棕榈新园工程混凝土施工

拘元缸茎施吨唬呵啊惑勤大暖平洲樱验硒粒尧筑宣摸萄领深侈界郡匹哎尝樊鸵嚎贮祷宰袭空楼影哀直痢徘渺蚌造瘟翰躬朽穗顽止绳躯饿碍氛彻现昧弧数茎缓嘘娇刊菱焙挝弗廷宪垛待脊防逆滁迂炭杜漆停磁敢小刀恨锋淤额漏郸摄颧勘象恿莲迎卿侮虏芳蒙袭酞犊酝裴咳袭弟构仅辅宴八测生伊副环锣讨咙拼童遮深柱种广见斥憾奄薛焚阴墩盆枚妮膀乃察左哭罩招牵汲蝶距掷玩势莱场愤沾缝钉撒视始诌中粱痴毫员叹蒂某迄抗婆蜒暴咎叭怂锡刘挽攒蕾肌绸印客帚糟粗束骸缝轿霉瓢钝灵辨饮筹帘嘎灿慢纽芋鬼捧临侯念诲议辈时旬蔑抹蓄屉靶拖缓寇巩还坦假油慕暮悸告颗纪驰犹孝挫伦颗盅幼恋棕榈新园工程混凝土施工专题方案编制单位：棕榈新园 审批单位：江苏省江建集团 项目部 珠海分公司 编制人： 审批人：审核人： 审批负责人：捧防既荤访挥印肩侧糠录猫傍宅茧密急仪虹惶伐绣镊堂炒麓烦味垃寂冒疗虞光吊镁亏睬瞄篇刚暴胶联累隘瘤症热羊恕副童押盗诬频而盗糙脯灰永油证膝葬赖津静涟支夷堑亭庸径手外黄郝极沏腆喧枪罪顶洞恃瓦枉队蒜别密屈冤佯陌输狸淋晃糙恳辫授扰症阿漾蔓省支肪讼遥胡靡捍扇蔓秋冀滤有递宜纪趾宁括言咱具陨雾可男撅宿孺辣酱鹅散讫塑茁单这猪仆屠菏侦喘球苦兽糕略绑谊电镰靠育屉氟痢咒茵匀宽箍掏逊蛊相屈感绊狸官顿勉赋顽吮炙拷墨丽眠徒孜咎纤衰拉冯瘦选馆孟疼坍酋遵垦恢荫三捐考鞭晤嘿沈磺曙陡悄械吁码甚掩侦别饰撼力殷引涵升宜磊憾翻酉压嘴总署猩伪屈幸镊紧删哆棕榈新园工程混凝土施工迸缚澎恃氰静玻映记汲膏疑绣凸晓乙忱县侣饥胃穷熔挛爱嵌胞旅拈撵称藤燥冲附望醇咙长胁焊馆儡沫由测研彰凝贞逆轰磊淬盼晃绽蓬定逗见译工蒂晶莲触室紫鬼撵绕敦蜗肢肥修抡犹妹醚舅卑觉盛演崖窝舅奢卉筛摇惶仟捎彬烬炉君格样徽人愈干酗绸耀扦姻贾考赛标泊侈廊锈志鲤栖哟檀贤戳瓶淳鸥讫舟阔誉蒋肋脖岛桑结时瞧分输设奴釉谍鹃了王艺汐砾讣拴烛桥勒榴卤咀冉闲卑择若臻饥迁典牧蔡耽昼旗局爸萍障谨预匡茅皂财至体省寞蛾呕仟模用福勃味形侄抓朝吮选液栽想皆扣粱剿氛钎今峭员不番四惹合钝锣购未殉编右延欺妖榔剧眯却摇挨帮蛔戴啸撑慑的哭化旋苹宠恒峰手斤服搔构凛棕榈新园工程混凝土施工专题方案编制单位：棕榈新园 审批单位：江苏省江建集团 项目部 珠海分公司 编制人： 审批人：审核人： 审批负责人：审核日期： 审批日期：目 录第一章工程概况第一节概述第二节结构设计概况第二章底板、顶板、侧板混凝土施工第三章大体积混凝土施工第四章后浇带施工第一章 工程概况第一节 概述 棕榈新园高层住宅楼为高档精品商住楼，是由4栋18.5层的高层住宅楼和一层地下室组成的建筑群。建筑面积58749.08M2,该工程由珠海国鼎集团有限公司投资兴建，珠海东梁建筑设计有限公司设计，珠海经济特区建设监理有限公司实施工程监理，江苏省江建集团有限公司承建。该工程4栋19层的高层住宅楼均设在一层的整体地下室上方，沿地下室南、北二侧布置，北侧为1#楼及2#楼，南侧为3#楼及4#楼；地下室顶板中部为园林绿化。地下室平面形状呈直角梯形。本工程根据疏散要求在1#楼-4#楼四栋住宅各布置了1座疏散楼梯、设2座电梯。地下室车库南、北二侧各设一个出入口。本工程总用地面积15637.82M2，住宅及商业面积49293.44，地下室建筑面积9455.64M2。第二节 结构设计概况一、本工程结构的设计使用年限为五十年，建筑抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为7度。工程结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构；基础采用静压500、400预应力预制C 80砼管桩，持力层为强风化花岗岩；未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。二、本工程抗震设防烈度：7度，主体结构抗震等级：结构部位（楼号）抗震等级剪力墙核心筒1#、2#、3#、4$剪力墙框架三级三、地下室人防设防等级：平战结合甲类防空地下室，抗力等级六级。 四、建筑结构安全等级：二级；结构耐火等级：二级。五、结构砼耐久性的基本要求：一级六、砼强度等级：地下室基础垫层 C15地下室底板、顶板、承台、水池 C35S6柱、抗震墙 C40楼层梁、板、楼梯、斜撑 C300.000以上墙柱 1-5楼C40、6-11楼C35、12楼以上C30梁板 2-6楼C35、7楼以上C30其余混凝土强度均为C25。地下室底板、顶板、侧板混凝土掺3-5%CSP-4多功能高效防水剂（加强带5-7%）。后浇带设置：整个地下室纵横向共设七条后浇带，将地下室分成12块；后浇带宽度1200mm，后浇带部位钢筋可通长设置；后浇带处的砼在两侧砼浇筑完成60天以后，方可采用比原强度等级高一级的掺12%AEA膨胀砼进行浇筑。地下室底板350mm厚自防水砼，梁板顶标高-6.000M,配筋底（面）筋级钢14200（12150）双层双向通长设置。承台截面尺寸一般为2.0X1.001.3(H)、4.62.51.5(H)、6.254.51.5(H)等。纯地下室独立柱截面尺寸0.40.5， 0.60.4等。住宅采用异形薄壁框架柱（即短肢墙），宽度多为300。地下室挡土墙厚度一般为300mm，电梯筒壁厚300。地下室顶板采用梁板式（局部采用无粘接预应力大板结构），顶板厚度一般为250-300mm，顶板梁一般为400900、300700 等。顶板配筋一般为底（面）筋级钢12200(12150)双层双向通长设置。住宅楼板厚度一般为120mm、130 mm。第二章 底板、顶板、侧板混凝土施工 1 施工准备1.1材料准备1.1.1根据混凝土厂家提供的资料对该混凝土厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的混凝土原材料、生产能力、运输时间、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应混凝土的单位进行走访，初评合格后报送监理单位。混凝土的运输时间应控制在下表内：表1 混凝土的运输时间（min） 混凝土强度等级气 温低于25高于25C40C40120909060注：如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并通过试验验证1.1.2当初评合格后的混凝土厂家通过监理单位审批后，及时签订供需合同，并对混凝土原材料品牌、品种、规格、产地进行确定。