广场改造基坑支护施工方案范本

金鹰大厦前广场改造项目 金鹰大厦前广场改造项目深基坑支护工程施工方案中国建筑第五工程局有限公司2015年9月4日目 录一、编制依据及目的 1二、工程概况21、总述22、基坑概况2三、工程地质与水文条件31、地质情况32、水位条件4四、周边环境4五、基坑支护设计81、总体设计82、细部设计83、截水、排水设计94、边坡监测设计11六、基坑施工151、施工准备151.1技术准备151.2生产准备162、施工部署162.1区段划分162.2施工顺序安排172.3基坑支护流程172.4支护与土方施工配合182.5施工工期计划213、施工组织223.1劳动力组织223.2机械设备组织233.3材料组织254、 主要施工方法254.1支护桩施工254.2止水帷幕施工334.3锚索、腰梁施工374.4喷射砼施工424.5冠梁施工435、质量保证措施445.1施工技术保证措施445.2材料的 质量保证措施455.3混凝土质量保证措施455.4钢筋工程保证措施465.5施工期间对隐蔽工程的 质量保证措施465.6旋挖钻孔灌注桩的 质量保证措施475.7三重管高压旋喷桩施工质量保证措施485.8成品保护措施495.9槽钢腰梁质量控制496、安全保障措施496.1安全管理目标和安全管控重点496.2建立安全管理制度496.3土方开挖及基坑支护安全保证技术措施506.4施工用电安全措施516.5临边防护设置516.6坑边荷载控制516.7上下通道设置516.8文明施工措施526.9环境保护措施526.10地下管线保护措施536.11周边市政基础设施保护措施536.12危险源的 辨识及重大危险源控制措施546.13信息化施工措施567、应急预案577.1重大危险源识别577.2 应急与响应机构、职责与分工587.3 应急反应597.4 联络607.5 疏散617.6 救援措施617.7 现场保护687.8 现场恢复688、冬雨季施工与基坑降排水措施688.1冬雨季施工措施688.2基坑降排水措施694深基坑施工方案 一、编制依据及目的 1、编制依据本工程严格依据国家发布的 相关法律法规、国家现行施工验收规范技术规范及技术标准、湖南省和长沙市的 有关文件及地方标准、本工程设计文件等等.1.1主要设计文件有:(1)金鹰大厦前广场改造项目设计坑支护设计施工图设计2015年8月;(2)金鹰大厦前广场改造项目岩土工程详细勘察报告.(3)湖南广播电视台前广场管线探测图.1.2主要规范序号 类别 名称编号 1国家法律中华人民共和国环境噪音污染防治法1997年77号主席令 2国家法律中华人民共和国职业病防治法2011年52号主席令 3国家法律中华人民共和国环境保护法2015年9号主席令 4国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 5国家标准建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 6国家标准建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009 7国家标准地下工程防水技术规范GB50108-2008 8国家标准岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2012 9行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 10行业标准建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013 11行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 12行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012 13行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214行业标准高压旋喷注浆技术规程YSJ210-1992 15行业标准建筑变形测量规范JGJ8-2007 16行业标准喷射混凝土施工技术规程YBJ226-91 17企业标准岩土锚杆(索)技术规程CECS22:200518地方标准长沙市绿色建筑评价标准(试行)DBCJ002-201019地方标准长沙市建筑节能技术导则DBCJ001-200920地方标准长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程DB43/009-1999注明参考现行有效的 规范及文件,不限于以上所列. 2、编制目的 本施工方案编制的 目的 :根据建设单位、设计单位提供的 技术资料、设计文件和我方现场踏勘、收集的 资料,编制深基坑施工方案,用于指导基坑土石方开挖、降水排水、止水帷幕、基坑支护等工程的 施工,并且为基坑施工过程的 监测检测提供实施依据,达到确保优质、高效、安全、文明地完成施工任务的 目标.二、工程概况1、总述金鹰大厦前广场改造项目是由湖南广播电视台开发的 集停车、就餐、休闲娱乐、职工活动、人防等功能为一体的 下沉式广场,工程地下三层,地面为城市花园式广场,总建筑面积约107982.39米2.该工程紧邻世界之窗及海底世界公园,北靠广电中心,南临三一大道,西侧为湖南人民广播电台,东侧为湖南国际会展中心,总用地面积约100亩.2、基坑概况本工程地下室东西向约为290米,南北向123米172米,地下室占地面积约3.7万米2,基坑面积39236米2.室外地坪标高为40.70米,地下室底相对标高为-14.10米.