隧洞施工方案

重庆市长寿区范家桥水库渠系工程合同段 唐家冲隧洞 专项施工方案河南省地矿建设工程（集团）有限公司重庆市长寿区范家桥水库渠系工程合同段项目经理部二00九年三月二十日目 录1. 工程概况41.1.概述41.2.交通条件51.3.工程特点分析62. 施工组织及资源配置72.1.施工组织72.2.资源配置83. 施工平面布置93.1.施工道路93.2.风、水、电及通讯系统93.2.1.施工供风93.2.2.施工、生活用水103.2.3.施工期间排水103.2.4.通讯系统113.3.混凝土、砂浆拌和系统113.4.弃渣场124. 施工总进度计划125. 施工方案及施工方法135.1.施工总体方案135.2.施工方法155.2.1.施工准备155.2.2.施工测量155.2.3.开挖作业195.2.4.拟投入的主要机械设备275.2.5.临时支护285.2.5.1.概述285.2.5.2.锚杆作业295.2.5.3.砼喷射施工325.2.5.4.钢筋网施工355.2.6.永久支护365.2.6.1.组织机构及人员设备安排365.2.6.2.施工方案375.2.6.3.施工方法375.2.7.回填灌浆415.2.8.固结灌浆446. 质量、安全、文明施工及环境保护保证措施466.1.季节性施工措施466.2.施工质量保证措施466.3.安全保证措施496.3.1.安全组织和管理496.3.2.员工安全教育、培训、持证上岗制度516.3.3.事故的调查及分析516.3.4.安全检查及核查526.3.4.1.洞内爆破作业526.3.4.2.洞内运输546.3.4.3.支护556.3.4.4.衬砌576.4.工期保证措施576.5.文明施工、环境保护措施59唐家冲隧洞实施性施工组织设计1. 工程概况1.1. 概述本隧洞全长423m，里程为0+989.751+412.75，全部为直线隧洞。根据地质条件采取不同的断面结构形式。-类围岩开挖断面尺寸为：2.5 m2.465m（宽高），未设置临时支护，永久支护边墙、底板采用15cm厚的素砼，顶拱采用8cm厚的喷砼。、类围岩开挖断面尺寸为2.96m2.915m（宽高），临时支护采取20，L=200cm锚杆；挂6200200钢筋网，喷护8cm厚砼。永久支护边墙、顶拱采用30cm厚的钢筋砼，底板采用30cm厚的素砼。回填灌浆孔38，排距3m，梅花型布置。固结灌浆孔50，排距3m，L=3m，梅花型布置。隧洞结构设计图如下所示：其主要工程数量如下表所示：唐家冲隧洞工程数量表序号项目名称单位数量备注2030101土方开挖m32182030102土方运输m32902030103石方开挖m31462030104石碴运输m352752030105C20钢筋砼盖板m362030106M7.5浆砌块石挡墙m3772030107M10水泥砂浆抹面（防水）m2752030108橡胶止水带m3732030109石渣回填m3852030110钢筋制安t682030111防护网m122030112石方洞挖m333872030113石碴洞内运输m351822030114洞挖石碴运输m351822030115C20砼喷护m3292030116C20砼衬砌底板m33552030117C20砼衬砌拱顶m33532030118C20砼衬砌侧墙m34062030119固结灌浆(含钻孔、检查验收等)m10442030120回填灌浆(含埋管、检查验收等)m21045203012120药卷锚杆根435203012220锚杆(2m)根152030123BW遇水膨胀止水条m832030124硬质泡沫板m2282030125C15块石砼m32201.2. 交通条件本合同段位于长寿区石堰镇，对外交通较为便利，全为混凝土水泥路面，宽阔平坦，路况良好，可满足各种机械的搬迁、调动使用。对内交通：工程区有两条简易乡村道路通过，路况较差，局部地段加以修整后，方可满足施工期各种机械通行运输要求。1.3. 工程特点分析本隧洞进出口端地形较缓，无滑坡等不良地质，但出露岩层为页岩、泥岩和砂页岩互层，岩层遇水容易风化。进口端地势较高，利于排除地表水和弃碴，但距离既有公路较远，新修便道较长；出口端在稻田中，底板比稻田低1m左右，有洪水倒灌入洞的风险，也不便于弃碴；距既有村道路较近，约35m左右。（附进、出口端现场照片）本隧洞工程的难点：1）、出口端处于稻田中，且低于稻田2m左右，在洪水季节容易出现洪水倒灌入洞的事故，施工期间存在经常性排水。2）、隧洞较长，通风排烟时间较长，作业环境差。3）、岩层地质情况差，超欠挖控制难度大。4）、-类围岩边墙及底板砼衬砌仅15cm，施工难度大，作业成本非常高。弃碴场明渠走向 进场便道走向 2. 施工组织及资源配置2.1. 施工组织项目部下设唐家冲隧洞施工队1个。隧洞施工队下设爆破班、装碴运输班、钢筋班、模板支护班、灌浆班及后勤保障班各1个。爆破班负责石方洞挖的钻眼、装药、爆破、清危排险、锚杆钻孔及其附属工作。装碴运输班负责洞内石碴的装车、洞内运输、洞外运输及洞内道路的平整及其附属工作。钢筋班负责锚杆、挂网钢筋、衬砌钢筋的制作及安装。模板支护班负责临时支护锚杆安装、钢筋挂网、喷砼，永久支护模板安装拆除、砼拌和、运输、浇筑、养护等全部工作。灌浆班负责衬砌后回填灌浆及固结灌浆工作。后勤保障班负责供风、供水、供电、照明、材料供应、道路平整疏通等工作，确保施工正常进行。2.2. 资源配置1）、人员配置隧洞施工队配置队长1人、施工调度员2人、测量员1人、质检员1人、安全员1人。施工队长为余中平、施工员为张华、安全员由余中平兼任、测量员易本明、质检员为黄健。爆破班配置班长1人，爆破员2人、风枪工4人、普工2人。装碴运输班配置班长1人，装碴工4人、运输工6人。钢筋班配置班长1人，钢筋制作工3人，安装工4人，电焊工1人。