学校运动场改造施工方案

肥东四中运动场改造建设工程施工 组 织 设 计目录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 劳动力安排计划第四章 主要分部分项工程施工措施第五章 人力、物力、设备计划第六章 确保工程质量的技术组织措施 第七章 确保安全生产的技术组织措施 第八章 确保文明施工的技术组织措施 第九章 确保工期的技术组织措施 第十章 施工总平面布置图 第十一章 工程重难点与保证措施第一章 工程概况本工程为肥东四中运动场改造建设工程；工程建设地点位于肥东县 第四中学校园内 ,建设单位肥东县第四中学； 本工程肥东四中运动场改造建 设工程招标范围包含规模为 300m 标准化塑胶跑道， 内排水， 人工草坪足 球场与附属工程等。具体见图纸与清单。1 、 编制概要1 编制依据1.1 本工程招标文件、答疑文件与发包人对招标文件的解释,发包人提供的信息和资料。1.2 现行的国家与地方有关施工技术规范、规程、工程预算定额、施 工手册。1.3 本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经 济实力等技术管理水平和施工能力。1.4 对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信 息。1.5 企业管理层对招标文件的分析研究结果。2、编制原则2.1 严格按建筑工程施工与验收规范进行施工，贯彻执行我公司 质量管理体系方针，确保工程质量和安全。2.2 本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。2.3 本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况与现有施工条 件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，体现先进性，合理 性，可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工达到快速、优质、高 效、安全的管理目标。2.4 坚持质量第一，全面执行 ISO9002 国际标准化管理体系和新技术、 新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执 行国家施工验收规范、操作规程和制度。2.5 加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、 劳动力的进退场，确保现场文明施工，整洁与工程的正常施工。第二章 施工部署1、工程总目标1.1 工程质量目标：合格。1.2 安全目标杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在1 %。以内1.3 管理目标按“ ISO9002 质量体系”模式进行管理。第三章 施工组织管理1 、施工组织机构如能中标， 我公司将成立本工程项目经理部 （项目经理部设项目经理、 技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等岗位，各工作 人员一律持证上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负 责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理 工作。公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促 项目部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产， 在项目经理部的领导下，组成施工队和施工班组。施工队设队长，全面负 责该队的施工工作，各班组长率队，直接完成施工任务。3、施工任务的分工3.1 项目经理：是本工程实施的直接责任人，全面负责该项目的施工 管理，组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织 和调度人力、 物力、 财力等生产要素， 实施项目施工工作中的组织、 计划、 指挥、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、安全、文明 施工、工期等符合合同要求。3.2 项目技术负责人：在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的 施工过程进行全面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、 安全生产，组织技术革新和技术革命活动，推广先进经验。3.3 施工员：协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进 行施工检查，指导施工，发现问题、分析原因，提出改进措施，使整个施 工过程按计划进行。3.4 质检员：对工程施工质量，进行检查、监督、指导，协助施工班 组做好三检工作。纠正不符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等 级的核定。3.5 安全员 ：负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安 全教育、安全检查和安全交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程， 深入现场检查、监督，制止违章作业，对违章作业与有安全隐患的现象要 立即制止。协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。3.6 材料员：对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。3.7 设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。3.8 资料员：负责收集与整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、 并归类存档。3.9 核算员：负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。4、施工人员配备为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定，抽调管理 经验丰富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施 工操作队伍进场实施。5、施工准备工作5.1 技术准备工作5.1.1 熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求。5.1.2 认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工 程量计算与分部分项工程的工料分析。5.2 进场前准备工作5.2.1 认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。5.2.2 施工人员进行开工前动员和必要的培训。5.2.3 根据实际情况和采用的施工方法，确定合理的劳动组织，建立 相应的专业或混合施工队伍。5.2.4 按照劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并组织进行工地安全等教育， 健全各项规章制度， 加强对职工的遵纪守法教育5.3 建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。5.3.1 编制需要量计划。5.3.2 签订供货合同。5.3.3 确定运输方案和计划。5.3.4 按计划进场供应和储备。5.4 劳动力准备5.4.1 根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协 作的原则，组织高效的专业施工队伍。5.4.2 做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。5.4.3 对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。6、现场准备工作6.1 根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。6.2 做好季节性施工准备工作。第四章 主要分项工程施工措施第一节 沟槽土方开挖一、施工1、施工前准备 为了便于施工与有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工 作，与时配合沟槽支护班组做好清表工作。按照要求， 沿沟槽支护边放好开挖边线， 在槽边设置排水沟和集水井， 做好地表水的排除工作。2、沟槽开挖顺序 当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指 挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”与“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近沟槽底板标高时， 边抄平边配合人工清槽， 防止超挖， 并按支护结构要求与时调整钢板桩。 接近钢板桩帷幕墙 30cm 的土方由人 工进行清理，并由挖机带走。在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时， 应与时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖与垫 层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。