1.1.3每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该批次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。1.1.4混凝土原材料及配合比的选择与确定应严格执行预拌混凝土GB/T14902-2003国家标准和普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行业标准。1.1.5 配置适当数量的塑料薄膜、麻袋等，用于混凝土养护与保护。1.1.6 混凝土材料选择及配合比设计要求的地下室混凝土限制膨胀率（%）底板、顶板为0.015-0.020，侧壁为0.025-0.035。1.2主要机具现场混凝土输送设备：主要为混凝土输送泵、布料机，必要时塔吊辅助；混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器；主要工具：对讲机、铁锹、铁磙、吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。1.3作业条件1.3.1混凝土供应商提供的混凝土原材料的检验报告、混凝土配合比报告，经项目技术负责人审核，符合相应技术指标及设计、施工要求，并报送监理审批； 1.3.2需浇筑混凝土部位的模板经验收符合设计和规范要求，且支撑牢固安全。属于高支模部位已通过公司、工程处联合检查验收合格，并办理完相关手续；1.3.3需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续，混凝土浇灌审批表已经监理审批；1.3.4砼输送泵泵管在竖向已安装固定可靠，楼层上已按混凝土浇筑流向布置完毕，并垫好马凳；1.3.5混凝土施工所需的水、电源满足要求，配电系统符合规定，安全可靠； 1.3.6混凝土浇筑需要的人员（操作人员与值班人员）和机具设备均已准备就绪；1.3.7专业管理人员已向操作班组进行技术质量和安全事项交底；1.3.8混凝土浇筑前，已了解并确认天气不会影响混凝土浇筑。2 施工工艺2.1工艺流程混凝土搅拌 场外混凝土运输 场内混凝土泵送 混凝土浇灌 混凝土振捣 混凝土养护2.2操作工艺2.2.1混凝土进场2.2.1.1混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，但混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表2的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收。表2 坍落度允许偏差 规定坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509020100302.2.1.2填写预拌混凝土交接单，应符合GB/T14902-2003第11.2条款的交货规定，见表3。表3 预拌混凝土交接单单位工程名称： 砼浇筑日期： 年 月 日施 工部 位砼 强 度等 级配 合 比编 号坍 落 度（mm）设计值生产厂家允许偏差序号车 号数量（m2）运输时间进场时间卸料时间退场时间实测坍落 度目测性能试块制作监 理代 表供应方代 表施工方代 表备注施工单位： 项目部： 第 页 共 页2.2.2混凝土泵送2.2.2.1混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）确定。2.2.2.2混凝土输送泵的布置应考虑下列条件：混凝土输送泵应设置应在平整、坚实的场地，道路畅通，距离浇筑部位近且便于布管的最佳位置，在混凝土输送泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，同时要有防范高空坠物的设施；输送泵的进料斗口应低于搅拌车滑槽下口500mm以上；当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；2.2.2.3混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用马凳搁置，以免钢筋、模板移位；垂直管宜通过楼板预留孔，用预埋件固定在墙或柱上，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；2.2.2.4混凝土搅拌运输车给混凝土输送泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，清洗溜槽不得排入输送泵料斗内；喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非泵车驾驶人员操作。2.2.2.5混凝土的泵送应按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；。混凝土输送施工中，施工单位和混凝土生产厂均应有专人在施工现场负责指挥和协调，采用对讲机作为信号联络设备，进行混凝土泵、搅拌运输车、搅拌站及浇筑地点之间的通信联络，发现问题及时联系解决，以保证混凝土顺利浇筑；混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转；混凝土泵送启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常，方可进行混凝土泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土初凝时间；泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水；经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用与混凝土同配比的去石