模板支护班配置正副班长各1人，模板工6人，砼工12人（其中上砂石料2人，上水泥1人，开机1人，运输2人、人工入仓5人、捣固1人）。灌浆班配置班长1人，钻眼工4人、制浆工3人，灌浆工5人。后勤保障班配置班长1人，空压机工1人、电工1人、修理工1人。2）、机械设备配置爆破班配置6m3柴油空压机1台、YT28气腿式风钻4台、。装碴运输班配置小型拖拉机2台、平板车4台。钢筋班配置钢筋切割机2台、钢筋弯曲机1台、电焊机2台。模板支护班配置干喷机1台、组合钢模2套（每套长6-8m）、350滚筒式搅拌机2台， 30kw柴油发电机1台、小型拖拉机2台、手推车4台。灌浆班配置灌浆设备1套、风钻4把。后勤保障班配置电工工具、修理工工具各一套。3. 施工平面布置本隧洞全长423m，拟采取单头掘进，对施工场地选择进行比较如下表所示：唐家冲隧洞施工场地布置方案比较序号项目名称优点缺点备注1布置进口端地势较高无洪水倒灌事故。弃碴场位置低，便于弃碴作业。材料运距较远。新建便道较远。倒坡施工，不便于排除施工水。场地小。2布置出口端材料运距近。新建便道仅30m。场地平整。地势低于稻田面，不便于排水。弃碴场位置高，施工不便，容量小。场地布置在稻田中。 为了确保安全生产，方便弃碴，选择隧洞进口端作为掘进作业面。各种施工设备，临时设施布置在进口端。3.1. 施工道路通往隧洞进口端的便道有两处，一处从范家桥水库大坝处村道路进入，可到达0+500处，从0+500需要新修175米便道到0+660处，然后沿明渠永久征地范围开挖纵向便道至0+980处隧洞进口端施工现场，待隧洞施工完成后再进行该段明渠的施工。另一处从隧洞进口对面的村道路进入，需要新修145m便道。该便道直接进入隧洞施工现场，对明渠施工作业无影响。根据比较选择，拟定隧洞的进场便道方案选择第二种。3.2. 风、水、电及通讯系统3.2.1. 施工供风本工程隧洞石方洞挖量不大，拟在隧洞进口布置1台6m3/min空压机。从空压机到作业面附近采取100钢管，从钢管到风钻采取25高压胶管,根据现场施工的需要,可随时进行调配。3.2.2. 施工、生活用水施工用水主要是隧洞风枪用水、砌石、混凝土浇筑及养护等用水，在施工区沿线适当位置拦蓄溪流。生活用水：直接从当地居民饮水点取用。在隧洞等主要用水区建30m3的蓄水池，用30m扬程的离心式水泵从该段区截流的溪沟中抽水至水池，再用40的钢管从水池将水引至各个工作面，最后用1cm的高压胶管送到风钻。隧洞施工供水布置如下图所示：3.2.3. 施工期间排水本隧洞地势较高，主要是排除地表明水、隧洞施工用水及洞内地下水。1）、地表水的排除采用人工开挖截水沟，再将水引出施工现场。2）、隧洞选择在进口端施工，属于反坡施工，施工用水及洞内地下水无法自然排出，必须在洞内设置汇水坑，集中洞内的水，然后用污水泵集中抽排到洞外。本工程供电采用商品电和自发电相结合的方式保证工程用电。空压机、通风机、拌和系统和施工现场用电从业主提供的电源点搭接，通过10KV/380V变压器进入配电房，再分配到各用电点。整个施工用电用25-50mm2的0.4KV线路，木杆横担搭设。自备1台36KW柴油发电机,以备紧急用电。3.2.4. 通讯系统项目部设置固定电话，施工调动采取移动电话通讯，测量等采取对讲机通讯。洞内外设置有线局域电话，保持洞内外的及时通讯，便于材料设备调配、人员调动等工作。3.3. 混凝土、砂浆拌和系统本隧洞砼工程量为1363m3，浆砌石工程量为77m3，砂浆用量为30m3。砼主要为C20喷射砼、C20衬砌砼和C15块石砼。u 砼搅拌系统在0+990右侧设置一个砼搅拌系统，提供该隧洞所有砼、隧洞附近明渠盖板预制、相邻段明渠底板的砼。该拌和场面积约1200m2，其中，水泥库60m2，钢筋库60m2，砂石料堆放的堆场300m2，盖板预制场150m2。配置L350滚筒式搅拌机2台，30kw柴油发电机1台。 u 砂浆搅拌系统由于本工程浆砌量很小，故砂浆拌和利用砼搅拌机拌制。3.4. 弃渣场本隧洞洞内石碴共3500m3，洞口明挖约1000m3。在进、出口端各设置一个弃碴场。进口端的弃碴场弃放进口端洞口明挖、洞内石碴及相邻段明渠土石方。出口端的弃碴场弃放出口端洞口明挖及相邻段明渠土石方。其碴场布置如下表所示：唐家冲隧洞弃碴场布置规划表序号碴场位置碴场大小(m2)碴场容量(m3)备 注 10+930右侧30m120035000+981-1+412段唐家冲隧洞弃碴21+420左侧100m280080001+412-1+600段明渠及唐家冲隧洞出口段弃碴合计4000115004. 施工总进度计划本隧洞总体工期为15个月零10天，计划2009年4月1日开工，2010年6月10日完工。主要项目的工期安排如下：施工准备：2009年4月1日2009年4月30日洞口明挖：2009年5月1日2009年5月20日洞身开挖及临时支护：2009年5月21日2010年1月15日钢筋砼衬砌：2009年10月1日2010年2月28日底板砼：2010年3月1日2010年4月30日回填灌浆：2010年3月5日2010年5月5日固结灌浆：2010年3月10日2010年5月10日竣工验收：2010年5月10日2010年6月10日5. 施工方案及施工方法5.1. 施工总体方案本隧洞开挖拟采用新奥法施工。全断面开挖，光面爆破、锚喷网临时支护。掘进采用气腿式风钻钻孔，出碴采用人工辅以小型机械运输。砼衬砌采用全断面组合钢模进行浇筑。（1）、对类围岩，永久支护砼为喷锚支护。采用前面开挖，后面喷锚支护紧跟作业进行施工，喷锚段与开挖段相隔100米左右，以减少汽车尾气油烟对围岩壁的污染，以利于喷砼与岩壁的粘合。开挖支护完成后再以倒退回来的方式进行底板砼的施工。（2）、对于、类围岩，采取“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早构筑”的原则进行施工。