DGJ32J16--江苏省住宅工程质量通病防治措施

江苏省住宅工程质量通病防治措施DGJ32/J16-2005189 / 89文档可自由编辑打印1 总 那么1.0.1 为提高住宅工程质量水平，掌握住宅工程质量通病，依据 国家有关法规和标准，结合江苏省实际情况，特制定本标准。1.0.2 本标准适用于江苏省住宅工程质量通病的掌握，其他工程 质量通病的掌握可参照本标准规定执行。1.0.3 本标准掌握的住宅工程质量通病范围，以工程完工后常见 的、影响平安和使用功能及外观质量的缺陷为主。1.0.4 住宅工程质量通病的掌握方法、措施和要求除执行本标准 外，还应执行国家、省相关建筑工程标准、标准。22 术 语2.0.1 住宅工程 供人们居住使用的建筑。2.0.2 住宅工程质量通病 住宅工程完工后易发生的、常见的、影响平安和使用功能及外观质量的缺陷。2.0.3 住宅工程质量通病掌握 对住宅工程质量通病从设计、材料、施工、管理等方面进行的综合有效防治方法、措施和要求。33 根本规定3.0.1 建设单位负责组织实施住宅工程质量通病掌握，并不得随 意压缩住宅工程建设的合理工期；在组织实施中应实行相关管理 措施，保证本标准的执行。3.0.2 设计单位在住宅工程设计中，应实行掌握质量通病的相应 设计措施，并将通病掌握的设计措施和技术要求向相关单位交底。3.0.3 施工单位应专心编写?住宅工程质量通病掌握方案和施工 措施?，经监理单位审查、建设单位批准后实施。3.0.4 监理单位应审查施工单位提交的?住宅工程质量通病掌握 方案和施工措施?，提出简略要求和监控措施，并列入?监理规 划?和?监理细那么?。3.0.5 施工图设计文件审查机构应将住宅工程质量通病掌握的 设计措施列入审查内容。3.0.6 工程质量监督机构应将住宅工程质量通病掌握列入监督 重点。3.0.7 住宅工程质量通病掌握所发生的费用应列入招投标文件 和工程概预算。3.0.8 住宅工程竣工验收时除供应现行法律、法规和工程技术标 准所规定的资料以外，还应供应住宅工程质量通病掌握的相关资 料。3.0.9 本标准检查方法除有明确要求外，涉及建筑材料的要检查 材料出厂合格证、检测报告，施工质量验收标准或本标准规定材 料进场需复验的要检查复验报告。3.0.10 住宅工程中使用的新技术、新产品、新工艺、新材料，应经 过省建设行政主管部门技术鉴定，并应制定相应的技术标准。44 地基根底工程4.1 沉降变形对上部建筑的影响4.1.1 设计1 地基根底设计应明确沉降掌握值沉降和差异沉降，对 符合?建筑地基根底设计标准?GB50007-2002第3.0.2条等规定 的，必须进行变形验算，变形计算值不应大于表的相应允许 值。表 4.1.1 建筑物的地基变形允许值变形特征平均值最大值沉降量mm150砌体承重结构根底的局部倾斜中、低压缩性土 0.002高压缩性土 0.0030.0030.004框架结构相邻柱基沉降差mm中、低压缩性土 0.002l高压缩性土 0.003l0.003l0.004l整体 倾斜Hg240.0040.00524Hg600.0030.00460Hg1000.0020.0025Hg1000.00150.002沉降 速率 (mmd)验收标准(变形曲线逐步收 敛且)高层 0.06 多层及以下 0.100.080.12稳定标准高层 0.01；多层及以下 0.04注： l 为相邻柱基的中心距离mm；Hg 为从室外地面算起的建筑物 高度m。2 同一结构单元不应接受多种类型的地基根底设计方案如5天然地基、地基处理、摩擦桩、端承桩等，当必须接受两种或两 种以上地基根底方案时，应实行设置沉降缝等措施掌握差异沉降。3 建筑物地基根底接受桩基时，同一结构单元桩端应置于同 一地基持力层上。4 层数相差超过 10 层或平面布置简单的建筑物，应设置沉 降缝；确有困难的，必须设置沉降后浇带。后浇带应在主体结构 封顶或沉降速率到达稳定标准、预估沉降差异可满足设计要求， 并经设计认可前方可封堵。5 建筑物在施工和使用期间，应进行沉降观测。设计等级为 甲级、地质条件简单、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉 降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于级。工程 竣工验收时，沉降没有到达稳定标准的，沉降观测应连续进行。4.1.2 施工1 施工前，应编制简略的施工组织设计方案，并按规定程序 审批。2 施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证 正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。3 施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材 料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应 按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。4 接受桩基和地基处理的，假设缺乏地区阅历时，必须在开工 前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向 承载力特征值 Ra 或地基处理后承载力特征值 fspk 应按标准依据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的 1，且不少于 3 根处。5 桩基地基处理工程施工，应保证有效桩长和进入持力 层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层掌握 时，预制桩、沉管灌注桩等应严格掌握压力值电流值、锤击数 来确保进入持力层和进入持力层深度，钻孔人工挖孔灌注桩 应对持力层岩土性质进行鉴别验收，在清孔、孔底沉渣虚 土厚度满足设计要求后，准时封底和浇筑混凝土。66 桩基地基处理施工后，应有肯定的休止期，挤土时砂 土、黏性土、饱和软土分别不少于 14d、21d、28d，保证桩身强 度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。7 桩基地基处理工程验收前，按标准和相关文件规定进 行桩身质量地基强度、承载力检验。检验结果不符合要求的， 在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案 进行加固处理。4.2 桩身质量地基处理强度不符合要求4.2.1 设计1 人工挖孔桩不应用于软土或易发生流砂的场地。地下水位 高的场地，应先降水后施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夹层 的土层中，在没有牢靠措施时，不宜接受挖孔桩。2 水泥土搅拌法不应用于泥炭土、有机质土、塑性指数 Ip大于 25 的黏土、地下水具有腐蚀性的土的处理。无工程阅历的地 区，必须通过现场试验确定其适用性。3 当桩尖位于基岩外表且岩层坡度大于 10时，桩端应有 防滑措施。4.2.2 施工1 桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于 0.5；接受沉 管复打时，应保证两次沉管的垂直度全都；施工中遇大块石等障 碍物导致桩身管倾斜时，应准时予以去除或处理。2 对预制桩进场检验结果有疑心时，应进行破损和抗弯试验管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场 300 节必须抽 一节做破损检验和见证取样抗弯试验，对桩身开裂等超过规定的 不合格桩不得使用。