3、沟槽排水为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟 槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备 足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。4、车辆行车与机械配备土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配置 2 台挖 掘机与 12 辆自卸车，实际按施工进度与天气、交通等状况增减机械。二、应急措施 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题与时能报有关施工 负责人员，便于与时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知支护班组 做好加固或钢板桩帷幕外侧插打用于卸载土体压力的第二道钢板桩墙，待 稳定后继续开挖。如施工过程中发现水量过大，与时增设井点处理。2、项目部应设立以项目经理为首的应急救援指挥小组，不定期的举 行应急救援预案的演习。并将演习经过用书面的形式记录下来，上报公司 安全科备案。三、注意事项 沟槽临边不得堆积弃土，不得堆放建筑材料、存放机械、水泥罐与行 车。沟槽边外部荷载不得大于 15kpa 。沟槽边不得有常流水，防止渗水进入沟槽与掏空钢板桩后背土体，降 低钢板桩支护的稳定。四、沟槽四周的安全围护沟槽四周采用移动式护栏维护。第二节 挖一般土方一、施工准备工作（1）勘查现场，清除地面与地上障碍物。（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（ 3 ）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路与其他设施。二、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干 净，平整压实，清理厚度不得小于 0.3m ，清除出来的废渣不得随地弃置， 采用自卸汽车外运至弃料场。三、土方开挖这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方 外运至招标人指定地点。（ 1）施工准备 施工资料准备： 土方开挖受天气、 地质条件、 与原有建筑物的影响， 开挖前应做好以下工作：a 施工图纸的审阅、分析，与施工方案的拟定。b 当地的水文、气象条件的了解。c 施工场地的地质条件的了解。d 施工范围内的建筑物与管线埋设情况。e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。（ 2）测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边 线放样时，应在设计边线外增加 3050cm ，并作上明显的标记。基坑底 部开挖尺寸， 除建筑物轮廓要求外， 还应考虑排水设施和安装模板等要求。（ 3）土方开挖要求施工准备a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上 障碍物清除和处理完毕。b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩与 开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志， 并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采 取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m ，然后才能开挖。e 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过 检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚 度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施g 施工区域运行路线的布置， 应根据作业区域工程的大小、 机械性能、 运距和地形起伏等情况加以确定。h 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配 备人工进行。i 机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手 推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以与坡度尺等。j 熟悉图纸，做好技术交底。 操作工艺a 工艺流程：确定幵挖的顺序和坡度T分段分层平均下挖T修边和清底。b 坡度的确定： 本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计 方面联系，更改开挖方案。c 机械开挖 开挖应合理确定开挖顺序、路线与开挖深度。本工程采用挖掘机配合 堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定 坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不 得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高 以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反 铲挖土时，为 50cm 左右为宜。d 人工修挖 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把 土运到机械挖到的地方，以便与时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层 挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩 高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩 拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽 边。最后清除槽底土方。 雨、冬期施工a 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐 片分期完成。b 雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡 坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流 入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要与时处理。c 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按 冬施方案进行d 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将 表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于 30cm 。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留 适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物 或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 质量、安全控制措施a 按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避 免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确 保边坡平整度，并尽量避免欠挖与超挖的出现。b 开挖并完成清理后，应与时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目 的标志。c 雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井， 与时做好排水工作，以防基坑积水。d 开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因 临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。e 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。（二）土方外运本工程土方采用 5t 自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人 要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工 程弃土场。工程运输污染所涉与的道路，按照路政部门的要求与时保洁。第三节 填方工程采用机械化作业，自卸车将填料均匀地卸在填筑区内，推土机推摊粗 平，平地机精平，重型压路机碾压成型，人工配合整修。填方段的施工顺序：施工准备I基底处理I分层运土填筑与碾压I边 坡平整T排水、防护工程施工。一、施工工艺流程填筑施工工艺流程图。二、准备阶段进行施工测量放样填料、 取样试验， 并做试验段以确定最佳机械组合、最佳含水量、填层厚度、松铺系数、压实度和压实遍数等各项参数。工艺流程图拆迁、清表场地清理施工防排水1F检处理测填料选择击实标定最佳含水 量、最大干容重试 验洒水（晾晒）H分层填筑机械挖运检查摊铺厚 摊铺整平 度格 整平成型度压实试验 机械碾压试 验 检测密实一三、施工方法与技术要点1、基底处理清除用地范围内的有机物残渣与原地面以下至少 300mm 内的草皮和 表土、树木，并且运至弃土场堆放，用平地机将基底刮成中间高、两边低 的横坡，以利于下雨天排水；横坡形成后对基底进行填前碾压，使基底密 实度不应小于 93% 的要求。