盖挖半逆做钢管桩施工方案范本

目 录1. 编制依据及适用范围11.1 编制依据11.2 适用范围12.工程概况22.1地理位置及周边环境22.2工程设计概况23.施工部署33.1 施工组织安排33.2 施工工期安排34.施工准备44.1技术准备44.2主要材料准备44.3人员准备44.4机械准备55.施工工艺流程66.施工方法76.1桩基础施工76.1.1柱下基础钢筋笼制作安装76.1.2柱下基础混凝土施工86.2钢管柱施工86.2.1钢管柱的制作86.2.2钢管柱的吊装96.2.3钢管柱的安装与定位116.2.4钢管柱柱内钢筋笼加工146.2.5灌注柱芯混凝土156.2.6回填柱四周空隙167.过程中质量控制177.1质量控制标准177.1.1基桩允许偏差和检查方法177.1.2钢筋笼加工和安装允许偏差和检查方法177.1.3钢管柱加工允许偏差和检查方法177.1.4钢管柱安装允许偏差和检查方法177.2质量保证措施188.冬季施工保障措施199.安全及文明施工保证措施控制209.1安全制度及安全检查209.2起重机机械安全措施209.3安全用电保障措施219.4现场文明施工保障措施221 541. 编制依据及适用范围1.1 编制依据(1)根据奥体中心西站220KV电力管沟盖挖半逆作段施工图；(2)钢结构工程施工质量验收规范；(3)建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；(4)钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010；(5)钢管混凝土技术规程；(6)我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；(7)我单位多年从事类似工程的施工经验；1.2 适用范围本方案适用奥体中心西站220KV电力管沟盖挖半逆作段钢管混凝土柱的施工。2.工程概况2.1地理位置及周边环境奥体中心西站位于经十路北侧奥体西路上,并与M3线进行换乘。R3线奥体中心西站沿奥体西路南北向敷设,车站周边区域西侧为成城大厦,东侧为黄金时代广场A座、E座。2.2工程设计概况奥体中心西站为远期M3线换乘条件,车站主体总长度352.5m,标准段总宽度22.9m,标准段基坑深度16.625.7m(北侧盾构井段18.1m,南侧盾换乘节点段25.8m),地面南高北低,地势高差较大,覆土厚度3.15.3m,车站主体为地下两层三跨岛式站台车站,结构形式为两层三跨矩形框架结构,换乘节点处主体为地下三层三跨岛式站台车站,结构形式为三层三跨矩形框架结构。具体位置见图2-1。本工程主体建筑结构为钢筋混凝土框架结构,车站盖挖半逆作段结构柱为900mm钢管柱,柱下设独立桩基,成孔桩径1600mm,其成孔采用旋挖钻机施作,考虑到本项目施工地层为中风化石灰岩地层,地层强度较高,旋挖钻机扭矩负载较高,分别采用1000mm、1200mm、1600mm钻头三次扩孔完成钢管桩成孔施工,旋挖钻机干成孔施工工艺详见主体围护钻孔灌注桩施工方案,本方案主要论述盖挖半逆做钢管桩施工。盖挖半逆作段钢管柱共8根,其中KZ1-1(底板梁为下返梁)柱2根,高度18.83m,KZ1-2(底板梁为上返梁)柱6根,高度18.23m,钢管柱直径900mm,壁厚为22mm,材料为Q345B钢。嵌岩护筒直径1580mm,壁厚16mm,材料为Q235钢,深入底板以下4.5m。3.施工部署3.1 施工组织安排主体结构220KV电力管沟盖挖半逆作段施工时,先施作既有电力管沟两侧两跨范围(8根钢管住均位于该范围内)顶板钢管柱(预留与顶板梁锚固的钢筋笼)及顶板,完成后,在顶板上施作新建电力管沟,而后拆除既有电力管沟,施作剩余部分顶板。(钢管柱平面图见图3-1)。3.2 施工工期安排根据施工组织安排,钢管柱具体施工工期安排如下:钢管柱加工: 20_年11月10日20_年12月10日 30天钢管柱施工: 20_年12月10日20_年12月27日 17天图3.2-1 奥体中心西站盖挖半逆作段钢管柱平面布置示意图4.施工准备4.1技术准备(1)施工前由项目部工程部及质检部组织工区全体技术人员认真学习有关钢管柱施工的各项规范与规定；(2)提前进行施工图纸审核和设计交底,并编制主体结构钢管柱施工方案,经审批后向分部管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头技术交底,并要求在施工过程中严格按照施工方案实施；4.2主要材料准备(1)钢管柱:Q345B钢材,直径900mm,壁厚22mm,提前委外加工；(2)钢筋:HRB400E型号钢筋,C28 、C20、C12；(3)混凝土:柱下基础C30混凝土,柱内C45微膨胀混凝土；(3)管外填充:细砂。4.3人员准备奥体中心西站220KV电力管沟盖挖半逆作段钢管柱施工拟投入人员见表4.3-1拟投入人员表 。表4.3-1拟投入人员表序号职务人数职责姓名1现场经理1负责本次施工的全面现场协调和指挥崔建波2现场技术主管1负责监督现场施工按方案实施,为现场施工提供技术支持温旺飞3技术、质检人员4负责现场值班,控制施工过程中的方案落实和质量控制王伸远、郑世磊、裴井根等4专职安全员1主要负责现场的安全控制吕长城5测量人员3负责现场的施工量测及监控量测石继波、王建华6工班负责人1负责施工工班的内部协调和对工区管理人员的外部协调周茂祥7信号工1指挥现场钢管柱吊装作业李明明8普工15现场钢管柱施工所涉及的所有工序4.4机械准备奥体中心西站220KV电力管沟盖挖半逆作段钢管柱施工拟投入机具见表4.4-1拟投入机械表。