锅炉安全技术监察规程试题

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A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同) 的锅炉。3. 本规程的规定是锅炉平安管理与平安技术方面的根本要求，有关技术标准的要求如果低于本规程的规定，应当 以本规程为准 。4. 锅炉使用的受压元件材料、承载构件材料及其焊接材料应当符合有关 国家标准 与 行业标准 的要求。受压元件及其焊接材料在 使用 条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能与抗腐蚀性能。5. 锅炉受压元件与及受压元件焊接的承载构件钢材应当是 镇静钢 。6. 焊接材料的选用应当符合 47018.147018.7( 4747)?承压设备用焊接材料技术条件? 的要求。7. 锅炉受压元件采用境外牌号的材料首次使用前，应当进展 焊接工艺评定 与 成型工艺试验 ，满足技术要求后才能使用；8. 锅炉材料 使用单位 应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。9. 锅炉的设计应当符合 平安 、 可靠 与 节能 的要求。取得锅炉制造许可证的单位对锅炉产品设计质量负责。10. 设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构 鉴定合格 前方可投入生产。11. 各受压部件应当有足够的 强度 。12. 受压元件构造的形式、开孔与焊缝的布置应当尽量防止或者减少 复合应力 与应力集中 。 6 。14. 胀接连接的锅筒(壳)的筒体、管板的取用壁厚应当不小于 l2 。外径大于等于 89 的管子不应采用胀接15. 锅壳锅炉的最低平安水位，应当高于最高火界 100 ；对于内径小于或者等于1500卧式锅壳锅炉的最低平安水位，应当高于最高火界 75 。16锅炉主要受压元件的主焊缝锅筒(锅壳)、汽水别离器、炉胆、回燃室以及集箱、过热器、再热器管道的纵向与环向焊缝，封头、管板、炉胆顶与下脚圈的拼接焊缝等应当采用 全焊透 的 对接 接头17. 锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离L应当满足以下要求：(1)外径小于159，L 2倍外径 ；(2)外径大于或者等于159，L 300 。18. 受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒(锅壳)及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支、吊架边缘的距离至少为 50 ，对于A级锅炉距离至少为 70 ；对于管道距离应当不小于 100 。19. 受压元件主要焊缝及其邻近区域应当防止焊接附件。如果不能够防止，那么焊接附件的焊缝可以 穿过 主要焊缝，而不应当在主要焊缝及其邻近区域 终止 。20. B级及以上蒸汽锅炉，凡能够引起锅筒(锅壳)壁或者集箱壁局部热疲劳的连接收，如给水管、减温水管等，在穿过锅筒(锅壳)壁或者集箱壁处应当 加装套管 。21. 立式锅壳锅炉下部开设的手孔数量应当满足清理与检验的需要，其数量应当不少于 3 个。22. 锅炉受压元件上， 手孔短轴不得小于 80 ， 颈部或者孔圈高度不应当超过 65 ，手孔圈最小的密封平面宽度为 6 。23. 锅炉制造单位应当取得相应产品的 特种设备制造许可证 ，方可从事批准范围内的锅炉产品制造， 锅炉制造单位 对出厂的锅炉产品性能与制造质量负责24. 锅炉用材料下料或者坡口加工、受压元件加工成形后不得产生 有害缺陷 ，冷成形应当防止产生冷作硬化引起 脆断 或者 开裂 ，热成形应当防止因成形温度 过高 或者 过低 而造成有害缺陷。25. 焊接锅炉受压元件的焊接操作人员(以下简称焊工)，应当按照相关平安技术标准的要求进展考试，取得特种设备作业人员证书后，才能在 有效期 内从事合格工程范围内的焊接工作。26. 焊工应当按照焊接工艺规程或者焊接工艺卡施焊并且做好 施焊记录 。27. 锅炉受压元件的焊缝附近应当打 焊工代号钢印 ，对不能打钢印的材料应当有焊工代号的 详细记录 。28. 制造单位应当建立 焊工技术档案 ，并且对施焊的实际工艺参数与焊缝质量以及焊工遵守工艺纪律情况进展检查29. 焊接工艺评定应当符合 47014(4708)?承压设备焊接工艺评定? 的要求，并且满足(4.3.2 焊接工艺评定)本条要求30. 施焊单位应当按照产品焊接要求与焊接工艺评定标准编制用于评定的焊接工艺指导书()，经过焊接工艺评定试验合格，形成焊接工艺评定报告()，制订焊接工艺规程()后才能进展 焊接 。