湘江玖号售楼部钢骨架膜结构施工组织设计

中国深圳 金瑞泰钢膜结构工程有限公司湘江玖号入口广场钢骨架膜结构工程施 工 组 织 设 计 日期:2014年8月湘江玖号售楼部钢骨架膜结构工程 施工组织设计会 签 栏工程名称：湘江玖号售楼部钢骨架膜结构设计施工工程工程地点：长沙市先导区滨江新城A8地块 施工单位：深圳市金瑞泰钢膜结构工程有限公司 编制人： 王志立项目经理：林海培 审核人： 林海培审批人：周茂义审批日期：2014.08.26 目 录一、工程概况 -5（一）编制说明及编制依据 -51编制说明 -52编制依据 -5（二）本工程重点分析 -51材料的选择 -52钢结构制作-53.钢结构除锈-64.焊接的要求-65.结构安装-76.膜结构的特点-8（三）施工目标-61工期-92质量-93安全生产-94文明施工-9二、工程的施工组织部署及质量管理-9（一）施工组织的总安排-9（二）工程质量控制程序- -10（三）施工部署-12（四）施工准备-12（五）施工过程中工序的管理-12（六）施工安排-13（七）现场临时设施的安排-13（八）施工用电、用水的安排-14（九）材料准备-14（十）文明施工与环境保护-14（十一）工地环境保护与清洁-14（十二）技术管理班干部及施工人员戴帽上岗制度化-15（十三）文明施工检查-15三、关键部位的施工方法-15钢结构加工、运输、焊接、吊装-15索的施工安装-27膜材加工-29油漆施工-33膜体安装-33四、确保工期的措施-35五、确保工程质量的管理措施-35（一）质量措施-35（二）施工前的质量控制-36（三）管理措施-37（四）施工过程中的检验程序-39六、文明施工、安全生产-41（一）现场文明施工-41（二）安全保卫措施-41（三）保卫措施-42七、投入本工程的机械表-43八、施工进度计划-43九、文明施工检查-44十、参与管理人员及主要职责-44十一、成品保护措施-48十二、雨季施工措施-48十三、竣工验收-49十四、膜结构维护保养说明-49十五、售后服务及维护、维修技术措施-50一、工程概况工程名称：湘江玖号售楼部钢骨架膜结构设计施工工程工程尺寸：建筑面积约1600平方米结构形式：钢膜结构（一）编制说明及编制依据：1编制说明：本公司将把湘江玖号售楼部钢骨架膜结构作为我公司的优秀样板工程而予以万分重视，本着“质量第一，用户至上”、发扬“追求卓越、创出精品”的企业精神，将通过严密而科学的施工组织设计，全面统筹兼顾，使整个工程在质量、进度、安全、文明施工方面创最优成绩.2编制依据依据 深圳市金瑞泰钢膜结构工程有限公司 设计的施工图。参照中华人民共和国国家规范标准膜结构验收规范（JRT2001-12）（二） 本工程重点分析 1、材料的选择 1.1钢管：本工程的钢管采用Q345-B的热轧无缝管 1.2焊条：手工焊时，Q345-B钢材用E50XX型焊条，其性能应符合 GB5117-95 的规定。自动或半自动焊时，采用GBJ1300-77规定的焊丝和相应的焊剂，应与 主体金属强度相适应。 1.3膜材：本工程采用进口米色PTFE膜材，膜材的强度等级A级，耐火等级A1 级。 1.4索具：索材料符合通用钢丝绳标准GB/T8918-1996，采用公称抗拉强度大于 1670Mpa，索镀锌并外包PE，镀锌厚度大于30m，膜压索采用现场轧制。结构拉 索采用缆索，热铸锚，本设计参考专业索具厂家提供索具参数。 1.5膜压板：用铝合金制作，铝合金牌号为6061T6，材质应符合国家标准铝合金 建筑型材（GB/T5237.1-2000）的要求。膜压板的所有棱边都要作圆角处理，表面 作阳极氧化处理，厚度级别为AA10,技术要求按国家标准铝合金建筑型材执行。 2、钢结构制作 2.1钢结构构件制作时，应严格按照国家钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2002）进行制作。 2.2采用相贯节点处大直径钢管（主管）贯通，小直径管（支管）端部应采用精确 切割成相贯线切口，支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时 可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不 得采用人工修补的方法修正切割完的支管。 2.3焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。 2.4钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。构件出厂前应进行 预拼装。 3、钢结构的除锈 3.1钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 3.2将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛丸除锈，除锈等级Sa2.5 级，其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923） 的规定。 3.3钢结构防腐设计年限为15年,钢构件表面采用环氧富锌底漆二道，涂层干膜 厚度2X50um，氯化橡胶面漆二道，涂层干膜厚度2X50um，油漆涂层干膜总厚度不 小于200um。 3.4运输、安装过程中对涂层的损伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式， 对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到 St3 级要求后，用同种涂料 补涂。 