模板施工方案16

衡水在水一方项目三标段工程模板工程施工方案 花园建设HUAYUAN CONSTRUCTION编 制 人： 审 批 人： 编制单位：浙江花园建设集团有限公司编制时间： 2012 年 7 月 5 日2 目 录一、编制依据二、工程概况三、模板设计方案四、墙体全钢大模板计算书 一、编制依据1、 大地建筑设计有限公司设计的图纸及相关洽商、变更等；2、衡水在水一方项目三标段工程总施工组织设计以及本工程的施工合同；3、 塔吊的位置及最远端最大起重量；4、 国家、河北省、衡水市颁布的现行规范、规程、验评标准及有关技术规定；5、 河北省及衡水市关于建筑工程管理、施工现场文明施工、环境保护等的有关规定；二、工程概况衡水在水一方项目三标段工程位于衡水市永兴东路路北，由河北博宏房地产开发有限公司开发建设，现场三通一平，施工用水、用电、周边管网、道路均已具备开工条件。拟建场区面积9670m2，拟建建筑物主要包括：12#、13#、17#住宅楼及地下车库6#、7#、8#。总建筑面积95550.58m2，住宅楼为筏板基础。住宅楼为现浇混凝土剪力墙结构，地上26-30层，层高均为2900mm，标准层墙厚为250mm和200mm，标准层顶板厚度最薄处为120mm。三、 模板设计方案从结构特点和总施工进度计划出发，决定基础工程采用钢木混合模板，上部结构每栋号标准层按单元划分流水段，分别设计两套大模板。充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能减少模板与角模数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板采用LD86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6 mm厚钢板，边框为80角钢，竖向龙骨选用8冷弯槽钢，加强背楞采用10槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为69 KN/。1、 内墙模板内墙模板编号为N，标准层模板高2800mm，共设四道拉栓（采用f32的拉栓）。2、 外墙模板外墙模板编号为Y，配高为2800mm的模板。a) 阴阳角模角膜采用搭接式角膜，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。b) 穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头f28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺体，配合塑料套管（要求工地自备套管内管径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm套管兼起限制墙厚的作用。c) 外挂架设置 外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管f33），孔内穿直径为f32mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以及支撑外墙模板的施工。3、 模板节点处理a) 墙面上下层接茬对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在墙体上粘海绵条，能避免漏浆（附图）。b) 内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处按图示的方法进行施工，能有效的避免漏浆。c) 保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器的调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结大于模板，能防止阴角模向墙体内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。d) 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm，长度墙厚1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角合结构断面转折处的定位筋。e) 暗梁及隔墙梁、连续梁有些丁字墙部位，有的是连续墙，有的是门洞口过梁，该梁需要与墙体同步施工。模板仍按墙处理，在洞口内安放门洞模。对于独立的不在墙内的过梁或连续梁，不进行墙模板的设计，同时不在模板上留设梁位，仅在墙内梁锚固筋的位置处于钢丝网片围挡，要求围挡尺寸比结构尺寸每边小20mm。对于阳角上方有梁部位，阳角模板设计低于梁底。可以满足该部位梁可以与墙同步施工。f) 其他阳角处与纵模梁交接处模板的设计高度，取决于梁的钢筋的是否绑扎。因为阴角模最后拆模，最后支模，所以在满足段工序阴角模数量的基础上，为保证流水工序顺序进行，应多准备20标准阴角模。4、 模板施工a) 施工前的准备工作（1）附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角膜机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。（2）场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。(3)卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，使用模板配件的安装。(4)堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。(5)人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。(6)模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。b) 配件的组装(1)斜支撑的安装斜支撑的安装前，应对调节丝杠部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L2m，安装一套斜支撑，板宽在L2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单测安装或不安装斜支撑。(2)平台支架的安装平台支架的安装间距一般为15001800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。c) 模板的吊装(1)模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需沾海绵条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场准备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（人跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，光天化日除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶沾海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要采用后堵砂浆的方法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋堵板底，避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落在灰尘，影响拆模。(2)吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后防可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。(3)施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。