设备综合管理考试.ppt(共5页)

精选优质文档-倾情为你奉上【1】设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理的过程。设备管理是进行技术与经济相结合的管理，进行对设备一生的全过程管理。（技术性、综合性、随机性、全员性）【】设备管理的主要内容有：（1）依据企业经营目标及生产的需要制订企业设备规划；（2）根据技术上先进、经济上合理的原则，选购生产需要的设备，并在必要时组织设计和制造；（3）组织安装和调试即将投入运行的设备；（4）正确、合理地使用已投入运行的设备，消除由于不合理使用引起的磨损，延长设备的使用寿命，并尽可能提高设备的利用率；（5）精心维护、保养和及时检修设备，保证设备的正常运行；（6）适时改造和更新设备。（三个阶段：经验管理阶段、科学管理阶段、现代管理阶段）【2】设备综合工程学的主要内容特点:强调对设备从工程技术、工程经济和工程 管理等方面进行综合研究；重视设备的可靠性及维修性；强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用的最经济性；强调对设备从工程技术、工程经济和工程各阶段的机能；重视设计、使用和费用的信息反馈。【3】后勤学是研究资源的需求、设计、供给和维修，并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动。后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出发,保证用户在使用中得到最优的后勤支援,以达到设备寿命周期费用最经济的目的。特点：后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备等周期性成本的经济性为目的；使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本减少到最低限度，使结构能达到最适宜的有效程度；强调设备的可靠性和维修性；着重于设备全过程的后勤保障；后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他学科的技术方法的一门综合工程学。【4】TPM是全员参加的生产维修保养的简称,是日本学习美国预防维修（ PM ）的基础上,吸收了英国的设备综合工程学的观点和我国的“鞍钢宪法”中“两参一改三结合”的方法,并根据日本企业管理的传统经验逐步发展起来的,是日本式的设备综合工程学。1以达到设备综合效率最高为目标.2确立以设备一生为对象的全系统的预防维修.3涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门.4从领导者到第一线职工全体参加.5通过小组自主活动推进PM（预防维修）.TPM特点：1重视人的作用；2强调操作者的自主维修；3侧重生产现场的设备维修管理；4坚持预防为主的维修方针；5重视和广泛开展设备点检工作；6严格设备故障管理，降低设备故障率；7讲究维修效果，对老设备进行更新的同时，还十分重视老设备的改造；8确定全员生产维修的推进程序.（点检是全员生产维修制的主体和核心）【5】为防止意外损坏而按照预定计划进行的一系列预防性维护修理和管理的组织、技术措施，称为计划性预修制。设备预修制的原理：1.磨损补偿原理.2.五因素（设备的工作条件；设备的维修特性；修理、维护质量；运转台时和负荷；劳动生产率.）决定原理.它是确定计划预修工作量的依据。3.无修理运转台时决定因素原理.它是定时、定工作量计划修理的可行性依据。影响设备劣化程度和修理工作量的主要因素是设备的无修理运转台时。4.单位台时维修工作量最小原理.它是确定最佳修理间隔期的依据。5.不同零部件的不同使用寿命原理.它是确定设备修理周期结构的依据。计划预防修理制的主要内容：确定工作类别.确定不同设备的修理周期、修理间隔期和修理周期结构.制定不同设备的修理复杂系数.通过组织和监督，保障计划预防修理制度的落实.建立技术规范、检查标准、制定维修定额、建立质量 标准、确定组织结构和分工、组织备件生产和修理工艺等来落实。修订后的新制度具有以下特点：保持原制度的修理理论！把技术维护放在首位，修理放在第二位；按设备运行的技术状况进行修理！强调日常修理与计划性检查，通过各种诊断技术和方法确定技术状况和相应的修理类别！