4、焊接的要求 4.1钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的规定。 4.2尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具 满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 4.3焊工应按焊工技术考试规程（JG/T5682296）的规定，通过考试并取得合 格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质从事焊接作业。焊工资质应与施焊 条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 4.4焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部 位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减小焊接变形和收缩量。 4.5焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。 4.6钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭,使内外空 气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。 4.7钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板相贯连接焊缝）要求如下： （1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝 为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。 （2）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。 支管与支管相贯处一律满焊。 （3）当焊管壁厚6mm时，采用全周角焊缝。 （4）当焊管壁厚6mm时，所夹锐角75时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。 （5）当焊管壁厚6mm时，所夹锐角75时，A、B区采用带坡口的全熔透焊 缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角35时可采用角焊缝），各区相 接处坡口及焊缝应圆滑过渡。 （6）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he1.15t,且he6mm时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。 4.10主钢管与节点板连接焊缝要求如下： （1）主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。 （2）所有主钢管与节点板连接焊缝质量等级为二级。其他要求同钢管相贯焊缝。 4.12节点板之间连接焊缝要求如下： （1）节点板之间连接焊缝尽量对接焊缝。 （2）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。 （3）其他要求同钢管相贯焊缝。 5、结构安装 5.1由于施工场地只有消防车道能通过25吨的吊车，故结构安装前需要确定好吊 车的进场线路，确保吊车顺利进场，并派专员指挥吊车作业。吊装前要确定好吊车 位置、吊臂角度等。 5.2结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接 头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。 5.3合理安排钢结构安装顺序:主桁架拉索钢柱次桁架拉索。 5.4结构吊装时，为防止构件产生过大的弯扭变形，应采取适当措施对钢管进行 保护。 5.5结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。 5.6所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能 进行。 6.膜结构的特点 6.1本工程采用进口米色PTFE膜材，使用膜结构，更加凸显现有鲜明时代特征， 不仅有实际的建筑功能，更加显示出轻巧别致极现代化风格，体现出建筑的个性。现代魅力，钢柔并济般的膜结构，将是湘江玖号的一大景观亮点，其中使用的膜材有较高的反射性及较低的光吸收，且传导性较低，这意味着膜结构可使建建筑物内白日照明等能源的消耗大大降低，膜材的半透明性保证了适当的自然漫散射光照明。 由于自重低，膜结构完全可以实现不同造型的跨度问题，其拥有更大的空间使用，除了膜结构的艺术性、经济性、节能性和在跨度性外，它的自洁性是不同于其它建筑形式的重要特性，除了节省湘江玖号售楼部钢骨架膜结构的保养维护费用以外，它将一直以其崭新独特的形态展现在湘江玖号内，起到了调节环境、画龙点睛的作用。整个工程既体现了我们的膜结构建筑的独特风格，也充分凸显了湘江玖号的现代、时尚、环保、节能的中心思想。 6.2膜的难点：造型设计的难点：造型上的独特性和优美性以及与周围的环境的融合性。设计计算难点：根据场地造型的特定条件下进行的空间有限无结构设计计算复杂。裁剪的难点：A.结构的延展，所有涂织物在进行结构安装时都要将它们卷曲的分子链得到延展，织物纬向的延展程度要比经向大的多，这是膜材裁剪进行预缩量的基础。B.