热连轧设备基础土建工程施工组织设计

实业股份有限公司特铝项目热连轧设备基础土建工程 施工组织设计批准: 审核: 編制： 平顶山市XX建筑安装有限公司2011年9月10日目录一、编制原则与依据1、 编制原则2、 编制依据二、工程概况1、 总概况2、 自然条件3、 地质地貌及水文条件4、 设备基础结构形式5、 工程特点6、 主要工程实物量三 、 施工总平面布置及说明1、 生产大临布置2、 生活大临布置3、 施工道路、排水及围墙4、 施工用电用水量确定四、施工及组织准备和施工目标1、 施工准备2、 组织机构和劳动力准备3、 施工目标五、 施工部署1、 施工区域划分2、 施工程序安排六、 主要工程项目的施工程序和施工方法1、 土方工程施工2、 垫层和造型砼施工3、 人工挖孔灌注桩施工4、 轧机基础（本体及主电机室）施工5、 液压及乳液地下室施工6、 辊道、剪机基础施工七、 工程施工计划及说明1、 工程施工进度2、 主要材料供应计划3、 主要施工机械设备需用计划4、 劳动力需用计划5、 节约计划6、 资金需用计划八、 工程质量与工期保证措施1、 质量目标2、 质量策划与计划3、 施工过程的质量控制4、 工程服务5、 服务目标与宗旨6、 季节性施工措施7、 工期保证措施九、 施工安全技术保证措施1、 施工技术措施2、 安全保证措施十、 现场文明施工管理十一、 环保与环卫管理十二、 工程保修与回访服务十三、 附图1、 施工总平面布置图2、 项目组织机构图3、 质量保证体系图4、 安全保证体系图 一、 编制原则及依据1、编制原则本施工组织设计作为热轧设备基础部分总体施工规划，起到指导现场施工组织，施工机械设备和施工料具组织等。另外作为重要工程部位的作业指导书的编制依据。编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。同时，在保证单位工程质量达到优良标准和业主满意的前提下，通过强化管理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。为贵公司的快速发展，做优做强做出我们的贡献。2、编制依据本施工组织设计编制依据由如下文件规范等组成：（1）河南中孚实业股份有限公司高性能铝合金特种铝材项目招标文件（2）热轧设备图纸 （3）工程测量规范GB500262007（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（5）建筑地基处理技术规范JGJ792002（6）建筑防腐工程施工及验收规范GB502122002（7）砼结构工程施工质量验收规范GB502042002（8）砼强度检验评定标准GBJ1072010（9）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（10）钢筋焊接及验收规范JGJ182003（11）建筑桩基技术规范JGJ942008 （12）砼泵送技术规程JGJ/T1095（13）砼质量控制标准GB5016492（14）建筑施工安全检查标准JGJ5999（15）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091（16）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302011（17）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001（18）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005（19）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002（20）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002（21）建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002（22）与本工程相关的国家现行强制性标准及规定（23）本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版质量保证体系运行文件等。一、 工程概况1、总概况本项目是河南中孚实业股份有限公司为实现跨越式发展，占领世界铝加工业至高点，新建的1+4热连轧生产线， 扩大产品品种，生产市场短缺的高精铝型材，提高经济效益和社会效益而决策建设的关键项目。目前，建筑面积为40500m2的热连轧生产线主厂房工程已封顶，拟建的设备基础即可在该主厂房内进行半封闭式施工。本标段工程内容有：860吨立推式加热炉设备土建基础、“1+4”2560热连轧机机列线设备土建基础、轧辊磨床设备土建基础、热轧车间地下通风管道、轧辊磨床间辅助设备土建基础、电动平板车。2、自然条件概况该生产主厂房已封顶，主厂房内地基已进行打桩和场地处理，现场“三通一平”已完成，工程具备开工条件。3、工程特点（1）本工程大型设备基础由860吨立推式加热炉设备土建基础、“1+4”2560热连轧机机列线设备土建基础、轧辊磨床设备土建基础、热轧车间地下通风管道、轧辊磨床间辅助设备土建基础联合组成。建筑面积和建筑体积大，相互关联紧密，施工专业性要求高。（2）基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构造型繁杂，增加施工难度。 （3）基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块，使基础内部构造也极为复杂，施工复杂。（4）基础内部埋有大量的螺栓和大量埋设件，另外还有大量工艺孔洞沟管，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求更高。（5）钢筋直径大，规格多，制安工作量大，主筋大多采用含碳量较高的级钢筋，焊接难度大。