（其施工程序如下图所示）短进尺：缩短每一个开挖循环进尺，每循环控制在1m范围内,以做到开挖和支护时间尽可能短。弱爆破：采用松动爆破、控制爆破技术。尽量减少对围岩的扰动。强支护、快封闭：开挖后拱顶挂设钢筋网并用工字钢支撑。然后喷砼进行岩面封闭。勤量测：建立完整的量测程序，组织专业的量测队伍，对开挖中的断面测量，开挖后的围岩变形，以正确指导施工作业。其信息及时反馈给设计部门，以便及时修改设计或采取特殊的施工方法。早构筑：本工程采用前面开挖，后面衬砌砼跟进施工的方法。缩短围岩暴露时间。减少围岩的变形量。确保施工安全。5.2. 施工方法5.2.1. 施工准备施工前作好如下准备工作：1）根据工程量和工期需要，配置足够的机械设备。2）清理和维修既有道路，保证道路畅通无阻。3）修建生活、生产临时房屋及临时设施。4）供电线路、通讯线路搭接布置。5）通风供风管道、水管管路布置。（参见下图布置）6）施工机械设备进场、安装、调试。7）准备部分锚杆及喷砼材料，试喷检查机械设备。8）交桩后进行控制测量，并引线入洞。5.2.2. 施工测量1）、组织机构及人员安排项目经理部成立精测队，配置全站仪一台及高等级水准仪一台。设立正、副队长各一人，配备专业测量工2人。负责洞外控制测量、洞内控制导线的布置和测量、监督和指导各工班的测量工作。保证整个隧洞的精确贯通。隧洞队设立测量班，配置J2经纬仪、DS2水准仪。设立班长一人，配备专业测量工2人。负责洞内施工导线的加密，开挖轮廓线和衬砌断面的放样作业。2）测量方案隧洞控制测量的任务是保证隧洞开挖工作面能按规定的精度正确贯通，并使各建筑物按设计位置和几何形状修建，符合验收精度要求。为保证隧洞施工贯通精度，拟定如下测量控制方案：（1）测量设计隧洞施工前对合同段内隧洞及其相邻建、构筑物进行施工前的测量设计工作，设计内容包括隧洞贯通误差预计、测量精度分配、测量设备选用、测量组织及测量人员的配备等。隧洞内的平面测量和贯通允许误差满足技术条款规定对特别工程项目的测量工作作特别的设计，确保隧洞施工准确贯通。编写测量操作手册，确定隧洞测量工作中使用的仪器设备保养及操作规程等的具体要求。（2）洞外控制测量平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网；并保证洞口附近有二个或以上的精密控制网点。对发包人提供的控制点利用2级全站仪对隧洞地表控制网按贯通设计规定的精度进行一次复测，确认无误后方可进行下一步的测量工作及施工。隧洞高程控制根据发包人提供的水准基点进行联测，自身闭合达到设计精度或规范规定的等级要求后，经严密平差作为施工水准测量的依据。（3）洞内控制测量洞内平面控制测量，布设地下导线。地下导线分为基本导线（贯通测量用）和施工导线（施工放样用）。洞内基本导线测量根据隧洞施工进度及时进行引伸测量工作，按隧洞每掘进200250m进行一次洞内精密导线引伸测量工作。洞内基本导线的布设按主副导线的形式敷设，在适当地段进行闭合检查。每个导线环不大于6条边，条件较好时也不大于8条边。洞内基本导线采用测角精度2、测距精度高于2+2ppm的全站仪进行测量。洞内基本导线独立地进行两组观测，导线点两组坐标值较差，不大于洞内测量误差规定值的21/2倍，合格后取两组坐标的平均值作为最后成果。洞内施工导线点的布设，主要为满足开挖施工放样需要，50m左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线附合。施工导线注意校核，杜绝错误的发生。洞内的高程控制，采用四等高程测量，在未贯通前，高程测量进行两组观测，以资校核。洞内高程标石，与基本导线点标石合一。隧洞贯通后及时进行贯通测量，并对贯通误差进行调整和分配。（4）地下洞室施工测量洞内施工测量工作采用J2经纬仪及S3水平仪进行测量。开挖掘进细部放样，在每次爆破后进行，掌子面上除标定中心和腰线外，还画出开挖轮廓线和掏槽眼位。隧洞在混凝土衬砌过程中，根据需要及时在两侧墙上埋设一定数量的铜质（或不锈钢）永久标志，并测定其高程、里程等数据，以备运行期间使用。在正常情况下，每10米进行一次定线测量，每5米进行一次断面测量。用红色油漆在隧洞壁上每10米标出里程和高程。隧洞贯通误差的调整A隧洞施工贯通后，由公司测量队或项目经理部测量组对全隧洞进行一次贯通误差的测定。B隧洞贯通后，在未衬砌地段用单导线附合在两端洞内导线上，在计算实际贯通误差之后，如贯通误差小于限差规定，则按附合导线进行平差，使贯通误差得以调整。以调整后的中线作为调线地段的衬砌中线和交付运营的中线使用。3）测量保证措施及注意事项（1）本合同段测量工作实行严格管理，做到层层把关，从而防止差错，保证测量精度符合规范要求。（2）测量复核工作是一项精细的把关工作，因此，我们挑选既具有高度认真负责的态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技术人员担负此项工作。（3）测量仪器的精度和状态的好坏直接影响到测量成果的准确程度，因此我们采用进口的全站仪和水准仪进行全合同段的施工控制测量工作。所有仪器及测量工具在使用前按有关规定进行检验校正。5.2.3. 开挖作业本隧洞全长423m。断面尺寸为2.96m2.75m，共计石方洞挖3387m3。1）、组织机构及人员设备安排成立开挖班，属施工队直接管理。每个开挖班设立正、副班长各一人。每个班设立2个作业小组，每个小组设立小组长一人，组员4人。负责接、拆风水管，钻眼、装药、排险等作业。开挖作业面配置空压机1台，气腿式风钻3台，钻眼台架一台。2）、开挖施工方案类围岩地段采用全断面法开挖。洞口地段及、类围岩地段的开挖，按照短进尺、弱爆破、强支护、勤量测的原则施工。开挖方式采用常规钻爆方法施工。