尺寸的稳定：涂刮织稀在长时间受荷栽作用下的尺寸，稳定（抗蠕动变性，抵抗热变形，抵抗潮变形，更多的是取决于基本的材产，而不是布基和涂层的种类。索膜结构的分析包括三大方面的内容，即找形、荷载态分析和裁剪分析。这里所谓的裁剪分析，又称裁剪式样生成，其目的是将由找形得到并经荷载态分析复核、修改后符合要求的预应力状态的空间曲面剖分、转换成无应力的平面下料图，以便对市售膜材进行下料并热合成整体，再施加预应力以张成设计曲面。 为达到上述目的，裁剪分析通常包含如下三个步骤： 第一步，将空间膜面剖分成空间膜条，膜条的边界位置就是未来热合缝之所在，膜条的最大宽度要小于膜材的幅宽； 第二步，将空间膜条展开成平面膜片； 第三步，进行应力状态向无应力状态的转换，亦即释放预应力，进行应变补偿。 由于索膜结构是通过结构来表现造型，其结构表面是完全暴露的，因而在将空间膜面剖分成膜条时，要充分考虑膜条的边线即热合缝对美观的影响；膜材是正交异性材料，为使其受力性能最佳，应保证织物的经、 纬方向与曲面上的主应力方向尽可能一致。 工程安装重点：膜结构中钢结构和主体建筑结构设计尺寸及相关技术指标的高度有效结合。在整个钢结构和主体建筑结构结合时满足设计要求后而整个膜结构工程的造型效果达到完美无缺。膜结构的难点是膜结构中的膜材的张拉到位。(三)、施工目标1工 期：60日历天。2质 量：工程施工质量达到优良。3安全生产：杜绝重大伤亡事故，严格实施安全操作规程，施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度落实措施，规范施工。4文明施工：以文明施工现场标准及有关规定组织施工。保持工地清洁、场地整齐。二、工程的施工组织部署及质量管理 （一）、施工组织的总安排 原则上施工总平面设计综合考虑了尽量利用施工用地，在能够保证施工顺利进行的情 况下，尽可能减少临设投资加快施工准备。合理安排旱季、雨季及台风的施工项目或工序，最大限度减少气候引起的停工损失。派专人了解天气预报并提早做好施工安排、做好防风准备，汛期物料储备，把汛期对施工的影响减少到最小限度所在地政府的领导，加强与政府各部门的联系，融洽当地群众关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利地进行。做好与业主、兄弟施工单位的协调工作，以免造成人为的耽误。 （二）、工程质量控制程序程序内 容目的与要求负责人参与实施者审 批监督与审计1确定工地施工管理班子及施工队伍要求组织严密，人员配套，各负其责，协调运转、有效制衡；施工队伍素质高，符合竞争机制要求。公司施工管理部经理（施工经理）由工程部经理提出初选人员构架，交总工程师讨论拟定，在开标前半个月进行，事前做好人事安排的策划。总经理2图纸会审审核图纸有否错漏，设计的经济、美观、功能的合理性是否有大问题；材料、工艺的合理性。合同签定后五天内进行。要形成会议记要项目经理总工程师、设计总工、工程部经理、项目经理、项目技术总监、设计师、预算员、材料部经理等。先由本公司内部会审，达成共识后再会同甲方设计单位一起会审。图纸会审、修正后须设计单位及甲方，签字方能按图施工。未经签证的图纸不能施工总工程师工程部经理3编制施工组织设计制定工程战略目标；指定关键项目施工工艺及重大技术措施；制定施工进度计划、劳动力调配计划、机械使用计划、材料采购供应计划和资金使用计划。签定合同前做好准备，签合同后15天内进行项目经理项目经理、项目技术总监、现场设计师、施工队长、材料部经理、材料组组长等参加。参与者先看图并提出书面意见，由项目经理归纳后再计论。总工程师工程部经理4图纸深化、优化、设计修改各增加使设计进一步达到经济、美观、实用和方便施工的效果；并考虑有否价廉物美代替材料；对施工图进一步完善；对施工工艺和用料不合理部分的修改。修改或增补工程必须经设计单位及甲方签证后方能施工项目设计师项目现场设计师、项目此理、项目技术总监、施工队长、预算员、材料部经理总工程师（须经甲方及设计单位签字确认）设计监理部经理5技术交底施工前必须向施工队长进行详细技术交底，严格按施工质量要求施工。技术交底要用文字及图示进行，要有交底纪录项目技术总监施工队长、项目设计师公司工程部6材料选择主要材料的技术指标、质量标准、外观效果应按设计要求并参照预算控制价进行选样。主要材料样板须经设计单位和甲方签证认可后才能采购材料部经理项目技术总监、项目经理、项目设计师、材料组长、预算员。总工程师公司工程部经理7主要材料验收为保证材料的品质，在材料进库时要检查“三证”查材质，对不合格产品坚决不许办理入库手续项目经理仓管员、材料员、项目技术总监项目经理材料部经理8工地例会每周一大会，每天一小会，及时汇报研讨施工运作情况项目经理项目经理、项目技术总监、项目设计师、施工队长、材料组长、预算员、财务主管项目经理公司工程部 (三)施工部署1. 本项目将于得到建设单位开工令的第一个工作日起开工。2. 设计部首先安排柱角与原有钢结构连接部分的设计，供原钢结构施工人员施工。3. 部分人员进场安排临时工棚与办公室，仓库及生活设施。4. 采购部按设计方案采购备料膜材钢材。5. 指派施工员到场指导检查隐蔽工程（埋件）的施工质量。（四）施工准备：（1）由项目经理会同技术主管依照工程图纸制定出施工组织计划；（2）施工计划制定的同时，材料采购组根据图纸，确定各种材料的使用数量，采购备料；（3）预算工程师做出相关的工地资金计划；（4）质检员准备相关的施工质量检查文件；（5）在工程项目开始前、技术主管召集各施工班组进行施工技术和安全交底，填写交底记录；（6）施工技术人员根据图纸对施工现场的尺寸进行复核，提交施工现场勘察报告；（7）安检员在施工前对进场施工的人员进行安全施工交底，填写安全交底记录；（8）搭接临时水电，施工人员准备进场施工。