表4.4-1 主要施工机具表机具名称用途数量备注汽车吊车吊放钢管柱1台130t钢筋切割机钢筋加工1台套丝机钢筋加工1台电焊机钢筋、钢管柱焊接5台氧气瓶、乙炔瓶钢筋加工若干对讲机吊装指挥若干振捣棒混凝土施工若干手电钻剔除粗糙混凝土面2把扳手钢管柱调平5把旋挖钻机钢管桩成孔1台1000mm/1200mm/1600mm5.施工工艺流程首先在钢管柱位置完成挖桩和桩基,然后开始施工钢管柱,具体工艺流程如图5-1。安装钢管柱并定位吊放柱下基础钢筋笼旋挖钻机成孔灌注桩基础混凝土吊放柱内钢筋笼浇灌钢管柱内混凝土钢筋笼加工制作、检验钢管柱加工、检验及钢管垂直度控制施工准备钢筋笼加工制作、检验钢管柱四周填均匀细砂图5-1 钢管柱施工工艺流程图6.施工方法6.1桩基础施工6.1.1柱下基础钢筋笼制作安装(1)柱下基础钢筋笼直径1500mm,长3470mm,主筋设32根HRB400C28,外箍筋设HPB300A12,间距为200mm,内箍筋设HRB400 C18,间距为1500mm,具体配筋图如图6.1-1。图6.1-1 桩基础钢筋笼平面图(2)钢筋笼在现场加工,整体吊装,外箍筋、内箍筋用定型模具采用钢筋弯曲机弯制,接头均采用单面焊,焊接长度不小于10d；先将加劲箍筋安放在平台上,再将主筋依次穿入加劲箍筋,调直并控制好间距进行点焊,最后将螺旋筋套入主筋进行绑扎。钢筋笼最下端的主筋稍微向内弯曲,以防下钢筋笼入孔时挂入孔壁。在钢筋笼上焊接7cm高的吊耳筋,每间隔2m在四个方向各设置一个,使钢筋笼在孔内居中,确保保护层厚度达到要求。(3)钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用25t汽车吊吊装。钢筋笼吊装前先根据锁口顶、钢筋笼顶面及护壁顶面标高计算好吊筋长度,在钢筋笼顶面焊接2根与主筋直径相同的吊环钢筋,钢筋笼下沉到位后,经对中调整,然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处,防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。钢筋笼定位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼,要平稳,对准桩孔后缓慢放下,不得磕碰井壁,并设专人指挥。6.1.2柱下基础混凝土施工桩基础钢筋笼安装就位后,进行钢管柱分节安装,待钢管柱安装定位完成后一次性浇筑完成柱下基础混凝土,混凝土强度为C30,桩基础混凝土超灌30cm,标高采用线垂进行控制。为了保证混凝土浇灌质量,现场采用泵送方式浇灌。混凝土泵车选48m规格,采用100mm导管垂直伸到孔底进行混凝土浇灌。6.2钢管柱施工6.2.1钢管柱的制作为了保证钢管柱的加工质量,钢管柱加工采取外委加工方式,选择具备相应资质能力、信誉良好、保证供货的加工厂家。加工过程中定期到厂检查加工质量,必要时派员驻厂监造。钢管柱加工完毕出厂前,指派有关人员到厂检收钢管柱加工质量,验收内容包括钢管柱的材质、物理力学性能指标、直径、构件长度、管口圆度、垂直度、弯曲矢高等项目。钢管柱的加工质量应符合设计及规范要求。验收结果记录在专门的加工验收表格中。合格者,预以验收确认并准予出厂；不合格者予以标记并拒绝接收。验收过程要在出厂前进行,以防止不合格品进入工地而影响施工生产的顺利进行。根据相关规范及设计要求,钢管柱的制作精度及焊接质量见表6-2-1及表6-2-2。表6.2-1 钢管柱制作允许偏差(mm)项目允许偏差图例直径(d)d/500=1.65.0构件长度(l)3.0管口圆度d/500=1.65.0端面对管轴的垂直度d/500=1.63.0弯曲矢高l/1500=5.0对口错边t/10=1.63.0表6.2-2 钢管柱焊接坡口允许偏差(mm) 坡口名称焊接方法厚度刨边板厚度b内侧间隙外侧间隙坡口高度坡口半径R坡口角度()坡口形式V型手工焊162121605坡口自动焊1671016056.2.2钢管柱的吊装考虑到单根钢管柱长度较长,单根钢管柱分为2节吊装,具体每节钢管柱的长度见下表。在每节钢管柱上下端部1m处对称位置设置耳板作为吊点,采用100t汽车吊与25t汽车吊配合进行钢管柱吊装施工。钢管柱型号总长度(m)第一节(m)第一节(m)单根总重(t)KZ1-118.838.3310.59KZ1-218.238.339.98.75吊放第一节钢管柱至地面井子架位置利用井子架定位筋定位固定。吊装第二节钢管柱与第一节通过螺栓连接。整体将两节钢管柱吊装至固定位置。图6.2-1吊装步序示意图(1)钢管柱吊装机械选择当定位平台固定后,测量定位平台顶标高,根据测量结果在钢管柱对称轴线上焊接两块钢板定位卡。钢管柱采用100T汽车吊和25T汽车吊车配合吊装,100T为主吊,25T为副吊,采用三点同时吊装,防止钢管柱受到弯曲力轴向变形。当钢管柱吊起竖直后,100T主吊通过定滑轮,吊住钢管柱顶部位于同一直径方向的两点,保证钢管柱垂直。起吊后钢管柱底端不得着地。待钢管柱垂直吊起后,移至定位平台,对准孔洞缓缓放入孔内,专人指挥,不得与平台发生碰撞,如下图所示。图6.2-2 钢管柱放入钻孔桩示意图第一节钢立柱吊放应慢吊、轻放、直入,从定位平台下部的桩位限位孔中慢慢入孔。入孔时应特别注意尽量避免钢立柱碰撞平台。当定位平台水平调整好后,测量定位平台顶标高,根据测量结果在钢管柱上焊接两个钢板定位卡,钢管柱吊放入桩内后通过定位卡悬挂在定位平台两侧横梁上(定位卡与钢管柱的焊接确保能承受钢管桩和预灌的砼的重量),保证钢管柱高程定位准确,又保证钢管柱处于垂直状态,如下图所示。钢板定位卡图6.2-3 钢管柱悬挂在下部定位平台上示意图第一节钢管桩吊装定位后进行第二节吊装,吊放至地面井子架平台上固定后,上下调节水平千斤顶保证上下坡口对准,再水平微调,使坡口对齐、螺栓连接并电焊,钢管柱完成连接吊装后进行工具柱安装。