基坑开挖深度约8.4-16.1米,土方开量约53万米3.基坑安全等级为一级,2.1基坑支护形式概况说明：1、设计地坪标高0.00=40.700m；2、基坑底标高24.60m；3、填充区域为支护桩的范围及各段位置。支护桩分段平面示意图本工程GA段、AB段、BC段、CD段基坑采用旋挖孔灌注桩结合锚索的 支护型式,支护桩侧喷射混凝土.DE段、EF段、FG段基坑采用旋挖孔灌注桩结合锚索的 支护型式,并在支护桩之间采用两根三重管高压旋喷注浆与支护桩联合形成帷幕隔水,支护桩侧喷射混凝土.2.2支护桩设计概况项目AB段BC段CD段DE段EF段FG段GA段支护桩支护结构安全等级一级基坑深度H(米)15.00017.30014.90014.9009.90012.30015.000嵌固深度(米)5.0006.0005.0007.0007.80013.00010.000桩材料类型钢筋混凝土混凝土强度等级C30桩截面类型圆形桩直径(米)1.0001.2001.0001.0001.0001.0001.200桩长、间距(米)长为16.323.9;间距为2.000有无冠梁有冠梁宽度(米)1.0001.2001.0001.0001.0001.0001.200冠梁高度(米)0.600锚索锚索排数4545345锚索间距、长度水平间距2.0米,竖向间距2.5米;长度16.0米37.5米.锚索规格、角度钢绞线s15.2;倾角1535.腰梁双拼槽钢腰梁止水帷幕有无止水帷幕无无无有有有无止水帷幕桩径(米)-0.80.80.8-喷射混凝土混凝土强度等级及厚度100米米厚C20钢筋网筋6.5150150;水平方向加强筋162000.三、工程地质与水文条件1、地质情况本工程场地为湘江冲积阶地,地层的 自上而下描述如下:人工填土1粉质粘土2粉质粘土3砾砂4粉质粘土5卵石6粉质粘土7强风化含泥质粉砂岩8中风化含砾泥质粉砂岩9强风化砾岩10中风化砾岩11.各段详细地质情况见金鹰大厦前广场岩土勘察报告.2、水位条件场地地下水主要有两种类型,即赋存于人工填土和第四系土层中的 上层滞水与赋存于第四系砾砂及卵石层中的 潜水.上层滞水主要受大气降水及地表水补给,一般水量较小 ,水位季节性变化,一般春夏水位较高,秋冬水位较低,甚至局部地段消失.潜水主要受大气降水、地表水及区域地下水补给,水位季节性变化.场地内丰水季节潜水略具承压性,水量较大,勘察期间测得稳定水位埋深为3.827.81米,相当于标高28.4535.57米.受季节影响,场地地下水水位将随季节而变化,地下水水位变化幅度按13米考虑.场地地下水对钢筋混凝土结构中的 钢筋具有微腐蚀性.四、周边环境本工程位于三一大道北侧、西邻安康路、东邻会展路,北侧距广电大厦32米.用地红线以内建筑物在基坑开挖前将予以拆除;从用地红线以内穿过的 管网管线在基坑开挖前将进行改迁.基坑支护与周边管线关系情况平面图如下图所示: 基坑设计各分段周边环境分述如下: AB段(北侧):支护桩边线距广电大厦及裙楼32米,广电路下有一根DN800下水管,埋深2米,水管距支护桩外边线最近点直线距离12米,AB段支护结构与周边管线剖面图如下所示. BC段(东侧):支护桩边线距会展中心酒店30米,燃气管线紧靠支护桩轴线、电力管线横跨支护桩,必须在施工前进行改迁;BC段支护结构与周边管线剖面图如下.CD段(东南角):基坑边线距三一大道辅导最近点距离为10米;基坑外侧有电力管线、军用光缆、给水管道,必须在施工前进行改迁.CD段支护结构与周边管线剖面图如下.DE段(南侧):基坑边线边线距三一大道人行道13米;电力管线及电台高压电缆在DE段西侧跨过支护桩,必须在施工前进行改迁.DE段支护结构与周边管线剖面图如下.EF(西侧南段):基坑边线距安康路人行道最近点距离为5米;该段区域有大量电力管线、军用光缆及电台高压电缆紧靠或直接穿越支护桩轴线,必须在施工前进行改迁.该段支护桩与管线剖面图如下所示.FG(西侧南段):基坑边线距安康路人行道最近点距离为8米;该段区域有大量电力管线、军用光缆及电台高压电缆紧靠或直接穿越支护桩轴线,必须在施工前进行改迁.该段支护桩与管线剖面图如下所示.GA段(西北角):该段支护桩边线距广电大厦及裙楼32米;该段北侧为广电路,北侧有电线电缆,GA段西侧有通信电缆、光缆、军用光缆,必须在施工前进行改迁.该段支护桩与西侧管线关系图与FG段相同,GA段与北侧广电路管线关系剖面图如下所示.五、基坑支护设计1、总体设计1.1基坑支护结构安全等级:按建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012),结合基坑周边环境,基坑各段支护结构安全等级均为一级,其重要性系数取1.1.本工程基坑为临时支护,结构使用年限不大于2年.1.2 基坑底边线:均按地下室轴线外扩2.50米为基坑支护底内侧边线.1.3 坐标和高程系:本基坑工程设计采用的 高程为黄海高程系,采用的 坐标系为长沙独立坐标系,同建筑总图、勘察报告一致.1.4 坑顶标高:坑顶标高根据规划标高和现状标高综合确定,详见各段剖面图.基坑支护施工前应对基坑周边地面标高进行复测并校对基坑顶标高,如地面实测标高与设计标高相差大于0.3米,应通知设计单位进行核算.1.5 坑顶荷载:空地按一般附加荷载10kPa考虑;机动车道按15kPa考虑;西侧安康路考虑到过往涵洞车流量极大按20kPa考虑.在基坑使用期内,基坑周边施工材料、设施、施工机械或车辆荷载严禁超过设计荷载限制,且距基坑放坡顶边线不小 于2.0米.2、细部设计根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的 不同,将本基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG及GA段7段.