（五）施工过程中工序的管理（1）在做好施工准备后，组织施工人员进场施工，在施工过程中，现场相关的施工文件和资料要发放到相关的施工人员手中；（2）技术主管负责每周或定期将有关技术安全、质量要求对施工班组进行交底，内容包括：施工程序交底；质量要求交底；操作规程交底；安全、文明施工交底；施工进度交底，并填写施工交底记录；（3）技术主管根据工程进度安排好班组之间的交叉作业，杜绝颠倒工序的现象发生；（4）工程放线：由各班组长根据图纸对施工现场进行测量，画出控制线，交技术主管和质检员检测；（5）上道工序结束，下道工序开始由技术主管和质检员主持进行上下工序的交接检查，隐蔽工程的检查，同时填写检查记录，及时上报监理检查，经监理检查合格后方可进行下道工序施工；（6）成品保护：项目工程完工后，交付使用前，各班组应对自己施工的成品进行保护，要尽可能的减少施工工程的交叉污染；（7）竣工验收：对施工现场的垃圾、废料及时清理出现场，对各部位进行清洁工作，同时准备好相关的竣工报验资料，为整个工程的竣工做准备。（六）施工安排1结构设计与基础交叉作业1.1设计部首先对项目进行找形设计与反力分析，并先设计钢结构的基础埋件详图提供给基础预埋件施工单位施工。1.2基础在施工时，我方指派出技术人员协助施工方确认基础位置、标高、角度，确保基础位置准备无误。1.3在基础施工阶段，我方设计部全面展开结构设计与出图并确保出图质量。2结构构设计与膜材备料与加工2.1在进行结构设计的同时，公司物流部将作好膜材料的备料。2.2 膜材料根据电脑下料图在工厂进行加工制作。3结构件加工制作安排根据设计图纸，工厂对该项目的钢结构件进行备料与加工。（七）住宿安排1临时住所安排 我方计划在项目附近租用员工宿舍作为施工人员住所。2仓库由于采购配件与机械设备较多，我方需建一个临时用仓库面积约 10 平方米，用于储放材料、工具与机械设备。（八）施工用电、用水的安排6.1现场施工用电，我们将严格按建设单位（或总承包单位）的规定进行操作，所有电线选用国标，其电线截面符合负荷要求，管线布置安全、美观、规范，决不乱拉乱接。6.2现场施工用水，我们将本着节约用水的规定，按要求接通水管，节约用水。（九）材料准备1、膜材准备，本项目按甲方要求采用相应品牌的PTFE膜材，膜材交由采购部采购。（十）文明施工与环境保护1、工现场必须按照施工组织设计方案的施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”即水电通，道路通现场平整。2、施工现场的生产，生活临时设施“工棚”必须统一规划，做到齐整，安全，标准化； 3、进入施工现场各有关规定：A、进入施工现场必须戴好安全帽，及保护措施；B、施工现场使用的机械设备均按规定油桔红色标志，并挂上操作规程的牌子，专人操作，维修；C、施工现场使用的电制，均按规定使用，（一机一制，一漏电开关），并标明用电安全规定，有门有锁；4、材料堆放必须按施工总平面布置堆放齐整，各类周围材料要分类存放，整齐平稳，规格成方，不散不乱；5、施工现场的一切防护设施和警示牌、安全标志，不得任意折除和随意挪动，任何人不准在施工现场墙壁上乱涂乱画，做好文明施工，安全生产，保护周边环境，为自己创造一个良好的施工条件。（十一）、工地环境保护与清洁1. 工地严禁随地大小便。2. 文明施工，每天工地有专人清扫现场，及时清运垃圾。3. 保持工地各信道畅通无阻，加强材料堆放管理。4. 临时工时用电的电线有专人管理不乱拉乱接，对不符合用电要求的电源线给予拆除，对影响行人的电线要吊高因定，注意安全。5. 油漆阶段，严禁在封闭的地方进行油漆作业。一定要通风透气，减少易燃气体积聚密度。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。（十二）技术管理班干部及施工人员戴帽上岗制度化对进入工地现场的管理班干部及施工人员，一律要戴安全帽。上班的工作人员一定要佩带工作卡上岗，工地安全员、发现有未带工作卡上班的当无关人员清离现场。（十三）文明施工检查1. 各施工组每天下班前进行工作面自我质量检查。2. 工程指挥部的安全员定期进行检查，如发现不好的地方， 隐患及时指出，马上整改。3. 工程指挥部项目经理、工地主管不定期检查，随时发现问题，限期整改。三、关健部位的施工方法。.钢结构加工、运输、焊接、吊装1)施工准备a.项目管理人员及施工队伍准备 建立健全的项目组织机械，落实具体承担任务的各专业班组，对特殊工种进行技术培训，特殊工种持证上岗;技术工人提前进行培训，组织学习本工程制作、安装工艺，根据施工进度计划分阶段、分批进场，做到合理安排、组织有序。b.构件、材料和施工机具准备 根据施工图的技术要求，由综合计划部门编制准确的材料供应计划清单；工程中标后，综合计划部门提供材料、物资需求清单，清单标明材质、厂家、型号规格等图纸及招标要求，供应部按照清单用量及时采购；采购中按照公司规定，所有材料要求正规大厂生产，货比三家、择优选用，坚决杜绝“三无”及劣质材料。2) 施工作业流程合同签订后，即可进行材料备料及构件加工、标准件购买，部分构件加工完成即安排人员进入现场搭建临时设施，组织钢构件运输，开始构件安装作业。3) 钢结构制作工艺钢结构制作工艺流程深化设计 标准件采购材料准备、定货工艺准备工艺评定钢材预处理打包发运工艺确定计算机放样（画草图、制样板）数控切割杆件装焊分段装焊校 正涂防锈漆检 验编号打包补 漆发 运 目的：保证钢结构构件生产加工过程符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）要求，以满足顾客要求。 适用范围：附件和轻钢构件为工厂加工过程。 引用文件：GB502052001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程。 