增加设备的检查次数，及时排除故障，强调设备的“小修”和“项修”，取消“中修”。类型和发展图：以检查所获的状态资料为基础（以经验为基础）检查后修理制度（标准修理制度）以磨损规律为依据，以时间周期为基础定期修理制度计划预防修理制【6】可靠性指设备处于使用状态下在规定时间内保持完好状态的能力,是一项时间性的质量标准。维修性指设备产生故障时恢复功能（维修）的难易程度。应着重考虑维修时环境条件的要求。【7】费用估算方法按估算精度的不同，可分为：详细估算、概略估算、参数估算。【8】设备后期费用的估算方法：a).详细逐项估算法.b).机器比率法.c).费用系数法.d).修理复杂系数估算法利用设备的修理复杂系数制定出维修工程各项定额并进行估算的方法.前期费用的估算方法有：a).详细单价估算法；b).机器比率法；c).费用系数法；d).0.6乘算法；e).根据资金回收率进行估算法。【9】5S活动：1整理 清理事物的要与不要，处理不要的，并按照一定的次序摆好。2整顿 对物品进行定位、定量，科学摆放，保证快速取出。3清洁 打扫的干干净净，创造良好的环境.4清理 洁净的环境，处理源头。5素养 员工的良好的素质，员工的习惯是企业文化的组成部分。【10】5活动：追求质量零缺陷（Zero Defect）追求材料零库存（Zero Inventory)追求安全零事故（Zero Accident)追求工作零差错(Zero Mistake)周期设备零故障 (Zero Fault)。【11】润滑的分类（按油膜分布状况）：液体润滑、边界润滑、半液体润滑、半干润滑.【12】设备润滑管理制度的要点：1）设备润滑“五定”、“三过滤”制度.“五定”：定点、定质、定量、定期、定人。“三过滤”：在领油、转桶及加油时,应进行过滤, 以保证润滑油中不混入杂质.2）润滑材料管理制度.3）油库管理制度.4）设备清洗、换油制度.5）冷却液管理制度.6）润滑工的安全管理制度.【13】可靠性的定义：系统、机器、零件等在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力，这种能力即为可靠度。可靠性对于设备运行的经济性具有头等重要意义，也是设备维修工作中最关切的事情。可靠性设计、可靠性制造、可靠性试验、寿命预测、可靠性评审等都是可靠性所包含的内容。【13】设备的使用寿命（平均故障间隔时间）只有统计上的意义。通常L50/L10越小,则对件寿命进行估计越可靠,比值L50/L10可以作为衡量一个产品可靠性的一个指标。【14】1）维修度的定义：可修系统在规定条件下进行维修,并在规定时间内完成维修的概率。2）指数分布时的累积分布与平均时间：，。序名 称执行 人检查对象 检 查 内 容 或 依 据1日常检查操作人员所有开动的设备a)开车前检查操作手柄 、变速手柄位置、刀具、夹具、模具等位置有无变动及固定情况,检查油标,各润滑点加油.b)检查安全,防护装置是否完好、灵敏.c)开空车检查自动润滑来油情况,运转声音、液压、气压系统动作、压力等是否正常.d)确认一切正常后,开始运行,生产.2巡回检查维修工人润滑工人维护区内分管的设备l听取操作工人对设备问题的反映,经复查后及时排除缺陷.通过五感及便携式仪器对重要部位进行监视.查看油位,补充油量.l监督正确使用设备.3定期检查维修工人或设备检查员重点设备;故障多的设备;特殊安全要求设备备 尽量使用仪器进行检查,掌握设备所有缺陷,消除一般维修中可以解决的问题.其主要目的是定量地掌握设备的劣化状态并能在劣化达到设备停机的程度前,提供一个预告的时间以便做好修理的准备工作.4精度检测维修工人或设备检查员精密机床;质量关键工序的机床 按照产品精度要求定期检测设备的全部静态精度项目或有关主要静态和动态精度项目,据以进行精度调整和安排计划修理.5可靠性试验指定实验人员起重设备、受压电器、高压容器等;有特殊试验要求的设备; 负荷试验、耐压试验、绝缘试验等,按安全规程 要求进行,确保安全运行.【】监测与诊断的区别：设备的状态监测和诊断技术是两项既有区别又密切联系的设备管理技术。设备的状态监测和诊断技术是实施维修、预知维修的重要基础。