排灌站工程施工组织设计.doc

一、 险工护岸左岸二、 排灌站工程1、 测量放线2、 土方挖运，建筑物回填夯实浆砌石石材表面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。砂的质量应符合质量标准，质地坚硬、清洁、不得含有草根等杂物，粒径要求均匀，在0.15-5之间，细度模数2.5-3。水泥品种和标号应该满足国家标准，并干燥，受潮结块的水泥严禁使用，如果水泥出厂日期超过三个月必须进行试验鉴定。水必须符合质量标准规定。水泥砂浆应进行配合比试验，必须符合强度和施工和易性的要求，拌制水泥必须按照确定的下料单配料，严禁擅自更改。配料的误差为：材料水泥砂砾石外加剂误差2%3%3%1% 采用加工场集中制作，拌合时根据天气和砂中含水量的情况随时调整用水量，拌合时间机械拌合为2-3分钟、人工拌合至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀，这样便于控制拌合质量，然后用小货车运至施工现场，卸下堆放后必须再次拌合均匀，以解除运输过程中出现的分层离晰，已经初凝的水泥砂浆不得使用。 采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应该为30-50，气温变化时适当调整。石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆放碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应互相接触。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位臵的允许偏差不应超过GB50203-2002的规定。清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持逢面湿润。 当勾缝完成和砂浆初凝后，其体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 浆砌石砌筑完成后12-18小时应该及时养护保持外露湿润，养护时间小时，遇到大雨时应该立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排水然后处理雨水冲刷部位。钢筋混凝土、模板工程（1）模板：使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状，使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的，模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。（2）施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。（3）模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位臵和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。、钢筋工程（1）钢筋按照规范和项目监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲；不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。（2）附件垫块、横撑、支架和分布件，提供适当的钢筋支承。不应使用砖作钢筋的支承。预制砼垫块应与结构砼的强度和质量一致，厚度等于保护层厚度。垫块、横撑、支架和间隔件应有足够的强度支承在正常施工条件下的钢筋。（3）施工准备：钢筋绑完后通知项目监理进行检查，应在布筋后/浇砼前进行检查。按照图纸布臵钢筋，以便正确省筋。用预制砂浆块、钢筋或适宜的等同物分隔钢筋，而不要用卵石、碎石、砖、金属管或木块。施工时不要在新鲜砼面上放臵钢筋，或在浇筑砼期间安装钢筋。（4）搭接：除非另有规定，砼保护层应满足规范规定。钢筋的焊接应符合中国标准GB50204和JGJ1884的有关规定。钢筋搭接应符合规范要求，或经项目监理批准。、砼工程（1）骨料按照监理要求，向批准的测试机构提交拟采用的骨料、水和水泥样品。试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证。按试验下达的配合比通知单进行配制砼。按要求留臵一定数量标养试块和同条件养护试块。（2）施工准备：在浇筑前经自检合格后，项目监理检查模板、基础、钢筋、搅拌、运输和浇筑设备，合格后方可浇筑砼。不在因机械扰动和潮湿而使土壤疏松的地方浇筑砼。浇筑砼前，彻底清楚杂物和浮浆。（3）砼施工捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。（4）养护：在浇筑后至少7天内，防止砼表面水分损失，设专人浇水湿润砼，并加以覆盖。6拆除水泵电机、变压器，避雷器、电缆敷设、铸铁闸门，螺杆启闭机，三、 涵洞工程土方挖运建筑物回填夯实浆砌石混凝土拆除铸铁闸门，螺杆启闭机，四、 生产桥工程土方挖运建筑物回填夯实浆砌石混凝土灌注桩基础五、10kv高压供电线路LGJ-50六、临时工程（施工导流，施工交通，临时房屋建设，施工排水 ）排灌站一、泵组安装1、主机是泵站的关键设备，其安装质量直接影响到泵站投产后的全部运行质量及使用寿命，特别是对于用作防洪除涝的泵站，平时闲臵，需用时往往是超负荷连续运行，因而对其质量要求特高，施工前编制科学合理的施工工艺，在实施中严格执行。2、安装前的准备工作：组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家说明书等技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。在主泵及电机出厂前，我公司拟派技术人员会同甲方人员前往厂家进行设备出厂前的检查验收，对其加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不合格的另部件装配到泵组组件中，并对各种结合面的精度，装配公差要求等技术参数进行检查，把设备的质量隐患在出厂前处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。