(2)柱顶工具柱设置由于钢管柱柱顶至地面深度约8米,柱顶至地面设置工具柱,工具柱与钢管柱之间利用8个A30高强螺栓进行连接,工具柱高出地面1米,直径与钢管柱相同,为了减少钢管柱浇筑过程浮力及扰动,工具柱四周采用钢丝绳斜拉,具体如下图所示。图6.2-4工具柱与钢管柱连接节点图图6.2-5工具柱地面连接示意图工具柱待钢管柱内砼浇筑完成后人工拆除高强螺栓,通过吊车拔出。6.2.3钢管柱的安装与定位(1)钢管柱内螺旋千斤顶安装及定位在钢管柱底部砼顶面0.6m左右标高(距离钢管柱底部约4米,位于第二节钢管柱内)安装第一个螺旋千斤顶,沿管壁上下每隔300mm安装一个螺旋千斤顶,共四个。螺栓直径为40mm,每个螺栓能承受的重力为15T,螺旋千斤顶设置直径45mm的钢套管,外套管与钢管柱焊接连接,螺旋千斤顶丝杆与外套管间注满黄油,便于丝杆调节和对水的密封。千斤顶外部套一钢板,钢板尺寸为400*400*25 ,钢板外侧为弧形。如下图所示:图6.2-6螺旋千斤顶安装 图6.2-7螺旋千斤顶安装平面图 图6.2-8螺旋千斤顶安装后平面示意图(2)钢管柱顶部定位利用定位井子架设置的垂直螺旋千斤顶进行钢管柱顶端平面定位。钢管柱吊装入定位平台中心孔内后,通过全站仪在定位架顶部定出桩位中心点,并悬挂锤球,采用加工好的定位十字架放在钢管柱上口,并通过平台内水平千斤顶移动钢管柱,当悬挂锤球尖与定位十字架中心重合后,对钢管柱顶端进行固定。如下图所示。 图6.2-8钢管柱顶部定位图(3)钢管柱底部定位底部钢管柱分为两次定位,第一次为钢管柱分节吊装完成后,将10kg重砣吊垂线与底部预埋测量钉对准,用钢尺丈量钢管壁到垂线的距离,通过螺旋千斤顶对钢管柱微调,直到钢管壁四周到垂线相等且重砣锥尖与测量钉十字中心重合。复核:为减少人为因素造成垂直度误差,还需对钢管柱悬挂边垂线检测,边垂线的位置应距钢管壁0.10.3m。(注:钢丝做垂线,钢丝的安全系数不得小于2,其直径在0.51.2为宜,并不得有硬弯、打结及其它影响铅垂的缺陷)第二次为桩基础混凝土浇筑后,待混凝土达到一定强度后,对钢管柱再次定位,直到对精准后才能进入下一道工序。在后期土方开挖至底梁位置时(具体时间根据现场施工进度进行),再对钢管柱外露千斤顶进行切割,并用同等级钢板(300*300*20)进行补强,并对焊缝防腐处理,如下图所示。图6.2-9钢管柱底部定位图注意事项:1)考虑到钢管柱深度较深,人下至距离地表20米深处,可能氧气稀薄,故可以采用空压机往内注入空气,确保气流畅通；且必须系好安全带、安全绳、携带对讲机并保持畅通,配备专门监护人员(负责对进入钢管柱的人员进行监护)；2)在作业人员进入钢管柱下前30分钟对内部及外部的气体进行测试,而且在整个进入到钢管柱期间对气体进行重复测试分析,一般规定为1小时测试一次。氧气浓度处于19.5% 23%的范围的可以进入,但低于19.5%时应有报警信号,同时必须加强通风措施；3)进入钢管柱施工应有足够的照明,所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。4)钢丝上悬挂的重砣,其悬挂点四周的质量应相互对称。5) 投点应采用高强度小直径的钢丝。使用前应进行检查,要求无节无折,并作极限抗拉试验。钢丝上悬挂的砣重应是钢丝极限抗拉荷重的60%70%。6)布置垂线时,应尽可能加大其间距,宜使两垂线的水平连线和风流方向一致。观测期间要停止风机运转,或采取截断风流措施,淋水较大的井筒还应采取挡水措施。7)钢丝挂上重砣应12m/s速度下放,每下放15m左右暂停,稍稳后继续下放。8)确认垂线摆幅不超过0.4mm时可采用稳定投点,否则采用观测投点。摆动垂线的稳定位置可用标尺法或其它方法确定。用标尺法时应按垂线的最大摆幅在标尺上的位置,连续读取13个以上(奇数)的计数,取左、右读数的平均值的中数作为垂线在标尺上的稳定位置。按此法连续进行两次,所得结果的较差不得超过1mm取其平均值作为最终结果。(4)钢管柱防锈处理钢管柱出厂前先在加工厂进行除锈和喷涂环氧防锈漆,进场后采用架空覆盖存放,避免其遭受曝晒和雨淋,钢管混凝土永久防腐蚀层宜在主体结构施工完成后(且在内部结构、建筑隔墙及装修施工前)进行。钢管混凝土柱钢管在构件厂加工完成至主体结构完成前应在外漏面进行临时防腐蚀处理。永久防腐蚀涂层由底层、中间层及面层构成:底层采用环氧富锌底涂料(涂层厚度70m,施工两遍),中间层采用环氧云铁涂料(涂层厚度110m,施工两遍),面层采用环氧沥青、聚氨酯沥青等面料(涂层厚度100m,施工三遍)。钢管混凝土柱永久防腐涂层施工完成后,方可进行防火处理。6.2.4钢管柱柱内钢筋笼加工(1)钢管柱柱内钢筋笼半径378mm,主筋设20根HRB400 C 28,外箍筋HPB300 A12,间距200mm,具体配筋图如图6-4-1。(2)钢筋笼在现场加工,整个钢筋笼加工成一段。外箍筋、内箍筋用定型模具用钢筋弯曲机弯制,接头均采用单面焊,焊接长度不小于10d；先将加劲箍筋安放在平台上,再将主筋依次穿入加劲箍筋,调直并控制好间距进行点焊,最后将螺旋筋套入主筋进行绑扎。钢筋笼最下端的主筋稍微向内弯曲,以防下钢筋笼入孔时挂入孔壁。在钢筋笼上焊接3cm高的吊耳筋,每间隔2m在四个方向各设置一个,使钢筋笼在孔内居中,确保保护层厚度达到要求。(3)柱内钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用25t汽车吊吊装。钢筋笼吊装前先根据锁口顶、钢筋笼顶面及护壁顶面标高计算好吊筋长度,在钢筋笼顶面焊接2根与主筋直径相同的吊环钢筋,钢筋笼下沉到位后,经对中调整,然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处,防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。