手执气腿式风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管系统起爆，塑料导爆管联结、电雷管引爆。周边眼采用光面爆破技术。按三班制作业，每日工作24小时，根据岩层情况，可喷护与掘进交替施工，每月按有效掘进工作日25天，一个循环进尺1.0m，每天3个循环，日进尺3m，按单作业面施工，月进尺75m。掘进作业流程图及网络图如下图所示：清理好掌子面准确画出开挖轮廓线和周边炮眼钻炮眼孔及锚杆孔钻孔台车准确就位钻孔台车撤离掌子面敲帮问顶通 风 洒 水装 药 爆 破喷锚支护出碴量测单循环网络图如下图所示：3）、洞口开挖（1）、洞口削坡必须自上而下分层进行，开挖前，应做好开挖范围外一定范围内危石清理和坡顶排水工作。随着坡面开挖，按设计要求做好坡面加固。（2）、洞口附近段爆破分两次进行，先爆破掏槽眼，再爆破辅助眼与周边眼，尽量减少对围岩的扰动。对于围岩较差的洞口段，建议采用超前锚杆及钢格栅对洞口段5米长的范围内进行加固，喷锚临时支护。（3）、洞口形成后，为防止洞内放炮振动，松掉石块伤人，洞口搭设防护棚长57m，防止掉石块伤进出洞口人员。防护棚用50mm钢管和竹夹板搭成，顶部高于洞口1.5m。洞内根据地质具体情况，若需防护按设计要求进行。（4）、隧洞进口处于 。4）、钻爆设计 根据施工规范、设计图纸及地质情况，对隧洞的钻爆设计如下图表所示。在施工中，还要结合爆破效果、围岩地质情况，及时调整爆破参数，以达到最佳光面爆破效果。5）、钻孔爆破（1）、钻爆作业必须按照设计，进行钻眼、装药、接线和起爆。（2）、掏槽眼的深度、角度严格按设计实施，孔口间距误差和孔底间距误差不得大于5cm。辅助眼的孔口误差、行距误差不得大于10cm。周边眼与设计轮廓关系如炮眼布置图所示，炮眼方向按3%5%的斜率外插。眼底超出开挖轮廓线不大于5cm。（3）、所有炮眼（除掏槽眼和周边眼外）的底部要在同一垂直平面上。每次爆破后，要观察爆破效果。当开挖面凸凹较大时，要及时分析并调整炮眼深度和用药量。每次调整要认真做好纪录，便于总结经验。（4）、周边眼采用光面爆破，空气间隔装药，一次起爆。对于、类围岩炮痕率要保持在80%以上，如达不到80%要及时分析原因，修正爆破参数。对于、类围岩炮痕率要保持在50%以上。（5）、炸药采用2#岩石硝铵炸药，有地下水时，采用乳化炸药，雷管为非电毫秒雷管。（6）、爆破网路联结形式采用塑料导爆管簇连，击发方式采用普通火雷管导火索点火起爆。（7）、炮眼装药方式，周边眼采用间隔装药（参见“空气间隔装药示意图”），其它炮眼采用集中装药。装药后炮口采用炮泥堵塞，堵塞长度不小于炮口直径的四倍。装药量和联线方式必须按钻爆设计进行施工，否则将直接影响爆破效果。在洞内作业人员撤到安全地带后再点火起爆。（8）、通风与防尘：每次起爆后，立即开动风机通风除尘，确保洞内空气清洁，无粉尘飞扬，洞内空气质量达到规定要求。通风除尘后，用人工清除边墙部分危石，人工用钢钎撬除顶部危石，确保施工安全。采用11KW的通风机向洞内送风，将洞内的烟尘排出。地下开挖作业的卫生标准以及通风、防尘和防有害气体的要求应遵守国家和行业有关条文规定。（9）、出碴运输洞内石渣主要采用人工装渣，采用小四轮机动车出渣运输至洞外，必要时采用人工平板车出渣。运载作业规定：不得超载，车辆装载高度不得超过斗车顶面40cm，宽度不超过车宽。制动装置必须可靠。人力推斗车时，两斗车距应大于40m斗车运动速度不得超过5km/h。（10）、地下照明照明电压：成洞段和不作业地段采用220V，一般作业地段24V；供电线路布置要求：成洞地段采用钢管横担架设，施工地段采用橡套电缆，照明线路安装在风水管路的另一侧。照明动力线路分层架设，灯泡用防爆防潮灯。5.2.4. 拟投入的主要机械设备主要机械设备详见下表：序号名称规格型号单位数量1空压机6m3/min台12气腿式风钻YT24台33电钻2.2KW台34手推车或平板车台65通风机11KW台15.2.5. 临时支护5.2.5.1. 概述本工程-类围岩未设计临时支护，、临时支护设计锚、网、喷联合支护，确保施工期间的安全。其设计如左图所示：主要工程量为洞内砂浆和药卷锚杆（20）450根,喷C20混凝土29m3。锚杆设计采用系统锚杆为主，围岩破碎段辅以局部加强锚杆。临时支护锚杆采用药卷锚杆，因为临时锚杆主要是为了保证施工的安全，采用药卷锚杆施工方便，作业时间短，药卷凝固快，有利于作业人员的安全和快速稳定围岩。对于永久支护锚杆采用砂浆锚杆。喷射砼采用干喷法。对于、类围岩的永久性喷锚衬砌，在喷射砼前，要用干净的高压水对围岩壁进行清洗，以清除围岩上的灰尘、内燃机尾气油烟等，以利于喷砼与围岩壁的粘合。永久喷锚支护施工工艺流程图如下图所示：在施工的安排上，采用前面开挖掘进，后面喷锚支护跟进作业进行的方法。在隧洞有限的空间内，相互干扰较大。对锚、喷、网的作业安排不能与掘进的钻爆、出碴干扰。故对锚杆和挂网安排在掘进的出碴过程中进行，对喷射砼作业安排在掘进的钻眼装药过程中进行。锚、喷、网的作业台架采用工字钢焊接的门架式，其下面可以穿过通行人员和小型车辆。5.2.5.2. 锚杆作业（1）、锚杆选用II级螺纹钢筋，按设计尺寸进行加工锚杆，并调直除锈。（2）、根据岩层走向选择眼位，锚杆布置参见“锚杆布置图”所示。一般地，系统锚杆应沿着洞室轮廓线的法向布置。在施工中可根据实际进行一定的调整。局部锚杆的锚孔轴线方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。（3）、在钻眼中，要专人指导和监督。防止操作工人乱钻眼，少钻眼，不按技术要求施工。保证开孔偏差小于10厘米，钻孔方位角偏差小于2。（4）、锚杆孔钻头直径比锚杆直径大15mm以上，锚孔必须达到设计深度。