31. 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告与焊接工艺规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存至该工艺评定 失效 为止，焊接工艺评定试样至少应当保存 5 年。32. 受压元件焊接作业应当在不受风、雨、雪等影响的场所进展，采用气体保护焊施焊时应当防止外界气流干扰，当环境温度低于 0 时应当有预热措施。33. 焊缝返修 1 如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在超标缺陷， 施焊单位应当 找出原因 ，制订可行的 返修方案 ，才能进展返修；2 补焊前，缺陷应当 彻底 去除。补焊后，补焊区应当做 外观与无损检测 检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应当做焊后热处理；3 同一位置上的返修不宜超过 2 次，如果超过2次，应当经过单位技术负责人批准。返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。34. 锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括 外观检验 、 通球试验 、化学成分分析 、 无损检测 、 力学性能检验 、 水压试验 等。35. 无损检测人员应当按照相关技术标准进展考核，取得 资格证书 前方可从事相应方法与技术等级的无损检测工作。36. 锅炉受压部件无损检测方法应当符合 4730?承压设备无损检测? 的要求。37. 无损检测时机焊接接头的无损检测应当在 形状尺寸 与 外观质量 检查合格后进展，并且遵循以下原那么：(1)有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24 小时后进展无损检测；(2)有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进展 外表无损检测 复验；(3)封头(管板)、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应在 成型 后进展，假设成型前进展无损检测，那么应在成型后在小圆弧过渡区域再做无损检测；(4)电渣焊焊接接头应在正火后进展超声检测。38. 制造单位应当 如实 填写无损检测记录 ， 正确 签发无损检测报告，妥善 保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或电子文档等资料(含缺陷返修记录)，其保存期限不少于 7 年。39. 零、部件水压试验: 散件出厂锅炉的集箱类元件为其工作压力的 倍，保压时间至少为 5 分钟; 对接焊接的受热面管子及其他受压管件为其工作压力的 倍，保压时间至少为 1020 秒。40. 散件出厂的锅炉，应当在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器与启动别离器等主要受压部件的 封头或者端盖 上打上钢印，注明该部件的 名称(或者图号) 、 产品编号 。41. 锅炉制造单位可以安装本单位制造的整装锅炉，并且可以修理改造本单位制造的锅炉。从事其他锅炉安装、修理、改造单位，应当取得 特种设备安装改造修理许可证 ，方可从事许可证允许范围内的锅炉安装修理改造工作。42，锅炉安装、改造、修理施工单位应当在施工前，将拟进展的锅炉安装、改造、重大修理情况按照规定办理 告知 并 申请监视检验 后，即可施工43. 锅炉安装、改造、修理竣工后，应当将图样、工艺文件、施工质量证明文件等技术资料交付 使用单位 存入锅炉技术档案。44. 材料制造单位应当按照相应材料标准与订货合同的规定向用户提供质量证明书原件，并且在材料的明显部位作出清晰、结实的钢印标志或者其他标志。材料质量证明书的内容应当 齐全 、 清晰 ，并且加盖材料制造单位 质量检验章 。45锅炉用材料不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货 单位公章 与 经办人签章 。46. 用于承压部位的铸铁件不准 补焊 。47. 锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定,材料代用应当满足强度、构造与工艺的要求，并且应当经过材料代用单位 技术部门 (包括设计与工艺部门)的同意。48. 锅炉受压元件的焊缝不得采用 搭接 构造。49. 