填筑高度小于 80cm 路床，对挖除地表之后的土质基底再翻挖 30cm ， 然后整平压实，压实度不应小于 96% 的要求。2、分层摊铺碾压 先采用推土机将卸下的填料推摊，粗略整平，使无明显的高差，再用 平地机进行精细整平， 达层厚均匀、 层面平整。 在整平中， 先两侧后中间， 做到路肩平直圆顺，层面平整，中间稍高，形成24% 横向坡，以利雨天排水。由低处开始，分层填筑找平，而后逐层填筑；每层填筑厚度不得大于 30cm ,每层松铺厚度由现场压实试验确定，最小压实厚度不应小于 10 cm,每层填筑宽度超过设计宽度每侧各 30cm ，以保证修整路基边坡后的路堤 边缘有足够的压实度。填料含水量波动范围一般控制在最佳含水量的 +2% 、 -2% 限值范围 内。如果含水量过高，需进行晾晒；含水量过低，则进行洒水。使用重型压路机分层碾压密实，碾压时先压靠路肩部分，后压中间的 部分，从低处向高处平行操作，碾压要均匀，不留死角。分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，先填筑 的地段按 1:1 坡度分层留台阶； 如两段同时施工， 则应分层相互交叠衔接， 搭接长度不得小于 2.0m 。3、基面整修 当分层填筑接近路基面设计标高时，加强高程测量控制，以保证完工 后的路基面的宽度、高程、平整度与拱度、边坡符合设计和规范要求。加 宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯打。经过整修后，要做到肩棱明显、中 线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计与施工规范要求。4、检测对压实度、高程、中线、宽度、平整度、横坡度等进行检测，填土压 实度检测采用灌砂法检测。第四节 场地平整第一节 施工测量在工程开工前，根据业主提供的平面坐标与水准点，在场区建立一个 平面坐标测量控制网，并应符合工程测量规范（ GB50026-9 的要求， 采取直角坐标法放线。复核前期施工轴线位置。严格按照工程测量规范要 求，施工过程遵循“从整体到局部，先控制后碎步”的原则，对整个工程 进行控制。本工程测量放线需配备经纬仪（ J2）2 台， DS3 水准仪 1 台， 100 米钢卷尺二把 （其中一把为标准尺） 。安排测量工程师 2 人进行测量工作。一）、平面轴线控制1 、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网， 并定出引标 （醒 止、坚固），不止个施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允 许范围内，测角精度不低于 20 。2、0.000 以上平面采用“内控法”控制，将基准面选在 0.000 地 面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核后使用二）、测量定位保证措施1、由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认 定合格。3 、对待系统误差要科学合理的配赋， 并严格遵从施工测量规范要求。4、工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败， 必须严格保护其 完整准确，直至竣工。（1）施工程序：放线定位T清除地面障碍物T标定整平范围T挖土T标 高复测T场地整平T场地碾压T验收。（ 2 ）机械开挖： 机械开挖采用分层开挖， 基底应预留一层 100mm 厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应 用人工进行配合开挖。（3）本工程填土范围内多为壕沟，场地填土施工前应先清除场区内植10cm ，局部清基深度应12 吨重型平碾对清理过填土施工时草皮、 生活被、树木等杂物与表层根植层，平均清基深度按根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用 的场地进行碾压，反复 4-6 遍。（4）填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来 源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。当回填土过湿时，应先晒 干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的 最佳含水量范围内。（5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm ， 12 吨重型平碾碾压 4-6 遍。采用其他吨位的平碾碾压时，每 层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。（6）压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增 加压实遍数（ 7 ）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请与时 通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。第五节 碎石垫层施工方案施工准备1、材料与主要机具心 采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴 定，合格后才能施工。碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物与垃圾。主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平 标高木橛。2、采取有效降水措施，保持无水状态。3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未 做地基前处理完毕并办理隐检手续。施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平一一验收。碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5 X5m网 格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为 300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于 50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准：地基承载力与压实系数必须符合设计要求。施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶面标咼15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量（%）56砂石料含泥量（%）57分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm ）50成品保护：1、回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位 移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止 级配碎石铺筑不准而超厚。5、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。五、应注意的质量问题：1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有 足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对 边角处的夯打不得有遗漏。3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要 求，否则不能进行上一层碎石的施工。六、安全与环境管理措施：1、加强安全教育，坚持“ “安全第一、预防为主”的方针，树立“安 全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准建筑机械 使用安全技术规程（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。3、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽4、夜间施工必须有足够的照明设施。5、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。第六节 塑料管施工据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用与一般工业建筑室内生活排水、雨水与有酸碱 性的排水管道安装工程。2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材为 HDPE 双壁波纹管。 所用粘接剂应是同一厂家配套产品， 应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证与说明书。2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一 致。直管段挠度不大于 1% 。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有 梢度，并与插口配套。