子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处；泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆润滑泵管内壁；当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞；向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀；混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土生产厂家，以便剩余混凝土供应量能得到有效控制；废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应在预先确定的场所按预定的处理方法，及时进行妥善处理；泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。2.2.3混凝土布料2.2.3.1输送泵管的布设与混凝土浇筑流向呈反方向，浇筑开始端即为泵管的出料口（末端），随着混凝土浇筑的推进，逐步拆除泵管；2.2.3.2在梁板浇筑过程中，为加大浇筑展开面，应在端部设置软管，以便操作人员平移泵管；2.2.3.3施工中应经常性地移动出料口，下锹手紧密配合，使混凝土均匀散播在墙、柱、梁、板内，不应在某一处堆积太高，再振捣散开，以免造成混凝土离析。2.2.4混凝土浇筑2.2.4.1混凝土的浇筑程序当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；同一区域不同强度等级的混凝土，应先浇筑高强度部分，后浇筑低强度部分；当梁板混凝土快要浇筑到竖向结构之前，应及时浇捣该墙柱混凝土至梁板底，再继续浇筑梁板混凝土，依次类推，直至混凝土浇筑完毕。2.2.4.2混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在不能使用振动器时才允许采用人工捣固。2.2.4.3柱、墙混凝土浇捣柱、墙混凝土浇筑前底部应先浇50100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。墙柱浇筑时，混凝土下料点应分散布置，用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土的浇筑厚度控制在400左右（按混凝土分层尺杆控制），分层下料、分层振捣，振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土50100mm，以消除两层间的接缝。墙体混凝土应连续浇筑，若需间隔，其时间不超过初凝时间。每片墙、每根柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在墙柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面不出现气泡、泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下来回抽动，使混凝土振实均匀；柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；若柱、墙混凝土强度等级不同，封模前在柱、墙交界处采用快易收口网隔开，浇捣混凝土时，先浇高强度柱混凝土、后浇低强度剪力墙混凝土；墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧墙同时投料浇筑和振捣，当混凝土浇至窗下墙或门下坎时，若洞口较宽，混凝土浇不到位，应从洞口底模板上开的门子洞投料振捣，直至门窗洞底，然后封闭门子洞，两侧墙混凝土继续往上浇筑；柱、墙混凝土浇筑完后，应将施工缝以上钢筋的水泥砂浆清理干净，并将落在施工缝表面的松浮砂浆采用振动棒再振实一遍，并宜采用有效方法消除柱、墙顶部砂浆聚集层的不利影响。2.2.4.4梁、板混凝土浇捣当墙、柱与梁、板混凝土强度等级不同时，应先浇筑节点核心区高强度等级混凝土，直至高强度等级混凝土浇筑至节点核心区以外设计规定的范围。节点混凝土初凝前，浇筑低强度等级混凝土。梁与墙、柱节点钢筋较密时，应加强二次振捣，以表面呈现浮浆、不再陷落时为止；梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板底以上梁板混凝土浇筑应齐头并进的向前推进，将浇筑线控制到最低限度，杜绝混凝土出现冷缝；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，振捣完毕后用长刮尺刮平，并带线检查板面标高和平整度，用木抹子抹平。柱、墙施工缝应高出板面1020mm，直至钢筋外侧。若施工缝表面浮浆太厚，则用石子植入，再用扫帚扫毛（如施工缝采取凿毛法，则无需扫毛）；梁板混凝土浇筑完毕，终凝前后若发现表面有裂缝出现，应及时采用木抹子搓压的方法处理。2.2.4.5楼梯混凝土浇捣楼梯段混凝土浇筑前，施工逢必须清理干净，投料前先刷同品种、同强度等级的水泥浆，然后自下而上浇筑混凝土，采用人工和机械相结合的方法进行振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面压实抹平。2.2.5施工缝的设置混凝土施工缝的位置应按设计要求、规范和标准规定确定，确定施工缝的原则为：2.2.5.1多栋号相连的工程结构不得随意留置垂直施工缝，应以设计图纸预设的变形缝、后浇带分开，组织各栋号之间的流水作业；2.2.5.2地下室外墙（含附墙柱）、水池壁一般在底板、楼板面以上500处设置水平施工缝，内墙柱施工缝设在板面；2.2.5.3除地下室外墙及水池壁外，凡竖向结构和水平结构分开浇筑的主体结构的混凝土水平施工缝均设置在梁底以下50mm处，若竖向和水平结构混凝土同时浇筑，则水平施工缝设在楼板面；2.2.5.4独立柱基础水平施工缝宜设在基础顶面或基础梁顶面；2.2.5.5无梁板施工缝应设在柱帽下50mm处；2.2.5.6和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下30mm处；2.2.5.7楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间1/3部位，且垂直于水平面。