3 灌注桩混凝土浇筑1浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位 0.51.0m以上，确有困难时，应高于桩顶设计标高不少于 2m，混凝土浇筑7应测量桩顶标高，当混凝土充盈系数异常小于 1.0 或大于 1.3 时，应准时分析缘由并实行措施进行处理。2在有承压水的地区，应接受坍落度小、初凝时间短的混 凝土，混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。3钢筋笼应焊接坚固，并接受保护块水下混凝土每 23m 设立一层，每层 34 块、木棍、吊筋固定，以掌握钢筋笼的 位置。4 沉管灌注桩1预制桩尖的强度和配筋应符合要求，拔管之前，先测量 孔内深度，以防预制桩尖进入桩管。2严格控制拔管速度，一般土层 11.2mmin，软土地 区 0.60.8mmin，在地质软硬层分界处，可接受停振反插。3复打桩复打拔管后，应去除管壁泥土；反插时，反插深 度不应大于活瓣桩尖的 23 或不大于 0.51.0m。5 钻孔灌注桩1护筒底部应安放在不透水层并保证稳定。2泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部 和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为 1.11.3，在卵石、 砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为 1.31.5；钻进过程中应保证 护筒内的水头高度高于地下水位 12m 以上。3成孔后应接受井径仪和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚 度，数量均不少于总桩数的 10；挤扩桩成孔后，应接受井径仪 全数检查扩径尺寸。4泥浆护壁钻孔桩二次清孔后 2h 内嵌入遇水软化、膨 胀岩中的桩基 0.5h 内必须浇筑混凝土，否那么应重新清孔；混凝 土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋 深应掌握在 16m，每次撤除导管长度不应大于 5m，在每次拔管 和撤除导管前，应测量导管内外的混凝土标高。6 人工挖孔桩1接受砖砌护壁时，不应干码堆砌，砌体、砌筑质量及砂8浆试块的留置应符合砌体验收标准的要求，砌体与土体之间必须 用 M5.0 以上的砂浆填实。2持力层为泥岩等遇水软化岩层时，验孔后应接受高于桩 身强度一个等级或以上，且不低于 C30 的干硬混凝土封底。3混凝土浇筑前，应对孔中积水排解洁净。混凝土浇筑时， 应接受串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深 度的 1.5 倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须接受水下混凝土 浇筑。7 水泥土搅拌桩1施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘浜进行挖除 换土，对松散填土区宜实行压实处理措施。2计量压力、灰浆泵入量、深度等器具应经标定并保 证正常工作。3施工中保证供浆的连续性，掌握水灰比、喷浆压力0.40.6MPa、喷浆提升速度0.30.5mmin和每米每次的喷浆 量并专人记录；因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复时提升喷浆。4水泥土搅拌桩应在成桩 7d 内，按总桩数的 2，用轻 便触探检查桩身均匀性和推断桩身强度；成桩 7d 后，按总桩数的5，开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。8 桩基地基处理施工中，应合理支配机械行走路线，避 免压坏偏已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机 械行走过程中的稳定性；承载力不满足要求时，应在表层实行铺 垫等压实处理措施。95 地下防水工程5.1 防水混凝土结构裂缝、渗水5.1.1 混凝土裂缝、渗水1 设计1设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构 的影响，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响 确定设防高度。2地下室墙板宜优先接受变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应150mm，分布宜均匀；水平分布钢筋宜设置在 竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。3地下结构用混凝土，应接受防水混凝土；自防水混凝土设计时，应实行预防混凝土收缩的措施。4结构设计时，应依据平面外形、荷载、地区变化等， 合理设置后浇带和变形缝。5设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和 施工缝等构造详图。2 材料 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按标准复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。3 施工1浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，实行 适当的措施。2防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢 丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止 水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水 涂料。3接受预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，10施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度， 其和易性应满足要求。4混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为 500700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣， 排解泌水，进行二次收浆压实。5防水混凝土水平构件外表宜掩盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜接受喷涂养护液进行养护，养护时间不 应少于 14d。5.1.2 变形缝渗、漏水1 设计1地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面 荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。2地下工程宜削减变形缝。当必须设置时，应依据地下 水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择适宜的构 造形式和材料。2 材料当地下水压大于 0.03MPa,环境温度在 50以下，且不受 强氧化剂作用，变形量较大时，可接受埋入式止水带和外表附 贴式橡胶止水带相结合的防水方式，变形缝内还可嵌止水条止 水；对环境温度高于 50的变形缝，可接受 2mm 厚的紫铜片 或 3mm 厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相 应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用 卷材防水层防水。