（6）砼工作量大，设备基础砼总量约2.4万立方米，且属于大体积砼施工，形状复杂，整体性要求及温度控制和砼收缩裂缝控制等要求严，质量要求高。（7）基础开挖深度大，最深达-13m多，土方开挖量大，深回填土开挖时，须采取相应的开挖措施。（8）工期紧、工序多、施工周期长，施工用料、机具、劳动力耗用多。鉴于以上特点，因此要求做好施工前的各项准备工作（包括技术准备、人财物力准备），采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。三、施工总平面布置及说明施工总平面布置图中的生产临时设施和生活临时设施所布置的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响在建或后续工程的正常施工和方便施工的原则上布置的。尽可能利用前期热连轧生产主厂房工程施工时所建的生产与生活大临，以及已建成的主厂房，便于节省大临建设时间，为正式工程尽早开工争取有利时间和节省大临费用，降低工程造价。另外，本工程由于工序繁多，配合复杂，工程和施工用料庞大，施工总平面方案根据结构平面特点，现场场地条件及所选用的本标段施工工艺，分二阶段布置。第一阶段主要是满足基坑土方开挖、基坑降排水、脚手架搭设、砼垫层及造型混凝土浇筑、钢筋绑扎、螺栓固定架安装以及模板支设等工序要求，重点安排好运输道路，材料、半成品堆放，必要时所用的起重设备运行以及大型临时设施和水电线路等。第二阶段主要是满足基础大体积砼浇筑要求，保证泵送管道安设通畅，砼运输行车路线的通畅等。钢筋、埋件、螺栓、套管，施工用砼、钢支架及固定坑、道、洞、孔所用非定型模板等均在各自的加工厂制作，根据安装施工进度要求，用汽车或其它运输方式分批运至现场堆放，随用随运。供水线路与供电线路主干线均利用原主厂房施工时的干路及水电源，钢筋、铁件加工厂支路也利用原主厂房的临时设施，现场施工用水电支路沿BC 列厂房柱在4m高处设支架架设，用电处引入配电箱。砼养生用现场A列柱边水管 ，其它消防设施利用原厂区公路侧市政消防栓，必要部位设置消防灭火器等设施。其临时设施与建筑物的相互关系见施工总平面布置图。1、生产大临设施布置（1）、砼搅拌站设置由于该设备基础均属于大体积设备基础施工，按设计说明大多为连续砼浇灌施工，该标段砼总量上万立方米。为满足施工要求，本工程采用甲供砼，甲方有专业搅拌站，能满足施工需要。砼浇筑方式采用两种形式：第一种泵送方式，主要针对体积大连续施工的设备基础及地下室砼等；第二种砼输送车运输方式，由砼输送车和砼泵车运输浇注砼，施工局部零星砼或不同砼强度等级的砼同时施工时，量少部分标号的砼。（2）、钢筋、木工、铁件加工厂钢筋加工厂、木工加工厂、铁件加工厂场地位置见平面布置图（根据施工需要，木工加工可以考虑在主厂房内设备基础施工位置附近进行）。配置设备如下表：一、钢筋加工设备（2套）序号机械名称数量型号功率（KW）备注1切断机5GJ407.3切2弯曲机8GWB403弯3对焊机3UN2150150KVA对4调整机36121.5调5电焊机10ZX5-63040焊二、木工加工设备（2套）序号机械名称数量型号功率（KW）备注1电据2MB152电刨2MIB83电钻2TW55三、铁件加工设备序号机械名称数量型号功率（KW）备注1电焊机8ZX5630402切割机2400103剪板机1Q11-20250020切板4钻床1摇臂钻10钻孔5车床115020加工螺栓6砂轮机115010磨打7龙门吊13t202、生活大临设置按实际情况考虑，生活大临布置在场区北部 ，沿厂区道路自西向东搭建，其各类生活设施面积如下（按高峰期550人考虑）：序号名称经济指标（m2/人）需用面积备注1现场办公室672管理人员12人2宿舍31000上、下铺3食堂0.63304开水房405厕所0.3200水冲式6洗浴室0.42607医务室30甲方医务室8会议室609其它100合计20623、施工道路、排水及围墙（1）、为保证材料运输，除场区外可充分利用原有的公路外，场区内的施工道路尽可能利用热连轧厂区拟建的正式道路为路基，尽量将热连轧主厂房四周道路修成环形通道。（2）、生活用水和生产用水排水处理，采取地沟式排水，通过沉淀池处理后引入到公路排水沟内解决，另外，尽快修建成热连轧生产区域排水系统。（3）、除主厂房内以主厂房作为围护外，保护好南环公路边的正式围护，以利于防止外界干扰，达到安全施工，文明施工的目的。4、施工用电、用水量确定（1）、用电施工用电由业主提供的热连轧现场专用变压器室总配箱二次接入到各机械电动设备处分配箱内，后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸”制，架设干线采用三相五线制，施工用电设总电度表。为做到科学用电，现场施工高峰期限应尽量避免所有用电设备同时启用，来限制最大用量以防止用电事故发生。最大用电量以前期钢筋制作加工、木工加工厂、铁件加工厂等机械设备为主要用电生产对象以及正常生产生活用电来考核，以确定现场设置用电线路。经计算，现场施工用电导线采用BX型截面为120m2，各加工厂用电导线采用BX型截面为180m2，生活大临用电考虑电烧水、空调、照明等导线采用BLX型导线16m2即可。（2）、用水施工生活用水量考虑施工高峰期间人数600人，生活用水定额为N2=50（L/S），每天工作班按2班考虑，供水采用热连轧主厂房施工形成的D=100mm总干管，施工用支管采用D=50mm，生活用支管采用d=32接至各自需用位置 。四、施工及组织准备和施工目标1、施工准备（1）、组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员学习施工图，地质勘察报告，新规范和新标准等技术文件，领会设计意图和施工要求。学习中注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题，通过自审与各专业图纸会审及设计答疑将问题解决在施工之前。