钢筋笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼,要平稳,对准桩孔后缓慢放下,不得磕碰井壁,并设专人指挥。图6-4-1 钢管柱内钢筋笼配筋图6.2.5灌注柱芯混凝土根据钢管砼结构设计与施工规程(CECS28:90)的规定,并结合盖挖逆作钢管柱的结构特点,选择高位抛落无振捣法。其原理是利用砼自管口自由下落时所获得的重力加速度冲击能量,使砼挤密而无须振捣。其抛落高度不少于4米,对柱顶孔口段抛落高度不足4米的,采用插入式振捣器振实。一次抛落的混凝土量宜在0.7立方左右,用料斗装填,料斗的下口尺寸应比钢管柱内径小,以便混凝土下落时,钢管柱管内空气能够排出浇筑混凝土过程中要注意避开四个螺旋千斤顶及肋板位置,螺旋千斤顶相对位置要在定位平台上做好标记,下放250mm导管时特别注意错开。(1)鉴于钢管内砼强度较高,为避免施工冷缝的出现,砼灌注必须连续进行,为此必须进行严密周详的施工组织。施工前认真做好各项准备工作。落实施工人员,严格进行技术交底；检查各种施工机具的数量、型号及工作性能是否能够满足施工需要；要求砼备量应能保证连续灌注,确保砼质量。(2)每根钢管柱浇灌砼之前,先在其底部浇灌一层厚1020cm厚的与核心砼强度等级相同的水泥砂浆、以免初灌砼落下时粗骨料产生弹跳现象。(3)钢管柱内砼浇灌连续进行,必须间歇时,间歇时间不得超过砼初凝时间。(4)柱顶面以下4米范围内混凝土采用从地面插入高频振捣棒振捣,始终控制棒体在混凝土面以下1米内振捣。在振捣棒上作尺寸标识,另放一测绳控制混凝土面标高,相互对照以控制振捣棒埋深。6.2.6回填柱四周空隙在顶板浇筑前,钢管柱是悬臂柱,抗侧向变形能力差,在钢管柱与孔壁之间均匀填细砂,使钢管周围均匀受力,避免偏载。7.过程中质量控制7.1质量控制标准7.1.1基桩允许偏差和检查方法表7.1-1基桩质量控制表序号项目允许偏差检查方法1桩身垂直度0.5线锤、钢尺检查2桩径5mm钢尺检查3沉碴厚度100mm钢尺和测绳检查4桩位偏差50mm钢尺检查5桩顶标高+30/-50mm水准仪检查7.1.2钢筋笼加工和安装允许偏差和检查方法表7.1-2 钢筋笼加工质量统计表序号项目允许偏差检查方法1主筋间距10mm钢尺检查2箍筋间距20mm钢尺检查3钢筋笼直径10mm钢尺检查4钢筋笼长度30mm钢尺检查5保护层厚度20mm钢尺检查6安装深度20mm水准仪、钢尺检查7.1.3钢管柱加工允许偏差和检查方法表7.1-3 钢管柱加工质量统计表序号项目允许偏差检查方法1钢管纵向弯曲矢高10mm钢尺检查2管径椭圆度4.8 mm卡尺检查3管端不平度0.3 mm塞尺检查4钢管柱长度3 mm钢尺检查7.1.4钢管柱安装允许偏差和检查方法表7.1-4 钢管柱安装质量统计表序号项目允许偏差检查方法1钢管柱不垂直度15mm线锤、钢尺检查2钢管柱中心线5mm钢尺检查3钢管柱顶面标高+10,0mm水准仪检查4钢管柱顶面不平度5mm水准仪检查5钢管柱间距设计柱距的1/1000mm钢尺检查7.2质量XX公司的质量手册、程序文件,项目部质量管理办法,成立质量领导小组,质量管理小组如下:组长:杨世峰、汲晓峰副组长:崔建波、李希柱、宋增亮、高瑛凯组员:袁英香、温旺飞、韩兆宽、杨迪、李世民、蒋志桥8.冬季施工保障措施本工程钢管混凝土柱施工处于冬季,施工过程注意点如下:(1)冬季过程中,加强现场作业人员的安全管理,要求施工作业人员穿防滑鞋,孔口作业人员按规范佩戴安全带；(2)钢护筒、钢管柱加工、运输、吊装过程中及时清除雨雪,做好防锈、除锈工作。(3)雨雪天气时,人工挖孔桩孔口要求遮挡,防止雨雪降入孔内,对施工造成影响,若孔内有积水与冰雪,及时清理；(4)进场刚管柱需经过防锈处理,进场后及时覆盖,防止雨雪浸泡生锈；(5)天气寒冷,柱下桩基混凝土及柱芯混凝土浇灌完毕后,及时对混凝土进行覆盖保温处理,防止混凝土上冻,产生质量问题。9.安全及文明施工保证措施控制9.1安全制度及安全检查(1)贯彻“安全第一,预防为主”方针,管生产必须管安全,做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比,安全防护措施提前施工,经验收合格后交付使用。(2)加强安全生产的宣传教育,工人报到后,按在册人数开会宣传有关法规、规章制度,由项目经理与每个人签定安全生产合同书,未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。(3)施工人员应按要求戴好防护用品,施工应做好洞口的安全防护工作以防坠落。(4)每月安全领导小组作一次工地的安全检查,平时,针对存在的问题,及时分片或分组开会教育,令其整改。(5)每天安全员和班组长向班组安全讲话,检查安全准备工作,紧跟生产制度,进行监护,对违章作业,及时纠正,对冒险作业,坚决制止。其教育均需记录签字,以示慎重敲响警钟。(6)向洞内中运送各种配件时,应上下协调配合,防止伤人。(7)在钢筋、钢管柱焊接过程中,加强劳动防护,必须佩戴专用安全手套,防护镜等。(8)在施工现场配备灭火器、消防砂、消防水管等消防措施。(9)项目部设安全长,工区设专职安全员,各工班设安全值班员跟班作业。9.2起重机机械安全措施(1)起重机司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志,且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人站立不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆扎不牢不准吊；零散物主不装容器不准吊；吊物重量不明,吊、索具不符合规定,立式构件不用卡环不准吊；六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。