集中下降管的管孔 不得 开在焊缝上。50. 受热面管子及管道(盘管及成型管件除外)对接焊缝应当位于 管子直段 上。51. 锅炉受压元件应当在 无损检测 与 热处理 后进展水压试验52. 水压试验应当在周围气温高于或者等于5时进展，低于5时应当有 防冻措施 。53. 水压试验过程控制进展水压试验时，水压应当缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应当暂停升压，检查有无漏水或者异常现象，然后再升压到试验压力,到达保压时间后，降到工作压力进展检查。检查期间压力应当 保持不变 水压试验合格要求(1)在受压元件金属壁与焊缝上没有水珠与水雾；(2)当降到工作压力后胀口处不滴水珠； (3)铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定工作压力后不滴水珠；(4)水压试验后，没有发现明显剩余变形54. 锅炉改造一般是指因改变锅炉燃烧方式、循环方式、提高锅炉额定蒸发量(或者额定热功率)、蒸汽锅炉改为热水锅炉等原因而导致锅炉 构造 发生变化的改造。55. ?锅炉平安技术监察规程?的实施日期是 2021年6月1日 。?锅炉平安技术监察规程?100分学习试题 答案1. 为了加强锅炉平安监察，防止与减少事故，保障人民群众生命与财产平安，促进经济开展，根据 ?特种设备平安监察条例? 的有关规定，制定本规程。2. A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同) 的锅炉。3. 本规程的规定是锅炉平安管理与平安技术方面的根本要求，有关技术标准的要求如果低于本规程的规定，应当 以本规程为准 。4. 锅炉使用的受压元件材料、承载构件材料及其焊接材料应当符合有关 国家标准 与 行业标准 的要求。受压元件及其焊接材料在 使用 条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能与抗腐蚀性能。5. 锅炉受压元件与及受压元件焊接的承载构件钢材应当是 镇静钢 。6. 焊接材料的选用应当符合 47018.147018.7( 4747)?承压设备用焊接材料技术条件? 的要求。7. 锅炉受压元件采用境外牌号的材料首次使用前，应当进展 焊接工艺评定 与 成型工艺试验 ，满足技术要求后才能使用；8. 锅炉材料 使用单位 应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。9. 锅炉的设计应当符合 平安 、 可靠 与 节能 的要求。取得锅炉制造许可证的单位对锅炉产品设计质量负责。10. 设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构 鉴定合格 前方可投入生产。11. 各受压部件应当有足够的 强度 。12. 受压元件构造的形式、开孔与焊缝的布置应当尽量防止或者减少 复合应力 与应力集中 。 6 。14. 胀接连接的锅筒(壳)的筒体、管板的取用壁厚应当不小于 l2 。外径大于等于 89 的管子不应采用胀接15. 锅壳锅炉的最低平安水位，应当高于最高火界 100 ；对于内径小于或者等于1500卧式锅壳锅炉的最低平安水位，应当高于最高火界 75 。16锅炉主要受压元件的主焊缝锅筒(锅壳)、汽水别离器、炉胆、回燃室以及集箱、过热器、再热器管道的纵向与环向焊缝，封头、管板、炉胆顶与下脚圈的拼接焊缝等应当采用 全焊透 的 对接 接头17. 锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离L应当满足以下要求：(1)外径小于159，L 2倍外径 ；(2)外径大于或者等于159，L 300 。18. 受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒(锅壳)及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支、吊架边缘的距离至少为 50 ，对于A级锅炉距离至少为 70 ；对于管道距离应当不小于 100 。19. 受压元件主要焊缝及其邻近区域应当防止焊接附件。如果不能够防止，那么焊接附件的焊缝可以 穿过 主要焊缝，而不应当在主要焊缝及其邻近区域 终止 。20. B级及以上蒸汽锅炉，凡能够引起锅筒(锅壳)壁或者集箱壁局部热疲劳的连接收，如给水管、减温水管等，在穿过锅筒(锅壳)壁或者集箱壁处应当 加装套管 。21. 立式锅壳锅炉下部开设的手孔数量应当满足清理与检验的需要，其数量应当不少于 3 个。22. 锅炉受压元件上， 手孔短轴不得小于 80 ， 颈部或者孔圈高度不应当超过 65 ，手孔圈最小的密封平面宽度为 6 。