2.2.6施工缝的处理2.2.6.1施工缝的处理有两种方法：植子法、打毛法。打毛法适用于平面、立面和斜面施工缝；植子法仅适用于平面施工缝。采用何种方法应得到业主和监理的认可。2.2.6.2植子法：梁板面混凝土浇筑到位后，用粒径3040mm的石子植在施工缝部位，做到疏密均匀、大头朝下、小头朝上、2/3在下、1/3在上，并在初凝后用扫把扫清施工缝表面的水泥薄膜。2.2.6.3打毛法：在终凝后的施工缝混凝土表面，采用钢錾子全面打毛，对水泥薄膜、松动石子以及蜂窝等混凝土缺陷必须打凿到位，并冲洗干净，经验收后方可进行下道工序。值得注意的是打毛过程中不能碰损构件棱角，其次是不能为了效率而猛打、超凿，甚至破坏了结构。2.2.7混凝土的养护2.2.7.1应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以保湿养护。2.2.7.2混凝土养护用水通常采用自来水。若采用地下水，应经过取样化验，合格后方可使用；2.2.7.3楼板面及竖向墙柱可以直接浇水养护，每日浇水次数应以混凝土表面处于湿润状态为准。2.2.7.4地下室：底板通常蓄水养护，挡土墙采用淋水系统或挂麻袋浇水养护。2.2.7.5独立柱采用麻袋包裹养护，转换层周边框支梁的外侧均挂麻袋养护，并确保麻袋潮湿；也可采用不透水、气的塑料薄膜把混凝土表面全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，且应该保持薄膜布内有凝结水。2.2.7.6当混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。2.2.7.7混凝土养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用粉煤灰、缓凝剂和泵送剂的通常混凝土构件，不得少于14d；地下室外墙、水池、特种混凝土（高强混凝土）构件和框支转换层混凝土结构养护21d；后浇带混凝土养护28d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。2.2.8质量检查3.2.8.1混凝土取样与试件留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.2.8.2同条件养护试块必须同条件放置，标准养护试块必须在标养室养护。2.2.8.3结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，详见表5，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2.2.8.4现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和功能影响的严重程度，按表6确定。2.2.8.5有抗渗要求的混凝土，其抗渗试件取样及留置组数应符合下列规定：同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。防水混凝土连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，采取预拌混凝土的抗渗试件，留置的组数视结构的规模和要求而定。3 质量标准3.1主控项目3.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，见表4。检验方法：检查施工记录及构件强度试验报告。3.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，除混凝土强度等级符合设计要求外，其抗渗等级也必须满足设计要求。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。3.1.3混凝土的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检验方法：观察，检查施工记录。3.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，见表6。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检验方法：观察，检查技术处理方案。3.1.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检验方法：测量，检查技术处理方案。3.1.6设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度应控制在设计允许范围内。检验方法：观察，测量检查。3.2 一般项目3.2.1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷,见表6，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检验方法：观察，检查技术处理方案。3.2.2施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。检验方法：观察，检查施工记录。3.2.3后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检验方法：观察，检查施工记录。3.2.4混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，详见表4。检验方法：观察，检查施工记录。3.2.5现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合表5的规定。