(2)人工配合挖掘机和吊车作业过程中,要同时保证人机安全,机械作业过程中,配合人员要待在安全距离范围以外,机械施工严禁超负荷作业,并配备专业司机和信号工。9.3安全用电保障措施(1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 (2)高压线引至施工现场的室内变电所,所内通风及排水良好,门向外开,上锁并由专人负责,人员不得随便进入,变压器安设位置,接地电阻符合规范要求。(3)配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定,箱内电器可靠、完好,造型、定值符合规定,并标明用途。(4)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 保护接零:在电源中性点直接接地的低压电力系统中,将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电器连接,可使保护装置迅速而准确,切断事故电源,保证人身安全。保护接地:所有电器设备的绝缘状况必须良好,各项绝缘指标达到规定值；电器设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施,挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。 (5)施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理解决。 (6)现场内各种用电设备,尤其是电焊机,其装设使用应符合规范要求,维修保管专人负责。 电焊机外壳必须接地良好。 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的箱内,拉合时戴手套侧向操作。 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作时,站在绝缘胶板上。 严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 焊接预热构件时,有石棉布或挡板等隔热措施。 更换场地移动把线时,切断电源,并不得手持把线爬高。 多台电焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板。 把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线。(7)安全电压:按照国家标准GB380583安全电压中规定,对特殊场所的照明应采用安全电压。(8)防触电措施 施工用电实行三级配电两级保护,施工电缆线按规定架空铺设。 开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA,额定漏电应不大于15mA,额定漏电动作时间不能大于0.1s。 保护零线按规定作好重复接地。 气焊作业双线到位,氧气、乙炔之间留不小于5m的安全距离。 非电工人员不得拆改电器、电源,电工人员必须执证上岗。 电工定期对施工现场用电设备进行检查,及时发现和排除电气事故隐患,尤其在雨季。 施工用电的线路及设备,按施工组织设计安装设置,并符合XX市供电部门的规定。严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试,防雷设施在雷雨季节到来之前检测。变、配电室不使用易燃的建筑材料,门向外开,建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。9.4现场文明施工保障措施(1)工地围挡按XX市政府建设行政主管部门的有关要求,工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围挡,临街面围挡按要求布设。(2)首先在施工场地内进行地面硬化,按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔,施工区域或危险区域有醒目的警示标志,并采取安全防护措施。(3)临时给水XX市政给水管道供水,从业主提供的给水管接入,同时工地排水严格按照防汛要求,在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施,经处理后排XX市污水管道,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。(4)现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐,并设置标识牌,不超出围挡范围,不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。(5)施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫,保持整洁卫生。运输车在运输水泥及废泥浆过程中,做到不漏、不洒、不污XX市道路。(6)施工现场划片设责任区,立标志牌注明责任人,责任人每天将垃圾按照规定的方法运往规定的地点进行处理,生活垃圾XX市规定每天集中,纳XX市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统,不污染环境。