（2）、编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计或工艺卡和分项工程的技术交底，作为组织和指导施工的依据。（3）、编制施工图预算和材料供应计划，作为组织施工和安排施工计划的依据。（4）、准备工程和施工用料，工程用料包括钢材、木材、水泥、外加剂及砂、石地材等，按材料供应计划，详细列出主材、地材以及其它辅材的品种、规格、数量分批供应表，作为采购计划的依据，同时尽早选择好供应商，落实好“材料合格分供方”名录，做为货源组织及进货检验计划，使之满足施工要求；施工用料包括周转模板，脚手杆、脚手板购置并运至现场。主要施工周转材料准备计划见附表。（5）、施工机具设备进场，进行检修、维护和试运转，如砼输送泵、挖掘机、空压机、土方切割机以及钢筋、木工、铁件加工用的机械或设备，以及砼布料袋、振动器（棒）、下料斗、串桶、受料斗等用具。主要施工机具设备见附表。现场施工主要料具一览表：序号名称单位数量备 注1模板m28000木模、钢模、定型模2钢管t40048钢管、工具式架管3方木m35004跳板m225005扣件个12000大字、接头及转向6U型卡个200007油毡m26000大临用8石棉瓦m26000大临用9橡胶管m400砼养生10电缆线m200025m2、32m2、120m2、185m2、11风管m200空压机用现场施工主要机械设备一览表：序号名称型号数量功率生产能力用 途125t汽车吊 1 25t吊运材料2挖掘机EX21010C699KW1m3挖土3自卸汽车东风20105KW4.5m3运土4推土机TY1603129KW16t推土5压路机YZ14D188KW14t辗压6装载机EL50D6154.5KW3m3挖运7空压机8m383.5KW2个风镐/台土方开挖8石方切割机2切割坚石9污水泵4寸15排水 （6）、施工临时生产及生活设施，包括场地整平、清除地面，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。（7）、对模板进行配板设计，绘制配板图；对螺栓及套管埋设进行固定架设计配料；钢筋支架或型钢支架进行加工制作。（8）、设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位放线。（9）、根据工程实际需要及条件，用胶合板、有机玻璃或聚脂泡沫塑料板制作比例为1：10或1：20的基础模型，通过制作，熟悉图纸及早发现设计图问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免和减少差错。2、组织机构和劳动力准备（1）、项目管理机构组成本工程将作为我公司的重点工程，组建一级项目经理部，按照项目法组织施工。依据我公司目前行之有效的GB/T190012000质量体系管理模式程序对工程进行全面管理，使工程质量和工作质量在实施过程中始终处于受控状态，达到以过程质量控制来满足质量目标的实现。A、项目营造师（项目经理）成立中孚铝热连轧工程项目现场指挥部，由中国六冶公司金属结构厂厂长周芳任指挥长，副厂长王勇富任副指挥长，总工程师张新东任常务付指挥长，并选派二级企业公司副经理， 按国家最新试行推行的具有一级项目施工资格的项目营造师（项目经理），长期从事工业建设施工的同志担任项目营造师（项目经理），对工程全面负责，统一指挥与管理。B、项目部管理体系项目部形成工程技术部、质量监督部、安全监督部、物资设备部、计划财务部、综合办公室五部一室的管理体系，对施工全过程负责管理，按照岗位责任分工负责，项目部管理人员计划定员25人。为了确保工程质量，在工地成立现场专家组，厂总工程师张鑫任专家组组长，及时解决施工中的技术难题。其管理机构组成见项目部组织机构网络图。C、各部门管理职责、工程技术部：工程调度、施工管理、技术管理、测量控制管理、检验试验和质量计划、基础设施、产品实现的策划，顾客沟通和满意度测量，生产和服务控制与确认，产品防护等。、质量监督部：工程质量管理、基础设施、过程质量控制、工程检验与试验、现场质量监督及质量评定。、安全监督部：工程安全管理、安全培训和持证上岗管理、现场安全与文明施工监督等。、物资设备部：负责材料、周转料具供应、采购和保管工作、机械设备维修保养正常运转等。、计划财务部：负责合同、顾客、产品有关要求的评审与鉴定；负责施工预算和材料计划的编制；负责工程计划和统计报表等经营管理以及负责资金控制；成本核算及财务管理工作等。、综合办公室：行政福利；人员计划、培训；内外接待；劳资保卫和文件收发管理等。（2）、劳动力组织计划计划投入两个土建施工队，分别负责轧机本体、轧机主电机室、液压地下室和乳液地下室施工。每队约300人，共计600人；一个机械化土石方队30人，负责基础土方机械杂填土部分开挖， 土方的运输、填压；一个钢筋加工厂30人，负责钢筋制作加工；一个铁件加工厂30人，负责铁件、螺栓及套管、施工用非定型模板，螺栓和预留孔固定钢支架的加工制作及配合现场钢支架的安装固定等；一个综合队20人，负责包括施工料具的运输，砼搅拌与运输，现场料具的管理与维修等；另有安装专业配合人员10人，随时满足现场进度，安全及文明施工的需要。3、施工目标按照“质量优良、快速建成”的指导思想以及我公司“质量为本、顾客至上、构筑精品、追求卓越”的质量方针为宗旨，进行质量策划与计划，决定以控制工程过程精品来达到实现精品工程的目标，以保证人的工作质量来确保工程质量。（1）、质量目标按照设计要求和现行国家施工质量验收规范标准，保证分部分项工程合格率100%，确保单位工程质量达到省（部）级优良标准，争创优质样板工程。（2）、工期目标根据合同要求，施工工期总日历天数为218天。自2011年9月26日开工；至2012年4月30日竣工。 (3)、安全目标杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生，控制轻伤，负伤率在2以内。