2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2 主要机具：2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水 平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.3 作业条件：2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各 种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建 模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭好架子。2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内 地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3、操作工艺3.1 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T卡件固定T封口堵洞T闭水试验T通水试验3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺 寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用 铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺， 外棱铣出 150 角。粘接前应对承插口先插 入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将 承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛 刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时 将插口中稍作转动， 以利粘接剂分布均匀， 约 30s 至 1min 即可粘接牢固 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋 套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采 用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备 时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时 也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留 口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70 100mm 。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不 渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm ，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向 找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸 不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平 台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预 制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插 入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母与 U 型橡胶圈。安装时先将立管 上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 2030mm ）。合适后即用自制 U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后 找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并 将上层预留伸缩节封严。3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地， 按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位 的污物与水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。 根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留 口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录， 并预制加工、 编号。 安装粘接时， 必须将预留管口清理干净， 再进行粘接 粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶 堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装 管道必须按分项工序进行。卫生洁具与设备安装后，必须进行通水通球试 验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.8地下埋设管道与出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件 而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用 粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固 时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。4、质量标准4.1 一般规定本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验 收。生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使 用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道 （如锻造车间等）应使用钢管。4.2排水管道与配件安装主控项目隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度 应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管 道与接口无渗漏为合格。生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定。表生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度（%。）最小坡度（% ）1503525275251531002012412515105150107620085423生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表423的规定。表生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(%。)最小坡度(% )150251227515831101264125105516074检验方法：水平尺、拉线尺量检查。排水塑料管必须按设计要求与位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。排水主立管与水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100% o检查方法：通球检查。般项目在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应 符合下列规定:1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的 最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙 字弯管时，贝y在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作 地面一般为1m，允许偏差土 20mm ;检查口的朝向应便于检修。暗装立 管，在检查口处应安装检修门。2在连接2个与2个以上大便器或3个与3个以上卫生器具的污水横 管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一 层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm ;若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。3在转角小于135 的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井 底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法：尺量检查。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间 距:横管不大于2m ;立管不大于3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可 安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。排水塑料管道支、吊架间距应符合表的规定。表排水塑料管道支吊架最大间距 (单位： m)管径(mm)5075110125160立官1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6检验方法 :尺量检查。