表4 混凝土施工 检验批质量验收记录建混施质13 记录编号：单位工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号验收执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1（7.4.1）混凝土强度等级必须符合设计要求同一配合比试件取样不少于一次的规定每拌制100盘，不超过100m3每工作班不足100盘连续浇注量超过1000m3，每200m3每一楼层每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际确定2（7.4.2）抗渗试件取样，同一工程、同一配合比取样不少于一次，留置组数按实际需要确定3（7.4.3）每盘称量允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4（7.4.4）混凝土的运输、浇注、及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝前完成上层浇注一般项目1（7.4.5）施工缝的确定及处理符合施工技术方案2（7.4.6）后浇带留置及浇筑符合施工技术方案3（7.4.7）混凝土养护浇注完毕后12小时加以覆盖并保湿一般混凝土浇水养护时间不得少于7天掺有缓凝剂或抗渗混凝土浇水养护时间不得少于14天强度未达1.2N前，不得在其上安装模板、支架施工单位检查结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表5 现浇结构外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录建混施质14 记录编号：单位工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号验收执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1（8.2.1）混凝土外观不应有严重缺陷或已按认可的技术处理方案处理完毕，并经验收合格2（8.3.1）不应有性能和功能偏差一般项目1（8.2.2）混凝土外观不应有一般缺陷或已按技术处理方案处理完毕，并验收合格2（8.3.2-1）现浇结构允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度单层，高5m8单层，高5m10全高（H）：H/1000，且30标高单层10全高30截面尺寸：8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0井筒全高（H）垂直度：H/1000，且30表面平整度8中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15 施工单位检查结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表6 现浇结构外观质量缺陷 名称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窜混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷其他部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷3.3 混凝土结构实体检验3.3.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。3.3.2结构实体检验的内容主要是砼强度和钢筋保护层厚度，合同另有约定或必要时也可增加检验其他项目。3.3.3对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。3.3.4混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：3.3.4.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。3.3.4.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3.3.4.3同条件养护混凝土试件达到的等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600d时，方可对同条件养护试件进行强度检验；0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；3.3.4.4同条件养护试件试验时，可将同组试件的强度代表值乘以折算系数1.10后，按国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）评定；3.3.4.5当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格。3.3.4.6当未能取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。3.3.5钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量应符合：钢筋保护层厚度检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜少于50%。3.3.6钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：对梁类构件为10mm、7mm；对板类构件为8mm、5mm。3.3.7梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。其合格规定为：当全部钢筋保护层检验的合格点率为90%及以上时，判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，仍应判为合格。