（4）、文明及环保目标按照本地区的文明施工标准和环保要求，搞好文明施工，确保施工现场及周边环境符合豫联工业园区厂区生活和生产环保要求，争创巩义市市级文明施工工地。五、施工部署本工程由于规模大、工序多、结构和各专业配合复杂，占工期长、紧，必须综合考虑施工安排。1、施工区域划分按本标段的结构组成情况与设计施工图要求有关情况分析，可将本标段划分为若干部分，由此来安排组织施工，为使工程进度和劳动力均衡分配。2、施工程序安排本着大型设备基础封闭式施工应遵循先深后浅的施工原则以及合理利用人财物力的原则，统筹安排施工顺序。由于设计时，在轧机本体、轧机主电机室、液压地下室、乳液地下室及辊道和剪机基础之间均设置有沉缩缝，对整个标段四个施工区域采取齐头并进的总体施工，创造了有利条件。施工顺序安排为首先考虑轧机本体和轧机主电机室施工，乳液地下室和液压地下室可与轧机本体轧机主电机室同时施工，辊道和剪机基础可作为调剂以上三个施工区域的窝工项目；满足前三个施工区域施工条件和在关键线路内确保第四区域也按期完成。安排施工时，应考虑粗轧主电机室桩基础应待粗轧机架地下室造型砼施工完成后，周围扰动土回填到桩顶标高时再开始挖桩施工；粗轧竖剪桩基础应待粗轧地下室施工完成后，回填到桩顶标高时再开始挖桩施工。也可采取在地下室侧砌抗扰动墙或打支护桩板等有效措施，同时施工，以加快施工进度。六、主要工程项目施工程序和施工方法大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力（主要指大型挖掘设备和砼搅拌站）满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成。根据建设单位要求及按照通常施工经验，安排总工期为160天，分三个阶段进行：第一阶段：土方、砂石及砼垫层、造型砼；第二阶段：基础本体、地下室、辊道和剪机基础施工；第三阶段：砼养护、拆模、防水防腐、回填土、单轨吊钢构件；栏杆、盖板制安、检查收尾。大型设备基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点基础放线定位 开挖基础土方 砂石及砼垫层和造型砼 安装部分基础外模板 安装基础底板钢筋 安设地脚螺栓（套管）固定架、吊装地脚螺栓（套管） 安装剩余外模板 安装四侧立壁钢筋 埋设水、电、风、气、润滑管道 安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等 调整、校正、固定地脚螺栓（套管） 安装基础顶面钢筋及其模板 浇注基础砼 保湿、保温养护 拆模 涂刷外部冷涂防水层 回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点，及整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水，交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。6.1 土方工程施工6.1.1 土方工程开挖A、土方开挖方法土方开挖以轧机主电机室及本体为先，依次乳液地下室、 辊道基础、剪机基础。基础土方量大，工期紧，采取大开口挖土方法。土方开挖采用二种挖土方式：第一种为采用两台1m3反铲履带式挖土机开挖人工填土层及粉质粘土层部分，4.5m3自卸翻斗汽车运输； 第二种为局部机械无法进行施工的部位，采用人工挖除、人工填土层及粉质粘土层； 为充分发挥机械效率，保证开挖质量，结合工程和地质情况，采取先整片开挖若干个标高，后挖个别较深部位坑槽，相邻标高差较小部位用人工开挖。-4.5m以上土方用2台反铲挖掘从BC列线轧机主电机室中部开始，分挖东西各半部，同时向D EF列方向推进开挖；-4.5m以下部位，由轧机本体外端向乳液、液压、精、粗轧之间的辊道方向推进，沿液压地下室辊道基础后开挖部分留出土方汽车运输路线及坡道，必要时，上下各一台反铲挖掘机进行接力开挖。挖出的土方全部外运至甲方指定地点。机械开挖按1：0.71放坡，坡底外边缘比设计底板放宽1m，相邻标高变化处标高差小于3m处按45o度开坡，大于或等于3m处按60o开坡，支模时用造型砼填充。机械开挖均预留200300mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖或松动控制爆破造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定的嵌岩及基础砼抗裂措施要求，用造型砼进行填充，以使各部位沉降基本均匀。 设计基底垫层下三七灰土换填部位，所有下翻梁土方均采用人工二次开挖灰土土方。为使挖出的土方安全运出基坑，精轧机基础在F轴78线之间向北开挖一条施工跑道，该跑道宽10米，约100米长，深度自-13.2至0.00；粗轧机基础在D、F轴线之间向西开挖一条施工跑道，该跑道宽10米，约80米长深度自-13.2至0.00。以上施工跑道用后分层回填压实恢复原状。 B、土方开挖注意事项 a、做好开挖准备工作 、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。 、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 、根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。 、修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，做好土方平衡，堆放区及填压区满足运距最短，卸土与辗压平衡。 、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。 