脱硫设施运行管理台账

.脱硫设施运行管理台账冷钢动力厂冷钢环保理念碧水不是梦像抓生产经营一样抓环保动力厂环保理念市民的满意就是我们的成就word 资料.市民对环境质量的期望就是我们对环保工作的要求目录序号台帐名目第一部分概要脱硫系统运行管理制度烧结机脱硫设施运行术语说明钢铁烧结机球团脱硫设施、 在线监测和中控系统检查规第一部分月减排汇总脱硫设施运行周报表一脱硫设施运行月报表二烧结机脱硫设施日志表脱硫设施启停记录表表三第二部分脱硫系统运行情况脱硫设施启停申请及批复脱硫系统缺陷统计脱水制膏统计、脱硫副产品产量台帐表四第三部分原料消耗，产品数据及相关票据脱硫剂进料量台帐表五第四部分运行日志运行日志日常运行质量检验日志补浆日志word 资料.脱硫系统运行管理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率控制1. 脱硫系统投运率控制。（ 1）脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步，烧结投运前，脱硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态。（ 2）烧结投运前，应立即将脱硫系统投入运行，尽早关闭脱硫旁路挡板。（ 3）烧结退运前，开启烟气旁路挡板，退出脱硫系统运行，尽量延长脱硫系统的运行时间。（ 4）严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。2. 脱硫效率控制。环保部门考核指标脱硫效率月均值95，或净烟气 SO2排放浓度200mg/Nm3。二、脱硫系统运行参数调整( 一)脱硫效率调整1. 当脱硫效率低于 95时，应做如下处理。（ 1）首先检查脱硫系统入口 SO2浓度是否超过设计值，超过设计值应调整降低 SO2浓度至设计值，调整不成功汇报主管领导。（ 2）脱硫系统入口 SO2浓度未超过设计值，检查吸收塔浆液 PH值是word 资料.否在 5.5 6.0 ，如果 PH较低，增加石灰石浆液的供应量，提高 PH。（ 3）如果 PH已接近 5.8 ，效率依然低，检查吸收塔浆液密度是否在11501200kg/m3, 密度较低，应停止出石膏，增加石灰石浆液的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度。（ 4）检查吸收塔浆液循环泵入口压力，压力较低，反冲该循环泵，提高循环泵入口压力。（ 5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口 SO2浓度较高或脱硫效率较低，调整浆液循环泵。2. 脱硫净烟气 SO2浓度控制（1）净烟气 SO2 浓度非正常低低值，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在 2 小时处理完毕。（ 2）机组负荷较高或入口硫份较高，应保证脱硫效率不低于95，或净烟气 SO2浓度不能高于 200mg/Nm3。（ 3）机组负荷较低或入口硫份较低，应退运一台浆液循环泵或降频运行，但应保证班脱硫效率均值不低于 95，或净烟气 SO2浓度班均值不能高于 200mg/Nm3。( 二)脱硫吸收塔浆液PH值调整3. 吸收塔浆液 PH应控制在 5.5 6.0 围。4. 吸收塔石灰石浆液的供应量应主要依据原烟气 SO2 浓度和烟气量、吸收塔浆液 PH值进行调整，当原烟气 SO2浓度和烟气量较高，word 资料.增大石灰石浆液的供应量，否则减小石灰石浆液的供应量。5. 脱硫效率较低， PH值超过 6.0 ，应减少石灰石浆液的供应量，控制 PH在正常围，查找造成脱硫效率低的其他原因。6. 安环料应周化验吸收塔浆液 ph，实测数据与在线数据比对，误差较大时，通知检修校正ph 计。7.当石灰石供浆量超过正常围或长时间未补充石灰石浆液，但 ph 值变化不大，或脱硫效率较低但ph 较高时，检查冲洗ph 计时的 ph值是否正常， 或通知化验人员检测吸收塔浆液ph 的可靠性，根据检测结果，校正ph 计。( 三)脱硫循环池浆液密度调整1. 吸收塔浆液密度控制在 11501200mg/m3。2. 当吸收塔浆液密度达到 1200 mg/m3时开始排浆，低于 1150mg/m3 停止排浆。3. 