d) 模板的安装(1)模板安装注意事项： 模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。(2)模板的安装程序 墙模板：先吊入角膜（将角膜钓钩与墙立筋用8铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位令一侧墙模穿对拉拉杆，调整垂直处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）e) 模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土可达4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。阴角模拆除：角膜的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角膜位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角膜，进行脱模。角膜拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部分或掉角处应用同强度等级的水泥泥浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清洗工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。f) 模板保养拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。5、 质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平）大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验；序号项目允许偏差检测方法1模板长度2mm用钢卷尺2模板宽度2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台上平方，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合作的要重新涂刷。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凹凸不同加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋位移采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角膜，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海绵条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大模板，使角部线条顺直，棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。6、 钢大模板对设备及相关工序的要求钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位置，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限量钢筋下料要对准确，安装到位。脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。剪力墙的暗梁、柱，和门洞上口的钢筋比较的密，特别是门洞处容易出现空洞，这种情况之下可以适当的放大混凝土的坍落度，杜绝施工现场没有试验专业人员的监督和指导之下私自加水的现象出现，调整混凝土坍落度的同时要保证混凝土的质量不受影响（保证混凝土的设计强度等级、混凝土的和易性等条件）。振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。7、 安全、文明施工a) 安全保证体系的具体措施工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创省级文明工地。模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可吊起。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃人或碰坏墙体。电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。五级以上大风不得吊装模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题要及时妥善处理，确信五问题后方可再次使用。挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。外挂架的安全措施：外挂架的配置间距必须控制在1200mm以内，不可随意增大间距。外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用f48管。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。外挂架钩栓丝扣必须配装垫片及双母。并认真检查挂架构栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松散或不密实，应立即采取加固措施。外挂架平台就位后，先坚固外挂架钩栓螺母，坚固后再摘吊钩。外挂架平台每平方米施工活荷载不得超过300kg且不允许堆放砼、钢筋等。未尽事宜，请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。所有使用承重部件须经安全检查同意后使用。b) 文明施工对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类管理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房存储并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采取有力措施控制认为的施工噪声，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。四、 墙体全钢大模板计算书1、LD86全钢大模板计算书1）、已知条件：模板面板为6mm厚钢板，肋为8，水平间距为300mm，背楞为双根10，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为f20圆钢。2） 、板面计算：（1）、计算简图：新浇筑砼侧压力值取F60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，固q0.6N/mm，计算简图如图所示：（2）、强度计算按静荷载最大查的弯矩Km0.100Mmax=Kmql20.1000.630025400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力为：s=Mmax(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf0.677fmax=kfql4(100EI)其中钢材弹性模量E2.06105N/mm2，I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6770.63004/(1002.06105180)=0.874mm3） 、肋计算：计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如油所示：q=0.6300=18N/mm(2)、强度验算查表得弯矩系数Km0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽钢截面特征系数为W25.4103m3，I=101104mm4故肋最大内力值为Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算查表得挠度系数Kf0.912Fmax=Kfql4/(100EI) 故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm4） 、背楞计算（1）、计算简图：背楞得支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm，计算简图如下所示:（2）、强度验算：a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特征：W79.4103mm3，I396103mm4。