产生。 8.4 混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。混凝土振捣时，由于采用放坡浇筑，因此在形成坡度后，要从两层混凝土相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振，振捣以混凝土泛出浆液为准。 8.5 夜间浇筑混凝土采用镝灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。 8.6 板面混凝土拉通线找平，严格控制板面标高，误差在3mm之内。 8.7 经45小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在终凝前，用木抹子拍压两遍，赶光压实。 8.8 在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作及安装结构用支架和模板。 8.9对所有人员进行教育，特别是混凝土施工工人、砌筑施工工人。 8.10 保温用的阻燃草帘被在使用时特别注意防水防潮，个别受潮的阻燃草帘被必须晾干后才可使用。 8.11 所有阻燃草帘被的覆盖都需严格按方案要求执行，若施工队擅自减少覆盖，或覆盖不严，项目部将重罚。 8.12 为保证试验结果的准确性，同条件试块必须放在基础旁的钢筋笼子里养护，由试验员负责。 9、成品保护9.1 浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。9.2 进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。9.3 已浇筑完的底板及反梁必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作，施工队设专人负责看护。 9.4 保护钢筋、预埋件、模板尺寸、位置准确，不得碰撞、改动模板、钢筋。 9.5 保护好水电埋管及预埋件，混凝土振捣时不得挤偏或堵管。 10、安全环保措施10.1 做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。10.2 坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。10.3 基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间设红色标志灯。10.4 考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南面搭设钢管跑道供施工人员上下。10.5 泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。10.6 机械操作人员持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。10.7 专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。10.8 做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种持证上岗。10.9 混凝土振捣人员穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。10.10 考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，混凝土罐车来回走动较多，每2小时进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。10.11 加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动。10.12 施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。10.13 混凝土运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的混凝土沿途抛撒。10.14 施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。10.15 提高节水意识，节约用水，避免水污染。11、应急措施11.1 机械方面11.1.1泵机：与搅拌站联系预备汽车泵一台，以保证现场地泵输送出现意外情况，混凝土地泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该地泵的电源，停止混凝土供应。此时，备用的汽车泵立即启用，恢复混凝土供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。11.1.2振动棒和振捣器：现场配置备用振动棒和振捣器；振动棒、振捣器出现故障时，应立即启用备用振动棒、振捣器继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。11.1.3导管故障：在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。应立即投入备用汽车泵，停止混凝土的泵送，查出发生故障导管。并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通导管。11.2 施工用电方面：电专业启动停电应急预案，自备110KVA柴油发电机一台，并保持良好的状态。保证现场工地用电、照明不间断。与供电部门保持联系，提前明确停电时间范围、停电时间，根据具体供电时间内安排浇筑混凝土。11.3应当注意收听天气预报，应当避免在恶劣天气情况下进行混凝土浇筑，当无法避免时，准备好彩条布，边浇筑边覆盖，保证混凝土不受到雨淋，在集水坑等部位接水泵抽水，保证混凝土表面无积水。附件1施工现场总平面图
展开阅读全文