为方便支护桩的 施工及资料管理,我司将支护桩从A点开始按照“1、2、3.”的 顺序进行编号.本工程各段支护均采用旋挖钻孔灌注桩结合锚索支护.因本工程场地存在一定的 高差,场地有高差的 部位冠梁在两相邻支护桩之间可能存在高差,对该部分高差采用台阶型冠梁进行处理,各段高差处理方式如下图所示:相邻两支护桩有高差部位处理方式因高低差部位为台阶型冠梁,冠梁钢筋无法通常连续布置,冠梁底部钢筋及侧面下排钢筋采取植筋的 方式固定在标高相对较高的 支护桩上,钢筋植筋深度不小 于10d,冠梁上部钢筋采取在标高相对较高的 冠梁内进行搭接,搭接长度应符合11G101图集中相关规定.3、截水、排水设计为避免大气降水、地表水冲刷基坑坡面,采用坑顶截水坑底排水、集水井明排的 方式处理地表水.3.1截水沟与排水沟在冠梁施工完毕后在基坑外侧设置宽为300米米的 截水沟,土方开挖至坑底后,在距坑底 0.2米处设宽 400米米的 排水沟.截、排水沟均用 米u10烧结多孔砖和 米10水泥砂浆砌筑,截水沟、排水沟内侧及底部采用1:2.5水泥砂浆抹灰20米米厚;起点沟深 250米米,按 0.5%坡度流入集水井中.截水沟及排水沟做法如下图所示:截水沟大样图排水沟大样图在基坑内壁与地下室外墙之间采用100厚C20素砼对基坑底部进行封闭,防止因高水头差形成管涌.3.2集水井基坑底沿排水沟每隔 30米及拐角处设 DH=10001000米米的 集水井,用 米u10烧结多孔砖和 米10水泥砂浆砌筑,集水井内侧及底部采用1:2.5水泥砂浆抹灰20厚.基坑内水通过集水井抽排至坑顶排水系统,流经沉淀池后排入市政排水系统.集水井做法详见下图所示.集水井做法图3.3基坑侧壁排水基坑侧壁设置泄水孔,孔距2*3米,采用A63PVC管及A80软式滤水管制作,入土长度为 1000米米.具体详见下图泄水孔大样图.泄水孔大样图4、边坡监测设计本工程基坑开挖深度约16米,基坑支护为桩锚支护,基坑周长约870米,开挖面积约3.9万米2.根据建设部、长沙市建委相关文件及设计文件,由甲方委托第三方监测单位进行监测,并编制基坑支护工程监测方案.同时,我方在现场进行平行独立监测,编制测量工程施工方案,保证工程的 顺利进行.4.1监测点的 布置及方法4.1.1基坑地下水位监测测点布置:在支护桩外侧共布置15个监测点,测点编号为W1W15.具体位置见下图.监测方法:采用水位监测仪器进行监测.数据处理:根据每次测试的 地下水位高程本次和累计变化量成果表,绘制地下水位变化量曲线图.地下水位监测点示意图说明：在支护桩外侧埋设65水位管，管底高度低于设计水位2米，管口高于自然地面1Ucm并安装管盖。4.1.2基坑支护桩沉降及位移监测测点布置:在支护桩上共布置31个监测点,测点编号为WS1WS31.具体位置见下图.监测方法:采用全站仪进行监测.数据处理:建立围护墙顶面的 沉降、水平位移实测曲线,即把每次测试的 各测点位移值连起来,便于分析掌握.建立测点沉降、水平位移变化速率曲线.在水平位移监测中,如发现某个测点的 水平位移变化量较大、较快时,对测点要加密监测.支护桩顶沉降观测点示意图4.1.3支护外侧土体沉降与位移监测测点布置:在支护桩外侧土体上共布置31个监测点,测点编号为TS1TS31.具体位置见下图.监测方法:采用电子水准仪及全站仪进行监测.数据处理:每次量测提供各测点本次沉降和累计沉降报表,并结合工况绘制沉降时程曲线,必要时对沉降变化量大而快的 测点绘制沉降速率曲线.支护外测土体沉降示意图4.1.4周边道路、周边建(构)筑物监测周边道路、周边建(构)筑物监测点共34个,具体位置如下图.周边道路、周边建（构）筑物监测示意图测点布置:根据设计要求在被监测的 道路、建筑物四角及中部结构柱适当位置钻孔植入钢筋做为沉降测点,共布置34个监测点,测点编号为BR1BR34.测试方法:采用水准仪进行沉降监测.数据处理:每次量测提供各测点本次沉降和累计沉降报表,并结合工况绘制沉降时程曲线.4.1.5经验表明,由有经验的 工程师每日进行的 肉眼巡视工作有重要意义,肉眼巡视主要是对桩顶冠梁、临近建筑物、临近地面的 裂缝、坍塌以及支护结构工作失常、流土渗漏或局部管涌的 功能不良现象的 发生和发展进行记录、检查和分析.肉眼巡视包括用裂缝读数显微镜量测裂缝宽度和使用一般的 度、量、衡手段.测试方法:目测巡视法.4.1.6监测点的 保护措施基坑内的 监测点用砖及红白相间的 钢管进行围护,防止受到毁坏.所有桩点均明确标识、防止用错.4.2监测频率现场仪器监测的 监测频率如下表:基坑边坡类别施工进程基坑设计深度5米510米1015米15米一级段号EF、FG、GA段1次/1d1次/1d1次/1d1次/1d其余段1次/1d1次/2d1次/2d1次/2d底板浇筑后时间(d)71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7141次/3d1次/2d1次/1d1次/1d14281次/5d1次/3d1次/2d1次/1d281次/7d1次/5d1次/3d1次/3d注:各段的 位置详见“基坑支护施工方案”中“支护桩分段平面示意图”.