设备点检表编种设备

空 压 机 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311曲轴箱油量在油标刻线以上。2水阀正常，水流畅通均匀。3气阀操作灵活，性能可靠。4手柄操作灵活，定位可靠。5机体各连接件无松动。6盘车两圈，无卡住或打滑现象、无异常响声。7轴承温升正常。8运转时，油压正常。9运转时，各缸气压正常，无异常响声。10负荷调节器动作灵敏，性能可靠。11无漏气、漏水、漏油。12平安阀及其它零件无缺损，工作正常。13工作压力正常。14每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。15班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日工 具 磨 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311沙轮主轴运转是否正常。2各操作手柄是否灵活、准确。3电机运转是否正常，有无异常响声。4传动皮带松紧是否适度。5主轴油池、油镜明亮，油量在油标刻线以上。6床身及工作台导轨润滑良好，无拉伤、碰伤。7各润滑点是否畅通，有无缺油现象。8防护罩可靠，吸尘装置良好。9无缺损零件。101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日压 力 机 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥。2检查压力机摩擦局部润滑情况，手动浓油泵中应加足润滑剂。3检查冲摸安装是否正确牢固，刀刃有无裂、凹痕或崩坯4要在离合器脱开后，才可以开动电动机。5试制制动器、离合器的操纵器的动作是否灵活、准确、可靠。6空运转时检查主轴转向是否正常。7将机台和铁屑清扫干净。8每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。9101112班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日数 控 车 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查液压油位、冷却液是否正常到达标处。2床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。3机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。4机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。5检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。6主轴、空运转是否有杂音。7启动前检查电源及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，防护门是否完好。89101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日普 通 车 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311电源开关是否正常。2床身、床头、导轨是否有加润滑油。3主轴、空运转是否有杂音。4车床上铁屑、车身是否清理干净。56789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日平 面 磨 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311液压启动灵敏，无冲击。2液压系统工作无杂音。3工作台及磨头往复运动平稳，无爬行。4工作台速度正常，往复运动无快慢差。5工作台磁极性能良好。6磨头无震动。7液压系统压力正常。8油镜明亮，油标在标刻线以上。9各导轨润滑良好，无研伤、拉伤。10机床各部位无漏油、漏水。11无缺损零件。12131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日无 心 磨 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311油泵运转是否正常，油压是否稳定。2各操纵手柄是否灵活，准确可靠。3砂轮、导轮转动是否平稳。4砂轮修整器运动是否平稳，有无爬行、抖动。5变速装置传动有无杂音，变速是否准确。6油量是否充足，有无漏油现象。789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日滚 丝 机 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311挂轮转动间隙适当，紧固件无松动。2刀架螺母、各限位块、调整螺钉无松动。3开关手柄位置正常。4油路通畅、润滑良好、无漏油。5油镜清晰，油位在油标刻线以上，润滑点加油正常。6导轨、丝杆无拉伤、研伤。7电器系统平安可靠。8冷却系统是否正常。9101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日外 圆 磨 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311液压启动灵敏，无冲击。2工作台往复及磨头进给运动无爬行。3尾座套筒液压顶尖进退控制可靠。4工作台及磨头导轨润滑良好，无研伤、拉伤。5工作台换向无冲击，换向阀灵敏可靠。6工作台手动操作轻便正常。7磨头手动及自动进给正常。8床头箱、磨头、床鞍、床身等油池油量在油标刻线以上。9液压油泵工作正常，无异常响声。10床头箱传动无杂音，各手柄定位可靠。11油标油镜清晰、明亮，工作时显示供油正常。12各部位无漏水、漏油。13无缺损零件。1415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日高 频 设 备 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311钢柱每班润滑一次。2与高频加热配套的淬火机工作正常。3工作场地清洁、干净，高压绝缘橡胶板符合要求。4设备干净、无灰尘、积垢，高压元件及瓷绝缘件无受潮。5水冷组件无漏水或堵塞。6室内通风设备良好。7变压器冷却油面不低于标高。8开停机应按规程进行，保护开关准确可靠。9无缺损零件。101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日调 直 机 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311每天机台是否擦拭干净。2丝杆是否加油。3检查齿轮、滚筒的油路是否正常。456789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日碰 焊 机 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查气压是否正常。2每班应检查气源联体的虑水器并及时排积水。3下班后电源是否关掉。4焊机汽缸导轨和其它不涂漆的工作局部是否涂上防锈油脂。5每天下班后机台是否擦拭干净。6789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修机修员： 年 月 日钻 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥2工作结束下班时、必须切断电源。3平安罩是否随加工物件自动调整高度。4各变速手柄操作灵活，定位可靠。5运作速度是否依规定设置。6钻头是否锐利7各配合部位是否有松动8下班后是否有保养机台