砂浆锚杆施工工艺流程图眼位选择切断钢筋检查冲洗调直除锈钻 眼注入浆液插锚杆、封口浆液制备5）、砂浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（6）、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应通过试验确定。在注入浆体后，应立即插入锚杆，在砂浆凝固前，不要敲打、碰撞和拉拔锚杆。（7）、对于钢筋网施工，钢筋网沿开挖面铺设，与岩石距离35cm。捆扎牢固，在有锚杆的部位应用焊接法把钢筋网与锚杆联结成整体。（8）、水泥药卷应该是经过检验的合格产品。应采用塑料袋作为包装，存放在干燥的仓库内，严防受潮。使用前应通过试验，验证其性能。受潮结块的药卷不得使用，过期的药卷也不得使用。眼位选择切断钢筋检查冲洗调直除锈钻 眼装入药卷插锚杆、封口药卷锚杆施工工艺流程图（9）、水泥药卷的直径应与锚杆孔孔径及锚杆直径相匹配，装入锚杆孔内的水泥卷数量应保证插入锚杆后孔内没有空隙。药卷浸水前，应先在其两端扎透气孔，然后全部浸入水中，待不冒气泡时，取出水泥药卷，立即送入孔内，随即插入锚杆，进行搅拌后固定。5.2.5.3. 砼喷射施工（1）、严格控制材料质量，不符合相关规范要求的材料一律不准使用。水泥应选用新鲜的硅酸盐水泥，标号不低于P.O.42.5。骨料应选用坚硬、耐久的砂石料，本工程选用提供的机制砂和小石。盘盘称量配料，按配合比施工。（2）、湿式喷射机的性能应满足下列要求：、密封性能良好，输料连续均匀。、混凝土生产率不小于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm。、混凝土输送距离：水平不小于30m，垂直不小于20m。、机旁粉尘小于10mg/m3。搅拌干混合料应优先选用强制式搅拌机。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。输料管应能承受至少0.8Mpa的工作压力，应具有良好的耐磨性能。供水设施应能保证喷头处的水压为0.15Mpa0.20Mpa，供水量应满足设计要求。（3）、采用的喷射作业机械手应满足下列要求：、工作性能好。、操作灵活、方便。、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动。、配有自行设备，便于移动。（4）、各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列规定：、水泥、水（不含干喷法）和速凝剂2%。、砂、石均为3%。混合料搅拌时间的有关规定：、采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s。、采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。、混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。（5）、湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定：、全部用水量与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。、混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8cm12cm。、速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。、喷射时，混合料不得出现离析和“脉冲”现象。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，混合料装入喷射机前应过筛。（6）、喷射作业现场，应做好下列准备工作：、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物。、用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。若受喷面被污染，应按设计要求进行处理。、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。、作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。（7）、喷射机操作的有关规定：、严格执行喷射机操作规程。、连续均匀向喷射机供料。、保持喷射机工作风压的稳定。、完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。（8）、喷头操作的有关规定：、保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。、喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6m1.2m。、干法喷射作业过程中，应控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（9）、喷射作业的有关规定：、喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。各段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。、分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。、喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于4h。（10）、埋设控制喷层厚度的标志。采用预埋钢钎法测定。