b、做好加强检查与及时组织验槽工作 大型设备基础实际上是由许多单体大型设备基础所组成的基础群，整个基础群之间虽设计利用沉缩缝解决不均匀沉缩问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础群应有一个比较均匀的下沉，即不允许各单独基础间的不均匀沉降，因此对基础土质要求比较严格。设计要求轧机本体及地下室座落在 第 上，地基承载力特征值f=1200Kpa。为此，要求在施工时，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及进办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注砼垫层时，应预留1015cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。据地质资料显示，该区域土质长期暴露易风化，因此，应加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间。 c、做好施工时的技术及组织管理工作、由于设备基础底板标高不一，开挖次序采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分23层开挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；挖土机、汽车进出基坑的运输道路利用地下室、辊道基础提前挖去土方后作为地下运输通道以减少开挖土方量和增加地基处理时的造型填充砼量。 挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥高度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到甲方指定地点。 、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。 、分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。d、做好成品保护及安全工作、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。C、土方开挖质量标准a、保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。b、允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺6.1.2 土方工程回填基础砼浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即进行回填工作。根据设计要求，沿机列线辊道基础范围，用砂石料进行回填，c0.96；其它区域用素土回填，c0.95。A、施工操作工艺、回填土工艺流程为：基坑底杂物清理 检验土质 分层铺土，耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。、填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用膨胀土及有机质含量5%的土回填料等有关规定。、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机为200250mm，人工夯打为不大于200mm，每层摊铺后随之耙平。、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑相连时，应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。、回填土每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。、修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低的地方，应补土夯实。B、质量标准a、保证项目、基底处理，必须符合设计及施工规范要求；、回填的土料，必须符合设计及施工规范规定；、回填土必须按规定分层夯实，环刀取样的方法及数量应符合规定。取样测量夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%。b、允许偏差项目见下表：项次项目允许值（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检查2表面平整度202m靠尺、楔尺检查 C、施工注意事项 a、回填土每层都要测定干土的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员和监理见证人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。b、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。c、严禁打夯机具或运土机具碰损撞坏基础砼结构及外部防水层。d、回填合格部分要做好成品保护，防止浸泡及其它扰动。6.2 垫层和造型砼施工垫层和造型的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的砼与土相混，影响砼质量；便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外造型砼侧面贴靠聚脂泡沫板隔离层后，还可代替部分外模，设置预埋拉杆固定内模。本工程基础根据深度要求应座落于第3层、第4层、第5层土上，如未到应继续下挖至所在土层，然后用3：7灰土分层回填夯实至基底标高。如遇回填土，则应全部挖除后，用3:7灰土分层回填至基底标高。如挖到厂房基底标高仍不到老土层，则不应继续下挖，直接用3:7灰土回填。垫层和造型的施工方法同常规方法。施工时应注意如下事项：a、当基础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处放坡。