设备的状态监测是状态维修的初始阶段，而设备的诊断技术是状态监测后的识别和判断阶段设备的检查，是指对设备运转情况、技术状况、工作精度、零部件老化程度进行的各种形式的检查；设备的状态监测，是指用人工或专用的仪器工具，按照规定监测点进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度。设备的诊断技术，是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下根据设备的运行技术状态，判断故障的部位和原因，并预测设备今后的技术状态变化。【15】诊断技术的功能：能了解设备的现状；能掌握异常和故障的原因；能预知,预测设备未来的技术状况。诊断技术的组成：简易诊断技术、精密诊断技术。现代设备诊断技术以掌握现状为中心,但又不仅立足现状,其一般流程如下：根据过去的原因了解现在的状况预知、预测今后的问题。【】计划预修制的核心是有计划地进行预防修理，实现了设备管理的基本要求。（缺点：即使有过剩修理，也会有失修的情况发生；强调恢复性修理，而改善性修理未朱作相应规定；对生产工人参加维护保养限制较多，不利于调动广大工人管好、用好设备的积极性）【】设备维修的目标是使设备维持规定的工作能力,确保生产的正常进行。设备维修理论体系：设备综合工程，可靠性理论，维修性理论【16】设备维修必须遵循以下原则：1以预防为主，维修保养与计划检修并重。2以生产为主，维修为生产服务。3专业修理与群众修理相结合，以专业修理为主。4勤俭节约、修旧利废。【17】以可靠性为中心的维修管理：1可靠性维修是由预防维修、预测维修和主动维修有机组合而成的。2强调以设备的可靠性、设备的故障后果，作为制定维修的策略的主要依据。3强调以运行经济性为出发点的维修管理模式。以可靠性为中心的维修就是要以最低的费用实现设备的固有可靠性水平,即充分利用设备的固有可靠性的维修,它所用的工具就是逻辑分析决断法。决断分析的步骤：a）鉴定重要维修项目；b）鉴定其功能,功能故障,故障后果和故障原因；c）用逻辑图分析决断。【19】影响设备维修方式决策的因素：设备因素、经济因素、安全因素。【改造与更新】设备的技术改造，是指应用新技术和先进经验，改变现有设备的原有结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改善设备性能、增进功能、提高精度或生产率，使其主要输出参数接近或达到新型设备的技术水平。针对性强、经济性好、适应性强等特点（费用则低于设备更新的费用）；设备更新，是指用技术性能更完善、经济效益更显著的新型设备替换由于技术或经济上的原因而不宜继续使用的原有设备。设备更新的目的，是为了更好地提高企业装备的现代化水平，更快地形成新的生产能力，消除设备的有形磨损和无形磨损，以更好地实现企业的目标，提高企业效益。（把经济寿命作为设备更新的年限）故 障偶 发 性 故 障寿 命 型 故 障可 观 测 的不 可 观 测 的可 观 测 的不 可 观 测 的高费用低费用高费用低费用高费用低费用高费用低费用无维修设计连续状态监测事后维修无维修设计事后维修无维修设计定期维修事后维修定期维修无维修设定期维修事后维修定期维修【18】有形磨损：原始尺寸发生变化；公差配合发生改变,精度降低；零部件损坏；无形磨损：原设备价值“贬值”；技术先进设备的出现,原设备技术落后,成本升高【20】经济寿命设备在整个使用过程中,其年平均使用总成本是随着使用时间变化的,在最适宜的使用年限内会出现年均总成本的最低值;而能使平均总成本最低的年数,就是设备的经济寿命。【21】设备故障管理的主要任务：1及时准确地掌握与设备故障有关的信息资料,建立设备故障方的档案和信息库,为开展故障分析和管理提供依据。2对故障的形态、机理及发生的规律性开展分析,弄清故障发生频率、主要故障类型、平均故障间隔期、故障的成因和故障造成的损失等。3在认识掌握故障的客观规律的基础上,提出针对性的技术和组织措施,以预防故障的发生。【三种寿命】设备的物质寿命，是指从投入使用到报废为止所经历的时间。设备的经济寿命，是指设备从投入使用到再继续使用是不经济的而被淘汰所经历的时间，是使一台设备的年平均使用成本最低的年数。设备的技术寿命，是指设备从投入使用到因科学技术的发展，在设备使用过程中出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备，而使现有设备在物质寿命尚未结束之前就被淘汰所经历的时间。专心-专注-专业