即在初喷时在拱部和边墙插入钢钎，钢钎的长度与厚度一致。（11）、在渗水严重地段，应先治水，防止岩面有流水或严重渗水破坏砼强度及与岩石粘结强度。高压风岩面辅助风喷 咀湿喷机机油水分离器砂石料 搅拌机水 泥水液态速凝机湿喷法工艺流程图5.2.5.4. 钢筋网施工（1）、锚喷联合支护中的钢筋网的钢筋价格、钢材质量、网格尺寸，应满足设计要求。钢筋使用前应做除锈、除污处理。（2）、钢筋网宜沿开挖面铺设，并应与锚杆（或插筋）连接牢固。（3）、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。（4）、喷射混凝土作业除应遵守以上有关规定外，还应遵守下列规定：、应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋。、如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应清除。（5）、喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚席子应符合设计要求。5.2.6. 永久支护本隧洞工程全长423m，-类围岩开挖断面尺寸为：2.5 m2.465m（宽高），未设置临时支护，永久支护边墙、底板采用15cm厚的素砼，顶拱采用8cm厚的喷砼。、类围岩开挖断面尺寸为2.96m2.915m（宽高），临时支护采取20，L=200cm锚杆；挂6200200钢筋网，喷护8cm厚砼。永久支护边墙、顶拱采用30cm厚的钢筋砼，底板采用30cm厚的素砼。衬砌砼总量约为1114m3。其断面设计如下图所示：5.2.6.1. 组织机构及人员设备安排成立衬砌砼施工班，该班设立班长一人、副班长两人。操作工人20人。进行钢筋制作安装、立模、砼搅拌、砼运输、砼捣固、拆模、砼养护等工作。主要机具设备有：钢筋弯曲机、钢筋切断机、组合钢模、砼输送车、砼泵、砼振捣器等。5.2.6.2. 施工方案本合同段隧洞砼施工在洞外设混凝土搅拌站拌和混凝土，混凝土运输车运至工作面，采用组合钢模，采用小车水平运输，人工垂直提升或者人工进行隧洞衬砌整体浇筑，附着式振动器配插入式捣固棒振捣。隧洞砼衬砌施工在本合同段开挖施工过程中就安排跟进作业，流水作业法组织施工，以缩短工期。首先进行边墙清理，然后进行钢筋制作安装，再进行边墙及顶拱砼施工，底板砼在隧洞衬砌施工完成后，倒退回来进行施工。组合钢模长9米，每次浇筑边墙砼量为9m3，顶拱砼量约为9m3。共计混凝土浇筑强度计划2*3m3/h。钢筋安装与模板、砼施工采用流水作业。模板安装、砼浇筑、养护采用顺序作业。计划每循环用时2.5天，其中，模板安装1天，砼浇筑0.5天，砼养护1天。5.2.6.3. 施工方法（1）、施工准备首先用高压水对边墙及顶拱进行清洗，清除墙壁上附着的灰尘等杂物，以利于砼与岩壁的结合。其次是做好钢筋、水泥、砂石料等材料的准备。再次是对砼施工设备、组合钢模等进行检修。洞外混凝土拌和砂、碎石存料隔仓水泥倒入发送器砂、石过磅计量水泥过磅计量水计量砂子、水泥进入350L强制式拌和机拌制混凝土3m3混凝土运输车装混凝土运至工作地点，卸入混凝土泵混凝土由125mm输送管经拱顶前后中间输入口压入组合钢模内混凝土衬砌施工准备钢模支架钢模安装钢模校正灌注混凝土脱模养生1、中线水平检查2、边墙基顶修凿3、组合钢模准备4、塑料防水层铺设1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位4、拱墙模板固定（2）、钢筋制安、钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应有产品质量证明书及出厂检验单。每批钢筋均应按规范取样送检。钢筋堆放在料棚内，不同种类的钢筋分类堆放。选择地势较高，远离有害气体的地方作为钢筋库。、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老化的钢筋不得使用。钢筋应平直无弯曲，无局部弯折，否则应调直除锈。调直宜选用调直机进行，除锈采用风砂枪进行。、钢筋的加工应符合施工图纸的要求，加工后的偏差不得超过技术规范的允许值。加工好后的成品应尽快运往工地安装使用，不宜长期存放。成品钢筋须按使用工程部位写明名称、编号、加工时间挂牌存放。同时要注意防止钢筋变形和锈蚀。、钢筋的接头应根据施工图纸要求采用适当方式进行连接。其质量控制按施工规范要求进行。、钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件的规定。安装的偏差不得超过施工规范的要求。钢筋与模板之间应设置不低于该部位砼强度的垫块，以保证砼保护层的厚度，垫块应相互错开，分散布置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。（3）、模板作业采用组合钢模进行边墙和顶拱砼的支模。砼施工采用先墙后拱法。每个作业面边墙模板配备三组，拱顶模板配备两组。（如下图所示）模板安装流程为：模板外表面进行清洗，并涂刷脱模剂测量放线工字钢立柱安装并固定立柱横撑安装钢模板安装模板校正AEBCD（4）、砼生产及浇筑在洞外设拌和场，建立拌和站集中拌和。砂、石料采用电子自动负秤仪自动计量。拌和后的砼直接装入混凝土输送车内，运往洞内。泵送砼至工作面，机械振捣。集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、均质，并且不含结块，软弱或针片状颗粒，无尘土、盐碱、云母、有机物或其它有害物质，不同来源的集料不得混合储存，也不得在同一工程中交替使用。细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂组成，选用天然中、粗砂。