放坡时，当基础高低差小于3m时，按45度放坡；当高低差大于或等于3m时，按60度放坡。b、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型砼时，现场采用在造型混凝土上平面预埋 16螺纹钢筋，每根长800mm，间距600mm呈梅花型布置。c、造型砼侧立面应支侧模板浇注，其尺寸应比设备基础外型尺寸小3050mm，以便与基础之间设隔离层。d、砼垫层与基础底板接触面刷冷涂防水涂料两遍。砂、石及砼垫层和造型的质量要求是：应具有平整的表面（允许偏差为+10mm）及承受固定架支柱荷载必须的承压，抗冲剪强度，否则应局部加厚或设支墩；以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。其标高一般较设计标高低10mm，同时与相邻设备基础相接部位应做好沉降缝、变形缝。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏。 3、轧机基础（本体和主电机室）施工（1）、工程概况、工程特点见本方案第二章4、5节；（2）、 施工工艺见本章总述；（3）、土方、垫层、造型、桩基施工见本章1、2、3节；（4）、本节主要制定本基础的模板工程、地脚螺栓（套管）埋设工程钢筋工程、砼工程施工方案以及防裂技术措施。A、模板工程模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，总量约8000余平方米，除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，约占模板总量的65%。根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：a、基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板与型钢或钢管连接制面的大块模板，每块面积1526m2，用起重机或天车吊入基坑内进行大模板拼装。b、基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或螺栓固定钢架支承，保持牢因稳定。c、对基础内设置的截面在 1.8m0.8m以内的各种孔洞及沟道以及设计图中要求的采用钢板做成死模板浇注砼后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整体钢板焊成孔洞、沟道（每节长除满足设计尺寸外，对于较长的沟道，按每节23m，钢板采用=3mm厚），用起重机或天车吊入在基坑内设置的钢支架上进行组装，砼浇注后，不拆除，可节约模板，减少支模工作量和复杂性，安装速度快，沟道内表面光滑平整。d、地脚螺栓（套管）下部的预留洞均用5mm钢板焊成，内刷两遍防锈漆，埋入基础内不取出。整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面应埋的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫510cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，绑扎结束后进行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉杆螺栓。为了便于模板拆除，在模板的拐角接头处立一根垂直活动木板，在拆模尽可先不拆除。内部模板的安装方法为：、明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承并固定模板及立柱，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽的底部为便于浇注砼，一般不封死。当侧模高度不大（小于1.5m），可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横梁木上，横梁木则支承在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它立柱上。基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等承载利用其下面或侧面的钢筋网，方法是在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托位。由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注砼时发生歪斜。基础顶面凹凸的坑、槽用18mm竹胶板按其侧面尺寸制成模板框，四周用L 304角钢吊模的方法支设，上部吊于钢固定架上。外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与竹胶板在下部钻孔用螺钉固定，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。 、暗沟、斜槽、孔洞的支法为较小孔洞，在铁件加工厂用=3mm厚钢板焊成整体模板，运到现场整体吊装，质量易于保证，支设速度快。较大沟道，孔洞在现场支设，将模板支设在下部预设的型钢支承架上或固定在支承架上，角钢支承架留于基础之砼中而不再拆除，模板内侧放楞木。沟道顶板厚度较大时，应在内侧设斜撑支顶，楞木，支撑间距要经过计算，以防变形。沟道悬空模板则独立设置钢支架支承。为了防止内侧模板两侧所受荷重不均衡，发生扭曲变形，每隔46m在内部增设对角斜撑加固。对于一些较小较长的沟道、孔洞支模，浇注砼及模板拆除均十分困难。则可用=3mm厚钢板做成固定死模板，用天车或起重机吊入基坑内安装在钢支承架上固定，钢板侧面焊上锚固筋，砼浇注后不再拆除。