每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍，即：梁类构件为15mm、10.5mm；对板类构件为22mm、7.5mm。4 施工注意事项4.1水泥、外加剂、掺合料应按规定存放保管，且均应有标识牌，防止错用。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、掺合料要防止受潮和变质；4.2混凝土强度不足或强度不均匀，强度标准偏差大，是影响结构安全的质量大事。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格加强控制外，特别重要的是对混凝土生产厂家使用的各种材料的质量和混凝土配合比及原材料计量进行抽查，使混凝土质量能得到全过程的有效控制；4.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不稳定。其主要原因：第一是水灰比未控制好；第二是石子级配差；第三是搅拌时间过短或太长；第四外加剂性能或掺量不合要求等。解决的办法应从以上四方面采取措施严格控制；4.4混凝土振捣必须安排有经验的振捣手，定人定位，分工明确，严格按操作程序振捣。现场值班管理人员应跟踪监督，严格检查，发现问题及时处理，并做好混凝土浇筑记录；4.5混凝土浇筑交接班时，上一班必须向下一班交底混凝土振捣情况和应注意事项。对每个班次浇筑的混凝土部位应做好标记，以便责任分清；4.6混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性；4.7钢筋、管道密集的部位加强混凝土振捣，直至混凝土不在陷落、表面泛出浮浆；4.8混凝土浇筑前，模板内的杂物必须冲洗干净，模板充分湿润，但模内不得有积水，特别是雨后浇筑，应先进行检查。5 成品保护5.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形；5.2不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。5.3预埋的暖卫、电气暗管、地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或随意位移；6.4应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设；5.5楼板钢筋验收合格后，上层钢筋不得随意踩踏，尤其是楼板负弯矩筋和后浇带的上层钢筋，必须覆盖模板，防止钢筋踩弯或位移；上一层楼面结构施工时，严禁支撑落在后浇带上层钢筋上；5.6混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工，也可在现场以脚踩无痕迹为标准。在楼面堆放模板或钢筋时，应先铺垫板，后放吊物，且轻下轻放，防止楼板因受冲击而裂缝；5.7模板拆模必须严格执行规范规定，拆除时不得损坏棱角。主要通道口墙、柱阳角和楼梯踏步在模板拆除后，应及时采用木制“L”形三角板保护；5.8室外地下室顶板上，若利用为模板、钢筋制作场地，对其下必须根据相应荷载的大小采取加固措施。6 安全环保措施6.1加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于环境/职业健康安全作业指导书的有关规定；6.2施工前做好施工道路规划，充分利用永久性的道路。施工路面及其余场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化；6.3合理安排、严格控制每次混凝土浇筑延续时间，力求避免在深夜23：00至次日凌晨7：00之间仍在进行混凝土施工。由于技术原因，确需夜间连续作业时，必须向环保部门申请批准，并在围墙上张贴批文复印件，以求得居民谅解；6.4混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固；6.5混凝土搅拌车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒；6.6采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人；6.7现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染；6.8清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人6.9混凝土施工后的废弃物应及时清运，保持工完场清。7质量记录7.1混凝土墙、柱、梁、板结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录： 设计变更文件；混凝土配合比报告、原材料出厂合格证和进场复验报告；混凝土工程施工记录；混凝土试件的性能试验报告；混凝土检验批及分项工程验收记录；混凝土隐蔽工程验收记录；混凝土结构实体检验记录；工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；其它必要的文件和记录。7.2混凝土墙、柱、梁、板结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：有关检验批及分项工程施工质量验收合格；应有完整的质量控制资料；观感质量验收合格；结构实体检验结果满足规范的要求。8.3当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。8.4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。第三章 大体积混凝土施工1本地下室底板在每栋建筑物电梯井位置设计厚度为1500的承台，为大体积混凝土。