当出现下列情况之一时,应加强监测,提高监测频率,并及时上级部门报告监测结果:1)监测数据达到报警值;2)监测数据变化量较大或者速率加快;3)存在勘察中未发现的 不良地质条件;4)超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工;5)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏;6)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值;7)支护结构出现开裂;8)周边地面出现突然较大沉降或严重开裂;9)邻近的 建(构)筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂;10)基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象;11)基坑工程发生事故后重新组织施工;12)出现其他影响基坑及周边环境安全的 异常情况.4.3监测报警4.3.1基坑及支护结构监测报警值基坑工程监测报警值以监测项目的 累计变化量和变化速率值两个值控制.基坑及支护结构监测报警值如下表:监测项目支护结构类型及各段基坑类别:一级累计值变化速率(米米d-1)绝对值/米米相对基坑深度(h)控制值墙(坡)顶水平位移灌注桩AB、CD、DE、FG及GA段200.2%2墙(坡)顶竖向位移100.1%2围护墙深层水平位移450.5%2墙(坡)顶水平位移BC及EF段100.2%1.5墙(坡)顶竖向位移80.1%2围护墙深层水平位移450.5%2基坑周边地表竖向位移25252注:1、h为基坑设计开挖深度;2、累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的 小 值;3、当监测项目的 变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的 70%,应报警.各段的 位置详见“基坑支护施工方案”中“支护桩分段平面示意图”.4.3.2基坑工程周边环境监测报警值监测对象累计值(米米)变化速率(米米/d)邻近建(构)筑物201裂缝宽度建筑2持续发展地表10持续发展管线位移刚性管道压力101非压力103柔性管线204地下水位变化1000500当出现以下情况时应立即停工并通知建设及设计单位1)当监测数据达到报警值;2)基坑支护结构或周边土体的 位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等;3)基坑支护结构的 支撑或锚索体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的 迹象;4)周边建(构)筑物的 结构部分、周边地面出现可能发展的 变形裂缝或较严重的 突发裂缝;5)出现其他必须报警的 情况.具体详见测量方案.六、基坑施工1、施工准备1.1技术准备(1)开工前,管理人员熟悉基坑施工图和地下管线图,提出预计施工中遇到问题和完善设计图纸的 建议,积极与地勘单位、设计单位、建设单位沟通,进行设计交底和图纸会审,将图纸问题解决在施工之前.(2)熟悉本工程执行的 规范、标准、图集.(3)复勘地下构筑物及管线情况;复核业主提供的 控制桩,编制测量工程施工方案.(4)明确试验工作计划,招标确定试验单位,并办理有关手续向监理、甲方报审备案.同时,明确材料试验工作计划.(5)对所有参加施工的 管理人员、劳务人员进行培训和“三级”技术交底.(6)单独编制临建布置方案、临水临电方案等专项施工方案,并上报相关部门进行备案.1.2生产准备(1)会同有关单位搞好现场交接工作,重点是工程测量控制点与有关资料的 移交,复核控制点.(2)按临建布置方案和临时水电方案在现场对临时设施和临时用水、临时用电进行布设,做好水电接口连接.(3)按临建布置方案和基坑开挖和支护工程施工阶段平面布置图的 要求,搭设临时设施,修整施工进入口,修筑现场临时道路,做好临建排水系统.(4)与政府部门对接,处理好周边关系,办理好相关开工手续和各种证件,如渣土准运证、汽车运输证、夜间施工许可证等.(5)止水帷幕和支护桩施工将现场进行试桩试验,对设计文件的 参数要求进行修正,对地勘报告进行复核,同时填写工艺评定,由三方签字验收.(6)锚索施工将现场进行试钻孔试验,对设计文件的 参数要求进行修正,并抽样进行拉拔试验,过程中按照规范进行检查,对不合格部位进行增补施工.2、施工部署2.1区段划分基坑支护工程支护桩桩号从A点向G点开始编号,按照1,2,3.进行编号,A点为桩号1.支护桩分段图如下.说明：1、设计地坪标高0.00=40.700m；2、基坑底标高24.6m；3、填充区域为支护桩的范围及各段位置。支护桩分段平面示意图2.2施工顺序安排基坑支护施工安排4个施工队伍同时施工,支护桩施工流向如下图所示:支护队伍1从66号桩开始由东向西推进,支护队伍2从66号桩开始由西向东推进,支护队伍3从272号桩由西向东推进,支护队伍4从277号桩由东向西推进.坡道处支护桩待基坑内大土方开挖完成后再进行施工.DE、EF、FG段设计有止水帷幕,止水帷幕待D点(250号)支护桩施工完毕后插入施工,施工方向由DEFG推进.2.3基坑支护流程基坑支护施工流程各段采用57步进行施工,具体见下表:项目AB段、CD段BC段、GA段DE段、EF段FG段施工流程第1步施工准备测量放线支护桩施工冠梁施工砌筑截水沟施工准备测量放线支护桩施工止水帷幕施工冠梁施工砌筑截水沟第2步支护桩内侧第1层土方开挖第1排腰梁、预应力锚索施工第1层喷射混凝土施工第3步支护桩内侧第2层土方开挖第2排腰梁、预应力锚索施工第2层喷射混凝土施工第4步支护桩内侧第3层土方开挖第3排腰梁、预应力锚索施工第3层喷射混凝土施工第5步支护桩内侧第4层土方开挖第4道腰梁、预应力锚索施工第4层喷射混凝土施工支护桩内侧第4层土方开挖第4排腰梁、预应力锚索施工第4层喷射混凝土施工支护桩内侧第4层土方开挖第4层喷射混凝土施工排水沟、集水井支护桩内侧第4层土方开挖第4排腰梁、预应力锚索施工第4层喷射混凝土施工第6步支护桩内侧第5层土方开挖第5层喷射混凝土施工排水沟、集水井支护桩内侧第5层土方开挖第5排腰梁、预应力锚索施工第5层喷射混凝土施工-支护桩内侧第5层土方开挖第5层喷射混凝土施工排水沟、集水井第7步-支护桩内侧第6层土方开挖第6层喷射混凝土施工排水沟、集水井-注:每一排腰梁、预应力锚索技术间歇15天.2.4支护与土方施工配合2.4.1土方开挖总体部署土石方开挖分为2个阶段,第一阶段为基坑土方开挖,第二阶段为土方收尾、地下室底板、地梁土方开挖阶段.2.4.1.1第一阶段(基坑土方开挖)本阶段为土方开挖采用分6层进行开挖,每层开挖边线距基坑边线15米,根据岩土报告土方自稳定坡道比例为1:1.75,本工程开挖过程放坡比例采用1:2,土方开挖与基坑支护交叉施工,土方外运出口设置在基坑南向的 1号门处,并在基坑南侧设置8米宽的 下基坑坡道.