排浆时 PH值控制在 5.5-5.0 间。( 四)脱硫吸收塔液位调整1. 由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔，维持吸收塔的水平衡。2. 吸收塔 AB液位控制在 50-55。3. 各吸收塔除雾器必须每小时冲洗一次（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。word 资料.4. 杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器；杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸收塔液位；避免或杜绝不经冲洗直接补水调整吸收塔液位。( 五) 脱硫废水处理排放管理1. 脱硫废水排放量少，会使吸收塔浆液的Cl- 浓度逐渐升高，直接危及机组脱硫系统的安全运行。吸收塔浆液 Cl- 浓度控制在20000ppm以下，并尽量维持低运行值。2. 排放脱硫废水应经安环科批准。( 六) 脱硫石灰石制浆系统管理1. 石灰石制浆系统的安全可靠运行并保证两台石灰石浆液罐的正常液位 50和密度 (1150-1180mg/m3)。word 资料.烧结机脱硫设施运行术语说明1. 脱硫效率脱硫系统入口烟气二氧化硫浓度烟囱入口烟气二氧化硫浓度脱硫效率 (%)100脱硫系统入口烟气二氧化硫浓度2. 数据传输中断时间 :SEMS(进出口烟气在线检测仪 ) 因断电、故幛致数据传输中断的时间3. 脱硫运行时间脱硫运行时间： 机组原烟气已导入脱硫系统， 旁路挡板门完全关闭开始计时；旁路挡板门开启，机组原烟气走旁路，结束计时。4. 脱硫停运时间烧结生产过程中， 因脱硫系统本身由于故障退出运行，即为脱硫设施非计划停运事件。5. 脱硫旁路时间旁路挡板门开启， 机组原烟气走旁路，开始计时；旁路挡板门完全关闭，结束计时。6. 烧结停运时间 : 因故障、计划检修烧结停产时间。7. 脱硫投运率脱硫运行时间脱硫系统投运率(%)100机组运时间8. 机组运行时间：烧结实际生产时间或脱硫应运行时间.机组运行时间 =日历时间 - 烧结停运时间 - 脱硫停运时间9. 脱硫系统的定义：包括用于烟气脱硫的烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统、脱水系统、废水处理系统、烟气在线检测系统、氧化系统、仪控控制系统及电气系统等。word 资料.钢铁烧结机脱硫设施、在线监测和中控系统检查规一、现场检查1、看厂区管理情况：查看厂区清洁，堆料场（脱硫剂等）是否设置防尘防雨措施， 各条道路和生产点是否存在跑冒滴漏现象。日常管理水平反映治污设施管理水平。2、看脱硫设施外观情况：如脱硫塔底部酸腐蚀、空气中飘雾滴、管道低洼处腐蚀并有脱硫废液积存，这些均表示脱硫效果存疑。3、看烟囱是否有黑烟判断烟气是否有漏排现象。4、看规章制度：在线监测、脱硫间、中控系统应建立脱硫设施操作规程，运行维护制度，以及人员岗位职责并上墙公布。二、在线监测设施检查（SEMS检查）1、（钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 （GB28662-2012)要求， 2014 年 12 月 31 日以前，现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行600mg/m3、500mg/m3、80mg/m3。）从2015 年 1 月 1 日起，现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3，钢铁行业清洁生产评价指标体系本指标体系自2014 年 4 月 1 日起施行。word 资料.钢铁行业规条件（ 2012 年修订） 3. 钢铁企业吨钢烟（粉）尘排放量不超过1.19 千克，吨钢二氧化硫排放量不超过1.63 千克。2、检查量程设置是否合理，在“一次参数”设置中检查“模拟量报警上线” ( 实际上限 ) 、“模拟量量程上限（设置低值）”，两者不一致，说明人为将缩短量程，所测浓度值变低。3、CEMS发生故障不能正常监测、采集、传输、存储数据的，应在事故发生 24 小时向当地环保部门报告，72 小时维修恢复正常，能够提供书面故障报告材料。4、检查设备标定及维护记录。