附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。(见应急预案组织机构图)项目经理 常务副经理 项目副经理安全环保部总工程师安全总监施工技术部财务管理部计划合同部物资设备部综合办公室应急预案组织机构图2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人进入。 1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。 2.1 应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。 2.2 迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。 2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。 2.4 在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择灭火工具。 2.5 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。 3、 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。 4、发生事故层级上报时限。 4.1 轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。 4.2 重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。 4.3 重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。 4.4 死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。 4.5 发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,应同时XX市卫生行政部门。 4.6 发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX市公安部门。5、防止违章和事故的安全规定 5.1 未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。 5.2 不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。 5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5.4 严禁酒后及带小孩进入施工现场。 5.5 不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 5.6 不得攀登脚手架。 5.7 特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。 5.8 脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。 5.9 电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。 5.10 未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。 5.11 不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。 5.12 对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。五、高处坠落事故的预防及其应急救援预案桥梁施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响较大,要作为安全预防等大事来工作。要避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。对现场施工人员进行预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同进,在技术上采取有效的防护措施。 1、防止高处坠落事故的基本要求 以预防坠落事故为目标,对于恐怕要发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前制定防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。 1.1 凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。 1.2 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。 1.4 不得攀爬脚手架。 1.5 进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 1.6 作业层上部周边、基坑周边等,必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏,护栏围密目式安全网。 1.7 各种架子搭好后,项目安全负责人必须与架子工和使用的班组共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。 2、发生高处坠落事故应急预案 2.1 发生高处坠落事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。 