土方开挖分层图如下:本阶段土方开挖与基坑支护锚索同时施工,第一层开挖土方约为68500米3,需开挖时间为15天,破除表面混凝土5天,共计20天.2-6层土方每层开挖量约64000米3,每层土方开挖时间约15天.土方第一层开挖完成时,AB、CD、DE段支护桩、冠梁及DE段止水帷幕完成施工.第二层土方开挖时进行BC、GA段支护桩、冠梁及AB、CD、DE段第一道锚索、腰梁、桩间土喷射砼施工.开挖第三层土时,EF、FG段支护桩、止水帷幕及冠梁已完成施工,此时开挖的 第三层土顶标高为35.5米,根据地勘报告,本工程场内上层滞水稳定水位标高为28.45-35.57米,第三层土方开挖已无上层滞水影响.如出现局部上层滞水,或降雨导致基坑内积水,立即采用污水泵排放至基坑周边道路上的 市政排水管网,以免影响土方开挖.以AB段为例,土方分层开挖与基坑支护施工的 关系如下图所示,其他各段锚索施工与土方开挖与AB段类似.2.4.1.2第二阶段(土方收尾、地下室底板、地梁土方开挖)本阶段为土方收尾、地下室底板、地梁土方开挖.地下室底板、地梁施工东西两个方向同时进行,基坑土方收尾施工从基坑南侧坡道出入.南侧坡道收尾土方先利用挖掘机进行转运,剩余部分采用长臂挖机进行挖掘.剩余局部土方利用塔吊吊出基坑.基坑内土方收尾路线如下图所示.2.5施工工期计划本阶段施工主要节点计划如下表所示,详细情况见附件基坑施工阶段进度计划.序号工作内容工期开始时间结束时间备注1施工准备(渣土证、试桩等)10 天2015年9月5日2015年9月14日2场内树木移植6 天2015年9月5日2015年9月10日3场内车辆清理5 天2015年9月5日2015年9月10日4场内建筑物拆除10天2015年9月6日2015年9月15日5场地混凝土破除15 天2015年9月5日2015年9月20日需9月10日前完成车辆移除,9月15日完成场内建筑物拆除6洗车槽制作15 天2015年9月5日2015年9月19日需进行砼养护7临建设施搭设90 天2015年9月20日8中心段土方分层开挖90 天2015年9月20日支护桩能按期连续进行施工9AB、CD、DE段支护桩及冠梁施工20 天2015年9月15日4日9月15日完成西侧道具车房间拆除10DE段止水帷幕施工10 天2015年9月17日2015年9月26日11AB、CD、DE段锚索、腰梁、喷射砼90天2015年9月30日12BC、GA段支护桩及冠梁施工20天9月25日BC段所有管线拆迁完成、东面居住房拆除完13BC段锚索、腰梁、喷射砼107天2016年1月29日14EF、FG段支护桩及冠梁施工15 天5日9月30日支护桩钻孔区管线改迁完成15EF、FG段止水帷幕施工10天7日16EF、FG段锚索、腰梁梁、喷射砼90天1日2015年1月29日10月20日完成支护桩外侧锚索影响区域管线改迁3、施工组织3.1劳动力组织3.1.1劳动力投入计划劳动力投入计划表序号工 种计划总用量投入时间9月10月11月12月1月1施工管理人员1412121212152劳务管理人员2020202020103机械操作工4545454030104钢筋工6060603030105木工101010101066泥工8888847起重工151515121268水电工1212121010810焊工3030303010611混凝土工30303020201012杂工10101010101013汽车司机10010010090901514合计(人)3543523522922621103.1.2 劳动力投入保证措施(1)劳动力安排计划根据现场施工进度和施工要求编制.(2)所有管理人员和操作人员上岗以前必须经过交底和培训,特种工人必须持证上岗.(3)进场劳动力的 安排按照“双向选择,择优聘用”的 原则在单位内择优选配.管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬,并具奉献精神的 原则择优选派;主要的 技术工人则桉照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的 办法择优选配,组成高素质的 施工队伍.(4)调动人员的 积极性,实行奖惩制度,不浪费劳动力的 支出.3.2机械设备组织3.2.1主要设备计划本阶段主要机械设备投入计划表如下:序号机械设备名称投入总量(台)投入时间9月10月11月12月1月1锚杆钻机8888822砼喷射机8688413电焊机1010888/4砂浆搅拌机4444315污水泵4040404040406泥浆泵101010101027钢筋切割机6666668钢筋弯曲机2222219钢筋调直机22222110大挖机66663111小 挖机22221112旋挖机4421/13风镐机1515151010214空压机44444415锚索注浆机44444116渣土车10010010090901517汽车吊444442主要测量设备配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DS32台4性能良好2全站仪NTS-312R台2性能良好 3.2.2机械设备投入保证措施(1)抓好机械设备的 计划成本和实际成本的 计量工作,计划成本应尽量切合机械施工实际,实际成本应计算准确、及时,以利于及时对各项经济指标进行分析,评价机械使用效率,检查成本升降的 主客观原因,以充分提高机械施工效率.