3 施工1地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混 凝土 500mm 以上，并应排解地下水。2金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。3用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料 时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。4埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中11心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准 圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并 用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应接受相应的焊条 满焊。5接受膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。6外表附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金 属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。5.1.3 后浇带施工缝渗、漏水1 设计1后浇带部位应实行加强防水措施，并有构造详图。2后浇带混凝土应实行抗裂措施。3后浇带施工缝处应实行防水措施。2 施工1底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施 工缝。2墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪 力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm 的墙体上。3后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其外表浮浆和杂物 去除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土 时，先浇水潮湿，再准时浇灌混凝土，并振捣密实。4后浇带混凝土应进行养护。5.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水5.2.1 设计1 应选用耐久性和延长性好的防水卷材或防水涂料作地 下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。2 柔性防水层的基层宜接受 1:2.5 水泥砂浆找平。125.2.2 施工1 找平层外表应洁净、枯燥，如有污物、油渍等，应洗刷 洁净、晾干前方可施工。2 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mm 以下。3 柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜接受满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。4 柔性防水层的施工还应符合相关标准和操作规程的要求。5 柔性防水层施工完毕后，应实行牢靠的保护措施。136 砌体工程6.1 砌体裂缝6.1.1 设计1 建筑物外围护结构应接受符合节能标准和标准要求的保 温措施，且优先接受外墙外保温措施。2 建筑物长度大于 40m 时，应设置变形缝；当有其他牢靠 措施时，可在标准范围内适当放宽。3 顶层圈梁、卧梁高度不宜超过 300mm。有条件时防水 及建筑节点处理较好宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。外 墙转角处构造柱的截面积不应大于 240mm240mm；与楼板同时 浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于 300mm。4 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台 梁，高度不宜小于 120mm，纵向配筋不少于 410，箍筋6200； 其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的 厚度不小于 60mm，混凝土强度等级不应小于 C20，纵向配筋不 宜少于 38。5 顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，假设采用单独过 梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于 600mm，且应在过梁上的 水平灰缝内设置 23 道不小于 26300 通长焊接钢筋网片。6 顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于 M7.5。粉刷 砂浆中宜掺入抗裂纤维或接受预拌砂浆。7 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体， 当墙长大于 5m 时，应增设间距不大于 3m 的构造柱；每层墙高的 中部应增设高度为 120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约 束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应实行钢筋混凝土框 加强。148 当框架顶层填充墙接受灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌 块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应实行满铺镀锌钢 丝网等措施。9 屋面女儿墙不应接受轻质墙体材料砌筑。当接受砌体结构 时，应设置间距不大于 3m 的构造柱和厚度不少于 120mm 的钢筋 混凝土压顶。10 洞口宽度大于 2m 时，两边应设置构造柱。6.1.2 材料1 砌筑砂浆应接受中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不 应小于 28d，不宜小于 45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。6.1.3 施工1 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有肯定的空隙，填充 墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧 竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。2 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入 砖缝。拉结筋宜接受预埋法留置。3 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱 与墙的交接处宜用 15mm15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇 水潮湿，再用 1:3 水泥砂浆嵌实。