、墙壁模板的支设方法为内外均采用定型组合钢模板加14钢筋对拉螺栓将其拉住固定，上下水平内拉间距均为600mm，以保证侧模足够的钢度，内拉螺栓在墙壁中间部位焊1001003钢止水板，马凳间距2m，此支架留于基础底板砼中而不再拆除。墙壁按设计要求与底板砼同时施工，只允许在顶板梁底留设水平施工缝，水平施工缝、预埋防水钢板，并按规范进行接头处理。因此，墙壁模板要求外侧一次支设至顶板顶面，内模支到顶板梁顶，施工缝留设处先固定=2mm铁皮止水板，止水板加固方法见附图。、顶板模板的支设施工要在墙立壁，柱施工完后进行。对于无梁，厚度与跨度均较大，顶面标高多的顶板，采用钢模并用型钢架空，适当支顶的办法，在浇注墙立壁、柱砼时，距顶板底面500mm处预埋短钢轨作牛腿，在其上架设I25工字钢作主梁，I12工字钢作次梁，再在上安模板横楞木，铺组合钢模板，在中部每46m加设一排150150mm杉杆顶撑；对厚度、跨度不大的顶板，在墙柱上部预埋槽钢支承托，支承钢横梁，在钢横梁上铺横楞木再铺钢模板。考虑到顶板较厚，为防止下挠及下沉，支模时预先抬高或起拱1020mm进行施工。模板质量要求及注意的问题有：a、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，并缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙应刮腻子。b、为保持砼表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，在与砼接触的模板表面均刷涂隔离剂二度；木模板在砼浇注前进行洒水湿润，使砼中水分不被模板吸收，避免砼与模板粘结，影响表面美观。c、模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。d、除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。e、模板应经计算，砼对模板侧压力按规范规定进行。f、加固及支撑模板用的支承架及内拉，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。B、地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程（详见专项方案）C、钢筋工程基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定，当高度小于2m时，按设计要求用钢筋马凳支承；当高度大于2m以上时用钢筋马凳支承时，稳定性较差，操作不安全，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢加横梁及斜撑固定。钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注砼下人下料困难时，则在适当部位开洞，砼浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。钢筋安装质量要求及注意事项：a、钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。b、钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。c、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。d、为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎砼垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎砼垫块，垫块强度等级应比所在基础砼强度等级提高一个标号。f、施工时与其它工序严密配合，砼浇注时加强检查。D、砼工程设备基础砼庞大，为保证良好的整体性，设计要求大体积砼一次浇注完成，不得留施工缝。为此浇注砼必须具备一定的砼搅拌能力和浇注强度（即每小时浇注砼量），基础砼最大浇注强度可按下式计算：R=Fh/t式中R基础砼的最大浇注强度（m3/h）。h分层浇注的厚度（m），一般按0.3m0.4m。t每层砼浇注时间（h），指水泥的初凝时间减去砼搅拌和运输的时间。本工程经计算，最大浇注面出现在-9.0m3.50m之间，高5.5m范围内，面积为305m2。为确保不出现施工缝，如按浇注时水泥初凝时间为4h（掺加缓凝剂、并减去搅拌、运输时间后）考虑，每层浇注厚度为0.3m，则砼的浇注强度应为：R=3050.3/4=22.9m3/h，则每一班（8h）砼浇注强度应为22.98=183.2m3h。基础采取先将本体一次浇注完成，后浇相邻跨的主电机和齿轮部位。砼运输及浇注方法为用2台HBT60C型固定式砼输送泵通过管道进行输送，浇注部位配布料管直接将砼送入基础模板内。砼浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。砼的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配34台，每台振动器工作范围为56m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、螺栓、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件及预埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特特别注意振捣密实。砼输送管道要按指定路线，砼浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。砼浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。E、砼防裂技术措施大型设备基础为大体积砼结构，一次性连续浇注完成，由于体积大，水泥水化热高，聚积在内部的热量不易散发，常使砼峰值温度很高（5060），而砼表面散热较快，易使内外形成较大的温差。