采暖工程施工方案

采暖工程施工方案采暖工程施工方案本工程为发电主厂房采暖工程，包括锅炉安装、管道及散热器、阀门、管道安装等。一、管道安装（ 1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23 扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。（ 2）立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23 扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。（ 3）支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩2灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的 1/3 。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23 扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2 ，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M 应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项目允许偏差检验方法管径 100 mm1 mm每 1m管径 100 mm1 .5mm用水平尺、直横管道纵横方1尺、拉线和尺向弯曲（ mm） 全长（ 25m以 管径 100 mm13 mm量检查上）管径 100 mm25 mm2立管垂直度每 1m2 mm吊线和尺量检3（mm）全长（ 25m以上）10 mm查管径 100 mm10椭圆率管径 100 mm8用外卡钳和尺3弯管折皱不管径 100 mm4 mm量检查平度（mm）管径 100 mm5 mm质量要求 :1 采暖管道坡度一般为 0.003, 不得小于 0.002, 最高点和最低点分别设排气和泄水装置 , 干管末端应有自动排气阀 , 并引至附近水池或室外 ;2 管道穿墙和楼板 , 应设钢制套管 , 其顶部高出地面 20mm,卫生间及厨房 30mm,底部与楼板底面相平 ; 安装在墙内的套管 , 其两端应与饰面相平 , 套管内用油麻填塞 ;3 安装不保温的采暖双立管 , 两管中心距为 80mm,允许偏差 5mm,供水管应在面向的右侧 ;4 采暖管道安装 , 管径 32mm以下应丝接 , 管径 40mm以上采用焊接或法兰连接 ,法兰垫应用石棉橡胶垫 ;5 采暖管道转弯处应用煨弯 , 不准使用压制弯头 ;6 干管变径应用偏心大小头 , 热水采暖管道应使管顶平齐 , 以利排气 ;7 补偿器安装前应进行预拉伸 , 并按设计做好固定支架 ;48 管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管 , 接口焊缝距起弯点不得小于 100mm,距支架或吊架边缘不得小于 50mm;9 散热器立管支架高度 1.51.8 米 , 其水平支管长度大于 1.5 米时 , 应设角钢支架固定在墙上 ;二、散热器安装1 散热器支管应有坡度 , 当支管全长小于 0.5 米时 , 坡度值为 5mm,大于 0.5 米时为 10mm;2 散热器与管道连接 , 必须安装活节 , 阀门宜紧靠散热器 ;3 散热器的安装高度一般距地面 100200mm,离墙净距 40mm,散热器在窗下安装应居中 , 顶部距窗台板的距离不得小于 50mm;4 每组散热器应设手动跑风 , 手动跑风口垂直向下 ;5 散热器托架安装 , 位置应正确 , 埋设应平整且牢固。三、阀门安装阀门安装前 , 检查填料 , 其压盖螺栓须有足够的调节余量. 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装 , 安装阀门前 , 按设计核对型号 , 并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45 度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。四、管道系统实验5（ 1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（ 2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4 次升至试验压力， 各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5 倍，不得小于 0.6MPa。（ 3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（ 4）本工程管道系统在试验压力下观测 10min 内压力降不大于 0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（ 5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。五、管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。6水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24 小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。7