作业方法：严格按照设计和规范要求制作。框架柱、梁可分成单元在工厂制作，按设计尺寸在工地焊接。 （1）原材料 a.钢结构所用原材料必须符合设计及甲方要求，应具备钢厂出具的质量证明书、发货单和物理实 验报告； b.钢材表面应符合国家现行有关标准，不合格钢材严禁入库、使用。 c.气割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，以保证切割顺序进行，气割后应清除残渣 及飞溅物，允许偏差应符合下表的规定： 气割允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差零件的宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 d、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。 e、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。 f、若发现锈蚀严重或有明显缺陷的材料，应及时向技术负责人汇报并标识、隔离，不得转入下道 工序，技术负责人应及时撰写不合格品的报告，交经营管理部处理。 g、划线工应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量及切割等加工余量，允许偏差应符合下 表的规定。零件尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。 （2）放样和样板（样杆）允许偏差 （mm）项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20 （3）切割和刨、铣加工切割和刨、铣加工是将号料划线后的钢材分解成零件，并满足零件边缘质量要求的工序。钢材的切割下料应根据钢材截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用剪切、冲切、气体切割、锯切、摩擦切割和高温热源切割。刨和铣加工是对切割的零件边缘加工，以便提高零件尺寸精度，消除切割边缘的有害影响，加工焊接坡口，提高截面光洁度，保证截面能良好传递较大压力。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割。各种切割方法的原理，主要设备与特点见表2-4-1。手工电弧焊的缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的操作技能要求较高。A、焊条选用原则 建筑钢结构常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条两种。在焊接时选用应考虑下列因素：考虑结构件的物理、化学和机械性能a、从等强原则出发。一般碳素结构钢是根据钢材的抗拉强度等级来选择焊条，考虑与母材等强度或稍高于母材，但不能高出太多。例在厚板焊接时，由于冷却速度快，焊接应力较大，容易产生焊接裂纹，因此在第一层打底焊接时，可选用塑性好，强度稍高的低氢焊条来焊接，其他各层可用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊接。b、对于含磷、硫、碳较高的母材，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条，例氧化钛钙型、钛铁矿型焊条以及可选低氢型焊条。考虑结构件的工作条件和使用性能a、在承受动载荷和冲击载荷的情况下，除了要保证强度外，还应对冲击韧性和延伸率有较高的要求，应顺次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型。b、处于低温或高温下工作的工件焊接，应选择能保证低温或高温机械性能的焊条。考虑结构件的结构特点和综合经济效益a、形状复杂和大厚度的工件，焊缝金属冷却时收缩应力大，容易产生裂缝，因此必须选用抗裂性能好的焊条。b、受条件限制不能翻转的工件，应选用能全位置焊接的焊条，如低氢性、钛钙型、氧化钛型。c、受条件限制，焊接部位难以清理干净的工件，可选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。d、 考虑施焊场地的设备，在没有直流焊机的地方就不宜选用限于直流电源的焊条，而应选用交流或交直流两用的焊条。考虑到改善焊接工艺和工人劳动条件，在酸性焊条和碱性焊条能满足产品要求时，应尽量选用酸性焊条。e、考虑到经济效益，在使用性能相同的情况下，选择价格低的焊条。如氧化钛钙型焊条比钛铁矿型焊条的价格高。B、考虑异种钢的焊接在工程碰到低碳钢和低合金钢的焊接时应：a. 使焊接接头的强度值大于被焊钢材中的最低温度值。b. 使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。c. 为防止裂缝，应按焊接性能较差的母材拟订焊接工艺措施。C、焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 焊条直径的选择焊条直径的选择主要取决于被焊接母材的厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在建筑钢结构中由于“V”形坡口较多，在进行手工电弧焊时，为保证坡口根部的焊接质量，要求打底焊时，采用小直径焊条，在进行盖面焊时，为了提高效率，可选择较大直径的焊条。焊接电流的选择焊接电流的大小，对焊接质量及生产效率有较大的影响。