此时受砼自约束在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，就会在砼表面产生裂缝。在砼降温阶段，砼逐渐散热冷却产生冷缩，加上砼硬化过程中本身的收缩，当受到外部基岩或厚大砼垫层的约束，又将会产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝，当裂缝呈深进的或贯穿插性时，影响基础的持久强度和使用功能。因此在砼浇注时应采取有效的防裂技术措施和进行必要的温度应力计算，以控制裂缝出现。根据设计提出的条件，砼自约束可能产生裂缝控制，采取控制施工中的实际温差在2025范围内，即可有效控制裂缝。对砼的外约束裂缝则需分别进行砼浇注前与砼浇注后裂缝控制的施工计算。结合本工程具体条件，采取以下防裂技术措施：、降低水泥水化热温升值。a、采用中、低热水泥配制砼；b、掺加粉煤灰，按配合比掺用级粉煤灰从而降低水泥用量；c、掺加减水剂或缓凝型减水剂，控制水灰比，减少用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间延长，有利于降低浇注强度，避免出现冷缝。、降低砼浇注入模温度a、用低温水拌制砼，使砼入模温度控制在15左右；b、缩短砼运输和停留时间；c、定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇注完毕时的温度。（砼浇注时，在易产生温差的砼部位设计测温孔）。、改善约束条件、减少温度应力a、垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在其上按设计要求刷冷涂防水涂料滑动层，以减少地基对基础的约束；b、在不同标高基础底板与造型砼接触的立面，按设计要求铺设3050mm厚的浸沥青聚苯乙烯泡沫塑料板压缩层，使基础砼在温度变化时可以自由伸缩；c、避免钢筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入垫层内，约束基础变形。、提高基础的极限拉伸强度a、尽可能使基础造型简单，构造合理，按设计要求铺设有关砂石垫层，在薄弱易产生应力集中的部位，按设计配制构造钢筋；大块体构造钢筋按设计要求设置温度配筋，提高抗裂性；b、砼掺加UEA膨胀剂，并严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用24cm坚硬碎石，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模数28，平均粒径大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高砼的抗拉强度。砼配合比、材料、外加剂等均须由试验室进行检验合格后试配并使用；c、采取合理的施工工艺，严格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄层浇注，振捣密实，及时排除砼表面的泌水及浮浆，保证砼密实，强度均匀；d、严格按设计要求施工沉缩缝，确保沉缩缝正确有效。F、加强温度控制与养护a、在基础上沿中心线呈L型三维方向设置测温点，水平方向点与点间距不大于4m，在高度方向，点与点间距为0.51m。设专人测温，120d内每4h测温一次，2030d内，每8h测温一次，掌握基础内部温度场情况，控制基础砼内温差在25以内，降温速度在1.5/h以内，发现温差过大，降温速度过快，及时保温处理；b、砼浇注后，根据实测的温度值和温度升降曲线，计算出降温时砼的累计拉应力实际值和该龄期砼拉应力理论值，两者比较，若实际值较过理论值时，应采取保温措施，使缓慢降温，提高龄期强度；c、较厚的砼底板为达到降温较好效果，在基础中心部位埋设50mm钢管循环冷却，水管距基底300mm，至顶表面100mm，双向埋设50mm600垂直散热水管，通入冷却循环水，以加速内部热量的散发；d、拆模后应在砼表面覆盖两层草袋蓄热保温、塑料薄膜，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温、缩小温差、提高早期抗拉强度。洒水养护时间不少于14d，较大平面或深坑也可在表面蓄水养护；e、基础拆模刷完冷涂防水层后，抓紧周围土方回填，避免基础长期暴露。5、液压及乳液地下室该地下室基本上与轧机主电室或本体上部构造相似，模板、钢筋、螺栓以及埋件、砼工程的施工方法与轧机基础基本类似。6、辊道及剪机基础辊道及剪机基础模板、钢筋、螺栓及埋件、砼工程施工方法与轧机本体基本类似。按各伸缩段可同时单独施工。 七、工程施工计划及说明1、工程施工进度计划按照招标文件对工程的要求，施工工期总日历天数为218天，整个施工进度以轧机基础施工为关键线路，由此来控制总体工期，施工进度严格按照网络计划在各阶段对各节点进行控制，以小节点保大节点，按计划正点到达，确保工期提前完成。具体详见施工进度网络计划图。2、主要材料供应计划详见材料供应计划附表3、劳动力需用计划详见劳动力布置附表4、节约计划详见节约计划附表八、工程质量目标保证措施8.1我们的质量目标是达到优良标准，确保省部级优质工程，争创国家优质样板工程。8.1.1为达到质量目标，根据本工程的需要，项目部将建立由总工程师责任工程师责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，全面贯彻执行GB/T19001国际质量体系标准，做到质量体系运行协调有序，确保整个施工过程均处于受控状态。8.1.2严格执行工程施工合同及工程施工程序，与监理人员密切配合，保证各个工序均在监控范围之内。8.1.3严格按标准化控制管理，制定更详细具体的分项工程质量程序控制图。8.1.4实行质量承包责任制，进入现场的施工人员（作业队）与项目经理签订质量承包责任书，奖优罚劣