运输时建议甲方派出专人，用自家车辆前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。安装前制定工艺过程卡，经副总工程师批准，按企业技术法规执行实施。3、泵组的运输、保养、放样及基础处理阶段（1）设备运抵工地后，先放在本单位临时设臵的工地仓库，按分类堆放，保管及保养。（2）所配另件、部件，派专人清查，按产品规格、数量，安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便今后安装（2）主水泵基础垫铁采用机制可调垫铁，虽价格稍高，但为了保证质量及赶工期，以采用机制可调垫铁为宜，另加工部分契垫铁辅之。（6）机组安装高程以水泵叶轮中心线为准，在高程点引进必须要有甲方提供的文字依据，其余按设备本身到工后测量实际尺寸为准。因此安装前对每台机组的固定部分及转动部分有关联尺寸需逐台进行测量并记录，画出安装高程示意图，作为每台机组的安装依据。4、泵组的安装方法（1）安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平仪、经纬仪等。（2）按以下顺序吊入主水泵泵体部分，即泵工作轮、叶轮外壳、底座、固定导叶体、30度出水弯头及出水直管等，并初步找正，再连接出水直管，伸缩管，穿墙管及止水环等。出水直管下支撑点要做好支撑。（3）整体较正水平及垂直度，检查工作轮室的轮壁与轮叶的间隙，是否控制在设计规范以内。（4）因水泵基础螺丝为予留孔埋设，当机组安装时基础混凝土凝固保养期已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝二期混凝土，以使水泵初步定位。（5）浇注水泵基础螺栓二期混凝土，水泵基础二期砼浇至基础垫铁下平面，待二期砼凝固后再进行微调。（6）机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机座水平、检查叶片与工作轮室的间隙均匀，检查的方法是用塞尺测量间隙，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦现象即可。（7）盘车合格后，拧紧水泵组的基础螺丝。（8）浇注水泵组基础螺栓三期砼，以及砼表面美观处理。（9）接泵组电机的动力线，並在电缆出口处加以整理固定牢靠。（二）电气设备安装1、电气设备安装总体要求（1）电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕。砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。（2）在施工中要严格按设计施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项目，应与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。（3）预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏或污染的不良环境下施工，在实际施工中应有严密的防范措施。（4）主要设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标高、水平、距离、斜坡度在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。（5）所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂家的要求进行试验、检验和整定。对于存在缺陷的产品或部件不得进行安装，并书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。（6）严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件、缺损件进行检查，如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主汇报。（7）在主变压器及电气柜等重要设备出厂前，项目部拟派技术人员会同业主人员前往厂家进行设备出厂前的验收，对其加工质量，装配质量进行了解及监督，拒收不合格的部件装配到设备组件中，把设备的隐患在厂家就处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。（8）重要设备运输时项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。（9）重要设备运输时项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。（10）设备应存放在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙的干燥场所。（11）设备到达现场后，应在规定期限内对设备进行全面检查，并将部件分类存放并做好标识。（12）设备基础砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变设备的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（13）安装时使用计量局检测证明合格的量具，电流表、电压表等。（14）所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按有关标准及制造厂家要求进行试验，检验和整定。2、关键设备及关键工序的施工措施1000KVA主变压器是本次电气设备安装的关键和主要设备，进行吊装作业时应采取一定的技术措施，如吊装前须清理周围的障碍物，核对汽车起重机的载荷吨位，起吊时要核算汽车起重机着力点的受力情况，安排技术熟练的操作工进行操作，统一指挥，做好安全工作。3、变配电设备安装措施（1）主变宜一次到位，主变间应有25t大型汽车起重机进出通道以便利用汽车起重机进行主变的就位和器具检查。（2）主变附件在主变器身检查完成后进行安装，各附件应清扫干净。（3）变压器的安装，执行有关对变压器检查、安装、试验的技术要求以及对建筑工程条件的要求。