粗集料选用经试验合格的碎石或卵石。水泥应选用大厂用旋窑法生产的水泥，而且必须先试验合格后才准进货，每进一批货还要按规范要求进行抽检。砼的配料采用自动计量系统进行。砼只能按当时工程量需要拌和，已初凝的砼不准使用。必须采用机械拌和，拌和时间2分钟。砼的运输应根据运距长短来决定运输方式，一般不宜超过30分钟。运去地点如果发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。砼浇筑前应对支架、模板、钢筋等进行检查，检查合格后方可允许进行浇筑。一般采用机械振动捣实，在振动时应避免碰撞模块、钢筋及预理件，砼的浇筑应连续进行，如因故间断，必须采取保证质量的措施或按工作缝处理。在浇筑过程中或浇筑完成后，如表面泌水较多，须采取措施将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施以减少泌水。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平。（5）、底板砼施工为了保证砼运输，底板砼待边墙及顶拱砼施工完成后，采取从洞内向洞口方向施工。底板砼施工前必须进行高程测量，把底板标高测量在边墙上，并用红色油漆每3米进行标示一处，然后对岩石底板上的松散石碴、污水、杂物等进行清除，经监理验收合格后进行砼的浇筑。其捣固先用振动棒进行，然后用平板振动器进行平整，最后用人工进行找平。5.2.7. 回填灌浆该合同段主要为隧洞固结和回填灌浆。回填灌浆孔38，排距3m，梅花型布置。固结灌浆孔50，排距3m，L=2m，梅花型布置。其灌浆设计如下图所示。回填灌浆工程量为1045m2。 为了取得本工程灌浆的可靠数据，如孔距、排距、孔深压力值、浆液变换曲率、灌浆方法等，在正式施灌前必须做灌浆试验。灌浆压力初按0.15MPa，试行中可适当调整压力幅度。1）、组织机构及人员设备安排对回填灌浆与固结灌浆工作成立一个灌浆班，设立正、副班长各一人，钻眼工人4人，制浆工人3人，灌浆工人5人。配置搅拌机两台，钻眼机两台，灌浆泵两台，浆液输送车一台。2）、施工方案待衬砌混凝土达到其28天最低强度70%时，分两序进行。用风钻从预埋管口或监理指定的位置进行扫孔，深入围岩20cm，孔径不小于50mm，并用风、水联合冲洗钻孔至合格。同一灌浆区段回填灌浆分两序孔作业。各序孔灌浆的间隔时间不小于48小时。采用纯压式灌浆法，灌浆采用注浆泵完成，进行回填灌浆的压力控制在0.3Mpa，浆液水灰比按1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1四个比级。工艺流程（从预埋管中）钻孔洗孔序孔灌浆序孔灌浆质量检查封孔灌浆结束稳压10分钟直至吸浆量为03）、施工方法（1）施工准备灌浆前对灌浆洞段的裂缝、渗水点、涌水点及预埋孔等进行调查，并记录所在桩号、较大裂缝宽度和水量。并对工程所用设备和材料进行检查。（2）施工工艺、回填灌浆应在衬砌砼达到70%设计强度后进行。、由于衬砌中有钢筋网，所以为了避免钻坏钢筋网，钻孔应从预埋管中钻进，钻孔孔径不宜于小38mm,孔深以钻进岩石10cm。、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管（排气管），其数量不少2个。、顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。区段的端部应在砼施工时封堵严实。、灌浆前应对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应先行处理。、灌浆分为两个序进行，两序孔中都应包括顶孔。、灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。、低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水，当高处孔排出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束。、浆液的水灰比为0.5或0.6。空隙大的部位宜灌注水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%。、灌浆压力应视砼衬砌厚度和配筋情况等决定。在素砼衬砌中可采用0.20.3Mpa；钢筋砼衬砌中可采用0.30.5Mpa。、灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min,即可结束。、灌浆应连续进行，因故中止灌浆孔，应重新钻孔，再进行复灌。、灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆钻孔封填密实，孔口抹压齐平。4）回填灌浆的质量检验对隧洞的回填灌浆质量检查在作业7天后进行。检查区域由监理指定，检查数量为作业总数的5%。检查方法为向孔内灌注灰浆（水灰比为2：1）。如果在前10分钟内，在指定压力下灌注量不足10L，回填灌浆质量视为合格。5.2.8. 固结灌浆本合同段工程量为：固结灌浆1044m。1）、组织机构及人员设备安排其组织机构及人员设备与回填灌浆是同一作业班，详见前所述。2）、施工方案在相应部位回填灌浆结束7天后并且砼衬砌已达到设计强度后开始。用工程钻机（从预埋管中或设计标示位置）钻孔，按灌浆分段段长钻孔，用压力水冲洗钻孔不能通过合格。在不同地段先选部分孔作简易压水试验并进行灌浆试验，确定相应的灌浆压力等施工技术参数值。固结灌浆采用循环式灌浆，浆液水灰比分为五个比级。围岩固结灌浆环间分两个序，地质条件不良地段分三个序。灌浆最大灌浆压力为0.3Mpa0.5Mpa。