23. 锅炉制造单位应当取得相应产品的 特种设备制造许可证 ，方可从事批准范围内的锅炉产品制造， 锅炉制造单位 对出厂的锅炉产品性能与制造质量负责24. 锅炉用材料下料或者坡口加工、受压元件加工成形后不得产生 有害缺陷 ，冷成形应当防止产生冷作硬化引起 脆断 或者 开裂 ，热成形应当防止因成形温度 过高 或者 过低 而造成有害缺陷。25. 焊接锅炉受压元件的焊接操作人员(以下简称焊工)，应当按照相关平安技术标准的要求进展考试，取得特种设备作业人员证书后，才能在 有效期 内从事合格工程范围内的焊接工作。26. 焊工应当按照焊接工艺规程或者焊接工艺卡施焊并且做好 施焊记录 。27. 锅炉受压元件的焊缝附近应当打 焊工代号钢印 ，对不能打钢印的材料应当有焊工代号的 详细记录 。28. 制造单位应当建立 焊工技术档案 ，并且对施焊的实际工艺参数与焊缝质量以及焊工遵守工艺纪律情况进展检查29. 焊接工艺评定应当符合 47014(4708)?承压设备焊接工艺评定? 的要求，并且满足(4.3.2 焊接工艺评定)本条要求30. 施焊单位应当按照产品焊接要求与焊接工艺评定标准编制用于评定的焊接工艺指导书()，经过焊接工艺评定试验合格，形成焊接工艺评定报告()，制订焊接工艺规程()后才能进展 焊接 。31. 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告与焊接工艺规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存至该工艺评定 失效 为止，焊接工艺评定试样至少应当保存 5 年。32. 受压元件焊接作业应当在不受风、雨、雪等影响的场所进展，采用气体保护焊施焊时应当防止外界气流干扰，当环境温度低于 0 时应当有预热措施。33. 焊缝返修 1 如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在超标缺陷， 施焊单位应当 找出原因 ，制订可行的 返修方案 ，才能进展返修；2 补焊前，缺陷应当 彻底 去除。补焊后，补焊区应当做 外观与无损检测 检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应当做焊后热处理；3 同一位置上的返修不宜超过 2 次，如果超过2次，应当经过单位技术负责人批准。返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。34. 锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括 外观检验 、 通球试验 、化学成分分析 、 无损检测 、 力学性能检验 、 水压试验 等。35. 无损检测人员应当按照相关技术标准进展考核，取得 资格证书 前方可从事相应方法与技术等级的无损检测工作。36. 锅炉受压部件无损检测方法应当符合 4730?承压设备无损检测? 的要求。37. 无损检测时机焊接接头的无损检测应当在 形状尺寸 与 外观质量 检查合格后进展，并且遵循以下原那么：(1)有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24 小时后进展无损检测；(2)有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进展 外表无损检测 复验；(3)封头(管板)、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应在 成型 后进展，假设成型前进展无损检测，那么应在成型后在小圆弧过渡区域再做无损检测；(4)电渣焊焊接接头应在正火后进展超声检测。38. 制造单位应当 如实 填写无损检测记录 ， 正确 签发无损检测报告，妥善 保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或电子文档等资料(含缺陷返修记录)，其保存期限不少于 7 年。39. 零、部件水压试验: 散件出厂锅炉的集箱类元件为其工作压力的 倍，保压时间至少为 5 分钟; 对接焊接的受热面管子及其他受压管件为其工作压力的 倍，保压时间至少为 1020 秒。40. 散件出厂的锅炉，应当在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器与启动别离器等主要受压部件的 封头或者端盖 上打上钢印，注明该部件的 名称(或者图号) 、 产品编号 。41. 锅炉制造单位可以安装本单位制造的整装锅炉，并且可以修理改造本单位制造的锅炉。