（5）主变室在土建施工时应预留足够的吊装起重空间，以便主变的安全就位和器身检查。（6）变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子瓷件技术条件的规定。（7）变压器安装的质量标准及工艺，执行电力装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）。（8）高压柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定范围内。（9）母线安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应符合要求。（10）母线相位应与各柜之间相位相一致。（11）断路器的接触电阻、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范围内，操作灵活可靠。（12）电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检查试验。（13）低压配电设备的安装，执行招标文件中关于电气一、二次设备的安装技术要求。（14）低压配电设备在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范要求。（15）各种电压等级的电气设备基础应有可靠的明敷接地。（16）各式线路金具按施工图正确配臵，导线和金具的规格、间隙必须匹配，软导线和金具的连接如果采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接。4、电气照明装臵安装措施（1）照明管路一般为暗敷设，根据土建进度按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。（2）照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对一些本身较重的灯具，必须有承重措施。（3）本工程室外照明较多，采用灯杆的路灯基础，浇注基础时要注意成排的直线度，灯杆之间的间距相等。（4）本项工程包括管理站、坝区照明路灯和管理所配电房的照明灯具、照明箱、插座的安装，同时还包括配线管路及砼内预埋件的埋设等，照明线路主要敷设在楼板内，墙内穿阻燃PVC管暗敷。（5）根据土建进度，按施工图纸的要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。（6）照明箱、插座、开头等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明装臵的施工安装标准和工艺及施工验收应执行GB50259-96的规定。5、防雷接地系统安装措施（1）接地体埋设深度须符合设计图纸的要求,接地体应作防腐处理。（2）干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及以上与接地网相连。（3）每个电气装臵的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，不许在同一个接地线中串连几个需要接地的电气装臵。（4）接地体与接地线的连接应采用焊接方式连接。接地电气装臵与接地线采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以方便地测量安全接地电阻值。（5）接地装臵的敷设，接地体（线）的连接等应符合电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范GB50169-92的规定。6、电线电缆安装施工措施（1）电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全坝区电缆规格和数量，制定电缆的采购及接收计划。（2）电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。（3）电缆敷设的排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。（4）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。（5）电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。（6）所有的高压电缆、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。（7）电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。（8）电缆敷设的最小弯曲半径，电力电缆头布臵，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。（9）所用的预埋钢管及PVC塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是否符合设计要求。（10）如果电气穿线管为明管布臵时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。（11）所采购的管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品坚决退回供货单位。（12）电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。（13）低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。7、控制系统及保护系统安装（1）本项工作内容主要包括控制系统及保护系统所有设备的运抵卸货、开箱验收、保管仓储、就位安装。（2）我公司拟派技术人员按设计图纸要求和厂家提出的条件及有关标准对控制系统及保护系统设备进行检查和验收，并做好记录，拒收不合格设备。（3）在制造厂派出的技术人员指导下，完成全部设备的就位固定，对外接线及接地等安装工作。（4）安装前应熟悉设备的性能以及有关的技术要求和规范，并严格遵照执行。配合制造厂派出的技术人员完成该系统的现场调试和试验，各种功能的测试。系统的联调及试运行等工作。