4.2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定 :1 通气管应高出屋面 300mm ，但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管出口 4m 以内有门、 窗时，通气管应高出门、 窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m ，并应根据防雷要求设置防雷装置。4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法 :观察和尺量检查。4.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道， 不得与其他排水管道 直接连接。检验方法 :观察检查。4.2.12 饮食业工艺设备引出的排水管与饮用水水箱的溢流管， 不得与 污水管道直接连接，并应留出不小于 100mm 的隔断空间。检验方法 :观察和尺量检查。4.2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45 三通和 45 弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法 :观察和尺量检查。4.2.14 由室内通向室外排水检查井的排水管， 井内引入管应高于排出 管或两管顶相平，并有不小于 90 的水流转角，如跌落差大于 300mm 可 不受角度限制。检验方法 :观察和尺量检查。4.2.15 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连 接，应采用 450 三通或 450 四通和 900 斜三通或 900 斜四通。立管与排 出管端部的连接， 应采用两个 450 弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 900 弯头。检验方法 :观察和尺量检查。室内排水管道安装的允许偏差应符合表 的相关规定。表室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平 尺）、直 尺、拉线 和尺量检 查2标高153横管纵横向弯曲铸铁管每1m羽全长（25m以上）越5钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全（25m以上）管径小于或等于100mm越5管径大于100mm月08塑料管每1m1.5全长25m以上月8钢筋混每1m3凝土 管、混 凝土管全长（25m以上）3754立官垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检杳全长（5m以上）泪5钢管每1m3全长（5m以上）泪0塑料管每1m3全长（5m以上）泪55、成品保护5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊 点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6、应注意的质量问题6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应与时除掉。6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所 致。6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7、质量记录7.1 应有管材和管件的产品合格证。7.2 粘结剂合格证与使用期限。7.3 排水横干管预检记录。7.4 排水立管预检记录。7.5 排水支管预检记录。7.6 排水管道隐蔽检查记录。7.7 排水管道灌水记录。7.8 排水系统通水记录。7.9 排水立管、横干管通球记录。7.10 卫生器具通水记录。7.11 雨水管道预检记录。7.12 预埋雨水管道试压记录。7.13 雨水管道隐蔽检查记录。7.14 雨水系统灌水记录。8、安全环保措施8.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2. 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱 拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3. 电箱内电气设备应完整无缺， 设有专用漏电保护开关， 必须按“一 机一闸一漏一箱”要求设置。8.4. 所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座 应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.5. 各类电机械应勤加保养，与时清洗、注油，在使用时如遇中途停 电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。8.6 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放 处应安全可靠， 阴凉干燥， 随用随取， 粘接场所严禁明火， 场内通风良好。8.7 粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。第六节 水泥混凝土施工混凝土地面施工方法和过程（一） 混凝土地面施工顺序材料准备T定位放线T抹侧模垫层T支侧模（槽钢钢筋铺设T混凝土摊铺T振捣T粗刮T细刮T机械提浆、磨光T养护T割缝（二）材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 水泥：应采用 32.5 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于 5% 。2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3 。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm 。2.1.4 主要机具： 混凝土搅拌机， 平板振捣器、 运输小车、 小水桶、半截桶、笤帚、 2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2 作业条件：2.2.1 在四周固定桩上做好 +50cm 水平线标志。2.2.2 埋在地面的电管、水管已做完隐检手续。2.2.3 基层为灰土垫层时， 灰土垫层满足规范要求， 达到合格标准。 操作工艺3.1 混凝土工艺流程：找标高 T基层处理 T浇筑混凝土 T抹面层压光 T养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm 水平标 高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周固定桩过墙上。3.1.2 基层处理： 基层平整干净干净。3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.1.4 浇筑细石混凝土：3.1.4.1 混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试 配， 由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀， 坍落度不宜大于 30mm 。并按国家标准 混凝土结构工程施工与验收规范 的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工 程建筑面积超过 1000m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，不足 1000m2 按 1000m2 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 。3.1.4.2 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥 浆结合层要随刷随铺） ，紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒 （常用的为直径 20cm ，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1 : 1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外 退着走）。3.1.5 抹面层、压光：3.1.5.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥 砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。3.1.5.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.5.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但 走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注 意不得漏压。3.1.5.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印， 用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压， 把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.1.6 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护） 进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d （房间应 封闭养护期间禁止进入） 。