4 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5 砌体结构砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不应少于 30d。6 每天砌筑高度宜掌握在 1.8m 以下，并应实行严格的防风、 防雨措施。7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强 度到达设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等 抗裂材料。8 宽度大于 300mm 的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且 伸入每边墙体的长度应不小于 250mm。156.2 砌筑砂浆饱满度不符合标准要求6.2.1 材料 砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准?预拌砂浆技术规程?DGJ32J13 的规定。 加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。6.2.2 施工1 砖砌体工程应采用“三一法砌筑；砌块工程当接受铺浆 法砌筑时，铺浆长度不应超过 500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满 密实。2 应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前 12d 浇水 潮湿，砌筑时块体材料外表不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体 材料含水率应符合以下要求:1黏土砖、页岩砖:1015。2灰砂砖:812。3轻骨料混凝土小型空心砌块:58。4加气混凝土砌块:15。5粉煤灰加气混凝土砌块:20。6混凝土砖和小型砌块:自然含水率。 砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。3 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处外表清理 洁净，浇水潮湿，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应接受防 水微膨砂浆分次堵砌，迎水面外表接受 1:3 防水砂浆粉刷。孔洞 填塞应由专人负责，并准时办理专项隐蔽验收手续。6.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差6.3.1 设计1 卧房、起居室厅室内净高不应低于 2.4m，局部净高16不应低于 2.1m(其面积不应大于室内使用面积的 13)；走道、 楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的半地下室，其 净高不应低于 2m；楼梯梯段净高不应低于 2.2m。2 住宅公用外门、进户门及其他内门的门洞最小尺寸应符合?住宅设计标准?GB50096 的要求，其尺寸不应包括装饰面层厚 度的净尺寸。6.3.2 施工1 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构 造的变化部位。砌筑完根底或每一楼层后，应准时弹出标高和轴 线掌握线。施工人员应专心做好测量记录，并准时报监理验收。2 装饰施工前，应专心复核房间的轴线、标高、门窗洞口等 几何尺寸，发现超标时，应准时进行处理。3 室内尺寸允许偏差应符合以下规定：1净高度为：18mm。2室内方正与垂直线偏差小于 0.3，且小于 15mm。3楼板水平度：5mm2m。177 混凝土结构工程7.1 混凝土结构裂缝7.1.1 设计1 住宅的建筑平面应规那么，防止平面外形突变。当平面有凹 口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强；当楼板平面形状不规那么 时，应调整平面或实行构造措施。2 钢筋混凝土现浇楼板以下简称现浇板的设计厚度不宜 小于 120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于 90mm。3 当阳台挑出长度 L1.5m 时，应接受梁式结构；当阳台 挑出长度 L1.5m 且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于 L10 且不小于 120mm，受力钢筋直径不应小于 10mm。4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双 向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于 8mm， 间距不应大于 100mm。其他外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋 的数量不应少于 710，长度应大于板跨的 13，且不应小于2000mm。5 在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中 处，钢筋直径不应小于 8mm，间距不应大于 100mm，并应在板的 上外表布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下外表沿纵 横两个方向的配筋率均应符合标准要求。6 室外悬臂板挑出长度L400mm、宽度B3000mm时，应 配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm，抗 裂分布钢筋如下图。18图 7.1.1-17 梁腹板高度 hw450mm 时，应在梁两侧面设置腰筋，钢 筋直径不应小于 12mm，每侧腰筋配筋率 Asbhw1000，间距不 大于 200mm，如图 所示。450每侧Asbhw/1000间距不大于200图 7.1.1-2hw450mm 时198 钢筋混凝土现浇墙板长度超 20m 时，钢筋应接受细而密 的布置方式，钢筋的间距宜150mm。9 现浇板混凝土强度等级不宜大于 C30。7.1.2 材料1 水泥宜优先接受早期强度较高的硅酸盐水泥、一般硅酸盐 水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场 的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指 标进行复验。2 混凝土应接受减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响 较小的外加剂，其减水率不应低于 12。掺用矿物掺合料的质量 应符合相关标准规定，掺量应依据试验确定。3 现浇板的混凝土应接受中、粗砂。4 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应依据试验确定。5 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的 取样频率，但对坍落度有疑心时应随时检查，并做检查记录。高 层住宅混凝土坍落度不应大于 180mm ，其他住宅不应大于150mm。7.1.3 施工1 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还 必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于 800mm。