2.2 出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。 2.3 发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 2.4 发现伤者手足骨折者,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹子等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。 2.5 遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头底脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施: 2.5.1 一般伤口的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。 2.5.2 加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软件垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。 2.5.3 止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次,每次放松0.51分钟。 2.6 动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同是真实性密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。六、物体打击事故的预防及其应急救援预案 物体打击伤害是建筑行业常见事故的四大伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料转接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落伤人的事故发生。1、 防止物体打击事故的基本要求 1.1 人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走。 1.2 安全通道上方应搭设双层防护棚,防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 1.3 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。 1.4 边长小于或等于250的预留洞口必须用坚实的盖板封闭,用砂浆固定。 1.5 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内,物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳,不得堆在临边及洞口附近,并不可妨碍通行。 1.6 高空安装起重设备或垂直运输机具,要注意零部件落下伤人。 1.7 吊运一切物料都必须由持有上岗证人员进行绑码,散料应用吊篮装置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有专职安全人员监护的条件下进行。 1.9 高处拆除作业时,对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走,不得在走道上任意乱放或向下丢弃。 2、发生物体打击的应急预案 当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 2.1 发生物体打击事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要认其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。 2.2出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。七、触电事故的预防及其应急救援预案触电事故与其他事故比较,其特点是事故的预兆性不直观、不明显,而事故的危害性非常大。当流经人体的电流小于10mA时,人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于10mA时,人体将会产生危险的病理生理效应,并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动,乃至人体窒息(“假死”),在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此,在保护设施不完备的情况下,人体触电伤害得极易发生的。所以,施工中做好好感防工作,发生触电事故时要正确处理,抢救伤者。 1、防止触电伤害的基本安全要求根椐安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求,为防止发生触电事故,在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全要求。 1.1 用电应制定独立的施工组织设计,并经企业技术负责人审批,盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设,竣工后办理验收手续。 1.2 一切线路敷设必须按技术规程进行,按规范保持安全距离,距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。 