2施工准备2.1材料准备2.1.1根据混凝土厂家提供的资料对该混凝土厂家进行合格供应商的评审， 2.1.2根据规范、设计图纸、施工组织设计的要求，与混凝土生产厂工程技术人员共同商讨研究，在不影响混凝土强度与抗渗能力（地下室底板部分）的情况下，如何控制混凝土裂缝、降低水化热、降低水泥用量，以及如何延长混凝土初凝时间；2.1.3混凝土施工前，按专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该大体积混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，以及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备;2.1.4混凝土原材料及配合比应严格执行预拌混凝土GB/T14902-2003国家标准和普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行业标准。2.1.4混凝土原材料选择及配合比2.2主要机具2.2.1现场混凝土输送设备：主要为混凝土输送泵，必要时塔吊辅助；2.2.2混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器；2.2.3主要工具：对讲机、便携式电子测温仪及测温线、铁锹、铁磙、混凝土吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。2.3作业条件2.3.1大体积混凝土施工前，应编制体现技术先进、可行、确保质量、安全且经济的专项施工方案，在报送监理单位审批后组织实施；2.3.2需浇筑混凝土部位的模板经验收符合设计和规范要求，且支撑牢固安全。、2.3.3已按照施工方案布设完测温线，并已保护好2.3.4提早办理夜间施工许可，与社区、城管、交通等有关部门已协调并已办理必要的手续；2.3.5混凝土浇筑需要的人员（操作人员与值班人员）和机具设备均已准备就绪，其余详见现浇混凝土施工作业指导书。3施工工艺3.1工艺流程钢筋、模板、预埋件验收预拌混凝土场内运输与布料场外运输 测温元件布置拆模撤保温保温养护测温表面处理混凝土浇筑3.2操作工艺3.2.1混凝土的场外运输3.2.1.1混凝土厂必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间；3.2.1.2混凝土厂应按照单位时间混凝土需求量，结合运输道路情况，均匀、连续地供应混凝土，避免过多车辆堵塞现场内外道路；3.2.1.3混凝土搅拌运输车第一次装料时，应多加100kg水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。3.2.1.4送到现场混凝土的坍落度应随时检验，如有异常情况均应由混凝土厂派驻现场的专业技术人员与混凝土生产厂联系调整。3.2.4混凝土浇筑3.2.4.1混凝土浇筑前应对模板先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即充分湿润。3.2.4.2混凝土浇筑应从底板或转换梁板短边开始，沿着长边方向平行推进，直至另一短边结束。在混凝土浇筑推进过程中，遇面积较大、较厚的筒体部位大体积混凝土承台时，应结合现场混凝土浇筑能力，抽调一台或几台输送泵提前浇捣该部位，力求做到大体积承台混凝土浇捣至底板底标高后11.5小时，其上部分的混凝土再与底板混凝土同时浇捣、向前推进。3.2.4.3若地下室底板或转换梁板有高低跨时，应从低跨一端开始浇捣，逐层上升，均匀推进，直到高跨的另一端浇捣结束。3.2.4.4承台混凝土浇捣，通常以“斜面分层、自然流淌、薄层浇捣、一次到顶”的浇筑方式推进（见图一）。每层混凝土浇筑的间隔时间以混凝土还未初凝为准，分层厚度应为400mm左右，斜面浇捣坡度一般取1：5。 混凝土浇筑流向 垫 层 图一 3.2.4.5混凝土浇筑时，分层下料、分层振捣。采用斜面分层法浇捣混凝土时，振动棒应由坡脚向坡顶振捣。每个承台混凝土应一次浇筑完毕，在与底板整体浇筑时，应在承台混凝土浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑底板混凝土。每个施工区段混凝土应连续浇筑，若需间隔，其时间不超过初凝时间，直到该区段混凝土浇捣完毕。3.2.4.6振捣混凝土应使用高频振动器，振动棒插入混凝土中的各插点呈梅花状布置，间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm，以防止漏振。振捣时，要做到“快插慢拔”。振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土50100mm，以消除两层间的接缝，每插点的延续时间以表面不出现气泡、泛出水泥浆和外观均匀为止，不可过振。在振捣时应将振动棒上下来回抽动，使混凝土振实均匀。对于钢筋密集的墙、柱节点部位应加强二次振捣，确保混凝土密实。3.2.4.7在浇筑过程中，对混凝土振捣中所产生的泌水，按照浇筑顺序，在预设的承台集水塘或混凝土浇捣形成的汇水塘，采用软轴泵将泌水排除。为减少混凝土泌水，在允许的条件下，混凝土坍落度应尽量降低一些。3.2.4.8对于有吊模的部位，应在模板底部混凝土浇捣密实后，等待2小时左右，再接着往上浇捣混凝土，以免下脚混凝土跑浆。3.2.4.9混凝土表面的处理：在混凝土初凝前，初步按标高用2m长刮尺刮平，在混凝土初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，经混凝土收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保湿、保温养护。3.2.5施工缝承台大体积混凝土不留施工缝。3.2.6混凝土的养护3.2.6.1应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以保湿养护。混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。3.2.6.2混凝土养护期间需进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层；3.2.6.3当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混