8、电气试验和运行（1）电气设备安装后，应对电气设备按电气装臵安装工程电气设备交接试验标准GB5015091的要求，逐一进行试验，并对试验结果作出判定。（2）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。（3）经成组模拟试验合格的单元或局部项目，可以进行通电试运行。（三）浆砌石工程施工砼及钢筋砼工程涵洞需要机械序号名 称型号规格单位数量自有/租赁性能1电焊机BX1-30025KW台6自有良好2钢筋弯曲机WJ-4040mm台4自有良好3钢筋切断机QJ-4040mm台4自有良好4钢筋调直机GTJ-1414mm台2自有良好5机动翻斗车JS-IJ1.1t台4自有良好6抽水机100D-16X11kw台2自有良好7发电机110GT110kw台2租赁良好8发电机60GT60kw台3自有良好9钢筋对焊机台2自有良好10混凝土罐车斯太尔8m3台8租赁良好11挖掘机EX2200.7m3台2租赁良好12吊 车20t台1租赁良好13吊 车8t台1租赁良好13洒水车8t辆1自有良好14蛙式打夯机台2自有良好15装载机ZL30台2租赁良好16自卸汽车15t台2自有良好17插入式振动器2.2kw个14自有良好18CA25自行式压路机CA25台1租赁良好19木工机床台3自有良好涵洞：17.1.施工准备17.1.1.施工机械已按施工需要进场，已报验合格可以用于涵洞工程施工。17.1.2.施工材料储备充足，经试验检测合格可用于施工。17.1.3.为施工方便，将水准点已全部引至施工现场。经测量水准点符合要求，能满足施工要求。17.1.4.模板加工制作涵洞浇筑按跳节进行，模板配置按最长跳开节段需要的模板长度确定。根据涵洞孔径、涵节长度同一孔径同一类型模板按优先采用标准的原则，每个涵洞配置两个涵节钢模板。17.2.基础17.2.1. 基础的定位放样（1） 测定基坑中心线、方向、高程。在基坑开挖前，先进行基础的定位放线。根据纵、横轴线，推算出基础边线，再放出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制。17.2.2.基坑开挖基坑开挖到位后，联系监理及设计单位进行地基承载力试验和地质情况核实，且满足设计要求后按“图一”示意开挖基坑。由于基坑位于CFG桩和水泥土挤密桩区，故不放坡开挖基坑。基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，先用挖掘机开挖，预留20-30cm人工挖除。对特殊地质水文地段，结合现场情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。图一 基础开挖示意图17.2.3基底处理及基础（1）涵洞地基处理由路基地基处理施工已完成，经检验合格。涵洞基础在路基地基处理的基础上设50cm三七灰土垫层。垫层顶面上做涵洞基础。涵洞翼墙和出入口各2米涵身范围内设置C20混凝土基础。涵身设置10cm 厚C20混凝土垫层。场地四周布置纵横向排水沟，基坑采取人工配合挖掘机进行开挖。地基强夯及挤密桩加固处理的施工工艺和方法同路基部分；50cm厚灰土垫层分两层摊铺，用CA-25自行式压路机碾压，压实系数不小于0.97。（2）基础砼施工基础模板采用标准钢模板，尺寸不小于3015，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按所放基坑位置安装，必须保证涵洞基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，安装前必须涂抹新机油或脱模剂。模板安装用钢管固定，设立拉筋，支撑要牢固，在浇筑过程中不能变形、跑模；且模板接缝处采用止水带或腻子封闭，保证严密，不得漏浆。安装完毕后，应抄平基础混凝土顶面标高并且在模板上作标记，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。模板加固完毕后报请监理工程师验收，合格后立即进行混凝土灌注。混凝土灌注要分层、连续作业，采用插入式振动器振捣。施工中严禁中断，如因故灌注中断其接缝面要作特殊处理。底层基础基坑开挖时尽量不超挖,要求最下层基础不得立模,满坑灌注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，吊车提升料斗，人工配合入模浇筑，插入式振动器振捣。基础施工时按设计要求设置沉降缝，并在沉降缝内设沥青木板。17.2.5基底检验（1） 基底平面位置、尺寸大小和基底高程。（2）基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。（4）基底处理和排水情况。（5）基底高程容许误差符合下列规定（见表七）：表七 基底允许误差土质50mm石质+50mm，-200mm17.3.钢筋加工及绑扎钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后，加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎，钢筋绑扎间距严格按照设计、质量验收标准及施工技术指南要求布置和绑扎，绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。17.4.涵身模板安装及砼施工墙身模板采用大块组合钢模板，人工安装，钢管方木支撑牢固；拉线调整箱涵侧墙模板，保证墙身顺直；沉降缝位置设塑料泡沫板。立模前应在基础顶面放线，确定出墙身的位置，其尺寸必须正确无误。在基础顶面墙身范围内，凿毛表层混凝土并将混凝土残渣冲洗干净，然后立模，涵身模板采用组合钢模板，钢模板尺寸不少于6015。墙身模板内穿设拉筋，拉筋纵横向间距不大于60cm，拉筋外套用PVC管，立模后对其进行操平，在模板上标记混凝土面的位置。模板接缝处采用腻子封闭刮平，保证严密，不得漏浆，模板缝之间不能出现大于1mm错台。测量复核墙顶基座标高符合设计及规范要求后，浇筑砼。（模板拼装见图2）框架涵洞浇筑分为两步进行，第一次浇筑底板至刃脚以上20cm左右，而后立内模、绑扎钢筋、立外模，一次浇筑完成。砼采用集中拌和，溜槽溜送入模或根据现场情况采用搭设支架就地现浇的方法施工。