(2)根据施工进度计划提前作好机械施工的 进场计划,预先准备好设备.(3)选用合理的 机械设备,综合各方面的 因素,务必使机械设备性能、生产效率、能源消耗、安全可靠性、环保性和经济性最优.(4)培训素质较高的 操作人员,在对于正确合理地使用机械、维护和维修机械方面做到最好,充分延长机械的 使用寿命. (5)合理地搭配好各种机械,使之配合良好,生产效率最高.(6)从计划上控制机械使用时间和顺序,尽量减少怠工现象.3.3材料组织 3.3.1材料投入的 保证措施(1)各种材料计划按照工程合同规定的 承包范围所需的 物质量编制,所需材料按施工图工程量计算算出,进场日期根据综合施工进度计划中各分部分项工程施工进度计划日程,分类、分期分批进场;(2)材料计划上报公司审核,材料进场严格按照国家规范,在监理工程师的 旁站下取样送检,试验合格后用于现场施工.(3)根据总平面布置图,材料堆放地整齐、规范的 堆码,材料有计划的 进场,以尽可能减少材料的 多次运输.并做到物尽其用,减少材料不合理损耗和浪费.(4)检测试验手段和措施:对所有原材料的 出厂合格证和说明书进行验查.并登记记录,对经批准进场的 原材料及时进行抽检,抽检合格后才能使用.经抽检不台格的 原材料,书面通知材料部门并做出标记,隔离存放,防止误用,及时退场.指定专人负责现场钢筋、混凝土的 有关检测、试验工作、现场配置1个标养室.4、 主要施工方法4.1支护桩施工 本工程支护桩采用泥浆护壁旋挖成孔灌注桩. 4.1.1施工准备(1)施工前,首先要进行施工优化与图纸审核,确保桩位、标高设计合理,尺寸无误.(2)加强便道维修与养护,确保便道畅通.(3)现场合理规划布置,要满足施工需要和环保要求.(4)施工前控制桩复测已完毕,完成各桩位定位测量放样.(5)平整场地,满足钻机就位和施工操作的 需求. 4.1.2旋挖钻孔桩施工方法及工艺要求 4.1.2.1施工工艺流程 钻孔采用旋挖钻机成孔,采用钻孔灌注桩测定仪对沉渣厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后,安装钢筋笼.混凝土采用商品砼,罐车运输,直接进入集料斗,采用导管法水下灌注混凝土.钻孔施工工艺流程详见下图. 4.1.2.2施工方法 (1)护筒就位施工前设置坚固、不漏水的 钢制护筒,护筒用=10米米钢板加工制成,护筒内径应大于钻头直径.护筒安放,孔位周围地质如不能满足要求时,在埋设护筒位置挖除软土换填,护筒四周要夯填密实,护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5厘米,倾斜度不得大于1%. 4.1.2.3钻孔 本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工,每段先施工偶数桩,再沿同一方向施工奇数桩.在已灌注成桩邻近桩位钻孔时,要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5米pa以上后方可施钻,避免扰动相邻已施工的 钻孔桩. 安装钻机前,底座垫平,不得产生位移和沉陷,钻机保持稳定,钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5厘米. 钻孔过程中严格按施工规范进行,每进尺23米,应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况,并定时定人记录观测数据. 开孔的 位置要准确,使成孔壁直、圆顺、坚实. 钻孔中采取以下措施防止塌孔: 护筒的 埋设深度,应确保穿透松散的 回填土层和淤泥质软土层,并做好护筒底部周围密封. 现场钻孔操作人员,要仔细检测土质情况,尤其是含砂率的 检测,不同地层必须按要求进行相应调整. 控制钢筋笼安装垂直度,安放钢筋笼时,需对准钻孔中心垂直插入,严禁触及孔壁. 紧密衔接各道工序,尽量缩短工序间隔. 表4.1.2.3 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差(米米)1孔径不小 于设计孔径2孔深摩擦桩不小 于设计孔深柱桩不小 于设计孔深,并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度0.5%4.1.2.4清孔 (1)当钻孔深度达到设计标高时,先用测绳(检测过)测量钻孔深度,并做好记录,在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查,确认满足设计要求后,通过循环水在孔内循环,降低泥浆比重,达到清孔的 目的 . (2)清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的 泥浆手模无23米米颗粒,再用测绳测量钻孔深度,清孔前后的 孔深差值(孔底沉渣厚度)10厘米,立即进行下道工序. (3)钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前,在检测桩底沉渣厚度.