ss A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、验算支座B处强度：MB不按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查表得：MB=0.245qL22=0.245729002=1.43107Nmms sB=MB/W=1.44107/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax系数qL4/24EI，而系数与K14Mc/qL32及K24MB/qL32有关。MC=qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB由以上计算结果，即MB=1.43107Nmm故K14MC/qL32=41.44106/(7212002)=0.06K24MB/qL32=41.43106/(7212002)=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115 qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm5）、穿墙螺栓计算穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头f32、小头f28，小头面积An615.44mm2s s=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm26）、焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18Nmm，按两跨连续梁计算，计算简图如下图所示：V=0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lW=Va/(0.7HhffW)焊缝间距a取300nn，肋高H80mm，焊缝高度hf=4mm，fW160N/mm2故最小焊缝长度：IW=Va/(0.7HhffW)13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。7） 、吊钩计算：吊钩采用f20圆钢，截面面积A314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX1.32.43.12T。ss=PX/A=31200(2314.2)=49.6N/mm2s=215N/mm2均满足要求。吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A201mm2螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200NttPX/A=31200/(2210)=77.61N/mm2t=125N/mm2故满足要求。8） 外挂架承载能力计算书外挂架是用外挂架钩栓挂在已浇注的混凝土外墙上，承载建筑模板及混凝土浇注操作平台，外挂架脚手架及安全设施，各类施工荷载的模板支承设施。外挂架构造是用80504方管和f483.5 mm，8 mm钢板两类钢管及d8mm钢节点板组焊成的平面桁架，具体见附图1改型标准外挂架。外挂架的计算简图其计算简图下图外挂架材质均为Q235A 根据J2702003：f215N/mm2 t125 N/mm2荷载分析计算单元选取按一般层高3m以下，外挂架布置最大间距1.5m进行分析荷载取值（1）外挂架单重：G单41.4kg/件 （根据设计）（2）模板均重： q模120kg/m2 （86模板统计均重，含支撑与连接件）（3）操作平台均重：q操50kg/m2 （含脚手板及平台支架）（4）脚手板均重：q脚手板35 kg/m2 （根据JGJI30-2001规定）（5）外挂架脚手架均重：q脚手架80 kg/m2 （含脚手架杆件、安全栏杆、安全网、下层平台设施等偏高取值）（6）挂架平台均布活载：q线活2 kg/m2 （根据DBJ01-89-2004 第5.0.4）（7）下层操作平台均布活载： q下层2 kg/m2 （根据DBJ01-89-2004 第5.0.4）（8）操作平台均布活载：q操作2 kg/m2 （根据DBJ01-89-2004 第5.0.4）（9）风荷载：规定5级风以上停止模板施工，5级风以下风荷载可忽略。荷载系数取值（1）恒载系数 ggG1.2 （根据GB50009-2001）（2）活载系数 g gq1.4 （根据GB50009-2001）分类荷载计算 分类荷载计算即单外挂架所承载分类荷载计算外挂架自重：G挂G单41.4kg0.414kN模板自重：Gq模31.812031.8648kg6.48kN操作平台自重：G操q操0.81.8500.81.872kg=0.72kN脚手板自重：G脚手板q脚手板1.3561.8351.3561.885.4kg=0.854kN外挂架脚手架自重：G脚手架q脚手架1.3561.8801.3561.8195.26kg1.953kN外挂架平台均布线活载荷载：q=q线活1.83.6kN/m3.6N/mm下操作平台均布线活荷载：q下活线q下活1.821.83.6kN/m=3.6N/m操作平台均布线活荷载：q操活线q操活1.821.83.6 kN/m=3.6N/m荷载组合荷载组合规定依据J270-2003规定为：自重gG +活荷载gq外挂架受力简图 根据大模板的浇注混凝土的施工要求，外挂架的最大受力状态为模板支撑状态，外挂架平台及以下层操作平台均有施工作业状况，本计算按此状况分析，外挂架受力简图如下图21。即为钩栓可能最大受力第一状态。计算荷载分析模板及操作平台处于支撑状态计算荷载P模计（G模+G）ggG（6.48+0.72）1.28.64kN按图2-2模板支撑状态分析求得：PC模计2.683kN作用C点，方向向下：PA模计5.957kN作用点A点，方向也向下。图2-2 模板支撑状态图ffW/n=185/2.5=74N/mm2第二状态ssf2=N2/2helw=6.238103/(20.75252)=3.53 N/mm2tf2=V2/2helw=30.12103/(20.75252)=17.1 N/mm2(sf2/bf)2tf221/2=17.3 N/mm2ffW/n=185/2.5=74N/mm2钩栓强度分析钩栓材料：Q235Tr326 A小计490.1mm2 A大计804.2mm2 f205 N/mm2安全系数：取n2.5钩栓计算荷载： （1）第一种状态（模板支模状态）拉力N18.148kN、剪力V126.18 kN （2）第二种状态（浇注混凝土状态）拉力N26.238kN、剪力V230.12 kN强度分析 （1）第一种状态 ss1=N1/A小计8.148103/490.1=16.6 N/mm2tt1=V1/A大计26.18103/804.2=32.55N/mm2sh=58.77N/mm2f/n=205/2.5=82N/mm2 安全（2）第二种状态ss2=N2/A小计6.238103/490.1=12.73 N/mm2tt2=V2/A大计30.12103/804.2=37.45N/mm2sh=66.1N/mm2f/n=205/2.5=82N/mm2 安全结论使用条件：86型全钢大模板，高度2.8m，布置最大间距1.8m。当模板高度增加时，外挂架布置最大间距应减小，当模板高度减小，但一般也在2.7m以上，布置最大间距也应是1.8m。 附图1说明：内、外板设三道穿墙螺栓螺栓采用大小头形式，大头f32、小头f28。斜撑采用10槽钢支撑。附图2 附图323