为了确保施工质量，真正做到内实外美，采用分层浇筑法，插入式振动棒进行振捣，振捣过程中坚持“快插快拔”的原则，每次振捣时间以砼不再下沉、无气泡上升、表面出现薄层水泥浆、并有均匀的外观和水平面为宜。振捣过程中注意振捣范围的把握，严防漏振、偏振、重振，振捣时避免碰撞模板和钢筋。砼初凝之后，模板不得振动。搭设供操作人员行走的操作台，严禁施工人员在受力钢筋或支撑上行走。对要进行检测试验的涵洞，配合科研单位安装试验测试元器件，并积极配合其后续工作。17.5.混凝土养生砼浇筑完成后，应立即对砼进行养生，养生期应至少保持7天或监理工程师指示的天数。养生包括对未拆模的模板进行洒水和在砼表面覆盖不小于25mm厚的细砂或覆盖麻袋等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护。17.6.混凝土拆模混凝土养生七天后开始拆模，拆模顺序为先外模后内模依次拆模，先侧模后顶模。17.7.沉降缝涵洞基础沉降缝在灌注砼前已填塞沥青木板，涵身沉降缝待墙身砼达到一定强度后即可撬出泡沫板，填塞粘土，外圈缝口先填塞MC-1型橡胶止水带，再填塞沥青浸制麻筋，内圈缝口塞填M10水泥砂浆并勾缝。17.8.防水层防水层涂刷前，对涵身外表面进行处理，将表面杂物清扫干净。涵洞防水层按照甲种防水层施作。17.9.出入口及附属工程基坑用透水性好的材料对称填筑，按每层20cm厚水平对称摊铺，采用冲击夯夯实。涵洞出入口翼墙砼采用大块组合钢模现浇，钢管架支撑加固，帽石砼采用普通组合钢模现浇，砼浇筑完毕后及时覆盖，洒水养护。涵身施工完毕后，及时按设计要求做好涵洞的出入口铺砌及锥体、导流槽等附属工程的施工，确保交通和排水顺畅。17.10.涵洞施工工艺流程图（见图三）图三 涵洞施工工艺流程图施工准备基坑开挖基坑防护基底处理监理工程师检查签认基础、涵身施工制作砼试件养护及脱模盖板安装沉降缝及防水层施工涵背回填盖板养护及运输盖板预制附属工程生产桥工程2、桥梁工程主要施工方案2.1基础工程形式钻孔灌注桩。2.2钻孔灌注桩施工方案2.2.1、钻孔桩为陆上，根据现场地质构造实际情况采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼。2.2.2、钻孔安排：由两台冲击钻机完成。2.2.3、 钢筋笼加工：按照设计图要求的规格，标准钢筋加工采取加工棚场集中制作，汽车吊分节吊装。2.2.4、 混凝土：采取混凝土拌和站集中拌制混凝土，混凝土运输车运输，垂直导管法灌注。2.3墩台工程设计桥墩为圆端形实体桥墩，桥台形式为轻型桥台，2.3.1 、模板圆端形实体墩采用整体定型钢模板，一次浇筑成型，桥台采用组合钢模板拼装，分次浇筑完成。2.3.2 、钢筋按照设计图要求的规、格尺寸集中在钢筋加工场集中制作，现场绑扎焊接。2.3.3 混凝土拌合与浇筑混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土输送泵车送入模浇筑成型。32.4梁预制与架设桥梁上部结构设计以简支梁为主, 梁部预制采用梁场集中预制存放，预制梁架设拟根据现场作业条件采用桁架式架桥机架设或大吨位吊车吊装架梁的两种方案。2.5桥面系工程现浇部分桥面系钢筋采取钢筋加工场集中制作，现场绑扎和焊接，混凝土浇筑采取混凝土拌和站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土泵车送入模。2.6混凝土配合比的设计和试验混凝土配合比应以质量计，所用材料必须经检验合格。根据设计要求的混凝土等级进行计算各种材料用量，按照计算结果进行理论配合比室内试配和微调，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等技术要求，28天抗压强度满足设计要求后报监理工程师批准使用。3、120、150 钻孔灌注桩施工方案和施工工艺3.1施工准备及测量定位3.1.1整平施工场地，清除杂物，换除软土夯打密实。修建泥浆池，在场地平整和杂物清除后及时按照设计图要求的控制坐标测量定位，标出桩中心点位，埋设临时控制桩和临时水准点，以便随时复测和抽查用。依据测量定出的桩中心点安装钢护筒，钢护筒内径比桩径大20cm，护筒中心必须和桩中心点重合，护筒顶面高出施工地面0.3m，在护筒四周回填黏土并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。3.1.2钻孔钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锤徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。冲击钻成孔，泥浆护壁，钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，4采用45m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴，根据渣样的变化及时取样与设计地质图进行核对。每个孔绘制钻孔揭示的地质柱状图，并针对不同地质随时调整泥浆指标。钻孔中泥浆相对密度控制在1.21.4，入孔泥浆粘度一般地层为2230s.钻孔作业应连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔内一定高度，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。为防止塌孔，应不定时对孔内泥浆进行翻动。3.1.3检孔钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度等于孔径的4倍。每钻进4m6m时检孔一次，当检孔器不能沉到原来钻达的深度或发现吊检孔器的大绳的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应停止作业，及时分析原因和制定调整钻孔工艺方案，如不严重时可适当调整钻机位置继续钻孔；严禁用强插检孔器方法进行检孔。成孔后及时检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。3.1.4清孔清孔采用抽浆法，利用钻机的泥浆泵持续吸渣515min左右，将孔底钻渣清除干净。及时调装钢筋笼，当下完钢筋笼和导管后利用导管进行二次清孔，使清孔后孔内泥浆指标及孔底沉渣厚度符合设计及规范要求。