若沉渣超标,要立即取出钢筋笼进行第二次清孔. (4)清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,防止坍塌. (5)二次清孔完成后,立即浇筑水下混凝土,避免泥渣再次沉淀.加快成桩速度,缩短成桩的 作业时间. 4.1.2.5钢筋笼骨架的 制作与安装 (1)钢筋的 性能必须符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报告单.钢筋加工时,保证钢筋表面洁净,使用前应将表面的 油渍、漆皮、锈斑等清除干净. (2)钢筋笼在加工棚集中制作,钢筋焊接前,必须按规范要求进行试焊,经试验合格后方可正式施焊.钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置,钢筋接头采用单面搭接,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头焊接的 长度不应小 于10d(d为钢筋直径).焊接保证钢筋接头在同一断面内(相邻焊接接头间距不小 于35d)的 数量不能超过钢筋总量的 50%. (3)钢筋笼存放时下部架空(垫木间距与加强圈间距相同),钢筋笼应采用彩条布覆盖,以防雨水侵蚀生锈,并挂标识牌. (4)钢筋笼吊装时配备专用托架,挖机吊运运至现场,在孔口利用25t汽车吊吊放,每节钢筋笼接头钢筋错开,在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小 于总面积的 50%;在笼中加设十字钢筋撑,绑扎方木加固,防止钢筋笼变形.下放前检查钢筋笼垂直度,确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致,钢筋笼安装就位后,在钢筋笼定设4根A16钢筋吊环,并与钢护筒顶部焊接固定,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼. 钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表:表4.1.2.5 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差(米米)1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度0.5%骨架长度7钢筋骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程504.1.2.6导管安装导管采用内径30厘米的 钢导管,导管内壁光滑,圆顺,内径一致,导管接口严密、牢固.导管使用前进行试拼,导管接拼后,两端头安装配套的 钢制法兰盘,管内注水,再增加气压(试压压力为孔底静水压力的 1.5倍),检测导管的 密封性,要确保导管不漏水,连接螺栓强度满足要求,导管测试合格后,接自上而下顺序编号和标尺尺度.导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的 0.5并不大于10厘米,连接时连接螺栓的 螺帽在上(便于拆卸).导管管节长度,中间节为2米等长,底节长度为4米,漏斗下节段为1米,并配置0.5米导管,以调整导管长度.导管长度按孔深和工作平台高度决定.下放过程中应保持导管位置居中,轴线顺直,逐步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁.浇筑首盘混凝土时,导管底面应高于孔底0.350.4米.导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不设法兰盘. 4.1.2.7水下砼浇筑 混凝土强度等级为C30.水下混凝土灌注前进行二次清孔,以灌注水下混凝土的 导管作为吸管,高压风管设在导管内,高压风管沉入导管内的 入水深度大于水面至出桨口高度的 1.5倍,且不小 于15米.清孔过程中必须保持孔内原有水头高度,停止清孔时,先关气后断水,以防水头损失造成塌孔. 浇筑水下混凝土必须做好充分的 准备工作,配置足够备用应急设备和材料,水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿.并应尽量缩短拆除导管的 间断时间,导管内混凝土卡管时,应上下活动导管,并附以导管外部震动,使灌注顺畅,每根桩宜在3小 时内浇筑完成. 水下混凝土浇灌时的 首次混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的 深度不小 于1米;同时当灌注的 混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时,应降低混凝土的 浇灌速度.当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2米以上,即可恢复正常灌注速度,完成首批封底混凝土后,将首批混凝土用于储料斗换成小 型储料斗,采用砼输送车直接浇筑砼,以加快水下砼的 浇筑速度. 当桩身较长时,导管埋入混凝土中的 深度可适当加大,灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置,要始终保持导管埋深在13米范围,防止泥浆冲入管内.当混凝土浇筑面接近设计高程时,采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0米左右最后拔管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度. 