根据工期要求，配备足够数量的 模板，拆模时，混凝土强度应满足标准要求。2 现场自拌混凝土时，其协作比应依据砂石的含水率进行调 整，每盘材料要进行计量(重量)。3 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳 台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm 的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。4 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上双层双向配筋 时，布置在下层钢筋之上，交叉布线处应接受线盒，线管的直径 应小于 13 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不20小于 450mm 的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。5 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设牢靠的施工平台、 走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。6 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝 土终凝前进行两次压抹。7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格 按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期 大于 60d 后再施工，浇筑时，应接受补偿收缩混凝土，其混凝土 强度应提高一个等级。8 预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻板底下口必 须留缝，缝隙宽为 1520mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不 小于 C20 细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下 各留 510mm 凹槽，待细石混凝土强度到达 70后，方可加荷 载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴 200mm 的耐碱网格布，再进 行平顶抹灰施工。9 应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以掩盖和 保湿养护。1依据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。 养护用水应与拌制用水相同。2用塑料布掩盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料 布内有凝结水。3日平均气温低于 5时，不应淋水。4对不便淋水和掩盖养护的，宜涂刷保护层如薄膜养生液等养护，削减混凝土内部水分蒸发。10 混凝土养护时间应依据所用水泥品种确定。1接受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护 时间不应少于 7d 。2对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护 时间不应少于 14d。11 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不应21进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不应在现浇板上吊 运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应实行措施，减轻对现浇板 的冲击影响。7.2 混凝土保护层偏差7.2.1 材料 严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、根底等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、根底的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支 垫钢筋；当接受砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于40mm40mm。7.2.2 施工1 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图 预埋18 号绑扎固定低碳钢丝。图 2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10mm 时，应 接受钢筋支架支撑钢筋，支架间距为:当接受6 分布筋时不大于500mm；当接受8 分布筋时不大于 800mm；支架与受支承钢筋 应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10mm22时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎坚固。当板厚 h200mm 时，马 登可用10 钢筋制作；当 200mmh300mm 时，马登应用12 钢筋制作；当 h300mm 时，制作马登的钢筋应适当加大。7.3 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差7.3.1 施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定 期校验。7.3.2 主体混凝土施工阶段应准时弹出标高和轴线的掌握线如 墙面 1m 线、地面方正掌握线等，准确测量，专心记录，并确保 现场掌握线标识清晰。监理单位要对其复核。7.3.3 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，假设 有偏差随时调整。7.3.4 严格掌握现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度 的掌握标识，每 2 延长米范围内宜设置一处。7.3.5 楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平 掌握线，以掌握住宅工程的建筑标高。7.3.6 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48 的钢管，增设 斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7.3.7 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面对上依据施工方案采 取下密上疏的原那么布置对拉螺栓。7.3.8 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格前方 可进入下一道工序施工。238 楼地面工程8.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝8.1.1 设计1 面层为水泥砂浆时，应接受 1:2 水泥砂浆。2 细石混凝土面层的混凝土强度等级不应低于 C20。8.1.2 材料1 宜接受早强型的硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。