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。3.1.5 钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊或帮条焊，焊接长度不少于规范要求的单面焊缝长度，及单面焊10d,双面焊5d,每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材质、加工、接头和安装等质量必须符合设计和规范要求。钢筋骨架的保护层厚度由耳朵形钢筋来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。确保保护层厚度不小于5cm.5加工好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、节号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损。3.1.6 安装导管导管采用250钢管，每节长23m，配12节11.5m长的短管。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合规范要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。3.1.7灌注水下混凝土二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土。首批封底混凝土数量不得小于9m3，使导管下口埋入混凝土不小于2m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，首批混凝土数量是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。混凝土浇筑必须连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，按规范要求导管的埋深控制在26m内。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣，灌注水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50100cm，以保证桩顶混凝土的质量。待墩柱施工时对桩头超出部分进行凿除。3.2质量检测6所有钻孔桩按设计要求采用低应变或超声波无损检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。所有桥台和桩基均采用50%声测和50%动测。桩基检测管的安装：桩径为1.8m时采用4根57*3mm钢管，桩径为1.5m时采用3根57*3mm钢管，安装检测管时将其绑扎于加强钢筋上，底端用钢板封底焊接牢固，不漏水，浇筑混凝土前将其灌满水，上口用塞子堵塞。检测管每8m用套管焊接，桩径为1.5m时检测管采用三角形布置。4、桥墩施工方案和施工工艺实体桥墩墩身采用大块钢模板整体浇筑成型。混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机吊装就位。墩身浇筑完成后在模板外及时浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。施工工艺详见实体桥墩施工工艺流程图4.1施工测量定位桩基无损检测合格和监理工程检验合格后，在墩身钢筋和模板安装前，对桩顶几何尺寸对照设计要求进行检查，测量梁跨度和柱间距，定出墩身中心点位并8放出护桩和临时水准点。，4.2模板制作模板采用大块整体定型钢模板，选用4mm厚钢板面板，框架采用75角钢，加劲肋采用120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。4.3板及支架安装模板拼装好后，检查轴线、高程符合设计要求后及时加固，要求模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。4.4 钢筋制作与安装钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，质量保证书，检验证书。钢筋表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：基础预埋筋与桥墩钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；预埋钢筋位置准确，钢筋间距、规格，数量，绑扎和焊接质量必须达到设计和规范要求。钢筋骨架绑扎安设适量的同标号混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。4.5 混凝土浇筑混凝土采用拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送车入模。浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土浇筑前需进行自检合格后报监理工程师检查验收签认方可进行浇筑工作。9混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。支承垫石与桥墩混凝土一次浇筑，采用定制钢模板，固定牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，在混凝土浇筑过程中随时精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。5、桥墩帽梁施工方案及施工工艺详见工艺流程图墩帽施工工艺流程图 5.1 作业面场地清理及测量定位根据地形和作业面的情况，对施工场地进行清理平整，对钻孔和灌注桩柱砼10所产生的泥浆、建筑垃圾等需运出集中处理。场地面积以满足施工需要为准。凿除墩柱顶松散混凝土复测墩柱顶的中心位置和高程并布设临时控制点。测量精度要满足规范标准。5.2 模板及钢筋安装人工用风镐等工具凿除墩柱顶松散混凝土，使基顶部显露出新鲜混凝土面，墩柱伸入帽梁主筋锚入长度满足设计要求，及时安装底部模板和绑扎帽梁钢筋。待所有钢筋绑扎完毕并经监理工程师检验合格后安装侧模。