混凝土浇筑完毕,在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的 孔口护筒. 桩身砼要按规范和设计要求进行超灌,确保截除桩头后桩身砼质量,超灌长度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定. 混凝土灌注事故预防及处理措施: (1)混凝土卡管及导管卡住钢筋笼 严格控制混凝土的 坍落度,保证混凝土和易性.如出现卡管,采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣. (2)导管卡住钢筋笼 首先选用导管时采用丝接的 导管不宜卡住钢筋笼,若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转,使导管脱离钢筋笼. 4.1.2.8支护桩验收检测: (1)桩身完整性验收检测:采用低应变法进行桩身完整性检测,抽检数量应按照建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2014)执行. (2)桩检测按设计要求和桩检测规范要求执行,具体检测方法由检测单位提供. 4.1.3旋挖桩质量要求及质量保证措施 4.1.3.1质量要求 (1)在浇注水下混凝土时,应预先按商品砼标号进行配比试验. (2)钢筋加工及绑扎要求: 钢筋笼制作应符合下列规定:主筋间距10米米,箍筋间距20米米,钢筋笼直径10米米,钢筋笼长度50米米. 主筋在同一截面上的 接头数量不得超过50%,两接头间隔900米米,采用气压焊焊接或绑扎搭接接头,应尽量减少接头,箍筋为螺旋箍. (3)桩径容许偏差-50米米,垂直度容许偏差0.5%,桩位容许偏差按规范要求执行.支护桩施工必须对每一根桩的 成桩过程按试桩的 工艺参数逐根逐项记录. 4.1.3.2质量保证措施 (1)严格控制钻孔桩的 垂直度.在钻机就位时将其调整、垂直,在钻进过程中做必要的 检测,特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查. (2)严格控制钻孔桩的 孔径.做好地质观测,根据地质情况及时调整泥浆比重,孔内水位必须高出地下水位1米以上,防止孔壁坍塌.施工过程中应加强对钻锥的 磨损情况进行检查,并及时给予补焊.当因地层中有遇水膨胀的 软土、粘土泥岩时应使用失水率小 的 优质泥浆护壁.已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔,以扩大孔径. (3)确保钻孔桩的 钻孔深度.成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的 情况来综合判定是否满足要求. (4)做好清孔工作,混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔,确保沉碴厚度小 于设计及规范要求. (5)混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的 检验必须符合设计与混凝土工程施工质量验收补充标准,混凝土强度等级必须符合设计要求,按规定留置养护试件,根据试压结果进行混凝土强度评定. 4.1.3.3旋挖桩安全施工措施 (1)开工前进行系统安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的 思想意识,克服麻痹思想.组织职工有针对性地学习有关安全方面的 规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,并建立健全安全管理制度. (2)钻机操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,严格执行钻机安全操作规程和遵守工作纪律,注意机械工作状况,不得擅自离开工作岗位. (3)钻孔区域应采用安全防护措施并设立警示标志,非工作人员禁止入内. (4)钻机机座严禁直接置于不坚实的 填土上,以免产生不均匀沉陷造成伤人及损坏机械等事故. (5)钻孔时,孔口应加盖板,以防工具、材料等掉入孔内,对于已埋设护筒末开钻或已成桩没开挖的 钻孔,要设防护,并设警示,护筒周围不得站人,防止人员不慎跌入孔中. (6)起吊钢筋笼入孔前,应先检查清理孔口附近的 杂物、工具等物件,起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件,在钢筋笼倒俯范围内严禁站人. (7)灌注混凝土过程中,砼搅拌运输车倒车时,必须有专人指挥,倒车过程中,车后不得有人. (8)施工现场的 一切电源、电路的 安装和拆除,必须有持证电工操作;电器必须接地、接零和使用漏电保护器,严禁电缆托地或埋压土中,电缆、电线必须有防摩损、防潮、防断等保护措施. (9)钻机吊钻头的 钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者,钢丝绳与钻头间须设转向装置,并连接牢固,钻机过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活,主绳与钻头钢丝绳搭接时,两根绳径相同,捻扭方向一致,防止钻孔过程中发生安全事故. (10)特殊岗位和技术工种,要进行岗前培训,经考试合格后执证上岗,所有现场施工人员必须挂牌上岗,严禁酒后和疲劳上岗.4.1.4常见事故处理及预防措施本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素,施工过程中,常见以下几种事故.(1)孔斜钻孔垂直度偏差必