工艺流程：（从预埋管中）钻孔冲洗并做简易压水试验分项灌浆稳压30分钟质量检查封孔灌浆结束3）、施工方法（1）灌浆试验施工前期，在洞口适宜部位，按照施工图的要求或监理指定选定的布孔方式、孔深、灌浆分区分段、灌浆压力等参数进行现场灌浆试验，以确定隧洞围岩固结灌浆最佳压力，灌浆浆液浓度以及灌浆孔间排距等参数值。（2）施工工艺、固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7天后进。、固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。灌浆孔在钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣。、灌浆孔在灌浆前应用压力进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%。，并不大于1Mpa。、灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%。压水试验采用单点法。、灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个序，地质条件不良地段可分为三个序。、宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。、灌浆孔围岩段长不大于6m时可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。、灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔。4）固结灌浆的质量检验根据SL6292标准和弹性模量和渗透度的变化确定固结灌浆的效果。在固结灌浆完成7天后，方可进行钻孔的压水试验。检查数量不超过该区作业总数的5%。如果压水试验中取得的数据显示，80%的检查孔的透水率低于3Lu，而不合格孔的渗透率不超过标定值的50%，固结灌浆质量视为合格。6. 质量、安全、文明施工及环境保护保证措施6.1. 季节性施工措施1）、冬季施工措施根据当地气候变化情况，冬季对本工程施工的影响不大，我单位在施工时将采取以下措施：1)、拌和场搭棚，使砼拌和在棚内进行；2)、砼所需的胶凝材料存放在棚内；3)、为了保证冬季施工正常进行，做好职工的冬季保温工作。同时给职工发放冬季保温用品。2）、雨季施工措施1)、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气变化情况，做好暴雨来临之前的预防工作。2)、加强施工设备、工程材料的防水防潮工作。3)、加强施工现场周围的防排水设施，确保排水畅通。4)、加强施工便道的维护，确保工程施工顺利进行。6.2. 施工质量保证措施1）、质量目标单元工程合格率100%，单位工程一次性验收合格，争创优良工程。砼、砂浆试块抗压强度100%合格。质量控制重点：1）、隧洞光面爆破；2）、永久支护质量控制；3）、隧洞贯通测量。2）、组织措施（1）、成立唐家冲隧洞质量管理领导小组，在项目部的领导下具体负责该工程的质量工作。组长：张正副组长：余光平 刘尚雨组员：黄健 易本明 张华（2）、签订层层质量责任制项目部向施工队负责人、施工队向各作业班负责人分别签定相应的质量包保责任书，实行谁施工谁负责的责任制度。出现质量问题可追溯责任，质量优良进行相应奖励。（3）、对光面爆破、衬砌砼等成立QC小组，进行重点攻关。（4）、配置专职质检员，对隧洞施工的各项作业进行自检，自检合格后再通知监理工程师进行检查。3）、管理措施（1）、制订各项质量管理制度，做到以制度管理质量。管理制度包括图纸审核管理制度、技术交底制度、测量复核制度等。（2）、召开各种质量管理的会议，提高全员质量意识，树立百年大计，质量第一的思想。质量会议可根据工程进展采取专题会议、周例会、现场交底会议、现场观摩整改会议等形式，让质量管理工作横向到边，纵向到点，（3）、进行定期的质量检查，发现问题及时整改，把质量隐患消除在未发生之间。加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签证制度。实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并查找原因，提出改进措施后继续施工。（4）、管理小组成员进行工班小组回访，改进工作质量。以个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。4）、技术措施（1）、开工前组织图纸会审，熟悉相关施工规范，（2）、开工前，根据设计图纸及现场实行情况，编制切实可行的施工方案，施工方案要细化并注重结合本工程的实际情况，尤其是对于隧洞的爆破方案，衬砌砼的模板、砼入仓等重点设计。（3）、开工前对各施工作业进行书面技术交底，把设计意图，施工方法，注意事项等全面地交待给作业人员，技术交底实行层层交底，最关键的是向施工作业班的交底。（4）、对隧洞光面爆破等，及时根据围岩地质情况调整布眼、装药参数。控制超欠挖，减少爆破对围岩稳定性破坏，同时减少衬砌砼浪费量。（5）、加强导线测量的精度控制，及时进行开挖断面的测量，确保隧洞精确贯通。做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。定期复测并校核测量平面控制点和水准点。（6）、加强现场试验，做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。为质量管理提供科学的数据，让质量管理做到数据说话，做到管理科学化。5）、经济措施（1）、按时计价，及时支付进度款。请作业工人及时拿到工资，使参与施工建设的全体员工有干劲，自觉自愿把工程