帽梁的主筋与墩柱预留钢筋连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置安设混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安设混凝土垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。帽梁侧模采用组合钢模，纵横向用钢筋拉杆增强固定。模板安装完毕后，板缝用密封胶带密封，在模板内均匀涂刷脱模剂。模板安装加固必须保证其刚度和稳定度，满足砼浇筑时不变形、不跑模、不漏浆。5.3墩帽混凝土浇筑砼浇筑前必须经监理工程师对模板安装和钢筋绑扎进行检验合格后进行。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，泵送入模，插入式振动棒振捣，振捣时，防止触碰模板与钢筋。混凝土灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。混凝土初凝前，进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。待混凝土达到拆模强度后，拆模并及时覆盖塑料薄膜，并浇水养生。6、桥台施工方案和施工工艺11桥台施工工艺流程图6.1台身采用组合钢模板，钢管架加固支撑。台身钢筋和模板采用人工配合汽车吊进行吊装。6.2按设计图纸准确定出胸墙线位置，测定各部几何尺寸和标高。6.3模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上，保证模板、支架在灌注混凝土过程中不变形、不移位。6.4钢筋绑扎焊接符合设计和规范要求后，及时检查并请监理现场验收、模板安装必须稳定牢固，部漏浆。6.5混凝土采用集中拌制，混凝土输送车运至现场。混凝土浇筑时采用输送车，保证混凝土下落时的高度不大于2m。混凝土分层浇筑，每层混凝土的厚度严格控制在30cm以内，并按规范要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面，并把气泡减少至最少。6.6严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。12支承垫石和锚栓孔施工与桥台混凝土同时完成。7.2钢绞线下料：50mm处先用铁线绑扎，切断后的端面切口应焊牢，不得使用电弧焊，钢绞线编束时，应每隔11.5m扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号堆放。钢绞线在使用前先进行预拉，预拉力为0.8倍的抗拉极限强度，持续时间不得少于5min。波纹管采用外径77，内径70规格，施加1KN径向力作用下不变形，同13时作灌水试验，以检查确无渗漏现象和变形方可使用，连接接头采用大一号圆形波纹管接头，长度为200mm，连接后用密封胶布封口，以免砼灌注时水泥浆渗入管内选成堵塞。非预应力筋按图纸和规范要求规定下料制作和安装，各种钢筋的规格、加工几何尺寸、位置、数量和绑扎焊接质量必须符合设计和规范要求。7.3质量技术指标1）计算伸长量时，设初始张拉力为控制张拉力的10%。2）梁体砼强度达到设计强度100%后，由下而上进行张拉，两端同时进行。3）波纹管的安装必须按设计图要求的竖向坐标值进行，位置正确、稳固，砼施工时不发生位移，波纹管内必须干净、无孔隙，接头处用胶布密封。4）砼水泥用量不超过500kg/m3，水灰比不大于0.45。7.4模板制作预制梁模板采用钢木相结合的方式，底模采用就地硬化地面，底模高出地面58cm,用砼找平。用水泥砂浆抹平抹光，宽度比梁体超宽20cm，即每边10cm。安装钢模，侧模采用木模贴白铁皮，边梁侧模采用组合钢模板。模板的固定采用木斜撑，水平钢拉杆配10槽钢，每3m一道，竖向距梁顶面30cm和80cm二道。以保证其模板的稳定性和刚度。7.5混凝土灌注梁体砼应一次性整体浇注，采取水平分层，连续施工。浇注时确保锚塞、锚圈和垫板位置的正确稳固。砼振捣采用底模侧模联合振动为主，插入式振动棒为铺的工艺，侧横振动可按附着式振动器规定的作用半径布置。振动持续时间以砼获得良好密实度，表面泛浆，汽泡消失为度，不允许漏振、欠振和过振等现象的发生。砼强度未达到0.20.5MPa时不能脱模。7.6砼养护14当砼初凝后即可洒水养护，在梁体砼上覆盖草袋，专人用自来水喷洒，保持砼表面湿润，严禁将水和其它物质灌入孔道，并防止金属管道生锈。7.7施加预应力混凝土强度应达到设计要求或规范要求设计强度的75%时准备预应力张拉，张拉开始前，所有的预应筋在张拉点之间能自由滑动，构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。张拉采用两端同时张拉，两端千斤顶升降压。划线测伸长值 ，插垫板等工作基本保持一致。张拉程序为：0初应力1.05con(持荷2min)con(锚固)。要求：1）把松弛的预应力筋拉紧后要把千斤顶充分固定，在钢材的两端精确地标以记号，张拉力和预应力钢材的延伸量即从该记号起量延伸量的读数应在张拉过程中分段读出，预应力筋实际伸长值L除测量伸长值外还应加上初应力时的推算伸长值即：LL1L2L1从初始拉力至最大拉力间的实测伸长值L2从初始拉力时的推算伸长值2）张拉预应力筋，要测定预应力筋的回缩与锚具变形量。3）预应力筋的断丝、滑丝，每断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%。4）张拉完成后，测量的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内。5）当监理工程师对预应力张拉工艺和各种指标认可后，预应力筋方可锚固，放松千斤顶压力时要避免震动锚具和预应力钢材。6）预应力筋在监理工程师认可后可以截为露头、封锚根据图纸规定的简支梁的要求进行。7）每次预应力张拉完成后，对下列数据根据现场记录交给监理工程师。A、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的签定号B、测量预应力筋延伸量时的初始拉力15C、在张拉完成时最后拉力及测得的延伸值D、千斤顶放松以后的回缩量E、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的应力。