电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷，而且生产效率低；电流过大，则容易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷，同时飞溅增加。因此，焊接电流要选择适当。焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头坡口形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素决定。电弧电压的选择根据手工电弧焊的电源特性，如果决定了焊接电流，电弧电压也就相应决定了。此外，电弧电压还与弧长有关。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。在焊接过程中，电弧过长会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，而且外部空气易侵入，造成气孔等缺陷。一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜，即短弧焊。使用酸性焊条时，为了预热待焊部位或降低熔池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓长弧焊。焊接层数的选择 对中、厚板采用手工电弧焊时，往往采用多层焊。层数多些，对提高焊缝的塑性、韧性有利，可以防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊时也应采用多道焊方法，以利于保证焊接质量。焊接速度的选择采用手工电弧焊时，焊接速度一般由焊工的熟悉程度而定，要求焊接时尽可能以一定的速度均匀地运条；对于低氢型焊条，如为4mm直径，焊接速度一般约为150mm/min较适宜。电源种类和极性的选择直流电源、电弧稳定，飞溅少，焊接质量好，一般用于重要的焊接结构或厚板刚度大的结构焊接。在其他情况下，应首先考虑用交流焊机，因为交流焊机的构造简单，造价低，使用维护也较直流焊机方便。极性的选择是根据焊条的性质和焊接特点不同，利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的焊件。一般在使用碱性焊条焊接薄板时，采用直流反接；而酸性焊条用正接。 （4）钢构件组装 a.组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 b.组装时接触面应有75% 以上面积紧贴。 c.钢结构件检查合格后方可转入下道工序。 d.在制作质量合格后进行,所有钢构件在涂刷防锈蚀涂料前应进行抛丸除锈，(除锈在工厂内完成)除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级GB 8923 Sa2.5级标准；对现场补刷部位采用手工除锈时，除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级GB 8923 St3.0级标准； e.除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。 f.抛丸除锈结束，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。 g.检验合格后转下道工序。 （5）钢构件的涂装 钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。 涂装质量应符合钢结构工程施工质量验收观范 (GB50205-2001)。对在施工中损伤部位应按上述要求修补。 a、涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度不小于125m 。 b、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点温度控制在5-38之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。 c、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。 （6）钢构件的标记 a、所有主钢构件（钢柱）应标有中线。 b、钢柱还应在1.00m处标有水准线。 c、还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。4)钢结构的现场检验 钢构件的验收工作，出厂前，检验人员按GB502052001标准和钢构件加工检验作业指导书要求组织验收，确认合格后再发往工地现场。同时组织好有关资料的收集和填报，在运输过程中要采取必要的措施防止构件变形。 （1）图纸：钢构件加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、荷载、支承情况。图纸没有问题后，设计部应对图纸了如指掌，及时做出配料单、加工图等，工艺部排定生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。 （2）原材料：原材料应由供应部组织专人采购，明确责任，所购材料均应有检验质量保证书、合格证，确保设计要求。 （3）钢构零部件质量标准 下料：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。 切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。 钻孔：成型良好、孔边无毛刺。 焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷。 焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理。 结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结泥沙。 高强度螺栓连接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有的涂料和油污。 标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。 涂装缺陷：涂层无脱落、返锈、无误涂和漏涂。 涂装外观：涂刷均匀，色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜应处理，涂层干漆膜总厚度不小于125m 。 5) 检测手段项 目检 验 器 具钢材成份碳素分析仪截面高度、宽度、腹板中心偏移用钢尺检查翼缘板垂直度用角尺和钢尺检查弯曲矢度、扭曲用拉线和钢尺检查腹板局部平面度（在1m范围内）用1m直尺和塞尺检查定尺长度用钢尺检查柱底面到柱端用钢尺检查柱脚底板平面度用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱中心线的距离用钢尺检查焊缝质量超声波探测仪或射线探测仪6) 钢结构吊装 构件吊装顺序 构件吊装可分为竖向构件吊装（柱）和平面构件吊装（梁）两大类，在大部分施工情况下是先吊装 竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装. （1）构件的运输 a.在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 b.对一些次要构件如支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 c.运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 d.构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 e.次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 f.构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 （2）构件的堆放 a.构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 b.构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 c.每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 d.如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 e.构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 （3）构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。 （4）定位轴线及水准点的复测 a.对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 b.根据建设单位提供的水准点（二级以上），用经纬仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 (5)吊装机械 本工程采用汽车式起重机。汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。当受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。 (6)吊装时对构件的保护 吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护： a.在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。 b.在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强筋板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。 （7）吊装方法 钢柱的吊装 a.吊点的选择 吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处（柱子上端），吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上（可根据施工经验吊绳与被吊构件的角度位置如右图示）。 对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。 b.起吊方法： 根据起重设备和现场条件确定，采用单机吊装。 A、旋转法 钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦, 同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上) B、滑行法 单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。 C、递送法 双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，