2 选用中、粗砂，含泥量3。3 面层为细石混凝土时，细石粒径不大于 15mm，且不大于 面层厚度的 23；石子含泥量应1。8.1.3 施工1 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理洁净并湿 润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随 刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。2 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm， 用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。3 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面 层浇筑时，应接受平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。4 掌握和控制压光时间，压光次数不少于 2 遍，分遍压实。5 地面面层施工 24h 后，应进行养护，并加强对成品的保护， 连续养护时间不应少于 7d；当环境温度低于 5时，应实行防冻 施工措施。248.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不全都8.2.1 踏步阳角开裂或脱落 设计 应在阳角处增设护角。2 施工1踏步抹面或抹底糙前，应将基层清理洁净，并充分 洒水潮湿。2抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随 刷随抹。3砂浆稠度应掌握在 35mm 左右。抹面工作应分次进行， 每次抹砂浆厚度应掌握在 10mm 之内。4踏步平、立面的施工挨次应先抹立面，后抹平面，使平 立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。5抹面或底糙完成后应加强养护。养护天数为 714d， 养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏 级阳角处，以防被碰撞损坏。8.2.2 踏步尺寸不全都1 楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。2 计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值掌握地面面层厚度。3 统一楼梯面层做法，假设平台与踏步面层做法不全都，应在 梯段结构层施工时调整结构尺寸。4 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。8.3 厨、卫间楼地面渗漏水8.3.1 设计1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道 高度不小于 200mm 的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应 比室内其他房间地面低 30mm 以上。253 主管道穿过楼面处，应设置金属套管。8.3.2 施工1 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口外形为上大下小。2 PVC管道穿过楼面时，宜接受预埋接口配件的方法。3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂 防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的23处，待混凝土 凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂 浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再 做防水层。4 防水层施工前，应先将楼板四周清理洁净，阴角处粉成小 圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为11.5，地漏口 要比相邻地面低5mm。6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄 水高度为2030mm，不渗不漏为合格。7 烟道根部向上300mm范围内宜接受聚合物防水砂浆粉刷， 或接受柔性防水层。8 卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。8.4 底层地面沉陷8.4.1 设计1 应依据不同的土质确定基土的压实系数。2 软弱基土厚度不大时，宜接受换填土；当软弱土层较厚时， 宜接受石灰桩加固或表层土夯实后铺设200mm厚毛石，再铺碎石。3 软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。8.4.2 施工261 地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合标准要求。2 回填土内不得含有有机物及腐质土。3 回填土应按标准要求分层取样做密实度实验，压实系数必 须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。279 装饰装修工程9.1 外墙空鼓、开裂、渗漏9.1.1 基层处理1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用 1:3 聚合物水泥 砂浆补平。2 粉刷或化学毛化前，均应去除墙面污物，并提前浇水潮湿内湿面干。3 混凝土基层应接受人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌 块基层应实行化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道 防水增强层。5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与 各基体间的搭接宽度不应小于 150mm。9.1.2 外墙抹灰1 设计1面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。2抹灰面层必须设置分格缝。2 施工1刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 78mm，但不应超过10mm；面层宜为 710mm。2外墙抹灰用砂含泥量应低于 2，细度模数不小于 2.5。 严禁使用石粉和混合粉。3混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1:3 水泥防水砂 浆，轻质砌体上宜为 1:1:6 防水混合砂浆。4每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量空鼓、裂缝28检查处理空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭后才进行； 两层间的间隔时间不应少于 27d，到达冬季施工条件时，不应 进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝 土梁、柱中部。5抹灰层总厚度35mm 且50mm含基层修补厚度 时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件 锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过 50mm 时，应由设计单位提出加强措施。