7.8压浆1）水泥浆拌和机要具备有胶稠状的水泥浆拌和能力。水泥泵必须满足0.50.7MPa恒压作业性能。2）用于压浆的水泥不低于P042.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥浆的水灰比在0.40.45之间，水泥令期不超过一个月，掺入减水剂时必须经试验室试验和监理工程师认可的减水剂和掺入量。3）水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部吸收，水泥浆的拌合应先加水，再放入水泥，经充分拌合后再掺加减水剂，拌和时间不少于2分钟，稠度宜控制在1418S之间。4）压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洁管道，接着用含有0.01Kg/L生石灰清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出，管道再次以无油的压缩空气吹干。压浆时，每一班应留取不少于三组试样。管道压浆必须在监理工程师同意后立即进行。一般不超过14d，压浆时应由最低点的压浆孔压入，使水泥浆由最高点排气孔流出。直到流出的稠度达到注入的稠度为止。管道必须充满水泥浆，简支梁应从梁的一端注入另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度，水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不超过3045分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直到水泥浆凝固，压满浆的孔道应进行保护，一天内不经受振动，当白天的气温高于35度时，宜在夜间进行压浆，在压浆后第二天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要补注浆时应及时进行。5）整个压浆的记录，如压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试验强度、障碍事故细节及需要补做的工作等抄件，在压浆后3天内交监理工程师。6）整个粱体预应力张拉和孔道压浆结束后及时对两端进行封锚。封锚混凝16土强度与粱体相同。封锚前要对梁端凿毛，湿润，封锚端的钢筋绑扎应满足设计要求。封锚模板的安装必须稳定牢固不跑模不漏浆。7.9质量技术指标1）按设计要求的预应力钢绞线，非预应力钢筋、锚具必须有金属标签、生产厂家、规范规定的性能试验数据、尺寸和生产日期以及熔炼炉的厂方质量保证书、自检报告、试验室签发的质检副本和监理工程师的批准书。预应力筋需专业检测机构检测并出具合格技术数据后使用。2）千斤顶的精度在使用前必须校准，使用超过6个月或200次的必须重新校准。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准。用于测力的千斤顶压力表，其精度不低于1.5级，校正千斤顶用的测力环或测力计应有正负2%的读数精度。压力表有150mm的读盘。3）梁体各段接缝平整、密实、色泽一致、无错台、梁体表面及梁端封锚砼表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外露，几何尺寸符合设计标准。4）砼及水泥浆的用料，必须符合设计图标准，管道压注用水泥浆28d抗压强度不小于30MPa。5）炎热气候砼施工时要采取对材料的降温措施。6）砼除入模前对其温度、含气量和坍落度进行检验外，在开始浇筑时对每单元（连续拌和时每10立方米）取样进行温度、含气量和坍落度作试验，砼试件的制取应按规范要求进行。7）冷拉钢筋时其拉力要均匀施放，张拉过程中严禁闲人在钢筋附近随意走动，以防断筋时发生事故。8）操作各种电气焊时，要有一定的安全防护设施和工具，严格按操作规程施作，有特殊要求的必须在技术人员的指导下进行。9）梁体吊运时要在专人指挥下，由机械吊运至规定的位置，严禁在无人指挥和吊运机械状态不正常的情况下进行。运到位后，要进行加固，使其不发生倾17倒事故。8、箱梁的运输和架设预制梁架设前要对桥位、跨径、墩间距和支撑垫石的高程进行复核，并按设计要求标定梁端位置线和每个支撑垫石的中心点。支撑垫石的平面不一致时要求人工打磨处理。支座的各种质量指标必须经有相应检测资质的检测机构检测合格后才能予以安装。8.1运输本桥共有30m箱梁6片，鉴于本地地形，拟采用平板车运输箱梁至架设现场。从预制场到桥梁施工现场运输道路必须平整稳定无坑凹，运输速度不得大于15km/h,8.2桥梁架设桥梁架设前要对复测支座垫石的水平和四角的相对高差，标出每个支座的中心点位和两端线。8.21、架桥机架设架梁采用双导梁穿巷吊机架设。吊机采用万能杆件拼装两个导梁主桁架，主桁架中心间距为两片箱梁梁肋中心距的2倍，即22.5755.15m，长度为双倍跨径外加5米以承载平衡重。主桁架前端设一支承腿，桁架高度以满足T梁高度并加一定富余量为准。在桁架后半部下设两组行走装置，电力驱动在轨道上滚动前行，主桁架上部设两组横梁，以吊起箱梁在桁架上前移并就位。8.2.2、两台大吨位吊车架设吊梁前要对地面进行整平碾压，防止吊车在吊装过程中产生不均匀沉降而影响粱体的质量。起吊前还要对两台吊车的起吊速度进行现场测试调整，以达到匀速同步。对运至现场的预制梁采用两台大吨位汽车吊在预制梁端头2m处设吊点，用钢丝绳固定吊装，吊装前要对混凝土预制梁用直径不小于10的木杆进行刚度加固，预制梁起吊由专人负责指挥，两台吊机的起吊速度必须同步，梁部就位18后及时进行横向加固。8.3混凝土湿接整个预制梁安装完成后及时进行横隔板和翼板混凝土的湿接，湿接缝钢筋的焊接和绑扎必须满足规范要求，混凝土浇筑前必须经监理工程检查验收合格后进行。8.4箱梁架设注意事项：A、吊机运行前，必须在前轮停车位置设限位器，以防止吊机因惯性溜车造成危险。B、铺设横移滚道时，盖梁顶面一定要修正平整，防止在横移过程中，支板局部弯曲而影响横移，同时用“十”线标出支座设计位置。C、整个架设过程要有专人指挥，定人定岗统一操作，严禁非工作人员进入施工现场，工作人员要配戴安全帽、安全带等安全措9、桥面铺装和伸缩缝施工工艺桥面系工程分为：梁端伸缩缝安装、现场混凝土浇筑、预制构件安装及防水层等。施工顺序：施工准备梁端伸缩缝安装防水层挡碴墙及遮板保护层防