3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面 法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时） ，同时将面 层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面 层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为： 浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）t 抹面层、压光 t养护。参考至质量标准4.1 保证项目：4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求 和施工规范的规定：4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2 基本项目：4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、 无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料与尺寸符合设计要求和施 工规范的规定。4.3 允许偏差项目，见表水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号 项 目1 表面平整度2 缝格平直检查成品保护允许偏差 （mm） 检验方法5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量5.1在操作过程中， 注意运灰双轮车不得碰坏门框与铺设在基层 的各种管线。5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平， 并封闭通过操作房间的一 切通路。5.3 面层压光交活后在养护过程中， 封闭门口和通道， 不得有其 它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地 面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证与复试记录单。6.2 现浇混凝土试块试压记录。6.3 地面面层分项工程质量验评记录表。侧模板采用 18 。刮杠为 7m 长的普通的铝合金刮杠。1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制 18 侧模的标高， 混凝土设计厚度为 200mm 厚，使用 18 侧模，其余 2cm 为标高控制余量，具体做法为事 先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于 1500mm 。待侧模顶标 高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再 在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达 严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层用 1 ：2 水泥砂浆对侧模底部找平，宽度 100mm ，要严格控制垫层 顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究， 隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求 后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二 此混凝土的浇筑。4、混凝土摊铺混凝土采用现拌混凝土。塌落度要严格控制在进场时 200mm 左右。 由小型翻斗车运输混凝土运至现场，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设 计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为 23cm）。摊铺混凝土时应连续 摊铺，不得中断。5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。 出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致 平整的表面。7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4 5 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用 75mm 无缝钢管（内灌细砂）沿混 凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上 表面整平，有光泽。10 、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝 土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基 层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进 行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。11、养护混凝土浇筑 24h 后进行养护， 采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土 自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝 土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动 损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混 凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护 3 天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出 墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀 架手柄，缓慢进刀，采用 0.7mm 厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设 计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并幵动行走，从而形成30mm深、0.8mm 宽缝。第七节 人行道铺设施工方案1、石材基本工艺流程：清扫整理基层地面T定标高、弹线T选料T板材浸水湿润T安装标准块T摊铺水泥砂浆T铺贴石材T灌缝T清洁T养护交工。2、施工准备 施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的 预理件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等， 将板块分类码放。准备工序包括：1）基层处理： 板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净。铺筑前提前 10h 浇水湿润基层表面。2）找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在 10 15mm ，砂结合层厚度为 20-30mm 。将确定好的地面标高位 置线弹在控制桩上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段 （8 10m） 拉十字线。分块布置要以十字线对称， 将拉出的标准线固定控制桩上。3）试拼： 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个段 落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）试排：在分段段落的两个垂直方向， 按标准线铺两条干砂， 其宽度大于板块。 根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于 1mm ，水磨石和水泥花砖不大 于 2mm ，预制混凝土板块不应大于 6mm） ，核对板块与其他构筑物的相 对位置，确定找平层砂浆的厚度。3 、 施工方法1）板块浸水： 预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在 10-15mm ， 如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而 影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工 前应将板块浸水湿润。花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为 宜。2）摊铺砂浆找平层 （结合层 ）： 铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生 裂缝。为此要求找平层使用 1：2（体积比 ）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠 度 （以标准圆锥体沉人度 ）为 2.5-3.5cm ，即以手握成团、落地开花为宜。 为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为 0.4-0.5 的水泥 浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