6外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2的排 水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 1525mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。9.1.3 外墙饰面砖1 设计1应选择吸水率小、强度高的饰面砖。2外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否那么应按有关规定试验 合格前方可使用。2 施工1饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应 无空鼓、裂缝，清理洁净、浇水湿润面干内潮后才进行铺贴。2饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应 饱满，缝隙内的粘结砂浆必须准时去除洁净。3饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或 1:11.5 水泥砂浆， 嵌缝时必须接受抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁消失砂眼和裂 纹。4外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。9.1.4 外墙饰面板1 设计1设有外保温的墙面不得接受湿做法饰面板。2干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面 宜设置一道防水层抹防水砂浆或做柔性防水。293砌体上设置的后置埋件必须接受穿墙螺栓。4湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应 大于 500mm。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定 点应接受穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预 制块上应设置预埋件。2 施工1接受湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂 处理。2饰面板铺贴干挂时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等 缺陷的板材。3后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺 贴装饰面板。4干挂饰面板应接受中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度 不应小于 3mm。5湿做法饰面板应接受不锈钢丝或铜丝固定，接受大理石 胶或生石膏浆座缝，并准时清理缝隙外外表的胶液或浆液。6湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝 隙堵实后，再灌 1:3 干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣 密实，且分层高度不宜大于板高的 13，也不宜大于 200mm。9.2 顶棚裂缝、脱落9.2.1 顶棚粉刷1 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜接受 免粉刷直接批腻子的做法厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜 接受。批腻子前应先清理洁净板底污物，并先批一至两遍聚合物 青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于 0.5mm， 总厚度不宜大于 2mm。2 抹灰顶棚的混凝土基层应接受人工凿毛，或批界面剂，或 甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。303 混凝土基层的刮糙层宜接受 1:3 聚合物水泥砂浆，面层宜 接受掺有抗裂纤维的 1:1:6 混合砂浆。4 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压坚固。用 1:1:6 混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的 1:1:6 混合砂浆抹面。5 混凝土基层接受化学毛化处理和抹灰前，应去除洁净基层 污物，喷水潮湿面干内潮后，才能进行毛化处理或抹灰。化 学毛化处理后应喷水养护。9.2.2 纸面石膏板吊顶1 设计1应接受6 及以上的金属吊杆，其吊杆间距宜为 8001000mm，距主龙骨端部不应大于 300mm；吊杆长度大于 1.5m 时， 应设置反支撑。2宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于 1.2mm， 次龙骨壁厚不宜小于 0.8mm。3重型灯具、电扇及其他重型设备应单独设置吊杆，严禁 安装在吊顶龙骨上。2 材料 应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。3 施工1石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。2自攻螺钉间距宜为 150170mm，但不得大于 200mm。应接受自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板外表不 小于 0.5mm。3板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为 810mm， 接受专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子根本枯燥后，再贴抗拉强 度高的接缝带。319.3 门窗变形、渗漏、脱落9.3.1 设计1 设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指 标。16 层的抗风压性能和气密性不低于 3 级，水密性不低于 2 级；7 层及以上的抗风压性能和气密性不低于 4 级，水密性不低 于 3 级。2 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右 或上下贯穿，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼 接应为插接，插接深度不小于 10mm。3 铝合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，门的型材壁厚不 得小于 2mm。4 塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型 钢壁厚应满足标准和设计要求，但不小于 1.2mm。5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和 有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应 选用不锈钢或铜等金属材料。9.3.2 施工1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进 行现场检验。