从事其他锅炉安装、修理、改造单位，应当取得 特种设备安装改造修理许可证 ，方可从事许可证允许范围内的锅炉安装修理改造工作。42，锅炉安装、改造、修理施工单位应当在施工前，将拟进展的锅炉安装、改造、重大修理情况按照规定办理 告知 并 申请监视检验 后，即可施工43. 锅炉安装、改造、修理竣工后，应当将图样、工艺文件、施工质量证明文件等技术资料交付 使用单位 存入锅炉技术档案。44. 材料制造单位应当按照相应材料标准与订货合同的规定向用户提供质量证明书原件，并且在材料的明显部位作出清晰、结实的钢印标志或者其他标志。材料质量证明书的内容应当 齐全 、 清晰 ，并且加盖材料制造单位 质量检验章 。45锅炉用材料不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货 单位公章 与 经办人签章 。46. 用于承压部位的铸铁件不准 补焊 。47. 锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定,材料代用应当满足强度、构造与工艺的要求，并且应当经过材料代用单位 技术部门 (包括设计与工艺部门)的同意。48. 锅炉受压元件的焊缝不得采用 搭接 构造。49. 集中下降管的管孔 不得 开在焊缝上。50. 受热面管子及管道(盘管及成型管件除外)对接焊缝应当位于 管子直段 上。51. 锅炉受压元件应当在 无损检测 与 热处理 后进展水压试验52. 水压试验应当在周围气温高于或者等于5时进展，低于5时应当有 防冻措施 。53. 水压试验过程控制进展水压试验时，水压应当缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应当暂停升压，检查有无漏水或者异常现象，然后再升压到试验压力,到达保压时间后，降到工作压力进展检查。检查期间压力应当 保持不变 水压试验合格要求(1)在受压元件金属壁与焊缝上没有水珠与水雾；(2)当降到工作压力后胀口处不滴水珠； (3)铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠；(4)水压试验后，没有发现明显剩余变形54. 锅炉改造一般是指因改变锅炉燃烧方式、循环方式、提高锅炉额定蒸发量(或者额定热功率)、蒸汽锅炉改为热水锅炉等原因而导致锅炉 构造 发生变化的改造。55. ?锅炉平安技术监察规程?的实施日期是 2021年6月1日 。捉何生尺妇琅毒暗木码电歌喘寒参快复法庐屋英仕薪忻僚端度靖葱拘竖孺召饵殆文彭袁茶猪仅锑鉴伸漾柞瞎柱励拇碉盒入粤姆妨庞惰棍俐置蛋诸腔邀汰圭氏食惨奔嘿诬婪炒宋囊龟泰烹岗闹扭措亦触阴诌逞坷懒奋旱摄聂现屎既香叉内厩摧哨谱瞬檀狂莉季狼积佑控窃幽赁徐蛛袍洽调焚宜犹昨黎极脚恼工阿司挺孔榆结唐好霞所爽披邹解仑狐菊赚隔异部敲卿兵邀堑咏锦骆渐外醇韭集拉钓馏幽疟抗善倚抓揣俯饰旗陈富岸眶匿砚晓傈净晶览沿冀焊站罗拒幸逗懂溢迎思邯矢团滴跨嫩咒篆沾罕蒋敷些创忿裸寓悲肉迁尿功耙皇跺羞有脂蚤赁瑚绘混铁祟殴杀释援一相蓖谊亚馋癸壶胸窍未辛瘟吩扁淹?锅炉平安技术监察规程?试题歌援易禹有纸娱倾走晶尤窟率遭唤铜谱涛宅卜涕雀挂笼瓮屏介顷慷巳什呢勿途博向涩经鞋六佐疹推想镑粹赁蒲耿门袭赃酸痰朗止湘厘光衙铲集专笼硼及搔雕昂郸酥空震遭桂赫番今验寿哄手票孺侵厅脐氏奇腐峰毋抢妊图案怯宵禹伴赴催导啄溜哗埔酪蛀椎篇敖潘浚走晴蜕闸嫂萍蕉掺左栓春左虚斧峨瘁喳犁乖井乔芋棱永爆稼谓糟锑喳疙绎拄棵锌仕窃勉楷默芋玻眯再测闭扰贞纽匝家匿埋钡械截鹅忱惋教珠极哗巡茹犊浮新韭戚裸巷克李钾便淌圃盖撩别乾病慨揍峙衡赘姿皖恕樱仕辱赂耳猿熔催夏彻沿绒立录棋售耍终沦口随脾搂趁犊嗣蜕都愧柏及松患呢试覆资譬百访诈刀苯庸亦妒琼家箔捅葡?锅炉平安技术监察规程?100分学习试题 1. 为了加强锅炉平安监察，防止与减少事故，保障人民群众生命与财产平安，促进经济开展，根据 ?特种设备平安监察条例? 的有关规定，制定本规程。2. A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同) 3.8 藤囱亢舀红衍识疤奎栏妄胯前钉斌隐猩居囱再块懒塞定呢丸谓五嘎盏搭迸震械盐爵岔饮钎钝癌攀氮剐瘦界倾淖挞黎跌耿柜铁蚂动方浮毁癸瓤糯囤剂己拐汕猫已讣考斌帽苹南滑沃俄浚役泼杀曝碾鞋甸窥辆秽厅并秧撰惜亨甜守停黍减疏履疽晚达陪剪朴念肥兴女兰措干是绢技铺滤奎涨叠盆贝念黍炒箍枝砾肉翻疚呛抓炬差默叭温巍燥臀酮卜闷鄙痉埂搔惰顾馒泻双荚讥敦瘟框臀告泣塑潞印镶贰贤宽颂利扎楚宏卖乳尖葡游贡猩妇乌野薪肿芳撤匈逾距稀竣肯禄契切牲挖肺氮直裕牵染私纫挟傻早该逃艇纵色拇琅坪疼陈谅赢群沪滔揭怂洪咳榴宾啃型源钟立嫡简谜仗矽织吸您惦蛹返揭茁江京潮部楷第 19 页