1.3 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 1.4 根椐不同的环境,正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。 1.5 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。 1.6 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方,以及存在不安全因素的现场,设置醒目的文字或图形标志,提醒人们识别、警惕危险因素。 1.7 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔壁起来,使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。 1.8 采用适当的保护接地措施,将电气装置中平时不带电,但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接,减轻触电的危险。 1.9 施工现场供电必须采用TN-S或TT的四相五线的保护接零系统,把工作零线和保护零线区分开,通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施,同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有: 1.9.1 在同一台变压器供电的系统中,不得将一部分设备做保护接零,而将另一部分设备做保护接地； 1.9.2 采用保护接零的系统,总电房配电柜两侧做重复接地,配电箱(二级)及开关箱(三级)均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠,接地电阻值4； 1.9.3 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点； 1.9.4 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合； 1.9.5 电动设备和机具实行一机一闸一漏电一保护,严禁一闸多机,闸刀开关选用合格的熔丝,严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查； 1.9.6 电源线必须通过漏电开关,开关箱漏电开关控制电源线长度30m。 2、 发生触电事故的应急预案 2.1 触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电,首先要尽快使触电者脱离电源,然后根椐触电者的具体症状进行对症施救。 2.2 脱离电源的基本方法有； 2.2.1 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源； 2.2.2 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上剥离或者将触电者剥离电源； 2.2.3 必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线； 2.2.4 救护人员可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者,使之脱离电源； 2.2.5 如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上,救护人员可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电源,然后再采取其他办法把电源切断； 2.2.6 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线,且尚未确证线路无电之前,救护人员不可进入断线落地点810米的范围内,以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电,才可在触电者离开触电导线后就地急救。 2.3 在使触电者脱离电源时应注意的事项: 2.3.1未采取绝缘措施前,救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服； 2.3.2 严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人员不得采用金属或其他绝缘性能较差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具； 2.3.3 在拉拽触电者脱离电源的过程中,救护人员宜用单手操作,这样对救护人比较安全； 2.3.4 当触电者位于高位时,应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)； 2.3.5 夜间发生触电事故时,应考虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。 2.4 触电者未失去知觉的救护措施:应认触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息,并派人严密观察,同时请医生前来或送往医院诊治。 2.5 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施:应使其舒适地平卧着,解开衣服以利呼吸,四周不要围人,保持空气流通,冷天应注意保暖,同时请医生前来或送