2 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水 砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应 依据饰面材料确定。3 门窗安装应接受镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角 180mm处开头设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4 门窗洞口应洁净枯燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打， 一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝 隙内，防止发泡剂外膜破损。325 门窗框外侧应留 5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷 层时，应贴“型塑料条做槽口。6 打胶面应清理洁净枯燥前方可施打，并应选用中性硅酮密 封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。7 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小 于 3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直 接锤击打入。8 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距 应小于扇宽的 12。9.4 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差9.4.1 设计1 栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于 500Nm，人流集中 的场所不应小于 1000Nm。2 栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、 外走道和屋顶等患病日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的 复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求：1不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于 1.5mm，一般杆 件不宜小于 1.2mm。2型钢：主要受力杆件壁厚不应小于 3.5mm，一般杆件 不宜小于 2.0mm。3铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于 3.0mm，一般杆 件不宜小于 2.0mm。3 栏杆高度及立杆间距必须符合?住宅设计标准?GB50096 的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于 1.05m，中高 层住宅及以上的临空栏杆高度不低于 1.10m，楼梯楼段栏杆和落 地窗维护栏杆的高度不低于 0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m 时，其高度不低于 1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于330.11m，采用非垂直杆件时，必须实行防止儿童攀爬的措施。4 栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有 制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚 等。5 砌体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁，并与主体结构和 小立柱牢靠连接。压梁高度不应小于 120mm，宽度不宜小于砌体 厚度，纵向钢筋不宜小于 410。9.4.2 施工1 金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊 缝应饱满牢靠，严禁点焊。2 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符 合设计要求外，尚应符合以下要求：1主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于 4mm，宽度 不应小于 80mm，锚筋直径不小于 6mm，每块预埋件不宜少于 4 根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于 100mm，锚筋端部为 180弯 钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于 100mm 的混 凝土预制块，混凝土强度等级不小于 C20，将埋件浇筑在混凝土 预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。2主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于 4mm，宽度 不宜小于 60mm；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其 两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜 小于 10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已 装饰部位应先去除装饰装修材料含混凝土和水泥砂浆找平层 后才能安装后置埋件。3 碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷喷涂两度防锈漆和两度及以上的面漆。349.5 玻璃平安度不够9.5.1 玻璃栏杆1 设计1住宅工程和人流集中的场所严禁设计承受水平荷载的玻 璃栏杆。2不承受水平荷载的临空栏杆玻璃，应具有肯定的抗冲击 性能，必须选用钢化玻璃或钢化夹胶玻璃，其厚度不应小于12mm，当临空高度为 5m 及以上时，应使用钢化夹胶玻璃。室内 非临空的栏杆玻璃，可选用厚度不小于 5mm 的钢化玻璃或厚度不 小于 6.38mm 的夹胶玻璃。2 施工1临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。试验方法 详见附录 A。2栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于 15mm，四边 固定不小于 10mm，并用硅酮耐候胶封严。3螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于 8mm， 且必须是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼 龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。9.5.2 屋面玻璃和地面玻璃1 设计1屋面玻璃的厚度应按?建筑玻璃应用技术规程? JGJ113-2003 第 8.2.6 条规定计算后确定，并应保证玻璃有足够 的刚度，安装后，单块玻璃的挠度变形不宜大于 L400，且不大 于 2.5mm。2承受荷载的地面玻璃厚度应按结构受荷要求计算确定， 其最小厚度不应小于 16.76mm。3屋面玻璃必须接受平安玻璃，当最高点离地面大于