三、中控系统检查所有烧结机设备脱硫设施要安装分布式控制系统（以下简称“DCS”），实时监控脱硫设施的运行情况。 DCS必须存储脱硫设施及 CEMS主要参数的历史数据，且保存一年以上。( 一)DCS曲线建立湿法脱硫 DCS应储存烧结机主抽风机风量、 烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、 密封风机电流、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、浆液液位、脱硫 pH值、氧化风机电word 资料.流、烟气进出口二氧化硫浓度、 出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。（二）计算脱硫效率、烟气收集率、脱硫设施投运率。1、石灰石石膏法脱硫效率达到95%。（三）脱硫参数1 、湿法脱硫。浆液PH值在 5.0-5.5-6.0之间；石灰石浆液浆液密度 1150-1180kg/m3；（四）中控系统检查要点1、现场调整脱硫系统参数，检查监测数据变化趋势是否一致。如脱硫剂浆液泵电流一般应保持稳定， 表示脱硫剂不间断打入脱硫塔中。如有三台浆液泵，可现场停开 2 台，看出口二氧化硫浓度是否升高。4、检查出口烟温，经过脱硫塔的烟气温度一般在90，如出口烟温达到 130，说明脱硫设施未运行，特别要注意夜间脱硫设施停运的情况。5、检查两条同等规模的烧结机烟气量，烧结机烟气氧含量一般在 14-15%左右，如达到 21%，表示未脱硫，完全置于空气当中，存在问题继续检验。6、浆液 PH值在 5.0-6.0 之间。四、档案台账建立要求1、每平米烧结机每小时产生烟气量为 5400 立方米，根据烧结机规模，得出的烟气小时流量应与现场中控烟气流量值基本相符。3、产品产量校核，每生产 1t 烧结矿需要用铁矿石 800-900kg（0.9word 资料.吨）、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg （0.05 吨），校核原料消耗情况，进而计算排放量。五、脱硫剂使用和脱硫副产物检查附件：钢铁企业生产和脱硫设施主要校核参数手册1、生产设施校核：烧结机1 平方米年产烧结矿1-1.2 万吨；2、产品产量校核：每生产1t 烧结矿需要用铁矿石800-900kg 、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg ，一般煤粉占40%左右。3、烟气量校核： 每平方米烧结机烟气量4500-5400m3/h（工况）；4、脱硫剂消耗量校核：理论上去除1t 二氧化硫，消耗 1.56t 石灰石、 0.87t 生石灰。实际消耗还需乘以钙硫比。5、脱硫副产物产量校核：理论上去除1t 二氧化硫，产生1.72t石膏。word 资料.烧结机脱硫设施运行周报表一年月日至年月日A#机组B#机组全厂指标名称单位本周累计本周累计本周累计烟气量万 Nm3/h烧结产量万吨入口二氧化硫浓度mg/Nm3出口二氧化硫浓度mg/Nm3脱硫效率%出口颗粒物浓度%X%出口 NO浓度数据传输中断时间h脱硫运行时间h脱硫停运时间h烧结停运时间h脱硫旁路时间h脱硫投运率%二氧化硫产生量t二氧化硫脱除量t二氧化硫排放量t石膏产生量t石灰石进料量t石灰石消耗量t脱硫电耗万 kwh脱硫水耗t备注： ( 运行情况结论与缺陷评估)填报：审核：填报日期：word 资料.烧结机脱硫设施运行月报表二年月A#机组B#机组全厂指标名称单位本月累计本月累计本月累计烟气量万 Nm3/h烧结产量万吨入口二氧化硫浓度mg/Nm3出口二氧化硫浓度mg/Nm3脱硫效率%出口颗粒物浓度%出口 NOX 浓度%数据传输中断时间h脱硫运行时间h脱硫停运时间h烧结停运时间h脱硫旁路时间h脱硫投运率%二氧化硫产生量t二氧化硫脱除量t二氧化硫排放量t石膏产生量t石灰石进料量t石灰石消耗量t脱硫电耗万 kwh脱硫水耗t备注： ( 运行情况结论与缺陷评估)填报：审核：填报日期：word 资料.脱硫设施启停情况记录表三序号日期机组始时终时停运时间停运原因word 资料.脱水石膏出库统计表四序日产 品 量产品质量出库货单号值班人号期(t)word 资料.脱硫剂石灰石进料量台帐表五序号日期吨位验收人质量说明值班人word 资料.word 资料